CN209056531U - 一种方形电池模组隔板及方形电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方形电池模组隔板，本体通过隔离板均分成两个方形电池模块放置区，隔离板平行于本体的两侧，隔离板整体分隔形成若干个由上而下且上下端均开口的独立镂空通道，本体的顶部开设有若干个进液口，本体的底部开设有若干个出液口，通道、进液口、出液口的数量相同，一个通道分别对应连通一个进液口和一个出液口，隔离板的通道与相对应紧贴的方形电池配合形成液体流道，本体顶部的两侧分别设置有两个第一凹槽和一个第二凹槽。还提供了使用本实用新型的隔板制作的方形电池模组。本实用新型的方形电池模组隔板，结构简单、新颖，使用方便，使用其制作的方形电池模组，冷却液体直接与电池表面接触且接触面积较大，电池冷却效果较好。

Description

一种方形电池模组隔板及方形电池模组

技术领域

本实用新型涉及一种方形电池模组隔板及方形电池模组。

背景技术

方形电池模组需要若干个方形电池依次叠放并连接在一起形成，相邻两个方形电池一般会使用隔板隔开，而方形电池模组在使用过程中会产生热量，为保证方形电池模组正常使用，一般会对方形电池模组进行冷却，而冷却方式有风冷、液冷等方式，对于采用液冷方式的方形电池模组，一般采用管道式液冷，电池的热传递需要通过中间载体，热交换效率低，同时因为使用管道式冷却，造成电池模组或电池包体积较大，重量重；有时为了保证电池模组的体积、重量满足要求，冷却管道的布置不是很全面，有时候一个冷却管道对应多个电池，不能全方位覆盖电池，电池与冷却管道的接触面积较小，造成电池冷却效果欠佳，甚至存在热积累情况，影响电池模组的使用性能及使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、新颖、使用方便、可提高电池冷却效果的方形电池模组隔板。同时还提供了使用本实用新型的方形电池模组隔板制作的方形电池模组。

本实用新型通过以下方案实现：

一种方形电池模组隔板，包括本体，所述本体为两侧完全敞开的长方体框架结构，所述本体通过隔离板均分成两个方形电池模块放置区，所述隔离板平行于本体的两侧，所述隔离板整体分隔形成若干个由上而下且上下端均开口的独立镂空通道，所述本体的顶部开设有若干个进液口，所述本体的底部开设有若干个出液口，所述通道、进液口、出液口的数量相同，一个通道分别对应连通一个进液口和一个出液口，所述隔离板的通道与相对应紧贴的方形电池配合形成液体流道，所述本体顶部的两侧分别设置有两个第一凹槽和一个第二凹槽，所述第二凹槽与相对应方形电池的排气阀相对应，两个第一凹槽分别与相对应方形电池的正极端、负极端相对应。

进一步地，所述隔离板位于每个通道两侧壁的位置上分别垂直设置有凸起挡棱，每个通道两侧壁的凸起挡棱交叉错位排布且所述凸起挡棱的两侧面与隔离板平齐，所述凸起挡棱将通道分隔呈连续S形。

进一步地，所述通道、进液口、出液口的数量优选为2～5个。

为降低整个隔板的重量，所述隔离板整体呈镂空结构。

进一步地，在所述本体顶部的两端分别垂直设置有连接片定位挡块。

一种方形电池模组，包括若干个方形电池，所述若干个方形电池依次叠放并连接在一起，所述相邻两个方形电池之间通过如上所述的一种方形电池模组隔板隔离开，所述方形电池部分配套放置于方形电池模组隔板的方形电池模块放置区内且方形电池紧贴方形电池模组隔板的隔离板，方形电池的正极端、负极端分别部分嵌入在方形电池模组隔板相对应的第一凹槽内，方形电池的排气阀正对方形电池模组隔板的第二凹槽，方形电池模组隔板的通道与方形电池配合形成液体流道。若干个方形电池之间的连接关系可以为串联或者并联或者串联、并联同时进行，可根据需要进行选择。

本实用新型的一种方形电池模组隔板，结构简单、新颖，使用方便，重量较轻便，即可起到隔离相邻两个方形电池的作用，又可作为液体冷却通道使用。使用本实用新型的一种方形电池模组隔板制作的方形电池模组，相邻两个方形电池之间通过本实用新型的方形电池模组隔板隔开，方形电池部分配套放置于方形电池模组隔板的方形电池模块放置区内，装配简单，布局紧凑，方形电池模组隔板的通道与方形电池配合形成液体流道，使得冷却液体可以直接与方形电池表面接触，且冷却液体与电池之间的接触面积较大，可提高电池冷却效果，并可提高电池冷却均匀性，可降低电池模组中各电池之间的温差；而且液体流道为自上而下结构，冷却液体根据自身重量即可实现流动，不需要外部加压，电池模组的安全可靠性较好。

附图说明

图1为实施例1中方形电池模组隔板的立体结构示意图；

图2为实施例1中方形电池模组隔板的正面示意图；

图3为实施例3中方形电池模组中相邻两个方形电池与方形电池模组隔板的装配示意图。

具体实施方式

实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。

实施例1

一种方形电池模组隔板1，如图1、图2所示，包括本体101，本体101为两侧完全敞开的长方体框架结构，本体101通过隔离板102均分成两个方形电池模块放置区103，隔离板102平行于本体101的两侧，隔离板102整体呈镂空结构，隔离板102整体分隔形成三个由上而下且上下端均开口的独立镂空通道104，隔离板102位于每个通道104两侧壁的位置上分别垂直设置有凸起挡棱105，每个通道104两侧壁的凸起挡棱105交叉错位排布且凸起挡棱105的两侧面与隔离板102平齐，凸起挡棱105将通道104隔离呈连续S形，本体101的顶部开设有三个进液口106，本体101的底部开设有三个出液口107，一个通道104分别对应一个进液口106和一个出液口107，隔离板102的通道104与相对应紧贴的方形电池之间形成液体流道，本体101顶部的两侧分别设置有两个第一凹槽108和一个第二凹槽109，第二凹槽109与相对应方形电池的排气阀相对应，两个第一凹槽108分别与相对应方形电池的正极端、负极端相对应，在本体101顶部的两端分别垂直设置有连接片定位挡块110。

实施例2

一种方形电池模组隔板，其结构与实施1中的一种方形电池模组隔板的结构相类似，其不同之处在于：通道、进液口、出液口的数量为四个。

实施例3

一种方形电池模组，包括若干个方形电池2，若干个方形电池2依次叠放并串联在一起，如图3所示，相邻两个方形电池2之间通过如实施例1所述的一种方形电池模组隔板1隔离开，方形电池2部分配套放置于方形电池模组隔板1的方形电池模块放置区内且方形电池2紧贴方形电池模组隔板1的隔离板，方形电池2的正极端、负极端分别部分嵌入在方形电池模组隔板1相对应的第一凹槽内，方形电池2的排气阀正对方形电池模组隔板1的第二凹槽，方形电池模组隔板1的通道与方形电池2配合形成液体流道。

Claims (6)

1.一种方形电池模组隔板，其特征在于：包括本体，所述本体为两侧完全敞开的长方体框架结构，所述本体通过隔离板均分成两个方形电池模块放置区，所述隔离板平行于本体的两侧，所述隔离板整体分隔形成若干个由上而下且上下端均开口的独立镂空通道，所述本体的顶部开设有若干个进液口，所述本体的底部开设有若干个出液口，所述通道、进液口、出液口的数量相同，一个通道分别对应连通一个进液口和一个出液口，所述隔离板的通道与相对应紧贴的方形电池配合形成液体流道，所述本体顶部的两侧分别设置有两个第一凹槽和一个第二凹槽，所述第二凹槽与相对应方形电池的排气阀相对应，两个第一凹槽分别与相对应方形电池的正极端、负极端相对应。

2.如权利要求1所述的一种方形电池模组隔板，其特征在于：所述隔离板位于每个通道两侧壁的位置上分别垂直设置有凸起挡棱，每个通道两侧壁的凸起挡棱交叉错位排布且所述凸起挡棱的两侧面与隔离板平齐，所述凸起挡棱将通道隔离呈连续S形。

3.如权利要求2所述的一种方形电池模组隔板，其特征在于：所述通道、进液口、出液口的数量为2～5个。

4.如权利要求1所述的一种方形电池模组隔板，其特征在于：所述隔离板整体呈镂空结构。

5.如权利要求1～4任一所述的一种方形电池模组隔板，其特征在于：在所述本体顶部的两端分别垂直设置有连接片定位挡块。

6.一种方形电池模组，包括若干个方形电池，所述若干个方形电池依次叠放并连接在一起，其特征在于：相邻两个方形电池之间通过如权利要求1～5任一所述的一种方形电池模组隔板隔离开，所述方形电池部分配套放置于方形电池模组隔板的方形电池模块放置区内且方形电池紧贴方形电池模组隔板的隔离板，方形电池的正极端、负极端分别部分嵌入在方形电池模组隔板相对应的第一凹槽内，方形电池的排气阀正对方形电池模组隔板的第二凹槽，方形电池模组隔板的通道与方形电池配合形成液体流道。