CN109460165A - 触控基板及制作方法、显示面板及制作方法、基板组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触控基板及其制作方法、显示面板及其制作方法、基板组件，属于触控基板技术领域，其可解决现有的触控基板下边框过宽的问题。本发明的一种触控面板，包括：基层，具有显示区以及设于显示区的至少一个边缘外的非显示区，基层由柔性材料制成；多个触控电极，设于显示区中；多条导线，每条导线的第一端与一个触控电极连接，每条导线的第二端为位于连接区中的触控电极连接端，连接区位于所述显示区一个边缘外的非显示区中；非显示区的基层能够弯折，使得连接区的基层处于显示区的基层背离触控电极的一侧。

Description

触控基板及制作方法、显示面板及制作方法、基板组件

技术领域

本发明属于触控基板技术领域，具体涉及一种触控基板及其制作方法、显示面板及其制作方法、基板组件。

背景技术

现有触控基板中，一般会将与显示区域的触控电极连接的导线延伸至显示区域下的边框中，再将柔性电路板(T-FPC)的绑定区域绑定(Bonding)在触控基板的下边框处，使导线的触控电极连接端(即金手指)与柔性电路板的金手指电连接，最后将柔性电路板的绑定区域之外的部分弯折至触控基板的背面，而绑定区域仍在正面。

然而，一方面绑定区域不能将导线覆盖，但绑定过程中柔性电路板的位置可能存在一定误差，故导线的触控电极连接端的区域应比柔性电路板的绑定区域尺寸更大(例如约大0.15mm)，以避免柔性电路板位置偏差时将导线短路；另一方面为了保证触控电极连接端的导电性以及防止柔性电路板与触控电极连接端绑定处断裂，触控电极连接端的尺寸不宜过小(例如触控电极连接端的长度不小于0.55mm)，以上两方面都会造成显示面板的下边框比较宽。

发明内容

本发明解决现有的触控基板下边框过宽的问题，提供一种下边框窄的触控基板。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种触控基板，包括：

基层，具有显示区以及设于所述显示区的至少一个边缘外的非显示区；

多个触控电极，设于所述显示区中；

多条导线，每条导线的第一端与一个所述触控电极连接，每条导线的第二端为位于连接区中的触控电极连接端，所述连接区位于所述显示区一个边缘外的所述非显示区中；

所述非显示区的基层能够弯折，使得所述连接区的基层处于所述显示区的基层的背离所述触控电极的一侧。

进一步优选的是，所述连接区所在的所述非显示区包括：第一部分，与所述显示区的一个边缘连接；第二部分，与所述第一部分远离所述显示区的一边连接，在平行于与所述第一部分所连接的所述显示区边缘的方向上，所述第二部分的尺寸小于与所述第一部分的尺寸；所述连接区设于所述第二部分中，所述第二部分的基层能够弯折，使得所述连接区的基层处于所述显示区的基层的背离所述触控电极的一侧。

进一步优选的是，所述第二部分与所述第一部分远离显示区的一边的中部连接。

进一步优选的是，所述触控电极包括沿行方向设置的多条第一触控电极以及沿列方向设置的多条第二触控电极。

进一步优选的是，所述第一触控电极为驱动电极，所述第二触控电极为感应电极；或者，所述第一触控电极为感应电极，所述第二触控电极为驱动电极。

进一步优选的是，每个所述第一触控电极包括多个沿行方向设置的第一触控子块，相邻所述第一触控子块之间电连接；每个所述第二触控电极包括多个沿列方向设置的第二触控子块，相邻所述第二触控子块之间电连接。

进一步优选的是，所述第一触控子块与第二触控子块同层设置且相互绝缘。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种基板组件，包括：

上述的触控基板；

柔性电路板，其与所述触控基板的连接区连接。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示面板，包括：

上述的基板组件，且所述显示面板具有显示面和与所述显示面相对的背面；

其中，所述基板组件的基层弯折使所述连接区的基层和所述柔性电路板处于所述显示面板的背面侧。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种上述的触控基板的制作方法，包括：

在所述基层上形成所述触控电极和所述导线。

进一步优选的是，所述在所述基层上形成所述触控电极和所述导线之前还包括：在硬质衬底上形成所述基层；

所述在所述基层上形成所述触控电极和所述导线之后还包括：将所述基层与所述硬质衬底剥离。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种上述的显示面板的制作方法，包括：

将所述基板组件安装于所述显示面板中；

将所述触控基板的非显示区的基层弯折，使得所述连接区的基层和所述柔性电路板的基层处于所述显示面板的背面侧。

附图说明

图1为本发明的实施例的一种触控基板的结构示意图；

图2为本发明的实施例的一种触控基板的局部剖面图；

图3为本发明的实施例的一种基板组件的结构示意图；

图4为本发明的实施例的一种基板组件的侧视结构示意图；

其中，附图标记为：10基层；11显示区；12非显示区；121下非显示区；122连接区；20触控电极；21第一触控电极；211第一连接部；22第二触控电极；221第二连接部；30导线；31触控电极连接端；40柔性电路板；50绝缘层。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

在本发明中，“构图工艺”是指形成具有特定的图形的结构的步骤，其可为光刻工艺，光刻工艺包括形成材料层、涂布光刻胶、曝光、显影、刻蚀、光刻胶剥离等步骤中的一步或多步；当然，“构图工艺”也可为压印工艺、喷墨打印工艺等其它工艺。

在本发明中，两结构“同层设置”是指二者是由同一个材料层形成的，故它们在层叠关系上处于相同层中，但并不代表它们与基底间的距离相等，也不代表它们与基底间的其它层结构完全相同。

实施例1：

如图1至图4所示，其中，图2为图1中以A-A为剖面的局部剖面图。

本实施例提供一种触控基板，包括：

基层10，具有显示区11以及设于显示区11的至少一个边缘外的非显示区12；

多个触控电极20，设于显示区11中；

多条导线30，每条导线30的第一端与一个触控电极20连接，每条导线30的第二端为位于连接区122中的触控电极连接端31(即金手指)，连接区122位于显示区11一个边缘外的非显示区12中；

非显示区12的基层10能够弯折(弯折方向如图1中的箭头所示)，使得连接区122的基层10处于显示区11的基层10的背离触控电极20的一侧。

其中，基层10的显示区11可以是长方形的；而基层10的非显示区12可以只设于显示区11的一些边缘外，也可以是设于显示区11四个边缘外，即非显示设于显示区11的四周，并将显示区11包围。如图1所示，若显示区11是长方形的，在以下的描述中将设有连接区122的非显示区12作为下非显示区121，与下非显示区121相对的非显示区12作为上非显示区，其余的两个非显示区12作为侧非显示区，但是连接区122不仅限制在位于下非显示区121中。

多条导线30主要用于将位于显示区11的多个触控电极20与位于下非显示区121的连接区122连接，使得触控集成芯片(IC)能通过连接区122给各个触控电极20提供信号，并接收反馈信号。多条导线30可以包括信号发射导线以及信号接收导线。多条导线30可以是金属导线，或者是其他适合的材料制成的导线。

可以将显示区11的基层10设有触控电极20的一面作为基层10的正面，显示区11的基层10的背离触控电极20的一面作为基层10的背面，也就是说将非显示区12可以向基层10的背面弯折，以使位于下非显示区121的连接区122的位置由基层10的正面一侧变为基层10背面一侧。其中，可通过粘结方式将连接区122的基层10粘结在背面，或者也可将触控基板与外壳等其它结构组装在一起，通过外壳等连接区122的基层10卡在背面。

本实施例的触控基板中的基层10是由柔性材料构成的，故能够弯折，通过基层10的弯折使得连接区122位于基层10的背面一侧，与现有技术中连接区122位于基层10正面一侧相比较，从正面看，本发明的触控基板中能看到设有连接区122的非显示区12(即下非显示区121)的尺寸减小，从而可以制作形成窄边框的显示面板，以提高用户的体验感。

优选的，连接区122所在的非显示区12包括：第一部分，与显示区11的一个边缘连接；第二部分，与第一部分远离显示区11的一边连接，在平行于与第一部分所连接的显示区11边缘的方向上，第二部分的尺寸小于与第一部分的尺寸；连接区122设于第二部分中，第二部分的基层10能够弯折，使得连接区122的基层10处于显示区11的基层10的背离触控电极20的一侧。

优选的，第二部分与第一部分远离显示区11的一边的中部连接。

其中，也就是说下非显示区121的形状可以由两个尺寸不同的矩形拼接而成，其中第一个矩形(即第一部分)与显示区11直接连接，第二个矩形(即第二部分)与第一个矩形连接，并且第一个矩形宽大于第二个矩形的宽(即此处的宽为平行于与第一部分所连接的显示区11边缘的方向上的尺寸)。连接区122以及弯折的区域均位于第二部分中；且该第二部分设于基层10的两个侧边的中部。

这样一方面可以使多条导线30的第二端的分布更加集中，有利于多条导线30的第二端的触控电极连接端31在连接区122与柔性电路板的金手指电连接，另一方面，对部分产品，其触控基板最下端的两侧不方便弯折(如无容纳位置)，而由于第二部分宽度较小，故触控基板最下端的连接实际并无结构，能实现弯折。

优选的，触控电极20包括沿行方向设置的多条第一触控电极21以及沿列方向设置的多条第二触控电极22。

其中，每个第一触控电极20连接一条导线30，具体的，连接第一触控电极21的导线30的第一端在侧非显示区与第一触控电极21连接，并且该导线30沿着侧非显示区分布以使其第二端延伸至下非显示区121中；而每个第二触控电极22连接一条导线30，具体的，连接第二触控电极22的导线30的第一端在下非显示区121与第二触控电极22连接，其第二端直接延伸至下非显示区121中的第二部分中。

这样的结构能够在保证效果的前提下，最大程度的减小侧非显示区的尺寸，进一步增大显示区11的面积占整个基层10正面面积的比例。

优选的，第一触控电极21为驱动电极，第二触控电极22为感应电极；或者，第一触控电极21为感应电极，第二触控电极22为驱动电极。

也就是说，第一触控电极21和第二触控电极22中的一者可为用于轮流提供驱动信号的驱动电极，另一者为用于根据驱动信号产生感应信号的感应电极。

优选的，每个第一触控电极21包括多个沿行方向设置的第一触控子块，相邻第一触控子块之间电连接；每个第二触控电极22包括多个沿列方向设置的第二触控子块，相邻第二触控子块之间电连接。

优选的，第一触控子块与第二触控子块同层设置且相互绝缘。

具体的，第一触控电极21和第二触控电极22都可分别由多个触控子块(例如图1中的菱形触控子块)构成，且二者的触控子块可同层设置且相互绝缘(即设于不同位置且之间有间隔)，从而通过触控子块相邻边缘间的感应检测触控。例如，触控子块可为透明导电材料(如氧化铟锡)的块状，也可为金属网格。

其中，为实现同行的第一触控子块和同列的第二触控子块的连接，可如图1和图2所示，其中一种触控子块(以第一触控子块为例)之间通过与其同层设置的第一连接部211直接连接，而另一种触控子块(以第二触控子块为例)之间通过第二连接部221、且与第二连接部221间设有绝缘层的桥结构实现桥接。

当然，应当理解，如果触控电极为其它形式(例如块状的自容式触控电极)，也是可行的。

实施例2：

如图1至图4所示，本实施例提供一种实施例1中的触控基板的制作方法，包括：

S11、在硬质衬底上形成基层10。

其中，由于基层10是由柔性材料制成，则直接在基层10上形成其他功能层是比较困难的，因此先应将基层10设于硬质衬底上。具体的可以利用粘结材料将基层10粘在硬质衬底上，例如OCA光学胶，其有效温度范围在-5℃-10℃。

S12、在基层10上形成触控电极20和导线30。

具体的，首先将基层10清洗，除去其表面的杂质等；其次，采用构图工艺在基层10的显示区11上形成阵列排列的第一触控电极21和第二触控电极22，并且在一种触控子块(以第一触控子块为例)之间形成同层设置的第一连接部211，将相邻的该触控子块连接；然后，在基层10的显示区上涂覆一层绝缘材料，例如OC绝缘材料，再采用构图工艺使得绝缘材料只保留在第一触控电极21和第二触控电极22交汇处，即第一连接部211上，形成绝缘层50；然后，在绝缘层50上形成连接另一种触控子块(以第二触控子块为例)的第二连接部221，使得相邻的该触控子块之间电连接，如图1和图2所示；最后，形成连接触控电极20的多条导线30。

S13、将基层10与硬质衬底剥离。

其中，若基层10与硬质衬底使用过OCA光学胶粘结，可以改变温度使基层10与硬质衬底剥离。或者，也可通过激光剥离等方式使基层10与硬质衬底分离。

S14、将基层10的下非显示区121裁剪成具有第一部分以及第二部分的形状。

本实施例的方法制作的触控基板的基层10能够弯折，通过基层10的弯折使得连接区122位于基层10的背面一侧，与现有技术中连接区122位于基层10正面一侧相比较，从正面看，本发明的触控基板中能看到的设有连接区122的非显示区12(即下非显示区121)尺寸减小，从而可以制作形成窄边框的显示面板，以提高用户的体验感。

实施例3：

如图3和图4所示，本实施例提供一种基板组件，包括：

实施例1中的触控基板；

柔性电路板40，与触控基板的连接区122连接。

其中，也就是说可将柔性电路板40与触控基板的连接区122连接(例如将柔性电路板40绑定在触控基板的连接区122)，更具体的是让柔性电路板40的金手指与导线30的触控电极连接端31电连接(例如通过各向异性导电胶连接)。

当基层10弯折时，柔性电路板40能够随着基层10弯曲的第二部分位于基层10的背面一侧，与现有技术基板组件中柔性电路板40至少一部分位于基层10正面一侧相比较，从正面看，本发明的基板组件中能看到下非显示区121尺寸减小，从而可以制作形成窄边框的显示面板，以提高用户的体验感。

实施例4：

本实施例提供一种显示面板，包括：

实施例3中的基板组件，且显示面板具有显示面和与显示面相对的背面；

其中，基板组件的基层弯折使连接区和柔性电路板处于显示面板的背面侧。

其中，基板组件的触控基板可以是附加在起显示作用的结构外的单纯用于触控的基板；或者，该触控基板也可集成有显示功能，例如其中的触控电极可同时作为公共电极。

本实施例的显示面板中，当基层弯折时，柔性电路板能够随着基层弯曲的第二部分位于基层的背面一侧，与现有技术显示面板中的柔性电路板至少一部分位于基层正面一侧相比较，从正面看，本发明的基板组件中能看到下非显示区尺寸减小，从而可以制作形成窄边框的显示面板，以提高用户的体验感。

具体的，该显示装置可为液晶显示面板、有机发光二极管(OLED)显示面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件

实施例5：

本实施例提供一种实施例4中显示面板的制作方法，包括：

S21、将基板组件安装于显示面板中；

S22、将触控基板的非显示区的基层弯折，使得连接区和柔性电路板的基层处于显示面板的背面侧。

本实施例的方法制成的显示面板中，柔性电路板能位于基层的背面一侧，与现有技术显示面板中的柔性电路板至少一部分位于基层正面一侧相比较，从正面看，本发明的基板组件中能看到下非显示区尺寸减小，从而可以制作形成窄边框的显示面板，以提高用户的体验感。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

依照本发明的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (12)

1.一种触控基板，其特征在于，包括：

基层，具有显示区以及设于所述显示区的至少一个边缘外的非显示区；

多个触控电极，设于所述显示区中；

多条导线，每条导线的第一端与一个所述触控电极连接，每条导线的第二端为位于连接区中的触控电极连接端，所述连接区位于所述显示区一个边缘外的所述非显示区中；

所述非显示区的基层能够弯折，使得所述连接区的基层处于所述显示区的基层的背离所述触控电极的一侧。

2.根据权利要求1所述的触控基板，其特征在于，所述连接区所在的所述非显示区包括：

第一部分，与所述显示区的一个边缘连接；

第二部分，与所述第一部分远离所述显示区的一边连接，在平行于与所述第一部分所连接的所述显示区边缘的方向上，所述第二部分的尺寸小于与所述第一部分的尺寸；

所述连接区设于所述第二部分中，所述第二部分的基层能够弯折，使得所述连接区的基层处于所述显示区的基层的背离所述触控电极的一侧。

3.根据权利要求2所述的触控基板，其特征在于，所述第二部分与所述第一部分远离显示区的一边的中部连接。

4.根据权利要求1所述的触控基板，其特征在于，所述触控电极包括沿行方向设置的多条第一触控电极以及沿列方向设置的多条第二触控电极。

5.根据权利要求4所述的触控基板，其特征在于，

所述第一触控电极为驱动电极，所述第二触控电极为感应电极；

或者，

所述第一触控电极为感应电极，所述第二触控电极为驱动电极。

6.根据权利要求4所述的触控基板，其特征在于，每个所述第一触控电极包括多个沿行方向设置的第一触控子块，相邻所述第一触控子块之间电连接；

每个所述第二触控电极包括多个沿列方向设置的第二触控子块，相邻所述第二触控子块之间电连接。

7.根据权利要求6所述的触控基板，其特征在于，

所述第一触控子块与第二触控子块同层设置且相互绝缘。

8.一种基板组件，其特征在于，包括：

权利要求1-7中任意一项所述的触控基板；

柔性电路板，其与所述触控基板的所述连接区连接。

9.一种显示面板，其特征在于，包括：

权利要求8所述的基板组件，且所述显示面板具有显示面和与所述显示面相对的背面；

其中，所述基板组件的基层弯折使所述连接区的基层和所述柔性电路板处于所述显示面板的背面侧。

10.一种触控基板的制作方法，其特征在于，所述触控基板为权利要求1-7中任意一项所述的触控基板，所述方法包括：

在所述基层上形成所述触控电极和所述导线。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述在所述基层上形成所述触控电极和所述导线之前还包括：在硬质衬底上形成所述基层；

所述在所述基层上形成所述触控电极和所述导线之后还包括：将所述基层与所述硬质衬底剥离。

12.一种显示面板的制作方法，所述显示面板为权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述方法包括：

将所述基板组件安装于所述显示面板中；

将所述触控基板的非显示区的基层弯折，使得所述连接区的基层和所述柔性电路板的基层处于所述显示面板的背面侧。