CN109459315A - 电液式压力试验机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电液式压力试验机，用于测试混凝土构件的抗压强度，电液式压力试验机包括：底座；测试机架，测试机架设在底座上；加荷机构，加荷机构设在底座上；驱动组件，驱动组件设在测试机架上；升降件，升降件与驱动组件相连；下压支架，下压支架设在升降件上；上压盘和下压盘，上压盘与升降支架相连，下压盘与加荷机构相连；控制柜，控制柜设在测试的一侧，控制柜内设有相互电连接的电源、液压装置、油压传感器和控制器。本发明的电液式压力试验机，能够通过油压传感器直接将其测的油压数据转换为混凝土构件的抗压强度，智能化程度高。该电液式压力试验机整体结构简单，操作简便，测试效率和测试准确度高。

Description

电液式压力试验机

技术领域

本发明涉及抗压强度测试设备技术领域,更具体地，涉及一种电液式压力试验机。

背景技术

电液式压力试验机，主要是用于混凝土、水泥、砖头、石等其他各种建筑材料产品的抗压强度试验。

目前，现有的电液式压力试验机，其测得的数据均需要人工读取，无法提高电液式压力试验机的自动化水平，无法实现智能化。并且，现有的电液式压力试验机整体结构复杂，操作难度高，测试效率和测试准确度比较差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种电液式压力试验机，能够通过油压传感器直接将其测的的油压数据转换为混凝土构件的抗压强度，智能化程度高。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

根据本发明实施例的电液式压力试验机，用于测试混凝土构件的抗压强度，所述电液式压力试验机包括：底座；测试机架，所述测试机架形成为铬铁合金件，所述测试机架设在所述底座上且与所述底座可拆卸地相连；所述测试机架与所述底座配合限定出安装空间；加荷机构，所述加荷机构设在所述底座上，所述加荷机构在所述安装空间的竖直方向上可活动；驱动组件，所述驱动组件设在所述测试机架上且所述驱动组件位于所述安装空间的外侧；升降件，所述升降件与所述驱动组件相连且由所述驱动组件驱动所述升降件向所述安装空间的竖直方向上活动；下压支架，所述下压支架设在所述升降件上且由所述升降件驱动；上压盘和下压盘，所述上压盘与所述升降支架相连，所述下压盘与所述加荷机构相连，所述上压盘与所述下压盘相对设置，所述混凝土构件放置在所述下压盘上且由所述上压盘和所述下压盘挤压以测试所述混凝土构件的抗压强度；控制柜，所述控制柜设在所述测试机架的一侧，所述控制柜内限定有腔室，所述控制柜内设有相互电连接的电源、液压装置、油压传感器和控制器，所述液压装置与所述加荷机构电连接，所述油压传感器和所述控制器电连接，所述油压传感器与所述下压支架电连接。

进一步地，所述底座的截面形成为圆形，所述测试机架的截面大致形成为开口向下的匚形，所述测试机架与所述底座螺栓连接。

进一步地，所述加荷机构形成为液压油缸或液压千斤顶，所述加荷机构与所述液压装置相连。

进一步地，所述驱动组件包括：驱动电机和减速机，所述驱动电机与所述电源相连，所述减速机与所述驱动电机相连，所述减速机与所述升降件相连以由所述减速机驱动所述升降件在所述安装空间上活动。

进一步地，所述升降件形成为调节丝杆。

进一步地，所述下压支架的截面大致形成为匚形，所述下压支架还包括：弹性模量检测仪和电子微变形检测仪，所述弹性模量检测仪设在所述支架上且分别与所述升降件和所述控制柜电连接，所述电子微变形检测仪设在所述下压支架的下方且与所述弹性模量检测仪电连接。

进一步地，所述下压支架包括：支撑面和两个支撑脚，所述弹性模量检测仪和所述电子微变形检测仪分别设在所述支撑面的上表面和下表面，所述上压盘设在两个所述支撑脚处且分别与两个所述支撑脚螺栓连接。

进一步地，所述上压盘和所述下压盘的截面分别形成为方形，所述下压盘与所述加荷机构固定连接，所述下压盘上间隔开设有两个限位柱，所述混凝土构件设在两个所述限位柱上且由两个所述限位柱限位固定。

进一步地，所述控制柜包括：第一柜体，所述第一柜体内限定有第一腔室，所述控制器和所述油压传感器设在所述第一柜体的所述第一腔室内，所述第一柜体上设有与所述控制器和所述油压传感器电连接的显示屏和调节按钮；第二柜体，所述第二柜体内限定有第二腔室，所述第二柜体设在所述第一柜体的下方，所述第二柜体与所述第一柜体一体成型，所述第二柜体上设有柜门以打开和关闭所述第二柜体，所述电源和所述液压装置设在所述第二柜体的所述第二腔室内。

进一步地，所述液压装置包括：油箱、油泵和电磁阀，所述油泵设在所述油箱内，所述油泵与所述升降件相连，所述油泵与所述升降件之间由所述电磁阀控制所述升降件在所述安装空间内活动。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

根据本发明实施例的电液式压力试验机，能够通过油压传感器直接将其测的油压数据转换为混凝土构件的抗压强度，智能化程度高。该电液式压力试验机整体结构简单，操作简便，测试效率和测试准确度高。

附图说明

图1为本发明实施例的电液式压力试验机的结构示意图。

附图标记：

电液式压力试验机100；

底座10；

测试机架20；安装空间21；

加荷机构30；

驱动组件40；驱动电机41；减速机42；

升降件50；

下压支架60；支撑面61；支撑脚62；

上压盘70；下压盘71；限位柱711；

控制柜80；第一柜体81；显示屏811；调节按钮812；第二柜体82；柜门821；

弹性模量检测仪90；电子微变形检测仪91。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

下面结合附图具体描述根据本发明实施例的电液式压力试验机100。

如图1所示，根据本发明实施例的电液式压力试验机100，用于测试混凝土构件的抗压强度，电液式压力试验机100包括底座10、测试机架20、加荷机构30、驱动组件40、升降件50、下压支架60、上压盘70、下压盘71和控制柜80。

具体而言，测试机架20形成为铬铁合金件，测试机架20设在底座10上且与底座10可拆卸地相连；测试机架20与底座10配合限定出安装空间21。加荷机构30设在底座10上，加荷机构30在安装空间21的竖直方向上可活动。驱动组件40设在测试机架20上且至少一部分伸入安装空间21。升降件50与驱动组件40相连且由驱动组件40驱动升降件50下安装空间21的竖直方向上活动。下压支架60设在升降件50上且由升降件50驱动。上压盘70与升降支架相连，下压盘71与加荷机构30相连，上压盘70与下压盘71相对设置，混凝土构件放置在下压盘71上且由上压盘70和下压盘71挤压以测试混凝土构件的抗压强度。控制柜80设在测试的一侧，控制柜80内限定有腔室，控制柜80内设有相互电连接的电源、液压装置、油压传感器和控制器，液压装置与加荷机构30电连接，油压传感器和控制器电连接，油压传感器与下压支架60电连接。

换言之，根据本发明实施例的电液式压力试验机100，可以用于测试混凝土构件的抗压强度，本申请的电液式压力试验机100不限于混凝土构件的抗压强度的测试，还可以用于水泥、各种建筑物用砖、橡胶垫以及金属构件的抗压强度的试验。电液式压力试验机100主要由底座10、测试机架20、加荷机构30、驱动组件40、升降件50、下压支架60、上压盘70、下压盘71和控制柜80组成。其中，测试机架20可以采用铬铁合金材料加工形成，铬铁合金具有很好机械性能和抗冲击强度，有利于提高测试机架20的使用寿命。测试机架20可以安装在底座10上，测试机架20可以与底座10可拆卸地相连，提高测试机架20与底座10之间的装配效率。测试机架20可以与底座10配合限定出安装空间21，安装空间21可以用于安装电液式压力试验机100的其他测试组件。

加荷机构30可以安装在底座10上，加荷机构30可以在安装空间21的竖直方向上活动。驱动组件40可以安装在测试机架20上，驱动组件40可以位于安装空间21的外侧。升降件50可以与驱动组件40相连，驱动组件40可以驱动升降件50向安装空间21的竖直方向上活动。下压支架60可以安装在升降件50上，升降件50可以驱动下压支架60在安装空间21内活动。上压盘70可以与升降支架相连，下压盘71可以与加荷机构30相连，上压盘70与下压盘71可以相对设置，混凝土构件可以放置在下压盘71上，上压盘70和下压盘71可以相互挤压并以此测试混凝土构件的抗压强度。

控制柜80可以安装在测试机架20的一侧，控制柜80内可以加工有腔室，控制柜80内可以安装电源、液压装置、油压传感器和控制器，电源、液压装置、油压传感器和控制器可以相互电连接。液压装置可以与加荷机构30电连接，液压装置可以为加荷机构30提供伸缩动力。油压传感器可以和控制器电连接，油压传感器可以与下压支架60电连接，油压传感器可以测试混凝土构件的压力并将此压力转化为混凝土构件的抗压强度。

由此，根据本发明实施例的电液式压力试验机100，能够通过油压传感器直接将其测的油压数据转换为混凝土构件的抗压强度，智能化程度高。该电液式压力试验机100整体结构简单，操作简便，测试效率和测试准确度高。

根据本发明的一个实施例，底座10的截面形成为圆形，测试机架20的截面大致形成为开口向下的匚形，测试机架20与底座10螺栓连接。

也就是说，底座10的截面可以加工成圆形，测试机架20的截面可以大致加工成开口向下的匚形，测试机架20可以与底座10螺栓连接，螺栓连接装配简便，且连接稳固。

根据本发明的一个实施例，加荷机构30形成为液压油缸或液压千斤顶，加荷机构30与液压装置相连。

换句话说，加荷机构30可以采用液压油缸或液压千斤顶，加荷机构30可以与液压装置相连，通过液压装置驱动液压油缸或液压千斤顶在底座10上伸缩。液压油缸或液压千斤顶结构简单，操作使用简便。

根据本发明的一个实施例，驱动组件40包括：驱动电机41和减速机42，驱动电机41与电源相连，减速机42与驱动电机41相连，减速机42与升降件50相连以由减速机42驱动升降件50在安装空间21上活动。

也就是说，驱动组件40主要由驱动电机41和减速机42组成。驱动电机41可以与电源相连，减速机42可以与驱动电机41相连，减速机42可以与升降件50相连，减速机42可以驱动和控制升降件50在安装空间21伸缩的长度和速度。

根据本发明的一个实施例，升降件50可以采用调节丝杆，调节丝杆与驱动组件40配合能够实现良好的伸缩效果。调节丝杆整体结构简单，易于操作。

根据本发明的一个实施例，下压支架60的截面大致形成为匚形，下压支架60还包括：弹性模量检测仪90和电子微变形检测仪91，弹性模量检测仪90设在支架上且分别与升降件50和控制柜80电连接，电子微变形检测仪91设在下压支架60的下方且与弹性模量检测仪90电连接。

也就是说，下压支架60的截面可以大致加工成匚形，下压支架60还可以包括弹性模量检测仪90和电子微变形检测仪91，弹性模量检测仪90和电子微变形检测仪91可以分别测定混凝土构件的弹性模量和在挤压状态下的微变形量。其中，弹性模量检测仪90可以安装在支架上，弹性模量检测仪90可以分别与升降件50和控制柜80电连接，电子微变形检测仪91可以安装在下压支架60的下方，并且电子微变形检测仪91可以与弹性模量检测仪90电连接。

根据本发明的一个实施例，下压支架60包括：支撑面61和两个支撑脚62，弹性模量检测仪90和电子微变形检测仪91分别设在支撑面61的上表面和下表面，上压盘70设在两个支撑脚62处且分别与两个支撑脚62螺栓连接。

换句话说，下压支架60主要由支撑面61和两个支撑脚62组成。其中，弹性模量检测仪90和电子微变形检测仪91可以分别安装在支撑面61的上表面和下表面，上压盘70可以安装在两个支撑脚62处，上压盘70可分别与两个支撑脚62螺栓连接，提高上压盘70与下压支架60的装配效率。

根据本发明的一个实施例，上压盘70和下压盘71的截面分别形成为方形，下压盘71与加荷机构30固定连接，下压盘71上间隔开设有两个限位柱711，混凝土构件设在两个限位柱711上且由两个限位柱711限位固定。

也就是说，上压盘70和下压盘71的截面可以分别加工成方形，上压盘70和下压盘71的面积大致相当。下压盘71可以与加荷机构30固定连接，下压盘71上可以间隔开加工有两个限位柱711，混凝土构件可以安装在两个限位柱711上，两个限位柱711可以将混凝土构件限位固定在下压盘71上。

根据本发明的一个实施例，控制柜80包括第一柜体81和第二柜体82。

具体地，第一柜体81内限定有第一腔室，控制器和油压传感器设在第一柜体81的第一腔室内，第一柜体81上设有与控制器和油压传感器电连接的显示屏811和调节按钮812。第二柜体82内限定有第二腔室，第二柜体82设在第一柜体81的下方，第二柜体82与第一柜体81一体成型，第二柜体82上设有柜门821以打开和关闭第二柜体82，电源和液压装置设在第二柜体82的第二腔室内。

换句话说，控制柜80主要由第一柜体81和第二柜体82组成。其中，第一柜体81内可以加工有第一腔室，控制器和油压传感器可以安装在第一柜体81的第一腔室内，第一柜体81上可以安装有与控制器和油压传感器电连接的显示屏811和调节按钮812。显示屏811可以直接显示油压传感器转化的混凝土构件的抗压强度值，调节按钮812可以控制和调节电液式压力试验的运行和参数设置。第二柜体82内可以加工有第二腔室，第二柜体82可以安装在第一柜体81的下方，第二柜体82可以与第一柜体81一体成型，降低控制柜80的成型难度和加工成本。第二柜体82上可以安装有柜门821，柜门821可以打开和关闭第二柜体82，电源和液压装置可以安装在第二柜体82的第二腔室内，方便安装液压装置、电源等构件。

根据本发明的一个实施例，液压装置包括：油箱、油泵和电磁阀，油泵设在油箱内，油泵与升降件50相连，油泵与升降件50之间由电磁阀控制升降件50在安装空间21内活动。

也就是说，液压装置主要由油箱、油泵和电磁阀组成，其中，油泵可以安装在油箱内，油泵可以与升降件50相连，油泵与升降件50之间可以由电磁阀控制升降件50在安装空间21内的升降距离和升降速度。

总而言之，根据本发明实施例的电液式压力试验机100，能够通过油压传感器直接将其测的油压数据转换为混凝土构件的抗压强度，智能化程度高。该电液式压力试验机100整体结构简单，操作简便，测试效率和测试准确度高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“优选实施例”、“具体实施方式”、或“优选实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电液式压力试验机，用于测试混凝土构件的抗压强度，其特征在于，所述电液式压力试验机包括：

底座；

测试机架，所述测试机架形成为铬铁合金件，所述测试机架设在所述底座上且与所述底座可拆卸地相连；所述测试机架与所述底座配合限定出安装空间；

加荷机构，所述加荷机构设在所述底座上，所述加荷机构在所述安装空间的竖直方向上可活动；

驱动组件，所述驱动组件设在所述测试机架上且所述驱动组件位于所述安装空间的外侧；

升降件，所述升降件与所述驱动组件相连且由所述驱动组件驱动所述升降件向所述安装空间的竖直方向上活动；

下压支架，所述下压支架设在所述升降件上且由所述升降件驱动；

上压盘和下压盘，所述上压盘与所述升降支架相连，所述下压盘与所述加荷机构相连，所述上压盘与所述下压盘相对设置，所述混凝土构件放置在所述下压盘上且由所述上压盘和所述下压盘挤压以测试所述混凝土构件的抗压强度；

控制柜，所述控制柜设在所述测试机架的一侧，所述控制柜内限定有腔室，所述控制柜内设有相互电连接的电源、液压装置、油压传感器和控制器，所述液压装置与所述加荷机构电连接，所述油压传感器和所述控制器电连接，所述油压传感器与所述下压支架电连接。

2.根据权利要求1所述的电液式压力试验机，其特征在于，所述底座的截面形成为圆形，所述测试机架的截面大致形成为开口向下的匚形，所述测试机架与所述底座螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的电液式压力试验机，其特征在于，所述加荷机构形成为液压油缸或液压千斤顶，所述加荷机构与所述液压装置相连。

4.根据权利要求1所述的电液式压力试验机，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动电机和减速机，所述驱动电机与所述电源相连，所述减速机与所述驱动电机相连，所述减速机与所述升降件相连以由所述减速机驱动所述升降件在所述安装空间上活动。

5.根据权利要求1所述的电液式压力试验机，其特征在于，所述升降件形成为调节丝杆。

6.根据权利要求1所述的电液式压力试验机，其特征在于，所述下压支架的截面大致形成为匚形，所述下压支架还包括：弹性模量检测仪和电子微变形检测仪，所述弹性模量检测仪设在所述支架上且分别与所述升降件和所述控制柜电连接，所述电子微变形检测仪设在所述下压支架的下方且与所述弹性模量检测仪电连接。

7.根据权利要求6所述的电液式压力试验机，其特征在于，所述下压支架包括：支撑面和两个支撑脚，所述弹性模量检测仪和所述电子微变形检测仪分别设在所述支撑面的上表面和下表面，所述上压盘设在两个所述支撑脚处且分别与两个所述支撑脚螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的电液式压力试验机，其特征在于，所述上压盘和所述下压盘的截面分别形成为方形，所述下压盘与所述加荷机构固定连接，所述下压盘上间隔开设有两个限位柱，所述混凝土构件设在两个所述限位柱上且由两个所述限位柱限位固定。

9.根据权利要求1所述的电液式压力试验机，其特征在于，所述控制柜包括：

第一柜体，所述第一柜体内限定有第一腔室，所述控制器和所述油压传感器设在所述第一柜体的所述第一腔室内，所述第一柜体上设有与所述控制器和所述油压传感器电连接的显示屏和调节按钮；

第二柜体，所述第二柜体内限定有第二腔室，所述第二柜体设在所述第一柜体的下方，所述第二柜体与所述第一柜体一体成型，所述第二柜体上设有柜门以打开和关闭所述第二柜体，所述电源和所述液压装置设在所述第二柜体的所述第二腔室内。

10.根据权利要求1所述的电液式压力试验机，其特征在于，所述液压装置包括：油箱、油泵和电磁阀，所述油泵设在所述油箱内，所述油泵与所述升降件相连，所述油泵与所述升降件之间由所述电磁阀控制所述升降件在所述安装空间内活动。