CN109457681A - 一种单轴充水启闭一体阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单轴充水启闭一体阀，包括吊轴、充水弯管、充水装置、启闭装置。充水装置包括阀吊耳板、阀座板、止水环，设置在门体顶部；启闭装置包括门吊耳板，设置在充水装置两侧，固定连接安装在门体上；充水弯管的进口端穿过顶梁腹板后朝向上方，出口端穿过门体面板后朝向需充水区；充水弯管的进口端周围设置有止水橡胶；阀吊耳板底端设置阀座板，阀座板下端设置有止水环；止水环与止水橡胶的位置相对应，且止水环与止水橡胶相配合能够实现对充水弯管的进口端进行封闭；吊轴两端分别穿过阀吊耳板的轴孔并安装在门吊耳板的腰形孔内，充水装置能够跟随吊轴沿着腰形孔上下移动；从而实现止水环与止水橡胶之间的开合。

Description

一种单轴充水启闭一体阀

技术领域

本发明涉及一种检修闸阀门用充水阀，尤其是涉及一种单轴充水启闭一体阀，属于水运闸口装置技术领域。

背景技术

随着社会的发展，水运行业日益繁荣，船闸越来越多，船闸的工作阀门及廊道在检修时为减少抽水量，可在工作阀门上下游的廊道内各设一套检修阀门。检修阀门挡水时承受水压较大，如直接启闭，机械功率较高；因此通常在检修阀门上开设充水阀以降低门体前后的水位差，减小门体启闭力。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种单轴充水启闭一体阀。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种单轴充水启闭一体阀，其特征在于：包括吊轴、充水弯管、充水装置、启闭装置；

所述充水装置设置在门体顶部；

所述启闭装置设置在充水装置两侧，固定连接安装在门体上；

门体包括门体面板、顶梁腹板，所述充水弯管安装在门体上部的顶梁腹板上，并且所述顶梁腹板为支承腹板，所述充水弯管的进口端穿过顶梁腹板后朝向上方，所述充水弯管的出口端穿过门体面板后朝向需充水区；

所述充水弯管的进口端周围水平设置有止水橡胶，所述止水橡胶固定在门体的顶梁腹板上；

所述充水装置包括阀吊耳板、阀座板、止水环；所述阀吊耳板上设置有用于吊轴穿过的轴孔；所述阀吊耳板底端连接设置阀座板，所述阀座板水平设置，阀座板下端设置有止水环；所述止水环与止水橡胶的位置相对应，且止水环与止水橡胶相配合能够实现对充水弯管的进口端进行封闭；

所述启闭装置包括门吊耳板；门吊耳板上设置有竖向的腰形孔；

所述吊轴两端分别穿过阀吊耳板的轴孔并安装在门吊耳板的腰形孔内；所述充水装置能够跟随吊轴一起沿着腰形孔上下移动，从而实现止水环与止水橡胶之间的开合。

开启时，机械吊钩首先抓住吊轴带动充水装置上移进行充水，待门体前后水位差降低至可承受范围后，吊钩继续上拉通过启闭装置提升门体从而实现门体的整体开启。

作为优选方案，所述的单轴充水启闭一体阀，其特征在于：所述吊轴至少一端设置有轴槽，所述门吊耳板的腰形孔旁竖向设置有轴端挡板，所述吊轴的轴槽与轴端挡板靠近腰形孔的竖边相配合，两者滑动连接；所述轴端挡板用于固定吊轴相对于门吊耳板的轴向位置，以及对吊轴沿腰形孔上下移动起导向作用。

进一步的，所述吊轴端部设置有一对轴槽，所述门吊耳板的腰形孔旁竖向设置有一对轴端挡板，一对轴槽滑动卡设在一对轴端挡板中，对吊轴绕其轴线方向的转动进行限制；

进一步的，所述吊轴两端分别设置有轴槽，对应的两个门吊耳板均设置有轴端挡板。

进一步的，所述的轴端挡板设置在门吊耳板的外侧，部分插入吊轴端部轴槽内，通过螺栓固定在门吊耳板上，起到吊轴上下移动的导向及防止吊轴轴向窜动的作用。

作为优选方案，所述的单轴充水启闭一体阀，其特征在于：所述吊轴水平设置，且垂直于门体面板布置，便于吊钩在门体宽度方向抓放操作，避免受到门体厚度尺寸的制约。

作为优选方案，所述的单轴充水启闭一体阀，其特征在于：

所述的阀吊耳板轴孔两侧均贴焊阀吊耳加强板，进行局部加强；

所述阀吊耳板底部与阀座板连接处设置阀加劲肋，提高阀吊耳板和阀座板的刚度；

所述阀吊耳加强板圆周焊缝与阀吊耳加强板等高，阀加劲肋为下凹结构，用于保证吊钩在有限空间内顺利抓入。

作为优选方案，所述的单轴充水启闭一体阀，其特征在于：所述的充水弯管两端分别焊接在门体面板和顶梁腹板上，并通过门体横隔板及加劲肋进行加强固定。

作为优选方案，所述的单轴充水启闭一体阀，其特征在于：所述阀座板底部与充水弯管相对应位置连接设置有导向板，所述导向板的横向宽度与充水弯管进口端内径相配合。

进一步的，所述的单轴充水启闭一体阀，其特征在于：所述导向板为十字型板状结构，所述导向板下端切角，导向板切角在开启极限位置位于充水弯管进口端，用于保证水体汇流及充水装置顺利回落。

作为优选方案，所述的单轴充水启闭一体阀，其特征在于：所述的门吊耳板内侧贴焊门吊耳加强板，门吊耳板和门吊耳加强板上均开设腰形孔；所述腰形孔的直径从上往下渐大，上部孔径与吊轴相等，下部孔径大于吊轴，便于吊轴上下顺利移动及稳定起吊；

所述门吊耳板内侧焊接门吊耳加劲肋，门吊耳加劲肋往下延伸至门体面板和顶梁后翼缘上，起到加强门吊耳板刚度、提升门吊耳板与门体的连接质量作用。

作为优选方案，所述的单轴充水启闭一体阀，其特征在于：所述止水橡胶通过止水压板及螺栓固定在顶梁腹板上。

有益效果：本发明提供的单轴充水启闭一体阀，通过单轴两行程提升，顺次完成阀门充水和门体启闭两种功能。结构简单，传力可靠，方便机械吊钩操作，节省放置空间。适用于需要充水降压启闭的门体，尤其是启闭机械功率相对较小、门体存放空间受限制的情况。

附图说明

图1为本发明一实施例的单轴充水启闭一体阀关闭状态结构图；

图2为本发明一实施例的单轴充水启闭一体阀开启状态结构图；

图3为本发明一实施例的单轴充水启闭一体阀结构俯视图；

图4为本发明一实施例中单轴充水启闭一体阀门吊耳结构图；

图5为本发明一实施例中单轴充水启闭一体阀阀吊耳结构图；

图6为本发明一实施例中单轴充水启闭一体阀吊轴结构图；

图7为本发明一实施例中单轴充水启闭一体阀止水橡胶结构图；

图8为本发明一实施例中单轴充水启闭一体阀压板结构图；

图中：吊轴1、轴槽11、阀吊耳板21、阀吊耳加强板22、阀座板23、阀加劲肋24、止水环25、导向板26、充水弯管27、止水橡胶28、止水压板29、门吊耳板31、门吊耳加强板32、轴端挡板33、门吊耳加劲肋34、腰形孔35、螺栓4、门体面板51、顶梁腹板52、顶梁后翼缘53、横隔板54、加劲肋55。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1为本发明一实施例的单轴充水启闭一体阀关闭状态结构图，图2为本发明一实施例的单轴充水启闭一体阀开启状态结构图，图3为本发明一实施例的单轴充水启闭一体阀结构俯视图。

如图1、图2、图3所示，一种单轴充水启闭一体阀，包括吊轴1、充水弯管27、充水装置、启闭装置；所述充水装置设置在门体顶部；所述启闭装置设置在充水装置两侧，固定连接安装在门体上；

门体包括门体面板51、顶梁腹板52，所述充水弯管27安装在门体上部的顶梁腹板52上，并且所述顶梁腹板52为支承腹板，所述充水弯管27的进口端穿过顶梁腹板52后朝向上方，所述充水弯管27的出口端穿过门体面板51后朝向需充水区；

所述充水弯管27的进口端周围水平设置有止水橡胶28，所述止水橡胶28固定在门体的顶梁腹板52上；

所述充水装置包括阀吊耳板21、阀座板23、止水环25；所述阀吊耳板21上设置有用于吊轴1穿过的轴孔；所述阀吊耳板21底端连接设置阀座板23，所述阀座板23水平设置，阀座板23下端设置有止水环25；所述止水环25与止水橡胶28的位置相对应，且止水环25与止水橡胶28相配合能够实现对充水弯管27的进口端的封闭；

所述启闭装置包括门吊耳板31；门吊耳板31上设置有竖向的腰形孔35，

所述吊轴1两端分别穿过阀吊耳板21的轴孔并安装在门吊耳板31的腰形孔35内，所述充水装置能够跟随吊轴1一起沿着腰形孔35上下移动；

从而实现止水环25与止水橡胶28之间的开合。

本申请提供的单轴充水启闭一体阀，开启时，机械吊钩首先抓住吊轴带动充水装置上移进行充水，待门体前后水位差降低至可承受范围后，吊钩继续上拉通过启闭装置提升门体，从而实现门体的整体开启。

在一些实施例中，如图1、图2、图4所示，门体结构包括门体面板51、顶梁腹板52、顶梁后翼缘53、横隔板54、加劲肋55；

门体面板51竖直设置，顶梁后翼缘53与门体面板51平行设置；

顶梁腹板52水平设置，且连接在门体面板51与顶梁后翼缘53之间，

所述横隔板54竖直设置，且与门体面板51垂直，横隔板54顶端与顶梁腹板52连接，左端与门体面板51连接，右端与顶梁后翼缘53连接，

所述加劲肋55顶端与顶梁腹板52连接，其中一端面与充水弯管27外壁连接。

在一些实施例中，如图1、图3、图5所示，所述充水装置包括阀吊耳板21、阀吊耳加强板22、阀座板23、阀加劲肋24、止水环25、导向板26；设置在门体顶部中间；

所述的阀吊耳板21轴孔两侧均贴焊阀吊耳加强板22，进行局部加强；

所述阀吊耳板21底部与阀座板23连接处设置两道阀加劲肋24，提高阀吊耳板21和阀座板23的刚度；

阀吊耳加强板22圆周焊缝与阀吊耳加强板22等高；阀加劲肋24为下凹结构，可保证吊钩在有限空间内顺利抓入。

进一步，所述的阀座板23下方焊接止水环25，止水环25与止水橡胶28的位置对应，两者配合关闭状态下切断充水弯管27管内水流。

进一步，在一些实施例中，如图1、图2、图5所示，所述的阀座板23底端止水环25中间焊接导向板26，所述导向板26的横向宽度与充水弯管27进口端内径相配合。本实施例中，所述导向板26为十字型板状结构，更为优选的，导向板26下端切角，导向板26切角在开启极限位置位于充水弯管27进口端，保证水体汇流及充水装置整体顺利回落。

进一步，在一些实施例中，如图1、图2所示，所述的充水弯管27两端分别焊接在门体面板51和顶梁腹板52上，通过门体横隔板54及加劲肋55固定。

在一些实施例中，如图1、图2所示，所述的止水橡胶28设置在充水弯管27的管道顶口周围，通过止水压板29及螺栓4固定在门体的顶梁腹板52上。本实施例中，所述的止水橡胶28的结构图如图7所示。所述止水压板29的结构图如图8所示。

在一些实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，所述启闭装置包括门吊耳板31、门吊耳加强板32、轴端挡板33、门吊耳加劲肋34，

两个门吊耳板31分别焊接在门体面板51和顶梁后翼缘53上；

所述的门吊耳板31内侧贴焊门吊耳加强32板，门吊耳板31和门吊耳加强板32上均开设腰形孔35及螺栓孔；

所述腰形孔35上小下大，上部孔径与吊轴1相等，下部孔径稍大于吊轴1，便于吊轴1上下顺利移动及稳定起吊；

所述门吊耳加劲肋34焊接在门吊耳板31内侧，下伸至门体面板51和顶梁后翼缘53上，起到加强门吊耳板31刚度、提升门吊耳板31与门体的连接质量作用。

进一步的，在一些实施例中，如图1、图2、图3、图6所示，所述的吊轴1水平设置，且垂直于门体面板51布置，便于吊钩在门体宽度方向抓放操作，避免受到门体厚度尺寸的制约；吊轴1中间穿过阀吊耳板21，两端支承在门吊耳板31上；吊轴1两端在门吊耳板31外侧开设轴槽11，便于放置轴端挡板33。

所述吊轴1至少一端设置有轴槽11，所述门吊耳板31的腰形孔35旁竖向设置有轴端挡板33，所述吊轴1的轴槽11与轴端挡板33靠近腰形孔35的竖边相配合，两者滑动连接；所述轴端挡板用于固定吊轴1相对于门吊耳板31的轴向位置，以及对吊轴1沿腰形孔35上下移动起导向作用。

进一步的，在一些实施例中，如图4、图6所示，所述吊轴1端部设置有一对轴槽11，所述门吊耳板31的腰形孔35旁竖向设置有一对轴端挡板33，一对轴槽11滑动卡设在一对轴端挡板33中，对吊轴1绕其轴线方向的转动进行限制；

进一步的，在一些实施例中，如图6所示，所述吊轴1两端分别设置有轴槽11，对应的两个门吊耳板31均设置有轴端挡板33。

进一步的，在一些实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，所述的轴端挡板33设置在门吊耳板31的外侧，部分插入吊轴1端部轴槽11内，通过螺栓4固定在门吊耳板31上，起到吊轴1上下移动的导向及防撞吊轴1轴向窜动的作用。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种单轴充水启闭一体阀，其特征在于：包括吊轴、充水弯管、充水装置、启闭装置；

所述充水装置设置在门体顶部；

所述启闭装置设置在充水装置两侧，固定连接安装在门体上；

门体包括门体面板、顶梁腹板，所述充水弯管安装在门体上部的顶梁腹板上，并且所述顶梁腹板为支承腹板，所述充水弯管的进口端穿过顶梁腹板后朝向上方，所述充水弯管的出口端穿过门体面板后朝向需充水区；

所述充水弯管的进口端周围设置有止水橡胶，所述止水橡胶固定在门体的顶梁腹板上；

所述充水装置包括阀吊耳板、阀座板、止水环；所述阀吊耳板上设置有用于吊轴穿过的轴孔；所述阀吊耳板底端连接设置阀座板，所述阀座板下端设置有止水环；所述止水环与止水橡胶的位置相对应，且止水环与止水橡胶相配合能够实现对充水弯管的进口端进行封闭；

所述启闭装置包括门吊耳板；门吊耳板上设置有竖向的腰形孔；

所述吊轴两端分别穿过阀吊耳板的轴孔并安装在门吊耳板的腰形孔内；

所述充水装置能够跟随吊轴一起沿着腰形孔上下移动，从而实现止水环与止水橡胶之间的开合。

2.根据权利要求1所述的单轴充水启闭一体阀，其特征在于：

所述吊轴至少一端设置有轴槽，所述门吊耳板的腰形孔旁竖向设置有轴端挡板，所述吊轴的轴槽与轴端挡板靠近腰形孔的竖边相配合，两者滑动连接；所述轴端挡板用于固定吊轴相对于门吊耳板的轴向位置，以及对吊轴沿腰形孔上下移动起导向作用。

3.根据权利要求1所述的单轴充水启闭一体阀，其特征在于：

所述吊轴端部设置有一对轴槽，所述门吊耳板的腰形孔旁竖向设置有一对轴端挡板，一对轴槽滑动卡设在一对轴端挡板中，对吊轴绕其轴线方向的转动进行限制；

和/或，所述吊轴两端分别设置有轴槽，对应的两个门吊耳板均设置有轴端挡板。

4.根据权利要求1所述的单轴充水启闭一体阀，其特征在于：所述吊轴水平设置，且垂直于门体面板布置。

5.根据权利要求1所述的单轴充水启闭一体阀，其特征在于：

所述的阀吊耳板轴孔两侧均贴焊阀吊耳加强板，进行局部加强；

所述阀吊耳板底部与阀座板连接处设置阀加劲肋，提高阀吊耳板和阀座板的刚度；

所述阀吊耳加强板圆周焊缝与阀吊耳加强板等高，阀加劲肋为下凹结构，用于保证吊钩在有限空间内顺利抓入。

6.根据权利要求1所述的单轴充水启闭一体阀，其特征在于：所述的充水弯管两端分别焊接在门体面板和顶梁腹板上，并通过门体横隔板及加劲肋进行加强固定。

7.根据权利要求1所述的单轴充水启闭一体阀，其特征在于：所述阀座板底部与充水弯管相对应位置连接设置有导向板，所述导向板的横向宽度与充水弯管进口端内径相配合。

8.根据权利要求7所述的单轴充水启闭一体阀，其特征在于：所述导向板为十字型板状结构，所述导向板下端切角，导向板切角在开启极限位置位于充水弯管进口端，用于保证水体汇流及充水装置顺利回落。

9.根据权利要求1所述的单轴充水启闭一体阀，其特征在于：所述的门吊耳板内侧贴焊门吊耳加强板，门吊耳板和门吊耳加强板上均开设腰形孔；

所述腰形孔的直径从上往下渐大，上部孔径与吊轴相等，下部孔径大于吊轴，便于吊轴上下顺利移动及稳定起吊；

所述门吊耳板内侧焊接门吊耳加劲肋，门吊耳加劲肋往下延伸至门体面板和顶梁后翼缘上，起到加强门吊耳板刚度、提升门吊耳板与门体的连接质量作用。

10.根据权利要求1-9任一项所述的单轴充水启闭一体阀，其特征在于：所述止水橡胶通过止水压板及螺栓固定在顶梁腹板上。