CN216038260U - 一种桥式起重机的能量回收再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种桥式起重机的能量回收再利用装置，包括起重机、增速器、液压泵、控制装置、储能器、油箱、三通管、油管一和油管二；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的控制装置，能够满足起重机能量回收和利用的需要，另外还能满足起重机空载使用的需要以及满足起重机重载移动使用时候防护的需要；本实用新型中设置的增速器，能够提高了液压泵回收和利用时候的转速，从而提高了起重机能量回收和利用时候的灵敏性，也就保证了起重机短距离下放重物时也能够回收利用；本实用新型中电磁铁一和电磁铁二均为伸缩式电磁铁，从而便于通过现有的技术进行自动化的控制。
Description
技术领域：
本实用新型涉及桥式起重机技术领域，特别涉及一种桥式起重机的能量回收再利用装置。
背景技术：
桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备；由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥；桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍；而现有的桥式起重机的能量回收再利用装置使用时比较麻烦和不便，另外使用时候的安全性也比较差。
实用新型内容：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种桥式起重机的能量回收再利用装置，解决了现有的桥式起重机的能量回收再利用装置使用时比较麻烦和不便，另外使用时候的安全性也比较差的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种桥式起重机的能量回收再利用装置，包括起重机，其创新点在于：还包括增速器、液压泵、控制装置、储能器、油箱、三通管、油管一和油管二；所述增速器固定连接在起重机一侧，所述增速器左侧轴端与起重机的传动轴相连接，所述增速器右侧固定连接有液压泵，且液压泵左侧轴端与增速器右侧轴端相连接；所述液压泵的第一接口通过油管一与控制装置的第一连接孔相连接，所述液压泵的第二接口与三通管的第一开口相连接；所述储能器下侧开口通过油管二与控制装置的第二连接孔相连接；所述三通管的第二开口与控制装置的第三连接孔相连接，所述三通管的第三开口与油箱下侧开口相连接。
作为优选，所述控制装置的具体结构包括外壳、内腔、导孔、内孔一、第一连接孔、内孔二、阀芯、阀孔、内孔三、内孔四、单向阀、第二连接孔、第三连接孔、电磁铁一、连杆一、电磁铁二和连杆二；所述外壳左侧内部设有内腔，所述外壳左上侧外部上下位置分别固定连接有电磁铁一和电磁铁二；所述内腔右下侧开设有横向的导孔；所述导孔底面上从左到右依次开设有内孔一、第一连接孔和内孔二，所述导孔顶面上从左到右依次开设有第三连接孔、内孔四和内孔三，所述导孔内部活动连接有阀芯；所述第三连接孔、内孔四和内孔三分别与对应的内孔一、第一连接孔和内孔二的正上侧；所述内孔一和内孔二的下侧开口均与第一连接孔内部相连通；所述第二连接孔设在外壳右上侧内部，所述第二连接孔下侧开口与单向阀上侧出口相连接，且单向阀下侧入口与内孔四上侧开口相连接；所述内孔三上侧开口与第二连接孔内部相连通；所述阀芯中央内部设有竖向的阀孔，所述阀芯左侧内部与连杆二右侧活动连接；所述连杆一中央与电磁铁二右侧铁芯端部活动连接，所述连杆一上侧设置的长槽与电磁铁一右侧铁芯端部活动连接，所述连杆一下侧与连杆二左侧铰接。
作为优选，所述电磁铁一和电磁铁二均为伸缩式电磁铁。
作为优选，所述内孔一与第一连接孔之间的距离大于阀孔的孔径。
作为优选，所述储能器为弹簧式储能器。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的控制装置，能够满足起重机能量回收和利用的需要，另外还能满足起重机空载使用的需要以及满足起重机重载移动使用时候防护的需要。
(2)本实用新型中设置的增速器，能够提高了液压泵回收和利用时候的转速，从而提高了起重机能量回收和利用时候的灵敏性，也就保证了起重机短距离下放重物时也能够回收利用。
(3)本实用新型中电磁铁一和电磁铁二均为伸缩式电磁铁，从而便于通过现有的技术进行自动化的控制。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为控制装置的结构示意图。
图3为控制装置利用能量时的示意图。
1-起重机；2-增速器；3-液压泵；4-控制装置；5-储能器；6-油箱；7-三通管；8-油管一；9-油管二；41-外壳；42-内腔；43-导孔；44-内孔一；45-第一连接孔；46-内孔二；47-阀芯；48-阀孔；49-内孔三；410-内孔四；411-单向阀；412-第二连接孔；413-第三连接孔；414-电磁铁一；415-连杆一；416-电磁铁二；417-连杆二。
具体实施方式：
实施例1
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种桥式起重机的能量回收再利用装置，包括起重机1，还包括增速器2、液压泵3、控制装置4、储能器5、油箱6、三通管7、油管一8和油管二9；所述增速器2固定连接在起重机1一侧，所述增速器2左侧轴端与起重机1的传动轴相连接，所述增速器2右侧固定连接有液压泵3，且液压泵3左侧轴端与增速器2右侧轴端相连接；所述液压泵3的第一接口通过油管一8与控制装置4的第一连接孔相连接，所述液压泵3的第二接口与三通管7的第一开口相连接；所述储能器5下侧开口通过油管二9与控制装置4的第二连接孔相连接；所述三通管7的第二开口与控制装置4的第三连接孔相连接，所述三通管7的第三开口与油箱6下侧开口相连接。
实施例2
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种桥式起重机的能量回收再利用装置，包括起重机1，还包括增速器2、液压泵3、控制装置4、储能器5、油箱6、三通管7、油管一8和油管二9；所述增速器2固定连接在起重机1一侧，所述增速器2左侧轴端与起重机1的传动轴相连接，所述增速器2右侧固定连接有液压泵3，且液压泵3左侧轴端与增速器2右侧轴端相连接；所述液压泵3的第一接口通过油管一8与控制装置4的第一连接孔相连接，所述液压泵3的第二接口与三通管7的第一开口相连接；所述储能器5下侧开口通过油管二9与控制装置4的第二连接孔相连接；所述三通管7的第二开口与控制装置4的第三连接孔相连接，所述三通管7的第三开口与油箱6下侧开口相连接。
如图2和图3所示，所述控制装置4的具体结构包括外壳41、内腔42、导孔43、内孔一44、第一连接孔45、内孔二46、阀芯47、阀孔48、内孔三49、内孔四410、单向阀411、第二连接孔412、第三连接孔413、电磁铁一414、连杆一415、电磁铁二416和连杆二417；所述外壳41左侧内部设有内腔42，所述外壳41左上侧外部上下位置分别固定连接有电磁铁一414和电磁铁二416；所述内腔42右下侧开设有横向的导孔43；所述导孔43底面上从左到右依次开设有内孔一44、第一连接孔45和内孔二46，所述导孔43顶面上从左到右依次开设有第三连接孔413、内孔四410和内孔三49，所述导孔43内部活动连接有阀芯47；所述第三连接孔413、内孔四410和内孔三49分别与对应的内孔一44、第一连接孔45和内孔二46的正上侧；所述内孔一44和内孔二46的下侧开口均与第一连接孔45内部相连通；所述第二连接孔412设在外壳41右上侧内部，所述第二连接孔412下侧开口与单向阀411上侧出口相连接，且单向阀411下侧入口与内孔四410上侧开口相连接；所述内孔三49上侧开口与第二连接孔412内部相连通；所述阀芯47中央内部设有竖向的阀孔48，所述阀芯47左侧内部与连杆二417右侧活动连接；所述连杆一415中央与电磁铁二416右侧铁芯端部活动连接，所述连杆一415上侧设置的长槽与电磁铁一414右侧铁芯端部活动连接，所述连杆一415下侧与连杆二417左侧铰接。
其中，所述电磁铁一414和电磁铁二416均为伸缩式电磁铁，从而便于通过现有的技术进行自动化的控制；所述内孔一44与第一连接孔45之间的距离大于阀孔48的孔径，从而保证了阀孔48移动到内孔一44与第一连接孔45之间时能够进行密封。
实施例3
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种桥式起重机的能量回收再利用装置，包括起重机1，还包括增速器2、液压泵3、控制装置4、储能器5、油箱6、三通管7、油管一8和油管二9；所述增速器2固定连接在起重机1一侧，所述增速器2左侧轴端与起重机1的传动轴相连接，所述增速器2右侧固定连接有液压泵3，且液压泵3左侧轴端与增速器2右侧轴端相连接；所述液压泵3的第一接口通过油管一8与控制装置4的第一连接孔相连接，所述液压泵3的第二接口与三通管7的第一开口相连接；所述储能器5下侧开口通过油管二9与控制装置4的第二连接孔相连接；所述三通管7的第二开口与控制装置4的第三连接孔相连接，所述三通管7的第三开口与油箱6下侧开口相连接。
如图2和图3所示，所述控制装置4的具体结构包括外壳41、内腔42、导孔43、内孔一44、第一连接孔45、内孔二46、阀芯47、阀孔48、内孔三49、内孔四410、单向阀411、第二连接孔412、第三连接孔413、电磁铁一414、连杆一415、电磁铁二416和连杆二417；所述外壳41左侧内部设有内腔42，所述外壳41左上侧外部上下位置分别固定连接有电磁铁一414和电磁铁二416；所述内腔42右下侧开设有横向的导孔43；所述导孔43底面上从左到右依次开设有内孔一44、第一连接孔45和内孔二46，所述导孔43顶面上从左到右依次开设有第三连接孔413、内孔四410和内孔三49，所述导孔43内部活动连接有阀芯47；所述第三连接孔413、内孔四410和内孔三49分别与对应的内孔一44、第一连接孔45和内孔二46的正上侧；所述内孔一44和内孔二46的下侧开口均与第一连接孔45内部相连通；所述第二连接孔412设在外壳41右上侧内部，所述第二连接孔412下侧开口与单向阀411上侧出口相连接，且单向阀411下侧入口与内孔四410上侧开口相连接；所述内孔三49上侧开口与第二连接孔412内部相连通；所述阀芯47中央内部设有竖向的阀孔48，所述阀芯47左侧内部与连杆二417右侧活动连接；所述连杆一415中央与电磁铁二416右侧铁芯端部活动连接，所述连杆一415上侧设置的长槽与电磁铁一414右侧铁芯端部活动连接，所述连杆一415下侧与连杆二417左侧铰接。
其中，所述电磁铁一414和电磁铁二416均为伸缩式电磁铁，从而便于通过现有的技术进行自动化的控制；所述内孔一44与第一连接孔45之间的距离大于阀孔48的孔径，从而保证了阀孔48移动到内孔一44与第一连接孔45之间时能够进行密封；所述储能器5为弹簧式储能器。
本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，回收能量时，首先给电磁铁一414和电磁铁二416通电使其铁芯一起伸出，从而能够通过连杆一415和连杆二417带动阀芯47右移使阀孔48连通第一连接孔45和内孔四410，从而确保了起重机1下放重物时能够通过增速器2带动液压泵3旋转，也就能够将油箱6中的油依次通过油管一8、第一连接孔45、阀孔48、内孔四410、单向阀411、第二连接孔412和油管二9输送储能器5进行储能，而利用储能时，首先断开电磁铁一414的电使其铁芯缩回并保持给电磁铁二416通电使其铁芯伸出，从而能够通过连杆一415和连杆二417带动阀芯47继续右移使阀孔48连通内孔二46和内孔三49，而后储能器5中的油则依次通过第二连接孔412、内孔三49、阀孔48、内孔二46、第一连接孔45和油管一8输送给液压泵3旋转，而液压泵3的旋转则通过增速器2将能量传递给起重机1进行重物的提升，而起重机1停止或悬停重物时，首先断开电磁铁一414和电磁铁二416的电使其铁芯一起缩回，从而能够通过连杆一415和连杆二417带动阀芯47左移使阀孔48处于封闭的状态，也就保证了液压泵3此时不会发生旋转，从而保证了起重机1停止或悬停重物时不会产生移动，也就提高了使用时候的安全性，而当断开电磁铁二416的电使其铁芯缩回并保持给电磁铁一414通电使其铁芯伸出，从而能够通过连杆一415和连杆二417带动阀芯47继续左移使阀孔48连通第三连接孔413和内孔一44，从而保证了液压泵3不会进行能量的回收和利用，也就满足了起重机1空载时候运行的需要。
在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种桥式起重机的能量回收再利用装置，包括起重机(1)，其特征在于：还包括增速器(2)、液压泵(3)、控制装置(4)、储能器(5)、油箱(6)、三通管(7)、油管一(8)和油管二(9)；
所述增速器(2)固定连接在起重机(1)一侧，所述增速器(2)左侧轴端与起重机(1)的传动轴相连接，所述增速器(2)右侧固定连接有液压泵(3)，且液压泵(3)左侧轴端与增速器(2)右侧轴端相连接；
所述液压泵(3)的第一接口通过油管一(8)与控制装置(4)的第一连接孔相连接，所述液压泵(3)的第二接口与三通管(7)的第一开口相连接；
所述储能器(5)下侧开口通过油管二(9)与控制装置(4)的第二连接孔相连接；
所述三通管(7)的第二开口与控制装置(4)的第三连接孔相连接，所述三通管(7)的第三开口与油箱(6)下侧开口相连接。
2.根据权利要求1所述的一种桥式起重机的能量回收再利用装置，其特征在于：所述控制装置(4)的具体结构包括外壳(41)、内腔(42)、导孔(43)、内孔一(44)、第一连接孔(45)、内孔二(46)、阀芯(47)、阀孔(48)、内孔三(49)、内孔四(410)、单向阀(411)、第二连接孔(412)、第三连接孔(413)、电磁铁一(414)、连杆一(415)、电磁铁二(416)和连杆二(417)；
所述外壳(41)左侧内部设有内腔(42)，所述外壳(41)左上侧外部上下位置分别固定连接有电磁铁一(414)和电磁铁二(416)；
所述内腔(42)右下侧开设有横向的导孔(43)；
所述导孔(43)底面上从左到右依次开设有内孔一(44)、第一连接孔(45)和内孔二(46)，所述导孔(43)顶面上从左到右依次开设有第三连接孔(413)、内孔四(410)和内孔三(49)，所述导孔(43)内部活动连接有阀芯(47)；
所述第三连接孔(413)、内孔四(410)和内孔三(49)分别与对应的内孔一(44)、第一连接孔(45)和内孔二(46)的正上侧；
所述内孔一(44)和内孔二(46)的下侧开口均与第一连接孔(45)内部相连通；
所述第二连接孔(412)设在外壳(41)右上侧内部，所述第二连接孔(412)下侧开口与单向阀(411)上侧出口相连接，且单向阀(411)下侧入口与内孔四(410)上侧开口相连接；
所述内孔三(49)上侧开口与第二连接孔(412)内部相连通；
所述阀芯(47)中央内部设有竖向的阀孔(48)，所述阀芯(47)左侧内部与连杆二(417)右侧活动连接；
所述连杆一(415)中央与电磁铁二(416)右侧铁芯端部活动连接，所述连杆一(415)上侧设置的长槽与电磁铁一(414)右侧铁芯端部活动连接，所述连杆一(415)下侧与连杆二(417)左侧铰接。
3.根据权利要求2所述的一种桥式起重机的能量回收再利用装置，其特征在于：所述电磁铁一(414)和电磁铁二(416)均为伸缩式电磁铁。
4.根据权利要求2所述的一种桥式起重机的能量回收再利用装置，其特征在于：所述内孔一(44)与第一连接孔(45)之间的距离大于阀孔(48)的孔径。
5.根据权利要求1所述的一种桥式起重机的能量回收再利用装置，其特征在于：所述储能器(5)为弹簧式储能器。
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