CN109457494B - 一种耐清洗剂的聚氯乙烯人造革 - Google Patents

一种耐清洗剂的聚氯乙烯人造革 Download PDF

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Abstract

本发明属于聚氯乙烯人造革技术领域，具体涉及一种耐清洗剂的聚氯乙烯人造革，包括以下重量份的原料：平均聚合度为1100‑1000的聚氯乙烯树脂100份、复合增塑剂22‑26份、填料6‑10份、稳定剂2‑3份、润滑剂3‑6份、调节剂1‑2份、增塑助剂0.2‑0.5份。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中利用增塑助剂与复合增塑剂协同作用，提高聚氯乙烯复合材料的塑化性能，在保证与聚氯乙烯相容性的同时，改善加工性能，在光照或高温条件下保持稳定性，在使用含油类清洁剂清洁时，不会带走植物油基环氧增塑剂，有效避免由于使用清洁剂清洁造成的增塑剂流失造成的表面发脆或开裂，能够有效延长人造革的使用寿命。

Description

一种耐清洗剂的聚氯乙烯人造革
技术领域
本发明属于聚氯乙烯人造革技术领域，具体涉及一种耐清洗剂的聚氯乙烯人造革。
背景技术
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。我国人造革合成革工业是建国后新兴的工业，于五十年代末起步发展，是塑料工业中发展较早的行业之一。经过近几十年的建设，人造革合成革行业已具有相当的经济规模；随着国内外高科技的发展与先进工艺设备的应用，行业管理、技术水平、产品档次都有了根本性的质的飞跃，人造革合成革已发展成为日常消费制品工业中重要的行业之一，与整个加工工业同步迈入世界大国行列，是世界上的生产大国、消费大国，进出口贸易大国之一。
1948年出现的聚氯乙烯人造革(PVC人造革)是在织物上涂覆PVC树脂、增塑剂、稳定剂等助剂制成的糊，或者再覆合一层PVC膜，然后经一定的工艺过程加工制成的。随着人造革技术的发展，凭借其具有接近天然皮革的各种性能材质等特点，已经在生活中的大部分领域用于取代天然皮革；PVC人造革制备常用增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂，随着邻苯类增塑剂毒性机制研究的渗入，发现邻苯类增塑剂对人体存在潜在的致癌风险，因此，欧美等发达国家已经对该类产品实施“禁令”；而植物油基环氧增塑剂作为低迁移、低渗出、低毒甚至无毒的代替人造革增塑剂，不仅具有显著的增塑效果，而且能与热稳定剂发生协同作用，成为增塑剂领域研究热点，在实际使用中人造革通常需要用皮革清洁剂进行清理，目前市场上常用的皮革清洁剂主要含有化学表面活性剂、油脂类材料，在清洗时，会损伤皮革，尤其是会带走植物油基环氧增塑剂，严重影响聚氯乙烯人造革的使用寿命，使其表面发脆甚至开裂脱落，因此，需要对如何提高聚氯乙烯人造革耐皮革清洗剂进行研究。
发明内容
本发明的目的是针对现有油脂类材料会使植物油基环氧增塑剂渗出，影响人造革使用效果的问题，提供了一种耐清洗剂的聚氯乙烯人造革。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种耐清洗剂的聚氯乙烯人造革，包括以下重量份的原料：平均聚合度为1100-1000的聚氯乙烯树脂100份、复合增塑剂22-26份、填料6-10份、稳定剂2-3份、润滑剂3-6份、调节剂1-2份、增塑助剂0.2-0.5份；
所述复合增塑剂包括以下重量份的原料：蓖麻油基增塑剂12-18份、偏苯三酸酯类增塑剂3-7份、二异癸酯3-7份；
所述填料按重量份计包括：纳米碳酸钙6-12份、轻质碳酸镁6-12份、斜发沸石粉1-2份；
所述调节剂包括以下重量份的原料：氟碳环醚14-20份、氨值含量为0.28-0.65%的硅油6-10份、邻二甲苯1-3份；
所述增塑助剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯18-22份、超细二氧化硅凝胶3-5份。
作为对上述方案的进一步改进，所述平均聚合度为1100-1000的聚氯乙烯树脂的K值为68-66；所述润滑剂为聚乙烯蜡或乙撑双硬脂酰胺。
作为对上述方案的进一步改进，所述稳定剂包括以下重量份的原料：钙锌复合稳定剂12-16份、5-氟脲嘧啶3-5份、硫酸钙1-2份。
作为对上述方案的进一步改进，偏苯三酸酯类增塑剂为正癸基偏苯三酸酯、三辛烷基偏苯三酸酯、三偏苯三酸异壬酯中的任意一种。
作为对上述方案的进一步改进，蓖麻油基增塑剂为乙酰蓖麻醇酸甲酯、乙酰蓖麻醇酸丁酯、乙酰蓖麻醇酸乙二醇单甲醚酯、蓖麻醇酸丁酯、蓖麻醇酸单甘油酯、蓖麻醇酸二甘醇单酯中的任意一种。
作为对上述方案的进一步改进，所述轻质碳酸镁中碳酸镁、氢氧化镁和水的摩尔比为4:1:5。
作为对上述方案的进一步改进，二氧化硅含量为60wt%，密度为2.3g/cm³。
一种耐清洗剂的聚氯乙烯人造革，其面层浆料的制备方法包括以下内容：
（1）将聚氯乙烯加入高速混炼机中，以搅拌速度为1600-2000转/分钟搅拌，搅拌温度为75-85℃，搅拌时间为2-3分钟，得到一次混炼料；
（2）将复合增塑剂、增塑助剂、填料混合均匀，并加热至35℃，得到混合料备用；
（3）将高速混炼机的调节速度调节至600转/分钟，加入步骤（2）所得混合料，搅拌20分钟后，再调节搅拌速度至1200转/分钟，然后加入剩余原料，加入完成后调节搅拌速度至2800转/分钟，且升温至140℃，保持3-5分钟后，即得。
不同的增塑剂在添加于复合材料中，由于增塑剂的性质不同，会影响复合材料的性质，增塑剂如果使用不当，在高温或低温条件下使用时，会在复合材料中迁移或挥发，影响复合材料的质量和寿命；增塑剂除了会影响复合材料的热稳定性、挥发性、相容性，还会影响复合材料的拉伸强度、断裂伸长率等机械性能。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中利用增塑助剂与复合增塑剂协同作用，具有较好的耐迁移性，提高聚氯乙烯复合材料的塑化性能，在保证与聚氯乙烯相容性的同时，降低聚氯乙烯高分子链间的作用力，改善加工性能，在一定程度上提高复合材料的力学性能，能够有效避免增塑剂分布不均匀或流失造成的表面发脆甚至开裂的问题，在光照或高温条件下保持稳定性，保证聚氯乙烯复合材料的使用性能和产品质量，在使用含油类清洁剂清洁时，不会带走植物油基环氧增塑剂，有效避免由于使用清洁剂清洁造成的增塑剂流失造成的表面发脆或开裂，能够有效延长人造革的使用寿命。
具体实施方式
为了详细说明本发明的技术内容、所实现的目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过合理选择多种不同性质的增塑剂，同时配合增塑剂助剂，使其与其他原料有效相容，改善复合材料的加工性能，然后配合填料及调节剂的合理配制，能够有效提高复合材料的断裂力、拉伸强度和拉伸弹性模量等力学性能，稳定剂的配合作用，能够增强复合材料的耐温性能，合理调整皮革面层浆料制备过程中各原料的混合条件，能够有助于增塑剂及其他配料能够在聚氯乙烯树脂材料中均匀分散，且使材料有效相容，得到具有综合性能良好的皮革浆料。
本发明中所用部分原料来源如下：所述斜发沸石粉由宁波嘉和新材料科技有限公司提供；所述氨值含量为0.28-0.65%的硅油由嘉兴科瑞有机硅有限公司定制。
本发明提供一种耐清洗剂的聚氯乙烯人造革，包括以下重量份的原料：平均聚合度为1100-1000的聚氯乙烯树脂100份、复合增塑剂22-26份、填料6-10份、稳定剂2-3份、润滑剂3-6份、调节剂1-2份、增塑助剂0.2-0.5份；
所述复合增塑剂包括以下重量份的原料：蓖麻油基增塑剂12-18份、偏苯三酸酯类增塑剂3-7份、二异癸酯3-7份；
所述填料按重量份计包括：纳米碳酸钙6-12份、轻质碳酸镁6-12份、斜发沸石粉1-2份；
所述调节剂包括以下重量份的原料：氟碳环醚14-20份、氨值含量为0.28-0.65%的硅油6-10份、邻二甲苯1-3份；
所述增塑助剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯18-22份、超细二氧化硅凝胶3-5份。
由上述描述可知，多种不同性质的增塑剂，同时配合增塑剂助剂，使其与其他原料有效相容，复合增塑剂具有较好的耐迁移性，提高聚氯乙烯复合材料的塑化性能，在保证与聚氯乙烯相容性的同时，降低聚氯乙烯高分子链间的作用力，改善复合材料的加工性能，然后配合填料及调节剂的合理配制，能够有效提高复合材料的断裂力、拉伸强度和拉伸弹性模量等力学性能；对于聚合度为1100-1000的聚氯乙烯树脂，减少了复合增塑剂在复合材料中的添加比例。
作为对上述方案的进一步改进，所述平均聚合度为1100-1000的聚氯乙烯树脂的K值为68-66；所述润滑剂为聚乙烯蜡或乙撑双硬脂酰胺。
由上述描述可知，通过选择合适性质的聚氯乙烯和润滑剂，能够保证复合材料的综合性能。
作为对上述方案的进一步改进，所述稳定剂包括以下重量份的原料：钙锌复合稳定剂12-16份、5-氟脲嘧啶3-5份、硫酸钙1-2份。
由上述描述可知，通过稳定剂的合理配合作用，能够保证复合材料的耐温性能。
作为对上述方案的进一步改进，偏苯三酸酯类增塑剂为正癸基偏苯三酸酯、三辛烷基偏苯三酸酯、三偏苯三酸异壬酯中的任意一种。
由上述描述可知，偏苯三酸酯类增塑剂具有无毒、耐热、低挥发、耐油、可加工性等优点。
作为对上述方案的进一步改进，蓖麻油基增塑剂为乙酰蓖麻醇酸甲酯、乙酰蓖麻醇酸丁酯、乙酰蓖麻醇酸乙二醇单甲醚酯、蓖麻醇酸丁酯、蓖麻醇酸单甘油酯、蓖麻醇酸二甘醇单酯中的任意一种。
由上述描述可知，蓖麻油基增塑剂价格低廉，无毒环保，具有热稳定性和耐寒性，与其他增塑剂配合与聚氯乙烯的相容性较好。
作为对上述方案的进一步改进，所述轻质碳酸镁中碳酸镁、氢氧化镁和水的摩尔比为4:1:5。
作为对上述方案的进一步改进，二氧化硅含量为60wt%，密度为2.3g/cm³。
由上述描述可知，斜发沸石粉具有较强的热稳定性，同时还具有较强的耐酸碱性，安全无毒，具有分子筛功能，对含有极性基团的适中分子有吸附作用。
一种耐清洗剂的聚氯乙烯人造革，其面层浆料的制备方法包括以下内容：
（1）将聚氯乙烯加入高速混炼机中，以搅拌速度为1600-2000转/分钟搅拌，搅拌温度为75-85℃，搅拌时间为2-3分钟，得到一次混炼料；
（2）将复合增塑剂、增塑助剂、填料混合均匀，并加热至35℃，得到混合料备用；
（3）将高速混炼机的调节速度调节至600转/分钟，加入步骤（2）所得混合料，搅拌20分钟后，再调节搅拌速度至1200转/分钟，然后加入剩余原料，加入完成后调节搅拌速度至2800转/分钟，且升温至140℃，保持3-5分钟后，即得。
由上述描述可知，合理调整皮革面层浆料制备过程中各原料的混合条件，能够有助于增塑剂及其他配料能够在聚氯乙烯树脂材料中均匀分散，且使材料有效相容，得到具有综合性能良好的皮革浆料。
实施例1
一种耐清洗剂的聚氯乙烯人造革，按重量计，包括以下重量份的原料：平均聚合度为1100-1000的聚氯乙烯树脂100份、复合增塑剂24份、填料8份、稳定剂2.5份、润滑剂4.5份、调节剂1.5份、增塑助剂0.35份；
所述复合增塑剂包括以下重量份的原料：蓖麻油基增塑剂15份、偏苯三酸酯类增塑剂5份、二异癸酯5份；
所述填料按重量份计包括：纳米碳酸钙9份、轻质碳酸镁9份、斜发沸石粉1.5份；
所述调节剂包括以下重量份的原料：氟碳环醚17份、氨值含量为0.49%的硅油8份、邻二甲苯2份；
所述增塑助剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯20份、超细二氧化硅凝胶4份；
其中，所述平均聚合度为1100-1000的聚氯乙烯树脂的K值为68-66；所述润滑剂为聚乙烯蜡；所述稳定剂包括以下重量份的原料：钙锌复合稳定剂14份、5-氟脲嘧啶4份、硫酸钙1.5份；所述偏苯三酸酯类增塑剂为正癸基偏苯三酸酯；蓖麻油基增塑剂为乙酰蓖麻醇酸甲酯；所述轻质碳酸镁中碳酸镁、氢氧化镁和水的摩尔比为4:1:5；二氧化硅含量为60wt%，密度为2.3g/cm³。
其面层浆料的制备方法包括以下内容：
（1）将聚氯乙烯加入高速混炼机中，以搅拌速度为1800转/分钟搅拌，搅拌温度为80℃，搅拌时间为2.5分钟，得到一次混炼料；
（2）将复合增塑剂、增塑助剂、填料混合均匀，并加热至35℃，得到混合料备用；
（3）将高速混炼机的调节速度调节至600转/分钟，加入步骤（2）所得混合料，搅拌20分钟后，再调节搅拌速度至1200转/分钟，然后加入剩余原料，加入完成后调节搅拌速度至2800转/分钟，且升温至140℃，保持4分钟后，即得。
实施例2
一种耐清洗剂的聚氯乙烯人造革，按重量计，包括以下重量份的原料：平均聚合度为1100-1000的聚氯乙烯树脂100份、复合增塑剂22份、填料10份、稳定剂2份、润滑剂6份、调节剂1份、增塑助剂0.2份；
所述复合增塑剂包括以下重量份的原料：蓖麻油基增塑剂18份、偏苯三酸酯类增塑剂7份、二异癸酯3份；
所述填料按重量份计包括：纳米碳酸钙6份、轻质碳酸镁12份、斜发沸石粉2份；
所述调节剂包括以下重量份的原料：氟碳环醚14份、氨值含量为0.65%的硅油10份、邻二甲苯1份；
所述增塑助剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯18份、超细二氧化硅凝胶3份；
其中，所述平均聚合度为1100-1000的聚氯乙烯树脂的K值为68-66；所述润滑剂为聚乙烯蜡；所述稳定剂包括以下重量份的原料：钙锌复合稳定剂14份、5-氟脲嘧啶4份、硫酸钙1.5份；偏苯三酸酯类增塑剂为三辛烷基偏苯三酸酯；蓖麻油基增塑剂为乙酰蓖麻醇酸丁酯；所述轻质碳酸镁中碳酸镁、氢氧化镁和水的摩尔比为4:1:5；二氧化硅含量为60wt%，密度为2.3g/cm³。
其面层浆料的制备方法包括以下内容：
（1）将聚氯乙烯加入高速混炼机中，以搅拌速度为1600转/分钟搅拌，搅拌温度为85℃，搅拌时间为2分钟，得到一次混炼料；
（2）将复合增塑剂、增塑助剂、填料混合均匀，并加热至35℃，得到混合料备用；
（3）将高速混炼机的调节速度调节至600转/分钟，加入步骤（2）所得混合料，搅拌20分钟后，再调节搅拌速度至1200转/分钟，然后加入剩余原料，加入完成后调节搅拌速度至2800转/分钟，且升温至140℃，保持5分钟后，即得。
实施例3
一种耐清洗剂的聚氯乙烯人造革，按重量计，包括以下重量份的原料：平均聚合度为1100-1000的聚氯乙烯树脂100份、复合增塑剂26份、填料6份、稳定剂3份、润滑剂3份、调节剂2份、增塑助剂0.5份；
所述复合增塑剂包括以下重量份的原料：蓖麻油基增塑剂12份、偏苯三酸酯类增塑剂3份、二异癸酯7份；
所述填料按重量份计包括：纳米碳酸钙12份、轻质碳酸镁6份、斜发沸石粉1份；
所述调节剂包括以下重量份的原料：氟碳环醚20份、氨值含量为0.28%的硅油6份、邻二甲苯1份；
所述增塑助剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯18-22份、超细二氧化硅凝胶3-5份；
其中，所述平均聚合度为1100-1000的聚氯乙烯树脂的K值为68-66；所述润滑剂为聚乙烯蜡；所述稳定剂包括以下重量份的原料：钙锌复合稳定剂14份、5-氟脲嘧啶4份、硫酸钙1.5份；偏苯三酸酯类增塑剂为三偏苯三酸异壬酯；蓖麻油基增塑剂为乙酰蓖麻醇酸乙二醇单甲醚酯；所述轻质碳酸镁中碳酸镁、氢氧化镁和水的摩尔比为4:1:5；二氧化硅含量为60wt%，密度为2.3g/cm³。
其面层浆料的制备方法包括以下内容：
（1）将聚氯乙烯加入高速混炼机中，以搅拌速度为2000转/分钟搅拌，搅拌温度为75℃，搅拌时间为3分钟，得到一次混炼料；
（2）将复合增塑剂、增塑助剂、填料混合均匀，并加热至35℃，得到混合料备用；
（3）将高速混炼机的调节速度调节至600转/分钟，加入步骤（2）所得混合料，搅拌20分钟后，再调节搅拌速度至1200转/分钟，然后加入剩余原料，加入完成后调节搅拌速度至2800转/分钟，且升温至140℃，保持3分钟后，即得。
实施例4
一种耐清洗剂的聚氯乙烯人造革，按重量计，包括以下重量份的原料：平均聚合度为1100-1000的聚氯乙烯树脂100份、复合增塑剂24份、填料8份、稳定剂2.5份、润滑剂4.5份、调节剂1.5份、增塑助剂0.35份；
所述复合增塑剂包括以下重量份的原料：蓖麻油基增塑剂15份、偏苯三酸酯类增塑剂5份、二异癸酯5份；
所述填料按重量份计包括：纳米碳酸钙9份、轻质碳酸镁9份、斜发沸石粉1.5份；
所述调节剂包括以下重量份的原料：氟碳环醚17份、氨值含量为0.49%的硅油8份、邻二甲苯2份；
所述增塑助剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯20份、超细二氧化硅凝胶4份；
其中，所述平均聚合度为1100-1000的聚氯乙烯树脂的K值为68-66；所述润滑剂为聚乙烯蜡；所述稳定剂包括以下重量份的原料：钙锌复合稳定剂12份、5-氟脲嘧啶5份、硫酸钙1份；偏苯三酸酯类增塑剂为三偏苯三酸异壬酯；蓖麻油基增塑剂为蓖麻醇酸丁酯；所述轻质碳酸镁中碳酸镁、氢氧化镁和水的摩尔比为4:1:5；二氧化硅含量为60wt%，密度为2.3g/cm³。
其面层浆料的制备方法包括以下内容：
（1）将聚氯乙烯加入高速混炼机中，以搅拌速度为1800转/分钟搅拌，搅拌温度为80℃，搅拌时间为2.5分钟，得到一次混炼料；
（2）将复合增塑剂、增塑助剂、填料混合均匀，并加热至35℃，得到混合料备用；
（3）将高速混炼机的调节速度调节至600转/分钟，加入步骤（2）所得混合料，搅拌20分钟后，再调节搅拌速度至1200转/分钟，然后加入剩余原料，加入完成后调节搅拌速度至2800转/分钟，且升温至140℃，保持4分钟后，即得。
实施例5
一种耐清洗剂的聚氯乙烯人造革，按重量计，包括以下重量份的原料：平均聚合度为1100-1000的聚氯乙烯树脂100份、复合增塑剂24份、填料8份、稳定剂2.5份、润滑剂4.5份、调节剂1.5份、增塑助剂0.35份；
所述复合增塑剂包括以下重量份的原料：蓖麻油基增塑剂15份、偏苯三酸酯类增塑剂5份、二异癸酯5份；
所述填料按重量份计包括：纳米碳酸钙9份、轻质碳酸镁9份、斜发沸石粉1.5份；
所述调节剂包括以下重量份的原料：氟碳环醚17份、氨值含量为0.49%的硅油8份、邻二甲苯2份；
所述增塑助剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯20份、超细二氧化硅凝胶4份；
其中，所述平均聚合度为1100-1000的聚氯乙烯树脂的K值为68-66；所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺；所述稳定剂包括以下重量份的原料：钙锌复合稳定剂16份、5-氟脲嘧啶3份、硫酸钙2份；偏苯三酸酯类增塑剂为三辛烷基偏苯三酸酯；蓖麻油基增塑剂为蓖麻醇酸二甘醇单酯；所述轻质碳酸镁中碳酸镁、氢氧化镁和水的摩尔比为4:1:5；二氧化硅含量为60wt%，密度为2.3g/cm³。
其面层浆料的制备方法包括以下内容：
（1）将聚氯乙烯加入高速混炼机中，以搅拌速度为1800转/分钟搅拌，搅拌温度为80℃，搅拌时间为2.5分钟，得到一次混炼料；
（2）将复合增塑剂、增塑助剂、填料混合均匀，并加热至35℃，得到混合料备用；
（3）将高速混炼机的调节速度调节至600转/分钟，加入步骤（2）所得混合料，搅拌20分钟后，再调节搅拌速度至1200转/分钟，然后加入剩余原料，加入完成后调节搅拌速度至2800转/分钟，且升温至140℃，保持4分钟后，即得。
设置对照组1，将实施例1中复合增塑剂替换成等重量的蓖麻油基增塑剂增塑剂，其余内容不变；设置对照组2，将实施例1中复合增塑剂替换成等重量的偏苯三酸酯类增塑剂，其余内容不变；设置对照组3，将实施例1中增塑助剂去掉，其余内容不变；设置对照组4，将实施例1中调节剂中氟碳环醚去掉，其余内容不变；设置对照组5，将实施例1中调节剂中氨值含量为0.49%的硅油去掉，其余内容不变；设置对照组6，将实施例1中斜发沸石粉去掉，其余内容不变；设置对照组7，将实施例1中轻质碳酸镁去掉，其余内容不变；设置对照组8，将实施例1中三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯去掉，其余内容不变；设置对照组9，将实施例1中超细二氧化硅凝胶去掉，其余内容不变；
然后将上述各组方法所得面层浆料在155℃的双辊开炼机上混炼塑化5分钟，压片成型，冷却后切边得到PVC人造革试样；根据溶解温度实验法（PVC与增塑剂的相容性评价，吴立新）对复合增塑剂的相容性进行检测，即检测其溶解温度，检测复合增塑剂的耐迁移性，检测失重10%时的温度；选用质量浓度为10%的矿物油水溶液（以申请号为2012103849618中提供的皮革清洗剂为依据），在常温条件下浸泡2小时，浸泡完成后对人造革的耐抽出率进行检测；其中耐抽出率与耐迁移性参照《纳米复合聚氯乙烯抗增塑剂迁移性能的研究》提供的检测方法；
其中热失重检测条件为：在流速为60mL/min的的氮气氛围中，以20℃/min的升温速率，将人造革试样加热至700℃，对人造革试样进行热重分析；
得出以下结果：
表1
组别 失重10%时温度（℃） 溶解温度（℃） 断裂力（N） 拉伸强度（MPa） 拉伸弹性模量（MPa） 迁移率（%）
实施例1 317.85 106 16.83 19.04 23.61 0.127
实施例2 285.39 109 16.17 19.22 22.37 0.168
实施例3 296.71 107 16.46 19.13 23.15 0.145
实施例4 317.64 106 16.72 19.06 23.52 0.134
实施例5 296.85 107 16.39 19.09 23.26 0.141
对照组1 253.43 116 15.68 20.17 16.83 0.265
对照组2 249.14 118 15.54 20.36 15.26 0.278
对照组3 244.27 221 15.42 20.95 13.87 0.294
对照组4 273.85 112 15.91 19.51 19.75 0.191
对照组5 262.29 115 15.72 19.72 18.46 0.228
对照组6 268.73 113 15.78 19.59 18.94 0.214
对照组7 257.32 116 15.73 19.88 18.13 0.257
对照组8 274.17 112 15.97 12.47 20.35 0.188
对照组9 278.73 110 16.05 19.39 22.16 0.179
通过表1中数据可以看出，本发明在减少增塑剂用量的情况下，能够保证皮革的力学强度，同时能保证增塑剂的热稳定性和耐迁移性，能够对现有含油脂类原料的清洁剂具有耐清洗性，能够延长人造革的使用寿命。
综上所述，本发明提供一种耐清洗剂的聚氯乙烯人造革，通过合理选择多种不同性质的增塑剂，同时配合增塑剂助剂，使其与其他原料有效相容，改善复合材料的加工性能，然后配合填料及调节剂的合理配制，能够有效提高复合材料的断裂力、拉伸强度和拉伸弹性模量等力学性能，稳定剂的配合作用，能够增强复合材料的耐温性能，合理调整皮革面层浆料制备过程中各原料的混合条件，能够有助于增塑剂及其他配料能够在聚氯乙烯树脂材料中均匀分散，且使材料有效相容，得到具有综合性能良好的皮革浆料。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种耐清洗剂的聚氯乙烯人造革，其特征在于，包括以下重量份的原料：平均聚合度为1100-1000的聚氯乙烯树脂100份、复合增塑剂22-26份、填料6-10份、稳定剂2-3份、润滑剂3-6份、调节剂1-2份、增塑助剂0.2-0.5份；
所述复合增塑剂包括以下重量份的原料：蓖麻油基增塑剂12-18份、偏苯三酸酯类增塑剂3-7份、二异癸酯3-7份；
所述填料按重量份计包括：纳米碳酸钙6-12份、轻质碳酸镁6-12份、斜发沸石粉1-2份；
所述调节剂包括以下重量份的原料：氟碳环醚14-20份、氨值含量为0.28-0.65%的硅油6-10份、邻二甲苯1-3份；
所述增塑助剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯18-22份、超细二氧化硅凝胶3-5份。
2.如权利要求1所述一种耐清洗剂的聚氯乙烯人造革，其特征在于，所述平均聚合度为1100-1000的聚氯乙烯树脂的K值为68-66；所述润滑剂为聚乙烯蜡或乙撑双硬脂酰胺。
3.如权利要求1所述一种耐清洗剂的聚氯乙烯人造革，其特征在于，所述稳定剂包括以下重量份的原料：钙锌复合稳定剂12-16份、5-氟脲嘧啶3-5份、硫酸钙1-2份。
4.如权利要求1所述一种耐清洗剂的聚氯乙烯人造革，其特征在于，偏苯三酸酯类增塑剂为正癸基偏苯三酸酯、三辛烷基偏苯三酸酯、三偏苯三酸异壬酯中的任意一种。
5.如权利要求1所述一种耐清洗剂的聚氯乙烯人造革，其特征在于，蓖麻油基增塑剂为乙酰蓖麻醇酸甲酯、乙酰蓖麻醇酸丁酯、乙酰蓖麻醇酸乙二醇单甲醚酯、蓖麻醇酸丁酯、蓖麻醇酸单甘油酯、蓖麻醇酸二甘醇单酯中的任意一种。
6.如权利要求1所述一种耐清洗剂的聚氯乙烯人造革，其特征在于，所述轻质碳酸镁中碳酸镁、氢氧化镁和水的摩尔比为4:1:5。
7.如权利要求1所述一种耐清洗剂的聚氯乙烯人造革，其特征在于，二氧化硅含量为60wt%，密度为2.3g/cm³。
8.如权利要求1所述一种耐清洗剂的聚氯乙烯人造革，其特征在于，其面层浆料的制备方法包括以下内容：
（1）将聚氯乙烯加入高速混炼机中，以搅拌速度为1600-2000转/分钟搅拌，搅拌温度为75-85℃，搅拌时间为2-3分钟，得到一次混炼料；
（2）将复合增塑剂、增塑助剂、填料混合均匀，并加热至35℃，得到混合料备用；
（3）将高速混炼机的调节速度调节至600转/分钟，加入步骤（2）所得混合料，搅拌20分钟后，再调节搅拌速度至1200转/分钟，然后加入剩余原料，加入完成后调节搅拌速度至2800转/分钟，且升温至140℃，保持3-5分钟后，即得。
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