CN109457454B - 一种无纺布生产用余料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无纺布生产用余料回收装置，包括圆盘脚架、移动平板和操作平台，所述圆盘脚架的上表面固定有支撑架，所述支撑架的外侧焊接有固定座，所述液压缸的表面连接有液压杆的一端，所述移动平板的下表面焊接有压台，所述压台的内部安装有弹簧层，所述移动平板上表面的边缘固定有小型合页板，所述操作平台的内部开设有放置槽，所述放置槽的左右两侧均设置有第一磁条，所述凸起块的表面安装有合页转轴，所述压杆的内部安装有第二磁条，该无纺布生产加工装置结构简单实用，造价成本低，能适用于纺布小规模的生产加工，其次该装置布料生产加工的过程较块，耗时短，布料在剪切过程中产生的布料废屑能够进行合理的收集。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布生产加工装置技术领域，具体为一种无纺布生产用余料回收装置。
背景技术
无纺布袋的生产需要一套设备来完成这个流程，分为全自动机流程和半自动机流程；半自动机流程需要：无纺布分条机，用于对无纺布进行分条，分成指定宽度，一般在（30-60cm）宽，无纺布袋的一般宽度；无纺布裁片机，用于对将分条分好无纺布进行裁片，裁成一定长度的片，一般在（60-90cm），无纺布袋的一般长度；印刷机，用于无纺布袋的图案印刷，分单色印刷机或多色印刷机，价格不等，色越多越贵；无纺布压花缝合机，也叫超声波花边缝合机，用于无纺布袋的缝合压边及压花，还用于手挽袋的制作；手挽袋剪切机，用于手挽袋的剪切，剪切成一定程度，一般在20-40cm；手挽袋焊接机，用于将手挽袋焊接在无纺布袋袋体上；经过这个流程一个无纺布袋已经完成。
现代的无纺布生产加工装置结构复杂，造价成本高，不能适用于纺布小规模的生产加工，纺布生产加工过程中往往需要印花、压模、布料剪切等操作流程，一般的无纺布生产加工装置只能对其中一种进行快速的操作，导致其布料生产加工过程较慢，耗时长，布料在剪切过程中会造成大量的浪费，且布料废屑会影响装置的运行，针对上述问题，我们提出了一种无纺布生产用余料回收装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无纺布生产用余料回收装置，以解决上述背景技术中提出的无纺布生产加工装置结构复杂，造价成本高，不能适用于纺布小规模的生产加工，一般的无纺布生产加工装置布料生产加工过程较慢，耗时长，布料在剪切过程中会造成大量的浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布生产用余料回收装置，包括圆盘脚架、移动平板和操作平台，所述圆盘脚架的上表面固定有支撑架，且支撑架的内侧设置有横截板，所述支撑架的外侧焊接有固定座，且固定座的上方放置有液压缸，所述液压缸的表面连接有液压杆的一端，所述移动平板的下表面焊接有压台，且移动平板与液压杆的另一端相连，所述压台的内部安装有弹簧层，且弹簧层的下方设置有第一印模板，所述移动平板上表面的边缘固定有小型合页板，且小型合页板的下方连接有限位盖板，所述限位盖板的表面安装有定位柱，且定位柱的外侧设置有定位槽，所述操作平台的内部开设有放置槽，且放置槽的内部安装有第二印模板，所述放置槽的左右两侧均设置有第一磁条，且第一磁条的一端上方设置有凸起块，所述凸起块的表面安装有合页转轴，且合页转轴的外侧连接有压杆的下端，所述压杆的内部安装有第二磁条。
优选的，所述支撑架之间相互平行，且支撑架与横截板之间相互垂直，而且支撑架与横截板之间焊接。
优选的，所述液压缸通过液压杆与移动平板之间构成伸缩结构，且移动平板的下表面与压台的上表面之间焊接，而且压台的中轴线与弹簧层的中轴线位于同一水平线上。
优选的，所述移动平板的内部开设有长条槽，且长条槽的内部安装有压刀头，所述压刀头的下方设置有压刀身。
优选的，所述长条槽共设置有两个，且压刀身通过压刀头与长条槽之间连接，而且压刀身与压刀头之间构成“T”字形结构。
优选的，所述移动平板的侧边均紧贴有塑料光滑膜，所述移动平板的边缘四角均安装有滑块，且滑块的外侧设置有滑轨，所述滑轨的外侧安装有支架杆。
优选的，所述移动平板通过滑块和滑轨与支架杆之间构成滑动结构，且支架杆之间关于移动平板的竖直中心线对称。
优选的，所述限位盖板通过小型合页板与移动平板之间构成转动连接，且位于限位盖板表面的定位柱的外径与定位槽的内径之间尺寸吻合。
优选的，所述压杆的前端设置有夹持槽，且夹持槽的外侧设置有固定块，所述压杆的下方安置有布片。
优选的，所述压杆通过第一磁条和第二磁条与操作平台之间磁性连接，且压杆之间相互平行，而且压杆的下表面粗糙。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明设置有圆盘脚架、支撑架和横截板，支撑架与横截板之间焊接，该装置通过支撑架为整个装置提供支撑力，支撑架的设置能够降低横截板的重心，从而降低整个装置的重心，该项设置有利于提高该装置的整体稳定性。
本发明的液压缸通过液压杆与移动平板之间构成伸缩结构，通过调节液压缸，使得液压杆的高度发生变化，当液压杆进行收缩时，移动平板在支架杆上的位置会随之下降，然后压台下降，当压台推动第一印模板对布片进行压缩印模时，弹簧层能够进行自我收缩，使得压刀身能够对布片边缘进行切割，该项设置使得布片的印模与切割工作能够同时进行，有利于提高布片生产加工效率。
本发明的的定位柱的外径与定位槽的内径之间尺寸吻合，当压刀身需要进行更换时，可以将压刀身的头端压刀头沿着长条槽插入，使得压刀身被固定在移动平板的内部，该项设置有便于压刀身的拆卸更换，有利于压刀身能够高效的为布片进行切割，当压刀身更换完毕后，将限位盖板通过小型合页板向下转动，然后将定位柱插入定位槽当内部，使得限位盖板覆盖在移动平板的表面，将长条槽的出口挡住，避免压刀身和压刀头从长条槽的内部滑落，该项设置保证了压刀身对布片进行切割时的准确性。
本发明设置有移动平板、塑料光滑膜、滑块和滑轨，移动平板通过滑块和滑轨与支架杆之间构成滑动结构，当液压杆进行收缩时，滑块会沿着滑轨方向向下移动，使得移动平板在支架杆上的位置下降，其次塑料光滑膜的设置能够避免移动平板在移动过程中与支架杆之间产生过度的摩擦，从而降低移动平板下降的难度。
本发明压杆的下表面粗糙，在使用该装置之前，首先将布片覆盖在第二印模板的表面，使得布片的左右两侧平放在操作平台的表面，然后将压杆通过合页转轴向下转动，然后再通过第一磁条和第二磁条之间的磁性连接，使得压杆将布片的边缘压在下方，将布片的位置固定，便于布片的压模和剪切，由于压杆的下表面粗糙，因此布片不易从压杆的下方滑落，当布片被压模剪切完毕后，可以将压杆抬起，然后对布片边缘废屑进行收集。
附图说明
图1为本发明闲置状态结构示意图；
图2为本发明工作状态结构示意图；
图3为本发明移动平板内部俯视结构示意图；
图4为本发明压杆俯视结构示意图；
图5为本发明定位柱与定位槽连接结构示意图。
图中：1、圆盘脚架，2、支撑架，3、横截板，4、固定座，5、液压缸，6、液压杆，7、移动平板，8、压台，9、弹簧层，10、第一印模板，11、长条槽，12、压刀头，13、压刀身，14、塑料光滑膜，15、滑块，16、滑轨，17、支架杆，18、小型合页板，19、限位盖板，20、定位柱，21、定位槽，22、操作平台，23、放置槽，24、第二印模板，26、凸起块，27、合页转轴，28、压杆，29、第二磁条，30、布片，31、固定块，32、夹持槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种无纺布生产用余料回收装置，包括圆盘脚架1、移动平板7和操作平台22，所述圆盘脚架1的上表面固定有支撑架2，且支撑架2的内侧设置有横截板3，支撑架2之间相互平行，且支撑架2与横截板3之间相互垂直，而且支撑架2与横截板3之间焊接，该装置通过支撑架2为整个装置提供支撑力，支撑架2的设置能够降低横截板3的重心，从而降低整个装置的重心，该项设置有利于提高该装置的整体稳定性，所述支撑架2的外侧焊接有固定座4，且固定座4的上方放置有液压缸5，所述液压缸5的表面连接有液压杆6的一端，所述移动平板7的下表面焊接有压台8，且移动平板7与液压杆6的另一端相连，所述压台8的内部安装有弹簧层9，且弹簧层9的下方设置有第一印模板10，液压缸5通过液压杆6与移动平板7之间构成伸缩结构，且移动平板7的下表面与压台8的上表面之间焊接，而且压台8的中轴线与弹簧层9的中轴线位于同一水平线上，通过调节液压缸5，使得液压杆6的高度发生变化，当液压杆6进行收缩时，移动平板7在支架杆17上的位置会随之下降，然后压台8下降，当压台8推动第一印模板10对布片30进行压缩印模时，弹簧层9能够进行自我收缩，使得压刀身13能够对布片30边缘进行切割，该项设置使得布片30的印模与切割工作能够同时进行，有利于提高布片30生产加工效率，移动平板7的内部开设有长条槽11，且长条槽11的内部安装有压刀头12，所述压刀头12的下方设置有压刀身13，长条槽11共设置有两个，且压刀身13通过压刀头12与长条槽11之间连接，而且压刀身13与压刀头12之间构成“T”字形结构，当压刀身13需要进行更换时，可以将压刀身13的头端压刀头12沿着长条槽11插入，使得压刀身13被固定在移动平板7的内部，该项设置有便于压刀身13的拆卸更换，有利于压刀身13能够高效的为布片30进行切割，移动平板7的侧边均紧贴有塑料光滑膜14，所述移动平板7的边缘四角均安装有滑块15，且滑块15的外侧设置有滑轨16，所述滑轨16的外侧安装有支架杆17，移动平板7通过滑块15和滑轨16与支架杆17之间构成滑动结构，且支架杆17之间关于移动平板7的竖直中心线对称，当液压杆6进行收缩时，滑块15会沿着滑轨16方向向下移动，使得移动平板7在支架杆17上的位置下降，其次塑料光滑膜14的设置能够避免移动平板7在移动过程中与支架杆17之间产生过度的摩擦，从而降低移动平板7下降的难度，所述移动平板7上表面的边缘固定有小型合页板18，且小型合页板18的下方连接有限位盖板19，所述限位盖板19的表面安装有定位柱20，且定位柱20的外侧设置有定位槽21，限位盖板19通过小型合页板18与移动平板7之间构成转动连接，且位于限位盖板19表面的定位柱20的外径与定位槽21的内径之间尺寸吻合，当压刀身13更换完毕后，将限位盖板19通过小型合页板18向下转动，然后将定位柱20插入定位槽21当内部，使得限位盖板19覆盖在移动平板7的表面，将长条槽11的出口挡住，避免压刀身13和压刀头12从长条槽11的内部滑落，该项设置保证了压刀身13对布片30进行切割时的准确性，所述操作平台22的内部开设有放置槽23，且放置槽23的内部安装有第二印模板24，所述放置槽23的左右两侧均设置有第一磁条，且第一磁条的一端上方设置有凸起块26，所述凸起块26的表面安装有合页转轴27，且合页转轴27的外侧连接有压杆28的下端，所述压杆28的内部安装有第二磁条29，压杆28的前端设置有夹持槽32，且夹持槽32的外侧设置有固定块31，所述压杆28的下方安置有布片30，压杆28通过第一磁条和第二磁条29与操作平台22之间磁性连接，且压杆28之间相互平行，而且压杆28的下表面粗糙，在使用该装置之前，首先将布片30覆盖在第二印模板24的表面，使得布片30的左右两侧平放在操作平台22的表面，然后将压杆28通过合页转轴27向下转动，然后再通过第一磁条和第二磁条29之间的磁性连接，使得压杆28将布片30的边缘压在下方，将布片30的位置固定，便于布片30的压模和剪切，由于压杆28的下表面粗糙，因此布片30不易从压杆28的下方滑落，当布片30被压模剪切完毕后，可以将压杆28抬起，然后对布片30边缘废屑进行收集。
工作原理：在使用该装置之前，首先将布片30覆盖在第二印模板24的表面，使得布片30的左右两侧平放在操作平台22的表面，然后将压杆28通过合页转轴27向下转动，然后再通过第一磁条和第二磁条29之间的磁性连接，使得压杆28将布片30的边缘压在下方，将布片30的位置固定，然后通过调节液压缸5，使得液压杆6的高度发生变化，当液压杆6进行收缩时，滑块15会沿着滑轨16方向向下移动，使得移动平板7在支架杆17上的位置下降，塑料光滑膜14的设置能够避免移动平板7在移动过程中与支架杆17之间产生过度的摩擦，从而降低移动平板7下降的难度，移动平板7带动压台8下降，当压台8推动第一印模板10对布片30进行压缩印模时，弹簧层9能够进行自我收缩，使得压刀身13能够对布片30边缘进行切割，当压刀身13需要进行更换时，可以将压刀身13的头端压刀头12沿着长条槽11插入，使得压刀身13被固定在移动平板7的内部，当压刀身13更换完毕后，将限位盖板19通过小型合页板18向下转动，然后将定位柱20插入定位槽21当内部，使得限位盖板19覆盖在移动平板7的表面，将长条槽11的出口挡住，避免压刀身13和压刀头12从长条槽11的内部滑落，该项设置有便于压刀身13的拆卸更换，当布片30被压模剪切完毕后，可以将压杆28抬起，然后对布片30边缘废屑进行收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种无纺布生产用余料回收装置，包括圆盘脚架（1）、移动平板（7）和操作平台（22），其特征在于：所述圆盘脚架（1）的上表面固定有支撑架（2），且支撑架（2）的内侧设置有横截板（3），所述支撑架（2）的外侧焊接有固定座（4），且固定座（4）的上方放置有液压缸（5），所述液压缸（5）的表面连接有液压杆（6）的一端，所述移动平板（7）的下表面焊接有压台（8），且移动平板（7）与液压杆（6）的另一端相连，所述压台（8）的内部安装有弹簧层（9），且弹簧层（9）的下方设置有第一印模板（10），所述移动平板（7）上表面的边缘固定有小型合页板（18），且小型合页板（18）的下方连接有限位盖板（19），所述限位盖板（19）的表面安装有定位柱（20），且定位柱（20）的外侧设置有定位槽（21），所述操作平台（22）的内部开设有放置槽（23），且放置槽（23）的内部安装有第二印模板（24），所述放置槽（23）的左右两侧均设置有第一磁条，且第一磁条的一端上方设置有凸起块（26），所述凸起块（26）的表面安装有合页转轴（27），且合页转轴（27）的外侧连接有压杆（28）的下端，所述压杆（28）的内部安装有第二磁条（29）。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用余料回收装置，其特征在于：所述支撑架（2）之间相互平行，且支撑架（2）与横截板（3）之间相互垂直，而且支撑架（2）与横截板（3）之间焊接。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用余料回收装置，其特征在于：所述液压缸（5）通过液压杆（6）与移动平板（7）之间构成伸缩结构，且移动平板（7）的下表面与压台（8）的上表面之间焊接，而且压台（8）的中轴线与弹簧层（9）的中轴线位于同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用余料回收装置，其特征在于：所述移动平板（7）的内部开设有长条槽（11），且长条槽（11）的内部安装有压刀头（12），所述压刀头（12）的下方设置有压刀身（13）。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布生产用余料回收装置，其特征在于：所述长条槽（11）共设置有两个，且压刀身（13）通过压刀头（12）与长条槽（11）之间连接，而且压刀身（13）与压刀头（12）之间构成“T”字形结构。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用余料回收装置，其特征在于：所述移动平板（7）的侧边均紧贴有塑料光滑膜（14），所述移动平板（7）的边缘四角均安装有滑块（15），且滑块（15）的外侧设置有滑轨（16），所述滑轨（16）的外侧安装有支架杆（17）。
7.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用余料回收装置，其特征在于：所述移动平板（7）通过滑块（15）和滑轨（16）与支架杆（17）之间构成滑动结构，且支架杆（17）之间关于移动平板（7）的竖直中心线对称。
8.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用余料回收装置，其特征在于：所述限位盖板（19）通过小型合页板（18）与移动平板（7）之间构成转动连接，且位于限位盖板（19）表面的定位柱（20）的外径与定位槽（21）的内径之间尺寸吻合。
9.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用余料回收装置，其特征在于：所述压杆（28）的前端设置有夹持槽（32），且夹持槽（32）的外侧设置有固定块（31），所述压杆（28）的下方安置有布片（30）。
10.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用余料回收装置，其特征在于：所述压杆（28）通过第一磁条和第二磁条（29）与操作平台（22）之间磁性连接，且压杆（28）之间相互平行，而且压杆（28）的下表面粗糙。
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