CN206706448U - 一种用于纺织布料的裁边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纺织布料的裁边机，包括工作平台和支脚，支脚设于工作平台底面的四个边角上，工作平台上对称分布有支撑杆，支撑杆的顶部设有固定卡板，固定卡板之间设有驱动气缸，支撑杆之间设有压板组件，驱动气缸连接压板组件，压板组件的两侧均设有弹性压座，压板组件的底部设有刀片，工作平台上设有垫板，垫板位于刀片的下方，工作平台上滑动连接有擦板，擦板的底面上设有条刷，条刷与垫板接触，工作平台的底面上对称分布有U型框，U型框上设有收集框，收集框为上部开口状。本实用新型结构紧凑，连接灵活，工作效率高，裁剪效果好，清理废料方便，有效保持工作环境清洁。

Description

一种用于纺织布料的裁边机

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域，尤其涉及一种用于纺织布料的裁边机。

背景技术

裁边机主要用在服装加工企业，对于纺织品进行裁剪，传统的方式大多是采用剪刀或刀片的方式，这种裁剪方式裁剪效率低，裁剪质量差。针对这一现象，目前市场上出现了一种电动裁剪机，此种裁剪机效率比手动裁剪效果高，但是在裁剪过后，布料边缘容易散边，容易造成布料的浪费；裁剪后会在裁剪台上留下大量的布料残片，影响工作环境，不及时清理会影响下一次使用，这些布料残片在清理的时候不方便，清扫强度大，清理不彻底容易残留碎屑，碎屑飘飞后堆积在机器部件上导致出现各类运行故障，增加机器维修成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于纺织布料的裁边机，结构紧凑，连接灵活，工作效率高，裁剪效果好，清理废料方便，有效保持工作环境清洁。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于纺织布料的裁边机，包括工作平台和支脚，支脚设于工作平台底面的四个边角上，其特征在于：工作平台上对称分布有支撑杆，支撑杆的顶部设有固定卡板，固定卡板之间设有驱动气缸，支撑杆之间设有压板组件，驱动气缸连接压板组件，压板组件的两侧均设有弹性压座，压板组件的底部设有刀片，工作平台上设有垫板，垫板位于刀片的下方，工作平台上滑动连接有擦板，擦板的底面上设有条刷，条刷与垫板接触，工作平台的底面上对称分布有U型框，U型框上设有收集框，收集框为上部开口状；该裁边机结构紧凑，连接灵活，工作效率高，裁剪效果好，清理废料方便，有效保持工作环境清洁。

进一步，压板组件包括套管、上推板和下压台，上推板与下压台分别设于套管上，套管套设在支撑杆上，驱动气缸连接上推板，弹性压座设于下压台的一侧，刀片设于下压台的底部，驱动气缸带动上推板下压，套管沿着支撑杆向下滑动，不会发生左右抖动，套管将力的作用传递给下压台，实现下压台下压。

进一步，弹性压座包括焊接板、弹簧杆和压板，弹簧杆设于焊接板与压板之间，焊接板固定在下压台的一侧，驱动气缸带动上推板下压，套管沿着支撑杆下降，带动下压台下压，弹性压座跟着下压，当压板接触到工作平台后，无法继续下降，压板将布料压紧，弹簧杆就会发生形变，使得下压台的下降过程变得缓慢，传递给刀片的剪切力更加稳定，对布料的裁剪处损伤小，边缘整齐，从而提高了裁剪效果，保证了裁剪后布料的质量，裁剪完毕后，通过弹簧杆的回弹作用，最终装置回到初始状态，自动恢复，无需驱动气缸提供额外的回退力，节省了驱动气缸的使用次数。

进一步，压板的底部设有柔性垫片，在裁剪过程中，压板受力下压，压住布料表面，柔性垫片与布料表面直接接触，不会对布料产生强压损伤，从而保护了布料。

进一步，下压台上设有至少两根弹簧杆，可根据实际需要增设弹簧杆的数量，提高下压力传递的稳定性，防止压板失稳，提高压紧作用。

进一步，擦板的底面两端均设有T型凸起，工作平台上横向贯穿有T型槽，T型槽连接T型凸起，擦板通过T型凸起可水平滑动在T型槽上，移动灵活，平稳顺畅，安装拆卸简单，方便清洗条刷，安装时将T型凸起对准T型槽插入即可。

进一步，收集框的顶部设有围挡部，围挡部的顶面高度大于垫板的顶面高度，水平横向推动擦板，通过条刷将裁剪后残留在垫板表面的布料碎屑统一扫入收集框内，围挡部的设置可有效阻挡布料碎屑向外飘出，由收集框存储起来方便处理，从而保持工作环境的清洁。

进一步，工作平台上设有刻度尺，刻度尺位于垫板的一侧，刻度尺的设置方便量取布料的实际尺寸，提高裁剪的精确度。

进一步，U型框焊接在工作平台的底面上，采用焊接的固定方式，工艺简单，提高了U型框与工作平台之间的连接强度，不容易脱落，从而收集框搁置在U型框上的稳定性。

进一步，固定卡板的一端设有卡套，驱动气缸设于卡套之间，卡套将驱动气缸的周身进行有效固定，提高了驱动气缸安装后的稳定性，通过固定卡板吸收驱动气缸工作时产生的振动作用，保持平衡。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型在使用时，将待裁边的布料平躺放置在垫板上，然后驱动气缸执行动作，带动压板组件下压，上推板受力下压，套管沿着支撑杆向下滑动，不会发生左右抖动，套管将力的作用传递给下压台，实现下压台下压，弹性压座跟着下压，当压板接触到布料表面后，无法继续下降，压板将布料压紧，弹簧杆就会发生形变，通过焊接板阻止下压台继续下压，下压台的下降过程变得缓慢，传递给刀片的剪切力更加稳定，刀片作用在布料上，剪切力直接有效，且对布料的裁剪处损伤小，边缘整齐，从而提高了裁剪效果，保证了裁剪后布料的质量，裁剪完毕后，通过弹簧杆的回弹作用，最终装置回到初始状态，自动恢复，无需驱动气缸提供额外的回退力，节省了驱动气缸的使用次数；清理垫板时，水平横向推动擦板，通过条刷将裁剪后残留在垫板表面的布料碎屑统一扫入两侧的收集框内，从而保持垫板清洁，不会对下一次裁剪造成影响，围挡部的设置可有效阻挡布料碎屑向外飘出，有效保持工作环境的清洁；收集框与工作平台采用可拆卸的连接方式，方便将收集框取下后统一处理废料，清理干净后将收集框横向插入到U型框的槽中，通过U型框支撑收集框，收集框不容易掉落，连接灵活，实用性强。本实用新型结构紧凑，连接灵活，工作效率高，裁剪效果好，清理废料方便，有效保持工作环境清洁。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于纺织布料的裁边机的结构示意图；

图2为本实用新型中压板组件和弹性压座连接的结构示意图；

图3为本实用新型中弹性压座的结构示意图；

图4为本实用新型中工作平台的结构示意图；

图5为本实用新型中擦板的结构示意图；

图6为本实用新型中收集框的结构示意图。

图中：1-工作平台；2-支脚；3-支撑杆；4-固定卡板；5-卡套；6-驱动气缸；7-压板组件；8-套管；9-上推板；10-下压台；11-刀片；12-弹性压座；13-焊接板；14-弹簧杆；15-压板；16-垫板；17-刻度尺；18-柔性垫片；19-擦板；20-条刷；21-T型凸起；22-T型槽；23-U型框；24-收集框；25-围挡部。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本实用新型一种用于纺织布料的裁边机，包括工作平台1和支脚2，支脚2设于工作平台1底面的四个边角上，提高了整体稳定性。工作平台1上对称分布有支撑杆3，支撑杆3的顶部设有固定卡板4，固定卡板4的一端设有卡套5，卡套5之间设有驱动气缸6，卡套5将驱动气缸6的周身进行有效固定，提高了驱动气缸6安装后的稳定性，通过固定卡板4吸收驱动气缸6工作时产生的振动作用，保持平衡。支撑杆3之间设有压板组件7，压板组件7包括套管8、上推板9和下压台10，上推板9与下压台10分别设于套管8上，套管8套设在支撑杆3上，驱动气缸6连接上推板9，下压台10的底部设有刀片11，下压台10的两侧均设有弹性压座12，弹性压座12包括焊接板13、弹簧杆14和压板15，弹簧杆14设于焊接板13与压板15之间，焊接板13固定在下压台10的一侧，工作平台1上设有垫板16，垫板16位于刀片11的下方，垫板16上放置待裁剪的布料，垫板16的设置避免在裁剪时刀片11与工作平台1直接接触，从而保护了工作平台1。工作平台1上设有刻度尺17，刻度尺17位于垫板16的一侧，刻度尺17的设置方便量取布料的实际尺寸，提高裁剪的精确度。驱动气缸6带动上推板9下压，套管8沿着支撑杆3下降，带动下压台10下压，弹性压座12跟着下压，当压板15接触到工作平台1后，无法继续下降，压板15将布料压紧，弹簧杆14就会发生形变，使得下压台10的下降过程变得缓慢，传递给刀片11的剪切力更加稳定，对布料的裁剪处损伤小，边缘整齐，从而提高了裁剪效果，保证了裁剪后布料的质量，裁剪完毕后，通过弹簧杆14的回弹作用，最终装置回到初始状态，自动恢复，无需驱动气缸6提供额外的回退力，节省了驱动气缸6的使用次数。可根据实际需要增设弹簧杆14的数量，提高下压力传递的稳定性，防止压板15失稳，提高压紧作用。压板15的底部设有柔性垫片18，在裁剪过程中，压板15受力下压，压住布料表面，柔性垫片18与布料表面直接接触，不会对布料产生强压损伤，从而保护了布料。

工作平台1上滑动连接有擦板19，擦板19的底面上设有条刷20，条刷20与垫板16接触，擦板19的底面两端均设有T型凸起21，工作平台1上横向贯穿有T型槽22，T型槽22连接T型凸起21，擦板19通过T型凸起21可水平滑动在T型槽22上，移动灵活，平稳顺畅，安装拆卸简单，方便清洗条刷20，安装时将T型凸起21对准T型槽22插入即可。工作平台1的底面上对称分布有U型框23，U型框23焊接在工作平台1的底面上，采用焊接的固定方式，工艺简单，提高了U型框23与工作平台1之间的连接强度，不容易脱落。U型框23上设有收集框24，收集框24为上部开口状，清扫时将废料扫向两侧，废料直接落入收集框24中，收集方便。收集框24的顶部设有围挡部25，围挡部25的顶面高度大于垫板16的顶面高度，水平横向推动擦板19，通过条刷20将裁剪后残留在垫板16表面的布料碎屑统一扫入收集框24内，围挡部25的设置可有效阻挡布料碎屑向外飘出，由收集框24存储起来方便处理，从而保持工作环境的清洁。

本实用新型在使用时，将待裁边的布料平躺放置在垫板16上，然后驱动气缸6执行动作，带动压板15组件7下压，上推板9受力下压，套管8沿着支撑杆3向下滑动，不会发生左右抖动，套管8将力的作用传递给下压台10，实现下压台10下压，弹性压座12跟着下压，当压板15接触到布料表面后，无法继续下降，压板15将布料压紧，弹簧杆14就会发生形变，通过焊接板13阻止下压台10继续下压，下压台10的下降过程变得缓慢，传递给刀片11的剪切力更加稳定，刀片11作用在布料上，剪切力直接有效，且对布料的裁剪处损伤小，边缘整齐，从而提高了裁剪效果，保证了裁剪后布料的质量，裁剪完毕后，通过弹簧杆14的回弹作用，最终装置回到初始状态，自动恢复，无需驱动气缸6提供额外的回退力，节省了驱动气缸6的使用次数；清理垫板16时，水平横向推动擦板19，通过条刷20将裁剪后残留在垫板16表面的布料碎屑统一扫入两侧的收集框24内，从而保持垫板16清洁，不会对下一次裁剪造成影响，围挡部25的设置可有效阻挡布料碎屑向外飘出，有效保持工作环境的清洁；收集框24与工作平台1采用可拆卸的连接方式，方便将收集框24取下后统一处理废料，清理干净后将收集框24横向插入到U型框23的槽中，通过U型框23支撑收集框24，收集框24不容易掉落，连接灵活，实用性强。本实用新型结构紧凑，连接灵活，工作效率高，裁剪效果好，清理废料方便，有效保持工作环境清洁。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于纺织布料的裁边机，包括工作平台和支脚，所述支脚设于所述工作平台底面的四个边角上，其特征在于：所述工作平台上对称分布有支撑杆，所述支撑杆的顶部设有固定卡板，所述固定卡板之间设有驱动气缸，所述支撑杆之间设有压板组件，所述驱动气缸连接所述压板组件，所述压板组件的两侧均设有弹性压座，所述压板组件的底部设有刀片，所述工作平台上设有垫板，所述垫板位于所述刀片的下方，所述工作平台上滑动连接有擦板，所述擦板的底面上设有条刷，所述条刷与所述垫板接触，所述工作平台的底面上对称分布有U型框，所述U型框上设有收集框，所述收集框为上部开口状。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织布料的裁边机，其特征在于：所述压板组件包括套管、上推板和下压台，所述上推板与所述下压台分别设于所述套管上，所述套管套设在所述支撑杆上，所述驱动气缸连接所述上推板，所述弹性压座设于所述下压台的一侧，所述刀片设于所述下压台的底部。

3.根据权利要求2所述的一种用于纺织布料的裁边机，其特征在于：所述弹性压座包括焊接板、弹簧杆和压板，所述弹簧杆设于所述焊接板与所述压板之间，所述焊接板固定在所述下压台的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于纺织布料的裁边机，其特征在于：所述压板的底部设有柔性垫片。

5.根据权利要求3所述的一种用于纺织布料的裁边机，其特征在于：所述下压台上设有至少两根所述弹簧杆。

6.根据权利要求1所述的一种用于纺织布料的裁边机，其特征在于：所述擦板的底面两端均设有T型凸起，所述工作平台上横向贯穿有T型槽，所述T型槽连接所述T型凸起。

7.根据权利要求1所述的一种用于纺织布料的裁边机，其特征在于：所述收集框的顶部设有围挡部，所述围挡部的顶面高度大于所述垫板的顶面高度。

8.根据权利要求1所述的一种用于纺织布料的裁边机，其特征在于：所述工作平台上设有刻度尺，所述刻度尺位于所述垫板的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种用于纺织布料的裁边机，其特征在于：所述U型框焊接在所述工作平台的底面上。

10.根据权利要求1所述的一种用于纺织布料的裁边机，其特征在于：所述固定卡板的一端设有卡套，所述驱动气缸设于所述卡套之间。