CN109457316A - 一种能够长效保持消毒剂的中空纳米纤维的制备方法 - Google Patents

一种能够长效保持消毒剂的中空纳米纤维的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109457316A
CN109457316A CN201811240213.6A CN201811240213A CN109457316A CN 109457316 A CN109457316 A CN 109457316A CN 201811240213 A CN201811240213 A CN 201811240213A CN 109457316 A CN109457316 A CN 109457316A
Authority
CN
China
Prior art keywords
disinfectant
long
preparation
nano fiber
polycaprolactone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811240213.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109457316B (zh
Inventor
常国庆
陈磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Drucker Biotechnology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Drucker Biotechnology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Drucker Biotechnology Co Ltd filed Critical Jiangsu Drucker Biotechnology Co Ltd
Priority to CN201811240213.6A priority Critical patent/CN109457316B/zh
Publication of CN109457316A publication Critical patent/CN109457316A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109457316B publication Critical patent/CN109457316B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/07—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof
    • D06M11/09—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof with free halogens or interhalogen compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/144—Alcohols; Metal alcoholates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/356—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of other unsaturated compounds containing nitrogen, sulfur, silicon or phosphorus atoms
    • D06M15/3562—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of other unsaturated compounds containing nitrogen, sulfur, silicon or phosphorus atoms containing nitrogen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种能够长效保持消毒剂的中空纳米纤维的制备方法，包括以下步骤：将1g的聚己内酯溶解在9g氯仿溶剂中，然后加入0.1g的光触媒，经过搅拌静置处理后得到聚己内酯‑二氧化钛溶胶；将得到的溶胶取出少量放置在塑料针筒中，所述塑料针筒前端安装金属针头，然后接通高压静电电源，将接地铝箔设为负极，接通电源后轻压塑料针筒至溶胶流出再进行纺丝处理；将纺出的纤维磨成碎片置于500毫升的水溶液中，进行搅拌同时使用紫外灯照射3天后进行过滤，再置于真空烘箱中干燥处理；将干燥后的纳米纤维置于消毒剂中浸泡得到多孔纳米纤维基材；本发明获得的中空状生物可降解纳米纤维具有储液量大，释放时间长的特点。

Description

一种能够长效保持消毒剂的中空纳米纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及一种中空纳米纤维的制备方法，特别是涉及一种能够长效保持消毒剂且生物可降解的中空纳米纤维的制备方法。
背景技术
一般消毒剂具有强挥发性，涂覆在伤口上有效杀菌时间短，无法长时间为伤口进行消毒，需要反复往伤口上涂覆消毒剂，不仅成本高造成浪费，
采用纳米纤维材料是一个有效的提升抗菌消毒时间的手段，常见的制备纳米纤维的方法有静电纺丝法，模板法，水热法，海岛法等技术工艺，但是目前市场上还未有既可以生物降解又能长效保持消毒剂的纳米纤维产生，发明人结合大量的研究工作，提出了一种能够长效保持消毒剂的中空纳米纤维的制备方法，得到的中空纳米纤维还可生物降解。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种基于光辐射且生物可降解且能够长效保持消毒剂的中空纳米纤维的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种能够长效保持消毒剂的中空纳米纤维的制备方法，包括以下步骤S1、制备聚己内酯-二氧化钛溶胶，将0.5-2g的聚己内酯溶解在8-10g氯仿溶剂中，然后加入0.05-0.15g的光触媒，经过搅拌静置处理后得到聚己内酯-二氧化钛溶胶；S2、静电纺丝，将步骤S1中得到的聚己内酯-二氧化钛溶胶取出10毫升放置在塑料针筒中，所述塑料针筒前端安装金属针头，然后接通高压静电电源，将接地铝箔设为负极，接通电源后轻压塑料针筒至聚己内酯-二氧化钛溶胶流出再进行纺丝处理；S3、紫外光辐射造孔，将步骤S2中纺出的纤维磨成碎片置于500毫升的水溶液中，进行搅拌同时使用紫外灯照射1-5天后进行过滤，再置于真空烘箱中进行干燥处理；S4、浸渍消毒液，将步骤S3中干燥后的纳米纤维置于消毒剂中浸泡得到多孔纳米纤维基材。
作为上述方案的进一步改进，所述步骤S4得到的多孔纳米纤维基材在室温下消毒剂缓释速度为5-6小时，其生物降解时间为1-6个月。
作为上述方案的进一步改进，所述步骤S4得到的多孔纳米纤维基材在电子显微电镜下测量其直径为200-800纳米，其纤维中空穴直径小于100纳米。
作为上述方案的进一步改进，所述步骤S1中的光触媒为二氧化钛颗粒。
作为上述方案的进一步改进，所述步骤S2中的电源电压为1.2万伏，纺丝距离为10厘米。
作为上述方案的进一步改进，所述步骤S3中的紫外灯功率为60瓦，辐射距离为10厘米。
作为上述方案的进一步改进，所述步骤S3中的真空烘箱温度控制在90℃。
作为上述方案的进一步改进，所述步骤S1中的搅拌方式采用磁力搅拌，搅拌时间为4-6小时，静置时间为10-14小时。
本发明的有益效果为：这种能够长效保持消毒剂的中空纳米纤维的制备方法采用光解静电混纺生物可降解纤维，具体是先以静电纺丝法纺出混合光催化剂颗粒物的生物降解高分子纤维，再利用紫外光腐蚀降解，在一定的紫外光强度下辐射一定的时间，形成中空状的纳米纤维，将该纳米纤维浸渍在消毒抗菌剂中待应用；本发明操作简单，方便易行，获得的中空状生物可降解纳米纤维具有储液量大，释放时间长的特点。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种能够长效保持消毒剂的中空纳米纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备聚己内酯-二氧化钛溶胶；
将聚己内酯溶解在氯仿溶剂中，然后加入二氧化钛颗粒，经过磁力搅拌，再静置处理后得到含量为10％的聚己内酯-二氧化钛溶胶；
S2、静电纺丝；
将步骤S1中得到的聚己内酯-二氧化钛溶胶取出10毫升放置在塑料针筒中，所述塑料针筒前端安装金属针头，然后接通高压静电电源，将接地铝箔设为负极，接通电源，调至12KV后轻压塑料针筒至聚己内酯-二氧化钛溶胶流出再进行纺丝处理，其纺丝距离为10厘米；
S3、紫外光辐射造孔；
将步骤S2中纺出的纤维磨成碎片置于500毫升的水溶液中，进行搅拌同时使用功率为60瓦的紫外灯且距离设定为10厘米进行照射后再进行过滤，然后置于真空烘箱中，将温度控制在90℃后进行干燥处理；
S4、浸渍消毒液；
将步骤S3中干燥后的纳米纤维置于消毒剂中浸泡得到多孔纳米纤维基材，所述多孔纳米纤维基材在室温下消毒剂缓释速度为5-6小时，其生物降解时间为1-6个月，在电子显微电镜下测量其直径为200-800纳米，其纤维中空穴直径小于100纳米。
实施例1
一种能够长效保持消毒剂的中空纳米纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备聚己内酯-二氧化钛溶胶；
将0.5g聚己内酯溶解在8g氯仿溶剂中，然后加入0.05g的二氧化钛颗粒，经过磁力搅拌4个小时，再静置10小时后得到含量为10％的聚己内酯-二氧化钛溶胶；
S2、静电纺丝；
将步骤S1中得到的聚己内酯-二氧化钛溶胶取出8毫升放置在塑料针筒中，所述塑料针筒前端安装金属针头，然后接通高压静电电源，将接地铝箔设为负极，接通电源，调至12KV后轻压塑料针筒至聚己内酯-二氧化钛溶胶流出再进行纺丝处理，其纺丝距离为8厘米；
S3、紫外光辐射造孔；
将步骤S2中纺出的纤维磨成碎片置于500毫升的水溶液中，进行搅拌同时使用功率为60瓦的紫外灯且距离设定为8厘米进行照射1天后再进行过滤，然后置于真空烘箱中，将温度控制在90℃后进行干燥处理；
S4、浸渍消毒液；
将步骤S3中干燥后的纳米纤维置于消毒剂中浸泡得到多孔纳米纤维基材。
实施例2
一种能够长效保持消毒剂的中空纳米纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备聚己内酯-二氧化钛溶胶；
将1g聚己内酯溶解在9g氯仿溶剂中，然后加入0.1g的二氧化钛颗粒，经过磁力搅拌5个小时，再静置12小时后得到含量为10％的聚己内酯-二氧化钛溶胶；
S2、静电纺丝；
将步骤S1中得到的聚己内酯-二氧化钛溶胶取出10毫升放置在塑料针筒中，所述塑料针筒前端安装金属针头，然后接通高压静电电源，将接地铝箔设为负极，接通电源，调至12KV后轻压塑料针筒至聚己内酯-二氧化钛溶胶流出再进行纺丝处理，其纺丝距离为10厘米；
S3、紫外光辐射造孔；
将步骤S2中纺出的纤维磨成碎片置于500毫升的水溶液中，进行搅拌同时使用功率为60瓦的紫外灯且距离设定为10厘米进行照射3天后再进行过滤，然后置于真空烘箱中，将温度控制在90℃后进行干燥处理；
S4、浸渍消毒液；
将步骤S3中干燥后的纳米纤维置于消毒剂中浸泡得到多孔纳米纤维基材。
实施例3
一种能够长效保持消毒剂的中空纳米纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备聚己内酯-二氧化钛溶胶；
将2g聚己内酯溶解在10g氯仿溶剂中，然后加入0.15g的二氧化钛颗粒，经过磁力搅拌6个小时，再静置14小时后得到含量为10％的聚己内酯-二氧化钛溶胶；
S2、静电纺丝；
将步骤S1中得到的聚己内酯-二氧化钛溶胶取出12毫升放置在塑料针筒中，所述塑料针筒前端安装金属针头，然后接通高压静电电源，将接地铝箔设为负极，接通电源，调至12KV后轻压塑料针筒至聚己内酯-二氧化钛溶胶流出再进行纺丝处理，其纺丝距离为12厘米；
S3、紫外光辐射造孔；
将步骤S2中纺出的纤维磨成碎片置于500毫升的水溶液中，进行搅拌同时使用功率为60瓦的紫外灯且距离设定为12厘米进行照射5天后再进行过滤，然后置于真空烘箱中，将温度控制在90℃后进行干燥处理；
S4、浸渍消毒液；
将步骤S3中干燥后的纳米纤维置于消毒剂中浸泡得到多孔纳米纤维基材。
总而言之，根据上述的一种能够长效保持消毒剂的中空纳米纤维的制备方法采用光解静电混纺生物可降解纤维，具体是先以静电纺丝法纺出混合光催化剂颗粒物的生物降解高分子纤维，再利用紫外光腐蚀降解，在一定的紫外光强度下辐射一定的时间，形成中空状的纳米纤维，将该纳米纤维浸渍在消毒抗菌剂中待应用；本发明操作简单，方便易行，获得的中空状生物可降解纳米纤维具有储液量大，释放时间长的特点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种能够长效保持消毒剂的中空纳米纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、制备聚己内酯-二氧化钛溶胶；
将0.5-2g的聚己内酯溶解在8-10g氯仿溶剂中，然后加入0.05-0.15g的光触媒，经过搅拌静置处理后得到聚己内酯-二氧化钛溶胶；
S2、静电纺丝；
将步骤S1中得到的聚己内酯-二氧化钛溶胶取出10毫升放置在塑料针筒中，所述塑料针筒前端安装金属针头，然后接通高压静电电源，将接地铝箔设为负极，接通电源后轻压塑料针筒至聚己内酯-二氧化钛溶胶流出再进行纺丝处理；
S3、紫外光辐射造孔；
将步骤S2中纺出的纤维磨成碎片置于500毫升的水溶液中，进行搅拌同时使用紫外灯照射后进行过滤，再置于真空烘箱中进行干燥处理；
S4、浸渍消毒液；
将步骤S3中干燥后的纳米纤维置于消毒剂中浸泡得到多孔纳米纤维基材。
2.根据权利要求1所述的一种能够长效保持消毒剂的中空纳米纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的光触媒为二氧化钛颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种能够长效保持消毒剂的中空纳米纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中的电源电压为1.2万伏，纺丝距离为10厘米。
4.根据权利要求1所述的一种能够长效保持消毒剂的中空纳米纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中的紫外灯功率为60瓦，辐射距离为10厘米。
5.根据权利要求1所述的一种能够长效保持消毒剂的中空纳米纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中的真空烘箱温度控制在90℃。
6.根据权利要求1所述的一种能够长效保持消毒剂的中空纳米纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的搅拌方式采用磁力搅拌，搅拌时间为4-6小时，静置时间为10-14小时。
7.根据权利要求1所述的一种能够长效保持消毒剂的中空纳米纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中的消毒剂为酒精或/和碘伏。
8.根据权利要求1所述的一种能够长效保持消毒剂的中空纳米纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤S4得到的多孔纳米纤维基材在室温下消毒剂缓释速度为5-6小时，其生物降解时间为1-6个月。
9.根据权利要求1所述的一种能够长效保持消毒剂的中空纳米纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤S4得到的多孔纳米纤维基材在电子显微电镜下测量其直径为200-800纳米，其纤维中空穴直径小于100纳米。
CN201811240213.6A 2018-10-24 2018-10-24 一种能够长效保持消毒剂的多孔纳米纤维的制备方法 Expired - Fee Related CN109457316B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811240213.6A CN109457316B (zh) 2018-10-24 2018-10-24 一种能够长效保持消毒剂的多孔纳米纤维的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811240213.6A CN109457316B (zh) 2018-10-24 2018-10-24 一种能够长效保持消毒剂的多孔纳米纤维的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109457316A true CN109457316A (zh) 2019-03-12
CN109457316B CN109457316B (zh) 2021-07-09

Family

ID=65608370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811240213.6A Expired - Fee Related CN109457316B (zh) 2018-10-24 2018-10-24 一种能够长效保持消毒剂的多孔纳米纤维的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109457316B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111593432A (zh) * 2020-05-26 2020-08-28 苏州金莱特化纤有限公司 一种防腐抗菌功能纤维及其制备工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006205003A (ja) * 2005-01-26 2006-08-10 Nitto Denko Corp 耐塩素性ポリオレフィン中空糸膜及びその製造方法
CN101077473A (zh) * 2007-06-22 2007-11-28 上海兰度科技有限公司 一种新型环保纤维膜材料及其制备方法
CN102154823A (zh) * 2011-03-01 2011-08-17 上海优益基医药技术有限公司 一种抗菌、防臭和杀菌纤维结构物的加工方法
CN203234660U (zh) * 2013-05-03 2013-10-16 浙江十全医疗器材有限公司 一种医用湿巾
CN108505146A (zh) * 2018-03-30 2018-09-07 浙江大学 一种光触媒纳米颗粒镶嵌的纳米碳纤维及其制备方法
CN108525424A (zh) * 2017-03-01 2018-09-14 高云 一种新型环保纤维膜材料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006205003A (ja) * 2005-01-26 2006-08-10 Nitto Denko Corp 耐塩素性ポリオレフィン中空糸膜及びその製造方法
CN101077473A (zh) * 2007-06-22 2007-11-28 上海兰度科技有限公司 一种新型环保纤维膜材料及其制备方法
CN102154823A (zh) * 2011-03-01 2011-08-17 上海优益基医药技术有限公司 一种抗菌、防臭和杀菌纤维结构物的加工方法
CN203234660U (zh) * 2013-05-03 2013-10-16 浙江十全医疗器材有限公司 一种医用湿巾
CN108525424A (zh) * 2017-03-01 2018-09-14 高云 一种新型环保纤维膜材料及其制备方法
CN108505146A (zh) * 2018-03-30 2018-09-07 浙江大学 一种光触媒纳米颗粒镶嵌的纳米碳纤维及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
[日]产业用纤维材料研究会编: "《产业用纤维材料手册》", 31 July 1986, 纺织工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111593432A (zh) * 2020-05-26 2020-08-28 苏州金莱特化纤有限公司 一种防腐抗菌功能纤维及其制备工艺
CN111593432B (zh) * 2020-05-26 2023-01-17 苏州金莱特化纤有限公司 一种防腐抗菌功能纤维及其制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN109457316B (zh) 2021-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101705529B (zh) 生物相容壳核结构复合超细纤维膜及其制作方法
Wang et al. Electrospun hybrid nanofibers doped with nanoparticles or nanotubes for biomedical applications
CN104761737B (zh) 一种静电纺丝法制备胶原蛋白/氧化石墨烯纳米纤维复合膜的方法
Seo et al. Electrospun nanofibers applications in dentistry
CN102618043A (zh) 一种丝蛋白-银纳米粒子复合材料及其制备方法
Soran et al. Chitosan scaffolds with BMP-6 loaded alginate microspheres for periodontal tissue engineering
CN103122583B (zh) 一种两亲性的核壳结构的纳米纤维的制备
Wang et al. Experimental investigation of the properties of electrospun nanofibers for potential medical application
CN106693050B (zh) 一种基于胶原及胶原纤维的复合支架材料的制备方法
Zheng et al. Intrinsically fluorescent silks from silkworms fed with rare-earth upconverting phosphors
CN104975366A (zh) 一种含纳米颗粒的Lyocell纤维及其制备方法
CN109457316A (zh) 一种能够长效保持消毒剂的中空纳米纤维的制备方法
CN103751848A (zh) 一种抗菌修复型静电纺丝胶原蛋白-细菌纤维素复合纳米纤维支架的制备方法及其应用
Lv et al. Effects of multiwalled carbon nanotubes on electrospun poly (lactide‐co‐glycolide)‐based nanocomposite scaffolds on neural cells proliferation
TW201016921A (en) Electrospinning compositions for the preparation of nanofibers and the applications thereof
Heseltine et al. Facile one-pot method for all aqueous green formation of biocompatible silk fibroin-poly (ethylene oxide) fibers for use in tissue engineering
CN101949071A (zh) 一种生物可降解复合纤维及其生产方法
CN110257955A (zh) 一种静电纺丝纳米纤维制备工艺
CN101705580A (zh) 胶原超细纤维膜材料的制备方法
CN113235186A (zh) 一种抗菌聚乳酸纳米纤维的制备方法
Zheng et al. Blow-spun collagen nanofibrous spongy membrane: preparation and characterization
CN107670111A (zh) 一种高度取向复合纤维膜及其制备方法与应用
CN101397695B (zh) 一种用于仿生支架材料的稳定型明胶纳米纤维的制备方法
CN108505146A (zh) 一种光触媒纳米颗粒镶嵌的纳米碳纤维及其制备方法
CN103908703B (zh) 一种抗细胞衰老的骨组织工程支架材料及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20210709

Termination date: 20211024