CN108525424A - 一种新型环保纤维膜材料及其制备方法 - Google Patents

一种新型环保纤维膜材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108525424A
CN108525424A CN201710116816.4A CN201710116816A CN108525424A CN 108525424 A CN108525424 A CN 108525424A CN 201710116816 A CN201710116816 A CN 201710116816A CN 108525424 A CN108525424 A CN 108525424A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tio
nano
micro nanometer
film material
environmental protection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710116816.4A
Other languages
English (en)
Inventor
高云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710116816.4A priority Critical patent/CN108525424A/zh
Publication of CN108525424A publication Critical patent/CN108525424A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • B01D46/0028—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions provided with antibacterial or antifungal means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/54—Particle separators, e.g. dust precipitators, using ultra-fine filter sheets or diaphragms
    • B01D46/543—Particle separators, e.g. dust precipitators, using ultra-fine filter sheets or diaphragms using membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/68—Halogens or halogen compounds
    • B01D53/685—Halogens or halogen compounds by treating the gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/68—Halogens or halogen compounds
    • B01D53/70—Organic halogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/72—Organic compounds not provided for in groups B01D53/48 - B01D53/70, e.g. hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/55—Compounds of silicon, phosphorus, germanium or arsenic
    • B01D2257/556—Organic compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明属于环保领域，它提供了一种新型环保纤维膜材料，其特征在于它是由直径为１ｎｍ～５５ｎｍ的纳米ＴｉＯ↓［２］和直径为３０ｎｍ～１５００ｎｍ的微纳米纤维构成的孔径为７ｎｍ～３５０ｎｍ的纤维膜材料，纳米ＴｉＯ↓［２］与微纳米纤维质量百分比为１～３３∶７７～９９，利用本发明的制备方法制成的一种新型环保纤维膜材料不仅可以将过滤为微米级的尘埃杂质，而且还可以过滤普通纤维过滤膜无法过滤的纳米级微尘杂质及直径在纳米级别的病毒、微生物；同时，这种纤维膜中含有的纳米ＴｉＯ↓［２］还可以有效去除氯代烃、含氯有机物、有机磷杀虫剂等有毒化合物，将致癌物质Ｃｒ↑［６＋］还原为无毒的Ｃｒ↑［３＋］，将氰化物氧化为无毒的ＣＯ↓［２］等无害物质，杀死绿脓杆菌、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌，并具有静电屏蔽、紫外线屏蔽功能。

Description

一种新型环保纤维膜材料及其制备方法
技术领域
本发明属于环保领域，它涉及一种新型环保纤维膜材料及其制备方法。
背景技术
目前在全球范围内都不同程度地出现了环境污染问题，其中包括大气环 境污染、海洋污染、城市环境问题等。为了解决污染问题，环保过滤膜成为 空气和水源过滤的基本要素。目前广泛存在的过滤膜多数是使用普通无纺布 纤维网做成的。由于过滤膜的效果主要取决于纤维的直径，而普通无纺布纤 维的直径基本在微米级别，因此对于纳米级别污染成分的过滤还存在困难。
发明内容
本发明提供的一种新型环保纤维膜材料，是一种由含有纳米TiO2的 微纳米纤维构成的纤维膜材料，利用本发明提供的制备方法制备的新型环保 纤维膜材料不仅可以过滤微米级的尘埃杂质，而且还可以过滤普通纤维过滤 膜无法过滤的纳米级微尘杂质及直径在纳米级别的病毒、微生物；同时，这 种纤维膜中含有的纳米TiO2还可以有效去除氯代烃、含氯有机物、有机磷 杀虫剂等有毒化合物，将致癌物质Cr6+还原为无毒的Cr3+，将氰化物氧化为 无毒的CO2等无害物质，杀死绿脓杆菌、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌，并具 有静电屏蔽、紫外线屏蔽功能。
本发明解决技术问题的技术方案如下：
一种新型环保纤维膜材料，其特征在于它是由直径为1nm～55nm的纳米 TiO2和直径为30nm～1500nm的微纳米纤维构成的孔径为7nm～350nm的纤维 膜材料，其质量百分比为：
纳米TiO2 1～33
微纳米纤维 77～99
所述的微纳米纤维选用的原料为聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯腈、纤 维素、聚乳酸、聚己内酯及其共聚物、聚丁二酸丁二醇酯、聚酰胺、聚氨酯、 纤维素、大豆蛋白、蜘蛛蛋白、蚕丝蛋白、羊毛蛋白、兔毛蛋白或驼毛蛋白。
一种新型环保纤维膜材料，其特征在于其制备方法是通过如下步骤实现 的：
(1)将微纳米纤维原料按与溶剂的质量百分比为2～30∶70～98的比例 溶于溶剂内制备纺丝液；所选用的溶剂为苯酚、间甲酚、邻氯酚、三氯甲烷、 四氯乙烷、N，N-二甲基甲酰胺、苯、甲苯、三氯苯、硝基苯、乙酸异戊酯、 乙酸甲酯、乙酸丁酯、醋酸乙酯、甲醇、乙醇、丙醇、苯甲醇、丙酮、环己 酮、四氢呋喃、二噁烷、乙醚、石油醚、三氯乙酸、烃类或这些溶剂中两种 或两种以上的混合物；
(2)将纳米TiO2以与按上述步骤(1)制备的纺丝液的质量百分比为 0.1～9∶91～99.9的比例加入按上述步骤(1)制备的纺丝液内，制得含有纳 米TiO2的纺丝液；用超声波分散设备采用分散功率为150W～1200W、分散 频率为20kHz～120kHz的工艺对上述含有纳米TiO2的纺丝液进行 1min～120min超声波分散处理，使纳米TiO2在纺丝液中充分分散；
(3)将按上述步骤(2)制备的含经过充分分散的纳米TiO2的纺丝液 倒入静电纺丝装置的料筒中，在电压为3kV～50kV、流量为0.1mL/h～0.7mL/h、 接收距离为5cm～25cm的条件下进行静电纺丝，得到含有纳米TiO2且平均直 径为30nm～1500nm的微纳米纤维，该微纳米纤维随即被静电纺丝装置的接 收装置接收制得一种新型环保纤维膜材料。
一种新型环保纤维膜材料，其特征在于其制备方法还可以通过如下步骤 实现：
(1)将直径为1nm～55nm的纳米TiO2与微纳米纤维原料按质量百分比 为1～33∶77～99的比例均匀混合得到两者的混合物，并将上述混合物在 140～160℃条件下干燥16h～18h；
(2)将按步骤(1)制备的混合物倒入静电纺丝装置的进料口，通过螺 杆挤压机的挤压使微纳米纤维原料母粒或切片熔融并保持熔体温度285～292 ℃，将纳米TiO2和熔融的微纳米纤维原料母粒或切片挤出喷丝口，在熔融 过程中使用超声波振动设备采用分散功率为150W～1200W、频率为 20kHz～120kHz的工艺对螺杆挤压机施加超声振动，使纳米TiO2在超声波振 动作用下均匀分散在微纳米纤维原料熔融体内；
(3)从静电纺丝装置的喷丝口挤出的含充分分散的纳米TiO2的微纳米 纤维原料熔融体在电压为3kV～50kV、接收距离为5cm～25cm的条件下进行 静电纺丝，得到含有纳米TiO2且平均直径为30nm～1500nm的微纳米纤维， 该微纳米纤维随即被静电纺丝装置的接收装置接收制得一种新型环保纤维 膜材料。
与现有技术相比本发明的优点是：
本发明提供的一种新型环保纤维膜材料，是一种由含有纳米TiO2的 微纳米纤维构成的纤维膜材料，这种新型环保纤维膜材料不仪可以过滤微米 级的尘埃杂质，而且还可以过滤普通纤维过滤膜无法过滤的纳米级微尘杂质 及直径在纳米级别的病毒、微生物；同时，这种纤维膜中含有的纳米TiO2还可以有效去除氯代烃、含氯有机物、有机磷杀虫剂等有毒化合物，将致癌 物质Cr6+还原为无毒的Cr3+，将氰化物氧化为无毒的CO2等无害物质，杀死绿脓杆菌、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌，并具有静电屏蔽、紫外线屏蔽功能。
具体实施方式
一种新型环保纤维膜材料，其特征在于它是由直径为1nm～55nm的纳米 TiO2和直径为30nm～1500nm的微纳米纤维构成的孔径为7nm～350nm的纤维 膜材料，其质量百分比为：
纳米TiO2 1～33
微纳米纤维 77～99
所述的微纳米纤维选用的原料为聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯腈、纤 维素、聚乳酸、聚己内酯及其共聚物、聚丁二酸丁二醇酯、聚酰胺、聚氨酯、 纤维素、大豆蛋白、蜘蛛蛋白、蚕丝蛋白、羊毛蛋白、兔毛蛋白或驼毛蛋白。
一种新型环保纤维膜材料，其特征在于其制备方法是通过如下步骤实现 的：
(1)将微纳米纤维原料按与溶剂的质量百分比为2～30∶70～98的比例 溶于溶剂内制备纺丝液；所选用的溶剂为苯酚、间甲酚、邻氯酚、三氯甲烷、 四氯乙烷、N，N-二甲基甲酰胺、苯、甲苯、三氯苯、硝基苯、乙酸异戊酯、 乙酸甲酯、乙酸丁酯、醋酸乙酯、甲醇、乙醇、丙醇、苯甲醇、丙酮、环己 酮、四氢呋喃、二噁烷、乙醚、石油醚、三氯乙酸、烃类或这些溶剂中两种 或两种以上的混合物；
(2)将纳米TiO2以与按上述步骤(1)制备的纺丝液的质量百分比为 0.1～9∶91～99.9的比例加入按上述步骤(1)制备的纺丝液内，制得含有纳 米TiO2的纺丝液；用超声波分散设备采用分散功率为150W～1200W、分散 频率为20kHz～120kHz的工艺对上述含有纳米TiO2的纺丝液进行 1min～120min超声波分散处理，使纳米TiO2在纺丝液中充分分散；
(3)将按上述步骤(2)制备的含经过充分分散的纳米TiO2的纺丝液 倒入静电纺丝装置的料筒中，在电压为3kV～50kV、流量为0.1mL/h～0.7mL/h、 接收距离为5cm～25cm的条件下进行静电纺丝，得到含有纳米TiO2且平均直 径为30nm～1500nm的微纳米纤维，该微纳米纤维随即被静电纺丝装置的接 收装置接收制得一种新型环保纤维膜材料。
一种新型环保纤维膜材料，其特征在于其制备方法还可以通过如下步骤 实现：
(1)将直径为1nm～55nm的纳米TiO2与微纳米纤维原料按质量百分比 为1～33∶77～99的比例均匀混合得到两者的混合物，并将上述混合物在 140～160℃条件下干燥16h～18h；
(2)将按步骤(1)制备的混合物倒入静电纺丝装置的进料口，通过螺 杆挤压机的挤压使微纳米纤维原料母粒或切片熔融并保持熔体温度285～292 ℃，将纳米TiO2和熔融的微纳米纤维原料母粒或切片挤出喷丝口，在熔融 过程中使用超声波振动设备采用分散功率为150W～1200W、频率为 20kHz～120kHz的工艺对螺杆挤压机施加超声振动，使纳米TiO2在超声波振 动作用下均匀分散在微纳米纤维原料熔融体内；
(3)从静电纺丝装置的喷丝口挤出的含充分分散的纳米TiO2的微纳米 纤维原料熔融体在电压为3kV～50kV、接收距离为5cm～25cm的条件下进行 静电纺丝，得到含有纳米TiO2且平均直径为30nm～1500nm的微纳米纤维， 该微纳米纤维随即被静电纺丝装置的接收装置接收制得一种新型环保纤维 膜材料。
通过下述实施例将进一步说明本发明，但不能限制本发明的内容。
实施例1
一种新型聚丁二酸丁二醇酯环保纤维膜材料的制备方法如下：
(1)将微纳米纤维原料聚丁二酸丁二醇酯按与溶剂三氯甲烷的质量百 分比为13∶87的比例溶于三氯甲烷内制备纺丝液；
(2)将平均直径为5nm的纳米TiO2以与按上述步骤(1)制备的纺丝 液的质量百分比为0.1∶99的比例加入按上述步骤(1)制备的纺丝液内，得 到含有纳米TiO2的纺丝液；用超声波分散设备采用分散功率为300W、分散 频率为20kHz的工艺对上述含有纳米TiO2的纺丝液进行100min超声波分散 处理，使纳米TiO2在纺丝液中充分分散；
(3)将按上述步骤(2)制备的含经过充分分散的纳米TiO2的纺丝液 倒入静电纺丝装置的料筒中，在电压为3kV、溶液流量为0.2mL/h、接收距 离为20cm的条件下进行静电纺丝，得到含有纳米TiO2且平均直径为55nm 的聚丁二酸丁二醇酯微纳米纤维，该聚丁二酸丁二醇酯微纳米纤维随即被静 电纺丝装置的接收装置接收制得平均孔径为10nm的一种新型聚丁二酸丁二 醇酯环保纤维膜材料。
制备的聚丁二酸丁二醇酯环保纤维膜材料用作医护材料的内贴膜，不仅 可以杀死绿脓杆菌、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌，还可以直接过滤阻隔空气 中99.9％以上的细菌和微尘，保护医扩人员和病人安全。
将聚丁二酸丁二醇酯环保纤维膜材料用作食品的包装袋，可以直接分解 食品表面吸附的有机磷杀虫剂，使食品长期保鲜，同时聚丁二酸丁二醇酯环 保纤维膜可以生物降解，不会对环境造成任何不良影响。
实施例2
一种新型聚丙烯腈环保纤维膜材料的制备方法如下：
(1)将微纳米纤维原料聚丙烯腈按与溶剂N，N-二甲基甲酰胺的质量百 分比为17∶83的比例溶于N，N-二甲基甲酰胺内制备纺丝液；
(2)将平均直径为20nm的纳米TiO2以与按上述步骤(1)制备的纺丝 液的质量百分比为3∶97的比例加入按上述步骤(1)制备的纺丝液内，得 到含有纳米TiO2的纺丝液；用超声波分散设备采用分散功率为800W、分散 频率为60kHz的工艺对上述含有纳米TiO2的纺丝液进行60min超声波分散 处理，使纳米TiO2在纺丝液中充分分散；
(3)将按上述步骤(2)制备的含经过充分分散的纳米TiO2的纺丝液 倒入静电纺丝装置的料筒中，在电压为25kV、溶液流量为0.4mL/h、接收距 离为15cm的条件下进行静电纺丝，得到含有纳米TiO2且平均直径为200nm 聚丙烯腈微纳米纤维，该聚丙烯腈微纳米纤维随即被静电纺丝装置的接收装 置接收制得一种平均孔径为100nm的新型聚丙烯腈环保纤维膜材料。
用聚丙烯腈环保纤维膜材料做建筑物内墙贴膜，不仅可以降解室内装饰 材料释放的甲醛等有毒有机物，同时在紫外光的作用下可以将氰化物氧化为 无毒的CO2等物质。
实施例3
一种新型聚酯环保纤维膜材料的制备方法如下：
(1)将平均直经50nm的纳米TiO2与微纳米纤维原料按质量百分比 为15∶85的比例均匀混合得到两者的混合物，并将上述混合物在160℃条件 下干燥18h；
(2)将按步骤(1)制备的混合物倒入静电纺丝装置的进料口，通 过螺杆挤压机的挤压使纤聚酯切片熔融并保持熔体温度292℃，将纳米TiO2和熔融的聚酯切片挤出喷丝口，在熔融过程中使用超声波振动设备采用分散 功率为1200W、频率为120kHz的工艺对螺杆挤压机施加超声振动，使纳米 TiO2在超声波振动作用下均匀分散在纤维原料熔融体内；
(3)从静电纺丝装置的喷丝口挤出的含充分分散的纳米TiO2的纤 维原料熔融体在电压为50kV、接收距离为5cm的条件下进行静电纺丝，得 到平均直径为800nm的聚酯微纳米纤维，该聚酯微纳米纤维随即被静电纺丝 装置的接收装置接收制得一种新型聚酯环保纤维膜材料。
用该新型聚酯环保纤维膜材料做水过滤材料，对水中杂质的过滤效率可 以达到99％以上。

Claims (4)

1.一种新型环保纤维膜材料，其特征在于它是由直径为1nm～55nm的纳米 TiO2和直径为30nm～1500nm的微纳米纤维构成的孔径为7nm～350nm的纤维膜 材料，其质量百分比为：纳米TiO2 1～33 微纳米纤维 77～99。
2.根据权利要求1所述的一种新型环保纤维膜材料，其特征在于所述的微 纳米纤维选用的原料为聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯腈、纤维素、聚乳酸、 聚己内酯及其共聚物、聚丁二酸丁二醇酯、聚酰胺、聚氨酯、纤维素、大豆蛋 白、蜘蛛蛋白、蚕丝蛋白、羊毛蛋白、兔毛蛋白或驼毛蛋白。
3. 根据权利要求1或2所述的一种新型环保纤维膜材料，其特征在于其制 备方法是通过如下步骤实现的： (1)将微纳米纤维原料按与溶剂的质量百分比为2～30∶70～98的比例溶于 溶剂内制备纺丝液；所选用的溶剂为苯酚、间甲酚、邻氯酚、三氯甲烷、四氯 乙烷、N，N-二甲基甲酰胺、苯、甲苯、三氯苯、硝基苯、乙酸异戊酯、乙酸甲 酯、乙酸丁酯、醋酸乙酯、甲醇、乙醇、丙醇、苯甲醇、丙酮、环己酮、四氢 呋喃、二噁烷、乙醚、石油醚、三氯乙酸、烃类或这些溶剂中两种或两种以上 的混合物； (2)将纳米TiO2以与按上述步骤(1)制备的纺丝液的质量百分比为0.1～9∶ 91～99.9的比例加入按上述步骤(1)制备的纺丝液内，制得含有纳米TiO2的纺 丝液；用超声波分散设备采用分散功率为150W～1200W、分散频率为20kHz～120 kHz的工艺对上述含有纳米TiO2的纺丝液进行1min～120min超声波分散处理， 使纳米TiO2在纺丝液中充分分散； (3)将按上述步骤(2)制备的含经过充分分散的纳米TiO2的纺丝液倒入 静电纺丝装置的料筒中，在电压为3kV～50kV、流量为0.1mL/h～0.7mL/h、接收距离为5cm～25cm的条件下进行静电纺丝，得到含有纳米TiO2且平均直径为 30nm～1500nm的微纳米纤维，该微纳米纤维随即被静电纺丝装置的接收装置接 收制得一种新型环保纤维膜材料。
4. 根据权利要求1-3所述的一种新型环保纤维膜材料，其特征在于其制 备方法还可以通过如下步骤实现： (1)将直径为1nm～55nm的纳米TiO2与微纳米纤维原料按质量百分比为 1～33∶77～99的比例均匀混合得到两者的混合物，并将上述混合物在140～160℃ 条件下干燥16h～18h； (2)将按步骤(1)制备的混合物倒入静电纺丝装置的进料口，通过螺杆挤压机的挤压使微纳米纤维原料母粒或切片熔融并保持熔体温度285～292℃，将 纳米TiO2和熔融的微纳米纤维原料母粒或切片挤出喷丝口，在熔融过程中使用 超声波振动设备采用分散功率为150W～1200W、频率为20kHz～120kHz的工艺 对螺杆挤压机施加超声振动，使纳米TiO2在超声波振动作用下均匀分散在微纳 米纤维原料熔融体内； (3)从静电纺丝装置的喷丝口挤出的含充分分散的纳米TiO2的微纳米纤 维原料熔融体在电压为3kV～50kV、接收距离为5cm～25cm的条件下进行静电纺 丝，得到含有纳米TiO2且平均直径为30nm～1500nm的微纳米纤维，该微纳米纤 维随即被静电纺丝装置的接收装置接收制得一种新型环保纤维膜材料。
CN201710116816.4A 2017-03-01 2017-03-01 一种新型环保纤维膜材料及其制备方法 Pending CN108525424A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710116816.4A CN108525424A (zh) 2017-03-01 2017-03-01 一种新型环保纤维膜材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710116816.4A CN108525424A (zh) 2017-03-01 2017-03-01 一种新型环保纤维膜材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108525424A true CN108525424A (zh) 2018-09-14

Family

ID=63488481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710116816.4A Pending CN108525424A (zh) 2017-03-01 2017-03-01 一种新型环保纤维膜材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108525424A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109457316A (zh) * 2018-10-24 2019-03-12 江苏德鲁克生物科技有限公司 一种能够长效保持消毒剂的中空纳米纤维的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109457316A (zh) * 2018-10-24 2019-03-12 江苏德鲁克生物科技有限公司 一种能够长效保持消毒剂的中空纳米纤维的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101077473A (zh) 一种新型环保纤维膜材料及其制备方法
Scaffaro et al. Preparation, characterization and hydrolytic degradation of PLA/PCL co-mingled nanofibrous mats prepared via dual-jet electrospinning
Rodríguez et al. Electrospinning cellulosic nanofibers for biomedical applications: structure and in vitro biocompatibility
JP6537272B2 (ja) フィブリルセルロースを処理するための方法および装置、ならびにフィブリルセルロース製品
KR100928232B1 (ko) 나노섬유 웹을 포함하는 방진, 방취 및 항균용 필터
KR101454421B1 (ko) 자가 용융형 나노섬유로 구성된 미용시트 및 그 제조방법
CN107497182A (zh) 一种兼具光催化/抗菌功能的复合纳米纤维过滤材料及其制备方法
Uddin et al. Recent trends in water purification using electrospun nanofibrous membranes
CN102086565B (zh) 一种聚乳酸抗菌纳米纤维膜及其制备方法
CN105194943B (zh) 一种环保型空气净化器的滤芯
CN104014196A (zh) 一种高吸附纳米纤维复合过滤材料及其制备方法
KR20170111733A (ko) 친수성이 향상된 폴리우레탄 나노섬유 및 그의 제조방법
RU2017116964A (ru) Устройство для перевязывания раны
CN108993167A (zh) 一种抗菌的静电纺丝纳米纤维空气过滤材料的制备及应用
JP5166953B2 (ja) 繊維、繊維集合体、および繊維の製造方法
CN105536032A (zh) 一种含纳米银的丝胶蛋白和聚氧化乙烯共混纳米纤维抗菌敷料的制备方法
CN108525424A (zh) 一种新型环保纤维膜材料及其制备方法
CN108560145A (zh) 一种杀菌纳米纤维膜的制备方法
CN108265345A (zh) 一种具有空气净化功能的合成纤维及其制备方法
DE102006050279A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Nano- und Mesopolymerfasern durch Elektrospinnen von Polyelektrolyten gegensätzlicher Ladung
Hatch et al. Nanocrystalline cellulose/polyvinylpyrrolidone fibrous composites prepared by electrospinning and thermal crosslinking
Kiper et al. Electrospun cellulose nanofibers from toilet paper
Rahmani et al. Electrospinning of cellulose nanofibers for advanced applications
JP6229927B2 (ja) セルロースナノファイバーの製造方法
CN110523142B (zh) 一种仿树皮聚丙烯/聚碳酸酯纳米纤维熔喷空气滤料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180914

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication