CN109455608A - 一体化电梯门板结构及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一体化电梯门板结构及生产工艺，包括板体，板体左右两端分别设有左折边和右折边，板体上下两端分别设有上折边和下折边，下折边内侧壁上设有卷边，卷边内侧设有连接件，连接件底部设有位于下折边下方的导靴；所述左折边、右折边、上折边和下折边之间设有安装腔，安装腔内设有固定于板体表面的加强筋。本发明具有能够有效提高生产效率和改善门板整体强度的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种电梯层门门板，特别是一种一体化电梯门板结构及生产工艺。
背景技术
电梯层门一般由门板、导轨架、滑轮、滑块、门框和地坎等部件组成，而为了在门板上便于安装其它零部件，需要在门板的上下两端分别安装上封头和下封头，这样就会导致门板整体的生产效率较低；而且该种结构的门板的强度较低，在门板受到较大的作用力的情况下，导靴易从地坎槽中脱离。因此，现有的技术存在着生产效率不佳和门板整体强度较低的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种一体化电梯门板结构及生产工艺。本发明具有能够有效提高生产效率和改善门板整体强度的特点。
本发明的技术方案：一体化电梯门板结构，包括板体，板体左右两端分别设有左折边和右折边，板体上下两端分别设有上折边和下折边，下折边内侧壁上设有卷边，卷边内侧设有连接件，连接件底部设有位于下折边下方的导靴；所述左折边、右折边、上折边和下折边之间设有安装腔，安装腔内设有固定于板体表面的加强筋。
前述的一体化电梯门板结构中，所述下折边包括呈L型结构分布的底边和第一侧边，所述卷边位于第一侧边的内侧；所述底边上设有开口，卷边和第一侧边上均设有位置相对应的固定孔。
前述的一体化电梯门板结构中，所述连接件为弯折结构，连接件上端设有螺纹孔，连接件经螺栓与第一侧边和卷边相连。
前述的一体化电梯门板结构中，所述上折边包括呈L型结构分布的顶边和第二侧边，顶边上设有一组腰型孔，第二侧边上设有一组方形口。
前述的一体化电梯门板结构中，所述左折边和右折边分别位于上折边和下折边的外侧；左折边两端与上折边和下折边之间以及右折边两端与上折边和下折边之间经螺钉相固定。
一体化电梯门板结构的生产工艺，包括以下步骤：
A、按尺寸切割板材，得到坯板；
B、在坯板的两端进行下料和冲孔，得到基板；
C、对基板的下端进行压边处理，形成卷边，得到A板；
D、对A板的上下两端进行折弯作业，分别形成上折边和下折边，得到B板；
E、对B板的左右两端进行折弯作业，形成左折边和右折边，得到C板；
F、在C板侧壁上焊接加强筋，得到板体；
G、将连接件经螺栓固定于板体下端的卷边内侧，然后将导靴固定于连接件的下端，得到门板成品。
前述的一体化电梯门板结构的生产工艺中，所述步骤B中对坯板两端进行冲孔作业的具体方法为：对坯板的下端从外往内依次冲制安装孔和开口，对坯板的上端从内往外依次冲制腰型孔和方形口。
前述的一体化电梯门板结构的生产工艺中，所述步骤D和E中的折弯角度为87-89度，
前述的一体化电梯门板结构的生产工艺中，所述步骤C中的卷边的具体生产过程为：先用折弯机将基板的下端进行折弯，折弯角度为44-46°，形成卷边毛坯；然后用压料器将卷边毛坯压平，得到卷边。
与现有技术相比，本发明的门板结构由板体、左折边、右折边、上折边和下折边构成，采用折弯一体成型的方式来制成上折边和下折边，不再需要采用焊接的方式来单独焊接上下封头，不仅结构简单，能够有效的提高门板整体的强度，而且还能极大的提高门板的生产效率。同时，通过在下折边的内侧壁上设置卷边结构，以此来进一步加强门板底部的强度，加强了导靴的防脱能力，在门板受到较大的作用力的情况下，能有效的防止门板导靴从地坎槽中脱落。而且，通过在安装腔内设置一组加强筋，进一步的提高了门板整体的强度。将连接件设置在卷边的内侧，也能够进一步的防止导靴发生滑脱。本发明通过严格控制门板生产的各个步骤，不仅能够有效的提高生产效率，而且也能够保证门板的强度。综上所述，本发明具有能够有效提高生产效率和改善门板整体强度的特点。
另外，本发明的左折边和右折边分别位于上折边和下折边的外侧，且经螺钉固定，不仅结构简单，而且结构稳定，能够提高门板的整体强度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的侧视图；
图3是图2的局部放大图；
图4是本发明的使用状态图；
图5是本发明的工艺流程图。
附图中的标记为：1-板体，2-左折边，3-右折边，4-上折边，5-下折边，6-卷边，7-连接件，8-导靴，9-安装腔，10-加强筋，401-顶边，402-第二侧边，403-腰型孔，404-方形口，501-底边，502-第一侧边，503-开口，504-固定孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一体化电梯门板结构，构成如图1至图5所示，包括板体1，板体1左右两端分别设有左折边2和右折边3，板体1上下两端分别设有上折边4和下折边5，下折边5内侧壁上设有卷边6，卷边6内侧设有连接件7，连接件7底部设有位于下折边5下方的导靴8；所述左折边2、右折边3、上折边4和下折边5之间设有安装腔9，安装腔9内设有固定于板体1表面的加强筋10。
所述下折边5包括呈L型结构分布的底边501和第一侧边502，所述卷边6位于第一侧边502的内侧；所述底边501上设有开口503，卷边6和第一侧边502上均设有位置相对应的固定孔504。
所述连接件7为弯折结构，连接件7上端设有螺纹孔，连接件7经螺栓与第一侧边502和卷边6相连。
所述上折边4包括呈L型结构分布的顶边401和第二侧边402，顶边401上设有一组腰型孔403，第二侧边402上设有一组方形口404。
所述左折边2和右折边3分别位于上折边4和下折边5的外侧；左折边2两端与上折边4和下折边5之间以及右折边3两端与上折边4和下折边5之间经螺钉相固定。
所述卷边和板体侧壁之间还设有伸缩调节杆，伸缩调节杆外套设有调节弹簧。既可以起到支撑的作用，提高门板强度，又可以有效的缓冲门板所受到撞击力对导靴的影响。
所述螺栓从外端往内依次穿过第一侧边、卷边和连接件，然后经螺母固定。所述连接件和卷边之间设有压缩弹簧，既能够缓冲门板撞击对导靴的影响，使得导靴能够始终保持稳定，又能够用于调节导靴的位置，提高安装精度；通过在连接件和螺母之间设置垫片，能够便于螺母固定。
一体化电梯门板结构的生产工艺，包括以下步骤：
A、按尺寸切割板材，得到坯板；
B、在坯板的两端进行下料和冲孔，得到基板；
C、对基板的下端进行压边处理，形成卷边，得到A板；
D、对A板的上下两端进行折弯作业，分别形成上折边和下折边，得到B板；
E、对B板的左右两端进行折弯作业，形成左折边和右折边，得到C板；
F、在C板侧壁上焊接加强筋，得到板体；
G、将连接件经螺栓固定于板体下端的卷边内侧，然后将导靴固定于连接件的下端，得到门板成品。
所述步骤D和E中的折弯角度为87-89度；优选为88度。从而能够使得折边在反弹后的角度控制在90±0.5°。
所述步骤C中的卷边的具体生产过程为：先用折弯机将基板的下端进行折弯，折弯角度为44-46°，形成卷边毛坯；然后用压料器将卷边毛坯压平，得到卷边。要求为卷边与第一侧边成0°贴紧。
所述步骤B中对坯板两端进行冲孔作业的具体方法为：对坯板的下端从外往内依次冲制安装孔和开口，对坯板的上端从内往外依次冲制腰型孔和方形口。
Claims (9)
1.一体化电梯门板结构，其特征在于：包括板体(1)，板体(1)左右两端分别设有左折边(2)和右折边(3)，板体(1)上下两端分别设有上折边(4)和下折边(5)，下折边(5)内侧壁上设有卷边(6)，卷边(6)内侧设有连接件(7)，连接件(7)底部设有位于下折边(5)下方的导靴(8)；所述左折边(2)、右折边(3)、上折边(4)和下折边(5)之间设有安装腔(9)，安装腔(9)内设有固定于板体(1)表面的加强筋(10)。
2.根据权利要求1所述的一体化电梯门板结构，其特征在于：所述下折边(5)包括呈L型结构分布的底边(501)和第一侧边(502)，所述卷边(6)位于第一侧边(502)的内侧；所述底边(501)上设有开口(503)，卷边(6)和第一侧边(502)上均设有位置相对应的固定孔(504)。
3.根据权利要求2所述的一体化电梯门板结构，其特征在于：所述连接件(7)为弯折结构，连接件(7)上端设有螺纹孔，连接件(7)经螺栓和螺母与第一侧边(502)和卷边(6)相连。
4.根据权利要求1所述的一体化电梯门板结构，其特征在于：所述上折边(4)包括呈L型结构分布的顶边(401)和第二侧边(402)，顶边(401)上设有一组腰型孔(403)，第二侧边(402)上设有一组方形口(404)。
5.根据权利要求1所述的一体化电梯门板结构，其特征在于：所述左折边(2)和右折边(3)分别位于上折边(4)和下折边(5)的外侧；左折边(2)两端与上折边(4)和下折边(5)之间以及右折边(3)两端与上折边(4)和下折边(5)之间经螺钉相固定。
6.生产权利要求1-5中任一项所述的一体化电梯门板结构的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、按尺寸切割板材，得到坯板；
B、在坯板的两端进行下料和冲孔，得到基板；
C、对基板的下端进行压边处理，形成卷边，得到A板；
D、对A板的上下两端进行折弯作业，分别形成上折边和下折边，得到B板；
E、对B板的左右两端进行折弯作业，形成左折边和右折边，得到C板；
F、在C板侧壁上焊接加强筋，得到板体；
G、将连接件经螺栓固定于板体下端的卷边内侧，然后将导靴固定于连接件的下端，得到门板成品。
7.根据权利要求6所述的一体化电梯门板结构的生产工艺，其特征在于，所述步骤B中对坯板两端进行冲孔作业的具体方法为：对坯板的下端从外往内依次冲制安装孔和开口，对坯板的上端从内往外依次冲制腰型孔和方形口。
8.根据权利要求6所述的一体化电梯门板结构的生产工艺，其特征在于，所述步骤D和E中的折弯角度为87-89度。
9.根据权利要求6所述的一体化电梯门板结构的生产工艺，其特征在于，所述步骤C中的卷边的具体生产过程为：先用折弯机将基板的下端进行折弯，折弯角度为44-46°，形成卷边毛坯；然后用压料器将卷边毛坯压平，得到卷边。
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