CN109454886A - 一种碳纤维管和金属法兰粘结方法 - Google Patents

一种碳纤维管和金属法兰粘结方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109454886A
CN109454886A CN201811262304.XA CN201811262304A CN109454886A CN 109454886 A CN109454886 A CN 109454886A CN 201811262304 A CN201811262304 A CN 201811262304A CN 109454886 A CN109454886 A CN 109454886A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon fiber
metal flange
connecting tube
fiber pipe
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811262304.XA
Other languages
English (en)
Inventor
孙其海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chuzhou Runqi Carbon Fiber Products Co Ltd
Original Assignee
Chuzhou Runqi Carbon Fiber Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chuzhou Runqi Carbon Fiber Products Co Ltd filed Critical Chuzhou Runqi Carbon Fiber Products Co Ltd
Priority to CN201811262304.XA priority Critical patent/CN109454886A/zh
Publication of CN109454886A publication Critical patent/CN109454886A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/70—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种碳纤维管和金属法兰粘结方法，包括碳纤维管、金属法兰和连接管，所述金属法兰的左侧壁固定连接有连接管，所述连接管的两侧外壁分别开设有第一环形槽和第二环形槽，所述碳纤维管和金属法兰粘结方法如下：S1、准备原料碳纤维布以及碳纤维丝，对原料进行裁剪至所需尺寸，将原料浸入预浸溶液内；S2、将预浸后的碳纤维丝缠绕在连接管的外壁第一环形槽和第二环形槽内，使得第一环形槽和第二环形槽被填满。本发明通过利用碳纤维丝在第一环形槽以及第二环形槽内缠绕，然后再将碳纤维丝和碳纤维布以及碳纤维管连接为整体，从而使得连接管被有效的限位，从而使得金属法兰连接稳固，使用寿命，适合广泛推广与使用。

Description

一种碳纤维管和金属法兰粘结方法
技术领域
本发明涉及一种粘结方法，具体为一种碳纤维管和金属法兰粘结方法。
背景技术
在碳纤维管使用的领域当中，生产较长的碳纤维管工艺复杂，因为芯模越长，张力越不稳，而且会有偏差，拉直度也不够，因此碳纤维管生产的长度有个限度，当需要较长碳纤维管的时候，需要进行连接，在碳纤维管和金属法兰进行连接的视乎，现有的大多是利用胶水直接连接，连接强度一般，容易出现脱落的现象。因此，我们提出一种碳纤维管和金属法兰粘结方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳纤维管和金属法兰粘结方法，解决了背景技术中所提出的问题。
1.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维管和金属法兰粘结方法，包括碳纤维管、金属法兰和连接管，所述金属法兰的左侧壁固定连接有连接管，所述连接管的两侧外壁分别开设有第一环形槽和第二环形槽，所述碳纤维管和金属法兰粘结方法如下：
S1、准备原料碳纤维布以及碳纤维丝，对原料进行裁剪至所需尺寸，将原料浸入预浸溶液内；
S2、将预浸后的碳纤维丝缠绕在连接管的外壁第一环形槽和第二环形槽内，使得第一环形槽和第二环形槽被填满，从而使得与连接管外壁持平；
S3、在碳纤维管的内壁刷上预浸溶液，然后在连接管的外壁刷上预浸溶液，然后将碳纤维管套在连接管的外壁，使得到达第一环形槽处；
S4、再次利用预浸后的碳纤维丝对第一环形槽外壁的碳纤维丝进行缠绕，使得和碳纤维管的外壁持平；
S5、然后在利用碳纤维布将碳纤维管和第一环形槽内腔碳纤维丝进行包裹缠绕；
S6、进行高温烘烤固化，使得强度一致。
作为本发明的一种优选实施方式，所述连接管为金属连接管。
作为本发明的一种优选实施方式，所述固化的温度为130-200℃。
作为本发明的一种优选实施方式，所述连接管的外径和碳纤维管的内径相同。
作为本发明的一种优选实施方式，所述预浸溶液为环氧树脂溶液。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第二环形槽的数目大于两组。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明的碳纤维管和金属法兰粘结方法，通过利用碳纤维丝在第一环形槽以及第二环形槽内缠绕，然后再将碳纤维丝和碳纤维布以及碳纤维管连接为整体，从而使得连接管被有效的限位，从而使得金属法兰连接稳固，使用寿命长。
2.本发明的碳纤维管和金属法兰粘结方法，通过两组碳纤维丝分别在第一环形槽和第二环形槽内缠绕，使得进行双重限位，从而使得稳定性进一步提高。
3.本发明的碳纤维管和金属法兰粘结方法，通过连接管外径和碳纤维管内劲相同，使得连接紧密，不会出现倾斜的情况。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明碳纤维管和金属法兰粘结方法的碳纤维管和金属法兰分离图；
图2为本发明碳纤维管和金属法兰粘结方法的金属法兰缠绕碳纤维丝的结构图；
图3为本发明碳纤维管和金属法兰粘结方法的碳纤维管和金属法兰连接图。
图中：1、碳纤维管；2、金属法兰；3、连接管；4、第一环形槽；5、第二环形槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种碳纤维管和金属法兰粘结方法，包括碳纤维管1、金属法兰2和连接管3，金属法兰2的左侧壁固定连接有连接管3，连接管3的两侧外壁分别开设有第一环形槽4和第二环形槽5，碳纤维管和金属法兰粘结方法如下：
S1、准备原料碳纤维布以及碳纤维丝，对原料进行裁剪至所需尺寸，将原料浸入预浸溶液内；
S2、将预浸后的碳纤维丝缠绕在连接管3的外壁第一环形槽4和第二环形槽5内，使得第一环形槽4和第二环形槽5被填满，从而使得与连接管外壁持平；
S3、在碳纤维管1的内壁刷上预浸溶液，然后在连接管3的外壁刷上预浸溶液，然后将碳纤维管1套在连接管3的外壁，使得到达第一环形槽4处；
S4、再次利用预浸后的碳纤维丝对第一环形槽4外壁的碳纤维丝进行缠绕，使得和碳纤维管1的外壁持平；
S5、然后在利用碳纤维布将碳纤维管1和第一环形槽4内腔碳纤维丝进行包裹缠绕；
S6、进行高温烘烤固化，使得强度一致。
本实施例中，连接管3为金属连接管，固化的温度为130-200℃，连接管3的外径和碳纤维管1的内径相同，预浸溶液为环氧树脂溶液，第二环形槽5的数目大于两组。
在一种碳纤维管和金属法兰粘结方法使用的时候，首先利用碳纤维丝在第一环形槽4和第二环形槽5内进行缠绕，然后将碳纤维管1套在连接管3的外壁，使得接近第一环形槽4处，然后再次在第一环形槽4内进行缠绕，使得和碳纤维管1外壁持平，然后再利用碳纤维布进行缠绕，使得整体的强度一致，从而使得金属法兰在使用的过程中不会出现脱落的现象，延长了使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种碳纤维管和金属法兰粘结方法，包括碳纤维管(1)、金属法兰(2)和连接管(3)，其特征在于：所述金属法兰(2)的左侧壁固定连接有连接管(3)，所述连接管(3)的两侧外壁分别开设有第一环形槽(4)和第二环形槽(5)，所述碳纤维管和金属法兰粘结方法如下：
S1、准备原料碳纤维布以及碳纤维丝，对原料进行裁剪至所需尺寸，将原料浸入预浸溶液内；
S2、将预浸后的碳纤维丝缠绕在连接管(3)的外壁第一环形槽(4)和第二环形槽(5)内，使得第一环形槽(4)和第二环形槽(5)被填满，从而使得与连接管外壁持平；
S3、在碳纤维管(1)的内壁刷上预浸溶液，然后在连接管(3)的外壁刷上预浸溶液，然后将碳纤维管(1)套在连接管(3)的外壁，使得到达第一环形槽(4)处；
S4、再次利用预浸后的碳纤维丝对第一环形槽(4)外壁的碳纤维丝进行缠绕，使得和碳纤维管(1)的外壁持平；
S5、然后在利用碳纤维布将碳纤维管(1)和第一环形槽(4)内腔碳纤维丝进行包裹缠绕；
S6、进行高温烘烤固化，使得强度一致。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维管和金属法兰粘结方法，其特征在于：所述连接管(3)为金属连接管。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维管和金属法兰粘结方法，其特征在于：所述固化的温度为130-200℃。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维管和金属法兰粘结方法，其特征在于：所述连接管(3)的外径和碳纤维管(1)的内径相同。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维管和金属法兰粘结方法，其特征在于：所述预浸溶液为环氧树脂溶液。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维管和金属法兰粘结方法，其特征在于：所述第二环形槽(5)的数目大于两组。
CN201811262304.XA 2018-10-27 2018-10-27 一种碳纤维管和金属法兰粘结方法 Pending CN109454886A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811262304.XA CN109454886A (zh) 2018-10-27 2018-10-27 一种碳纤维管和金属法兰粘结方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811262304.XA CN109454886A (zh) 2018-10-27 2018-10-27 一种碳纤维管和金属法兰粘结方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109454886A true CN109454886A (zh) 2019-03-12

Family

ID=65608581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811262304.XA Pending CN109454886A (zh) 2018-10-27 2018-10-27 一种碳纤维管和金属法兰粘结方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109454886A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5242098B2 (zh) * 1973-06-26 1977-10-22
CN102278342A (zh) * 2011-06-28 2011-12-14 北京航空航天大学 一种碳纤维管件与金属法兰内外粘接的方法
CN104552978A (zh) * 2015-01-14 2015-04-29 淄博朗达复合材料有限公司 碳纤维管材内螺纹的制法
CN205479844U (zh) * 2016-01-19 2016-08-17 苏州赛力菲陶纤有限公司 碳化硅纤维管法兰装置
CN106273537A (zh) * 2016-08-19 2017-01-04 良程（北京）科技有限公司 一种套管连接方法及制件
CN206973080U (zh) * 2017-07-13 2018-02-06 福建晟达通节能科技有限公司 一种耐磨耐腐蚀的钢塑管
WO2018046003A1 (zh) * 2016-09-12 2018-03-15 胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 一种玻璃钢分层注水井下管
CN108061201A (zh) * 2018-01-02 2018-05-22 江门市德山复合材料科技有限公司 一种耐高压聚氨酯包覆碳纤维复合管件及其制造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5242098B2 (zh) * 1973-06-26 1977-10-22
CN102278342A (zh) * 2011-06-28 2011-12-14 北京航空航天大学 一种碳纤维管件与金属法兰内外粘接的方法
CN104552978A (zh) * 2015-01-14 2015-04-29 淄博朗达复合材料有限公司 碳纤维管材内螺纹的制法
CN205479844U (zh) * 2016-01-19 2016-08-17 苏州赛力菲陶纤有限公司 碳化硅纤维管法兰装置
CN106273537A (zh) * 2016-08-19 2017-01-04 良程（北京）科技有限公司 一种套管连接方法及制件
WO2018046003A1 (zh) * 2016-09-12 2018-03-15 胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 一种玻璃钢分层注水井下管
CN206973080U (zh) * 2017-07-13 2018-02-06 福建晟达通节能科技有限公司 一种耐磨耐腐蚀的钢塑管
CN108061201A (zh) * 2018-01-02 2018-05-22 江门市德山复合材料科技有限公司 一种耐高压聚氨酯包覆碳纤维复合管件及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106229107B (zh) 一种绕线型线圈部件及其制造方法
CN101989792B (zh) 大尺寸空心杯电机线圈成型工艺
CN110444391A (zh) 一种集成型磁性元器件绕组的绕制方法
CN102360107A (zh) 中心管式全介质自承式光缆及其制造方法
CN109454886A (zh) 一种碳纤维管和金属法兰粘结方法
CN104752046B (zh) 一种无线充电器用接收线圈
CN103871709A (zh) 一种适用于控制棒驱动机构的控制线圈结构
CN207497796U (zh) 一种玻璃纤维用卷丝机
CN202362508U (zh) 中心管式全介质自承式光缆
CN103871726A (zh) 一种适用于控制棒驱动机构的控制线圈制造工艺
WO2017193431A1 (zh) 一种智能复合材料芯导线及其制备方法
CN102721999A (zh) 光纤陀螺用保偏光纤
CN203026286U (zh) 一种适用于控制棒驱动机构的控制线圈结构
CN104670593A (zh) 一种漆包线的收线装置
CN211830375U (zh) 一种轴向磁场电机的绕组结构
CN204190297U (zh) 电缆内置测温光缆的接续托盘
CN102621647A (zh) 一种异型线缆
CN216084377U (zh) 一种纸包圆铜杆
CN215496079U (zh) 一种多股绞线高温包膜自粘线
CN204205770U (zh) 一种电机定子绕组的线头密封结构
CN109454891A (zh) 一种耐磨耐燃的碳纤维管加工工艺
CN215246864U (zh) 光纤环包装带
CN103310923B (zh) 带有线材的绝缘子制造方法
CN108627931A (zh) 一种自承式光缆
CN108627932A (zh) 自承式光缆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190312