CN109454728A - 一种竹子的快速软化分解的蒸煮器及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种竹子的快速软化分解的蒸煮器及工艺，涉及竹原纤维生产技术领域，蒸煮器包括主蒸压力容器，主蒸压力容器的下端固定安装在槽钢基座上，槽钢基座与主蒸压力容器之间安装有电加热器，主蒸压力容器的内部底面中心位置安装有迥转平台，主蒸压力容器的上端安装有密封顶盖，密封顶盖上设置有压力表和温度表，主蒸压力容器的侧壁上安装有自控温度仪；主蒸压力容器的左侧设置有减压器。发明通过将竹片装笼后进入蒸煮器，在一定压力及高温的作用下，快速的把胶原糖份木质素分解软化，本发明所提供的工艺比传统的氢氧化钠溶液侵泡法的效率提高了160倍，大幅度的提高了生产效率，减少了污水产量和污水处理成本，绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及竹原纤维生产技术领域，尤其涉及一种竹子的快速软化分解的蒸煮器及工艺。
背景技术
竹原纤维是一种再生资源，竹子生长1至2年就可采伐利用。而且竹原纤维目前来说是一种再健康的天然抗菌会吸放潮气的天然植物纤维。
目前对竹原纤的市场应用已比较成熟，应用范围较广。比如：床芯垫、汽车内饰板、建筑用装饰板、隔音板、防潮地毯、抗菌鞋垫、鞋底、卫洁用品、纺纱、织布面料、生态修复毡垫等等，各种产品累计有万亿元的市场。但传统的竹原纤维生产技术还是采用碱池侵泡软化方法，竹片软化分解需7-10天，还产生大量的污水，造成产量低、污染严重，污水处理成本高，所以国内至今无法形成产量，据最近统计，全国几家生产竹原纤维的厂家总计年产量不超过2500吨，远远跟不上市场的需求，所以10多年来无法形成市场规模。
为解决上述的技术问题，本发明提供一种方法来快速的提取竹原纤维。做到污染小，废水的产生量少，大大节省了污水的处理成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹子的快速软化分解的蒸煮器及工艺，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种竹子的快速软化分解的蒸煮器，包括主蒸压力容器，其特征在于：
所述主蒸压力容器为一个圆柱形筒体，主蒸压力容器的下端固定安装在槽钢基座上，槽钢基座与主蒸压力容器之间安装有电加热器，主蒸压力容器的内部底面中心位置安装有迥转平台，主蒸压力容器的上端安装有密封顶盖，密封顶盖上设置有压力表和温度表，主蒸压力容器的侧壁上安装有自控温度仪；所述主蒸压力容器的左侧设置有减压器，减压器固定安装在槽钢基座上，减压器与蒸压力容器通过水平管道连接。主蒸压力容器的设置，能够使竹片处于一个恒定的温度和压强之下，便于糖份果胶和木质素的快速分解，且大大降低了处理液氢氧化钠的用量，减少了20倍的污水处理量，节能环保，降低生产成本，迥转平台的设置使分解液得到充分的均匀浓度，更好的起到分解作用。
优选的，所述电加热器为6条10KW三箱电热棒，加热导热油，总功率60KW。
优选的，所述减压器的内部左侧水平固定安装有横隔板，横隔板的下方设置有底滤板，减压器的内部右侧安装有消声筒，减压器的下端设置有排气口入水管，排气口入水管与所述水平管道之间通过竖向管道连接，排气口入水管与竖向管道的连接处安装有回液泵，减压器的上端侧壁上安装有出气口。通过横隔板和底滤板的设置，对高温蒸汽快速的冷却和过滤，通过排气口入水管和回液泵的设置，能够对冷却后的分解液再利用。
优选的，所述减压器为不锈钢材质,水平管道上安装有自控压力仪，竖向管道上安装有电磁阀。
优选的，所述出气口与冷却清洗池连接。避免了高温蒸汽直接向大气排放，造成大气污染。
一种竹子的快速软化分解的工艺，其特征在于：
包括如下步骤：
(1)切断：取切割机，将采购新鲜的竹材进行切断，然后用切片机对竹子切片，使得每片竹子的厚度在0.3-0.5㎝；切片后的竹子更薄，使得竹子内部能够更好的与反应液氢氧化钠接触。
(2)脱汁：将定长切片后的竹片放入压榨机中，进行压榨脱汁；
(3)装笼：将步骤(2)处理后的竹子放入笼器中；
(4)放入蒸煮器：向蒸煮器中加入氢氧化钠溶液，然后将笼器放入蒸煮器内，盖上器盖；
(5)分解、软化：通过导热油电加热对蒸煮器进行加热，将蒸煮器升温至120℃，压力至2-2.5kg，时间为80分钟左右；
(6)自动分解软化完成，关闭电加热，结束加压，打开器盖，吊出笼器，放入冷却池中冷却；
(7)冷却结束后，再将装有竹子的笼器放入中和池后，最后放入清洗池中；
(8)将清洗后的竹材送入开纤机中，再放入开松机中，最红送入烘干机烘干；
(9)对烘干后的竹子检验打包，最后入库。
优选的，所述笼器中能放入800公斤左右的竹子。
优选的，所述步骤(5)处理后的竹子内部的纤维木质素含量维持在35-40％。
优选的，所述步骤(4)中放入的氢氧化钠溶液ph值为11-12。
本发明的有益效果是：
本发明通过将竹片装笼后送入蒸煮器，在压力及高温的作用下，快速的把胶原糖份木质素分解软化到工业用竹原纤维的标准，迥转平台的设置使分解液得到充分的均匀浓度，更好的起到分解作用，本发明所提供的工艺比传统的氢氧化钠溶液侵泡法的效率提高了160倍，而且不用构建大量的侵泡池，大量的节省厂房面积，大幅度的提高了生产效率，降低生产成本，减少了污水产量和污水处理成本，绿色环保。
附图说明
图1为本发明的蒸煮器结构示意图；
附图标记：1-主蒸压力容器；2-槽钢基座；3-电加热器；4-迥转平台；5-密封顶盖；6-压力表；7-温度表；8-自控温度仪；9-减压器；10-水平管道；11-横隔板；12-底滤板；13-消声筒；14-排气口入水管；15-竖向管道；16-回液泵；17-出气口。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
一种竹子的快速软化分解的蒸煮器，包括主蒸压力容器1，主蒸压力容器1为一个圆柱形筒体，主蒸压力容器1的下端固定安装在槽钢基座2上，槽钢基座2与主蒸压力容器1之间安装有电加热器3，主蒸压力容器1的内部底面中心位置安装有迥转平台4，主蒸压力容器1的上端安装有密封顶盖5，密封顶盖5上设置有压力表6和温度表7，主蒸压力容器1的侧壁上安装有自控温度仪8；主蒸压力容器1的左侧设置有减压器9，减压器9固定安装在槽钢基座2上，减压器9与蒸压力容器1通过水平管道10连接。
减压器9的内部左侧水平固定安装有横隔板11，横隔板11的下方设置有底滤板12，减压器9的内部右侧安装有消声筒13，减压器9的下端设置有排气口入水管14，排气口入水管14与水平管道10之间通过竖向管道15连接，排气口入水管14与竖向管道15的连接处安装有回液泵16，减压器9的上端侧壁上安装有出气口17。
一种竹子的快速软化分解的工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)切断：取切割机，将采购新鲜的竹材进行切断，然后用切片机对竹子切片，使得每片竹子的厚度在0.3-0.5㎝；
(2)将定长切片后的竹片放入压榨机中，进行压榨脱汁；
(3)装笼：将步骤(2)处理后的竹子放入笼器中；
(4)放入蒸煮器：向蒸煮器中加入氢氧化钠溶液，然后将笼器放入蒸煮器内，盖上器盖；
(5)分解、软化：通过导热油电加热对蒸煮器进行加热，将蒸煮器升温至120℃，压力至2-2.5kg，时间为80分钟左右；
(6)自动分解软化完成，关闭电加热，结束加压，打开器盖，吊出笼器，放入冷却池中冷却；
(7)冷却结束后，再将装有竹子的笼器放入中和池后，最后放入清洗池中；
(8)将清洗后的竹材送入开纤机中，再放入开松机中，最后送入烘干机烘干；
(9)对烘干后的竹子检验打包，入库。
将处理后的竹片放入笼器中，打开密封顶盖5，将笼器放入主蒸压力容器1中后关闭密封顶盖5，打开电加热器3，通过导热油电加热，升温至C120℃，压力至2-2.5kg时间为80分钟左右，在此过程中随时观察压力表6和温度表7的变化情况，80分钟后，打开水平管道10和竖向管道15上的电磁阀，将主蒸压力容器1中的高温蒸汽在快速排放到减压器9中，高温蒸汽一部分通过横隔板11快速冷却后，通过排气口入水管14在回液泵16的作用下回到主蒸压力容器1中，一部分高温蒸汽通过出气口17送入到冷却清洗池中。
将吊出后的笼器先放入冷却池中冷却，然后放入中和池中，最后放入清洗池中清洗，打开笼器，取出竹片，将竹片送入开纤机中，再放入开松机中，最后送入烘干机烘干，然后打包入库即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种竹子的快速软化分解的蒸煮器，包括主蒸压力容器(1)，其特征在于：
所述主蒸压力容器(1)为一个圆柱形筒体，主蒸压力容器(1)的下端固定安装在槽钢基座(2)上，槽钢基座(2)与主蒸压力容器(1)之间安装有电加热器(3)，主蒸压力容器(1)的内部底面中心位置安装有迥转平台(4)，主蒸压力容器(1)的上端安装有可开启的密封顶盖(5)，密封顶盖(5)上设置有压力表(6)和温度表(7)，主蒸压力容器(1)的侧壁上安装有自控温度仪(8)；所述主蒸压力容器(1)的左侧设置有减压器(9)，减压器(9)固定安装在槽钢基座(2)上，减压器(9)与蒸压力容器(1)通过水平管道(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种竹子的快速软化分解的蒸煮器，其特征在于：所述电加热器(3)为6条10KW三箱电热棒，总功率60KW。
3.根据权利要求1所述的一种竹子的快速软化分解的蒸煮器，其特征在于：所述减压器(9)的内部左侧水平固定安装有横隔板(11)，横隔板(11)的下方设置有底滤板(12)，减压器(9)的内部右侧安装有消声筒(13)，减压器(9)的下端设置有排气口入水管(14)，排气口入水管(14)与所述水平管道(10)之间通过竖向管道(15)连接，排气口入水管(14)与竖向管道(15)的连接处安装有回液泵(16)，减压器(9)的上端侧壁上安装有出气口(17)。
4.根据权利要求1所述的一种竹子的快速软化分解的蒸煮器，其特征在于：所述减压器(9)为不锈钢材质,水平管道(10)上安装有自控压力仪，竖向管道(15)上安装有电磁阀。
5.根据权利要求3所述的一种竹子的快速软化分解的蒸煮器，其特征在于：所述出气口(17)与冷却清洗池连接。
6.一种权利要求1所述竹子的快速软化分解的工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)切断：取切割机，将采购新鲜的竹材进行切断，然后用切片机对竹子切片，使得每片竹子的厚度在0.3-0.5㎝；
(2)脱汁：将定长切片后的竹片放入压榨机中，进行压榨脱汁；
(3)装笼：将步骤(2)处理后的竹子放入笼器中；
(4)放入蒸煮器：向蒸煮器中加入氢氧化钠溶液，然后将笼器放入蒸煮器内，盖上器盖；
(5)分解、软化：通过导热油电加热对蒸煮器进行加热，将蒸煮器升温至120℃，压力至2-2.5kg，时间为80分钟左右；
(6)自动分解软化完成，关闭电加热，结束加压，打开器盖，吊出笼器，放入冷却池中冷却；
(7)冷却结束后，再将装有竹子的笼器放入中和池后，最后放入清洗池中；
(8)将清洗后的竹材送入开纤机中，再放入开松机中，最红进入烘干机烘干；
(9)对烘干后的竹子检验打包，最后入库。
7.根据权利要求6所述的竹子的快速软化分解的工艺，其特征在于：所述步骤(3)中笼器中能放入800公斤左右的竹子。
8.根据权利要求6所述的竹子的快速软化分解的工艺，其特征在于：所述步骤(5)处理后的竹子内部的纤维木质素含量维持在35-40％左右。
9.根据权利要求6所述的竹子的快速软化分解的工艺，其特征在于：所述步骤(4)中放入的氢氧化钠溶液ph值为11-12。
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