CN211570838U - 一种竹原纤维的制作设备 - Google Patents

Abstract

一种竹原纤维的制作设备，包括破筒破节机，所述破筒破节机包括设置在机架上的若干压辊单元，每个压辊单元包括位于上方的上压辊和位于下方的下压辊，上压辊与下压辊之间构成压榨通道，所述压榨通道包括前后依次设置的初压区、精压区和压裂区，其中，精压区的压榨通道的高度大于压裂区的压榨通道的高度且小于初压区的压榨通道的高度，初压区内的压榨通道的高度依次减小，精压区内的压榨通道的高度依次减小。竹原纤维的制作设备的制作方法，包括以下步骤：步骤一，初压阶段；步骤二，精压阶段；步骤三，压裂阶段。本实用新型采用物理及生物加工处理，没有添加任何工业化学品，具有环保无污染且节能的特点。

Description

一种竹原纤维的制作设备

技术领域

本实用新型涉及一种竹原纤维的制作设备。

背景技术

中国专利文献号CN 101538743B于2011年07月27日公开了一种溶剂法生物制备竹原纤维的方法，所述方法的制备过程为：1)竹子制备成竹丝； 2)将竹丝经溶剂的浸泡、加热去除竹丝的木质素、半纤维素及其它杂质；制备成竹粗纤维；3)对竹粗纤维进行敲打同时用水冲洗，离心机甩干；4) 漂白清洗处理；5)对竹纤维进行柔软处理；6)将竹纤维软压；7)堆仓发酵养生，开松梳理后即可获得具有可纺性的竹原纤维；所述步骤1)的具体步骤为：将新采伐竹子除去竹材表面的竹青后以1吨放在浸泡池中加5吨水常温浸泡一月时间后，将竹材去除竹节沿着纤维方向劈成10～20mm宽的竹片风干，把竹片放入带压力可加热的容器中进行加温加压蒸煮处理，蒸煮处理后的竹片通过锤打或多段辗压成竹丝；所述加温加压蒸煮处理的温度为 190℃，时间为6～8小时；所述蒸煮处理处理时采用的蒸煮介质为有机溶剂；所述的有机溶剂是为重量浓度80％的1、4-丁二醇水溶液，所述有机溶剂与竹片的用量按重量比1：4.5-5；所述步骤2)中的溶剂为重量浓度65％的1、 4-丁二醇水溶液，所述溶剂的浸泡时间2小时，浸泡温度为80℃，所述溶剂与竹丝的用量按重量比为1：4.5-5。这种溶剂法生物制备竹原纤维的方法获得的竹原纤维质量不够理想，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种操作方便的竹原纤维的制作设备，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种竹原纤维的制作设备，包括破筒破节机，其结构特征是所述破筒破节机包括设置在机架上的若干压辊单元，每个压辊单元包括位于上方的上压辊和位于下方的下压辊，上压辊与下压辊之间构成压榨通道，所述压榨通道包括前后依次设置的初压区、精压区和压裂区，其中，精压区的压榨通道的高度大于压裂区的压榨通道的高度且小于初压区的压榨通道的高度，初压区内的压榨通道的高度依次减小，精压区内的压榨通道的高度依次减小，压裂区内的压榨通道的高度依次减小；上压辊上设置有可调压的压力机构。

进一步，所述机架上还设置有活动支架，上压辊设置在活动支架上，活动支架滑动的套设在与机架相接的导向杆上，机架上设置有用于升降活动支架的升降机构。

进一步，所述的竹原纤维的制作设备，还包括引导辊筒，该引导辊筒位于下压辊的前方。

进一步，所述的竹原纤维的制作设备，位于出口处的上压辊旁设置有上刮刀，位于出口处的下压辊旁设置有下刮刀。

一种竹原纤维的制作设备的制作方法，其特征是包括以下步骤：

步骤一，初压阶段：将新鲜竹筒送入破筒破节机的初压区进行初压后得到裂开后的竹片，新鲜竹筒的长度为1.5～2.2m；

步骤二，精压阶段：将裂开后的竹片送入破筒破节机的精压区进行精压后得到扁平状的竹片；

步骤三，压裂阶段：将扁平状的竹片送入破筒破节机的压裂区进行压裂得到带有丝状物的竹片；

步骤四，生物脱胶浸泡：将带有丝状物的竹片投入盛装生物脱胶酵素液的生物脱胶罐内密封浸泡；浸泡时间为28～35天；浸泡温度为45℃～55℃；

将洗净且切碎后的桔子与糖、水按重量比为2.7～3.2：0.5～1.1:9～14 的比例进行混合后密封半年，过滤后得到生物脱胶酵素原液；其中，糖为红糖或白糖；

将生物脱胶酵素原液与水按重量比1：7～10进行混和后得到生物脱胶酵素液；

步骤五，生物脱糖浸泡：将完成生物脱胶浸泡后的竹片投入盛装生物脱糖酵素液的生物脱糖罐内密封浸泡；浸泡时间为28～35天；浸泡温度为 45℃～55℃；

将洗净且切碎后的萝卜与糖、水按重量比为2.7～3.2：0.5～1.1:9～14 的比例进行混合后密封半年，过滤后得到生物脱糖酵素原液；其中，糖为红糖或白糖；

将生物脱糖酵素原液与水按重量比1：7～10进行混和后得到生物脱糖酵素液；

步骤六，压榨除湿：将经过生物脱糖浸泡后的竹片通过压榨机进行压榨除湿处理；

步骤七，开松：将经过压榨除湿后的竹片送入开松机上进行开松处理后得到长丝竹原纤维；

步骤八，淘洗：将长丝竹原纤维投入充注有清水的淘洗池内进行淘洗并浸泡，浸泡时间为1～2小时；

步骤九，高温烘干：将经过淘洗后的长丝竹原纤维投入烘干房内进行烘干处理，烘房内的温度为100℃～110℃，烘干时间为0.5h～1h，烘干后的长丝竹原纤维的含水率为5％～8％。

进一步，所述水为直饮水。

本实用新型直接将长度为1.5～2.2m的新鲜竹筒送入破筒破节机的初压区进行初压后得到裂开后的竹片，然后，裂开后的竹片送入破筒破节机的精压区进行精压后得到扁平状的竹片；最后，将扁平状的竹片送入破筒破节机的压裂区进行压裂得到带有丝状物的竹片；因此，既无须将新鲜竹筒首先浸泡一月时间后再沿着纤维方向劈成10～20mm宽的竹片风干，也无须把竹片放入带压力可加热的容器中进行加温加压蒸煮处理，从而既提高了加工效率、缩短了加工周期，又降低了加工要求，从而极大的降低了制作成本。

本实用新型对经过物理加工后得到的带有丝状物的竹片，采用生物脱胶以及生物脱糖处理，整个处理过程中，包括生物脱胶酵素原液以及生物脱糖酵素原液的制取，既无工业化学品添加，又没有污水废气排放，完全能够满足国家对企业的环保要求；并且，在经过生物脱胶浸泡处理之后无须清洗，可直接进行生物脱糖浸泡处理，既降低了清洗用水量，又极大的缩短了生产周期，降低了生产成本。

本实用新型首先将经过生物脱糖浸泡后的竹片通过压榨机进行压榨除湿处理；然后将经过压榨除湿后的竹片送入开松机上进行开松处理后得到长丝竹原纤维；接着将长丝竹原纤维投入充注有清水的淘洗池内进行淘洗并浸泡，浸泡时间为1～2小时，经过淘洗后的长丝竹原纤维上没有胶和糖份，从而杜绝了长丝竹原纤在使用中发霉的可能性；最后，将经过淘洗后的长丝竹原纤维投入烘干房内进行烘干处理，烘房内的温度为100℃～110℃，烘干时间为0.5h～1h，烘干后的长丝竹原纤维的含水率为5％～8％，长丝竹原纤维的长度大于5cm。

综上所述，本实用新型采用物理及生物加工处理，操作方便，没有添加任何工业化学品，从原料及最终产品都确保了其具有环保无污染且节能的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构框图。

图2为本实用新型中的破筒破节机的结构示意图。

图中：1为破筒破节机，1.1为引导辊筒，1.2为上压辊，1.2.1为压力机构，1.3为下压辊，1.4为机架，1.5为上刮刀，1.6为下挂刀，1.7为升降机构，2为生物脱胶罐，3为生物脱糖罐，4为压榨机，5为开松机，6为淘洗池，7为烘干房，L1为第一高度，L2为第二高度，A为初压区，B为精压区，C为压裂区。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图2，本竹原纤维的制作设备，包括破筒破节机1，所述破筒破节机1包括设置在机架1.4上的若干压辊单元，每个压辊单元包括位于上方的上压辊1.2和位于下方的下压辊1.3，上压辊1.2与下压辊1.3之间构成压榨通道，所述压榨通道包括前后依次设置的初压区A、精压区B和压裂区C，其中，精压区B的压榨通道的高度大于压裂区C的压榨通道的高度且小于初压区A的压榨通道的高度，初压区A内的压榨通道的高度依次减小，精压区B内的压榨通道的高度依次减小，压裂区C内的压榨通道的高度依次减小；上压辊1.2上设置有可调压的压力机构1.2.1。

所述机架1.4上还设置有活动支架，上压辊1.2设置在活动支架上，活动支架滑动的套设在与机架1.4相接的导向杆上，机架1.4上设置有用于升降活动支架的升降机构1.7。

所述的竹原纤维的制作设备，还包括引导辊筒1.1，该引导辊筒1.1位于下压辊1.3的前方。

所述的竹原纤维的制作设备，位于出口处的上压辊1.2旁设置有上刮刀 1.5，位于出口处的下压辊1.3旁设置有下刮刀1.6。

一种竹原纤维的制作设备的制作方法，包括以下步骤：

步骤一，初压阶段：将新鲜竹筒送入破筒破节机1的初压区A进行初压后得到裂开后的竹片，新鲜竹筒的长度为1.5～2.2m；

步骤二，精压阶段：将裂开后的竹片送入破筒破节机1的精压区B进行精压后得到扁平状的竹片；

步骤三，压裂阶段：将扁平状的竹片送入破筒破节机1的压裂区C进行压裂得到带有丝状物的竹片；

步骤四，生物脱胶浸泡：将带有丝状物的竹片投入盛装生物脱胶酵素液的生物脱胶罐2内密封浸泡；浸泡时间为28～35天；浸泡温度为45℃～55℃；

将洗净且切碎后的桔子与糖、水按重量比为2.7～3.2：0.5～1.1:9～14 的比例进行混合后密封半年，过滤后得到生物脱胶酵素原液；其中，糖为红糖或白糖；

将生物脱胶酵素原液与水按重量比1：7～10进行混和后得到生物脱胶酵素液。

当从生物脱胶罐2内取出经过浸泡脱胶的第一批带有丝状物的竹片后，生物脱胶罐2内剩余的生物脱胶酵素液可以投入下次使用，对于生物脱胶罐 2内缺少的生物脱胶酵素液，可以往生物脱胶罐2内补充新的生物脱胶酵素液，以满足下次浸泡另一批带有丝状物的竹片的要求。

至于沉淀在生物脱胶罐2内的极少量的沉淀物，可以按期清理出来，当作农家肥使用，而不会对环境造成任何污染。

步骤五，生物脱糖浸泡：将完成生物脱胶浸泡后的竹片投入盛装生物脱糖酵素液的生物脱糖罐3内密封浸泡；浸泡时间为28～35天；浸泡温度为 45℃～55℃；

将洗净且切碎后的萝卜与糖、水按重量比为2.7～3.2：0.5～1.1:9～14 的比例进行混合后密封半年，过滤后得到生物脱糖酵素原液；其中，糖为红糖或白糖；

将生物脱糖酵素原液与水按重量比1：7～10进行混和后得到生物脱糖酵素液。

当从生物脱糖罐3内取出经过浸泡脱糖的第一批带有丝状物的竹片后，生物脱糖罐3内剩余的生物脱糖酵素液可以投入下次使用，对于生物脱糖罐 3内缺少的生物脱糖酵素液，可以往生物脱糖罐3内补充新的生物脱糖酵素液，以满足下次浸泡另一批带有丝状物的竹片的要求。

步骤六，压榨除湿：将经过生物脱糖浸泡后的竹片通过压榨机4进行压榨除湿处理；

步骤七，开松：将经过压榨除湿后的竹片送入开松机5上进行开松处理后得到长丝竹原纤维；

步骤八，淘洗：将长丝竹原纤维投入充注有清水的淘洗池6内进行淘洗并浸泡，浸泡时间为1～2小时；

步骤九，高温烘干：将经过淘洗后的长丝竹原纤维投入烘干房7内进行烘干处理，烘房内的温度为100℃～110℃，烘干时间为0.5h～1h，烘干后的长丝竹原纤维的含水率为5％～8％。

所述水为直饮水。

按照GB 17323《瓶装饮用纯净水》，以符合生活饮用水卫生标准的水为原料，通过反渗透膜等过滤净化处理后，不包含矿物质元素称为纯水。

按照建设部CJ 94《饮用净水水质标准》用同样符合生活用水卫生标准的水为原料，经过活性炭等吸附装置，净化处理后，含有少量矿质元素称为净水。

国家《生活饮用水管道分质直饮水卫生规范(讨论稿)》要求管道直饮水用户龙头出水任何时间必须符合《饮用净水水质标准(CJ 94-1999)》规定要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种竹原纤维的制作设备，包括破筒破节机(1)，其特征是所述破筒破节机(1)包括设置在机架(1.4)上的若干压辊单元，每个压辊单元包括位于上方的上压辊(1.2)和位于下方的下压辊(1.3)，上压辊(1.2)与下压辊(1.3)之间构成压榨通道，所述压榨通道包括前后依次设置的初压区(A)、精压区(B)和压裂区(C)，其中，精压区(B)的压榨通道的高度大于压裂区(C)的压榨通道的高度且小于初压区(A)的压榨通道的高度，初压区(A)内的压榨通道的高度依次减小，精压区(B)内的压榨通道的高度依次减小，压裂区(C)内的压榨通道的高度依次减小；上压辊(1.2)上设置有可调压的压力机构(1.2.1)。

2.根据权利要求1所述的竹原纤维的制作设备，其特征是所述机架(1.4)上还设置有活动支架，上压辊(1.2)设置在活动支架上，活动支架滑动的套设在与机架(1.4)相接的导向杆上，机架(1.4)上设置有用于升降活动支架的升降机构(1.7)。

3.根据权利要求1所述的竹原纤维的制作设备，其特征是还包括引导辊筒(1.1)，该引导辊筒(1.1)位于下压辊(1.3)的前方。

4.根据权利要求1至3任一所述的竹原纤维的制作设备，其特征是位于出口处的上压辊(1.2)旁设置有上刮刀(1.5)，位于出口处的下压辊(1.3)旁设置有下刮刀(1.6)。

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