CN109453856A - 一种用于立磨粉磨过程中的除铁装置及带有该装置的立磨 - Google Patents
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Abstract
一种特定的能够应用于立磨在粉磨过程中的除铁装置，随着磨盘一起转动的铁珠和小铁块，通过用电磁铁将其吸住而被送出立磨外，本装置为一个可以小角度旋转以及能够上下伸缩的机械装置，在立磨中壳体内壁上，安装有一个小角度旋转的转动机构，转动机构沿径向上有一悬臂，悬臂前端装有一上下伸缩机构，伸缩机构的下端有一电磁铁，在电磁铁通电时，产生磁力以吸住铁珠和小铁块。在工作一定时间后，将电磁铁提升到高位，通过旋臂使电磁铁越过磨盘边缘，悬停留在立磨进风口上，给电磁铁断电而消除磁力，铁珠和小铁块自由下落到下壳体后排出磨外。
Description
技术领域
本发明属于粉磨技术领域，涉及立磨设备，特别涉及一种用于立磨粉磨过程中的除铁装置及带有该装置的立磨。
背景技术
目前，众所周知，在如今的建材工业中，立磨是粉磨工艺中的重要设备，将各种单一或混合物料加入到立磨中，通过磨辊的挤压和研磨，再经过磨内热风的烘干，成为我们需要的产品。但在粉磨矿渣过程中，由于炼钢炼铁工艺的原因，矿渣中总是夹杂有少量的铁珠，或除铁过程中遗漏的小铁块，由于这些金属比重比粉料大得多，多堆积在磨盘底部边缘，此时，磨辊除了会对物料进行粉磨外，也会对这些金属物进行反复研压，造成粉磨效率降低，加快磨辊表面耐磨层磨损速度。因此，若能时刻将这此铁珠和小铁块清除，就能解决上述弊端，提高产量，降低消耗。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于安装于立磨机壳内，在立磨粉磨过程中的除铁装置，应用于立磨粉磨过程中，能够在磨盘转动时，时刻除去堆积在磨盘底部边缘的铁珠和小铁块，以提高粉磨效率，降低磨辊表面耐磨层磨损速度，减少单位产量中耐磨合金消耗量，其结构简单、工艺制造容易。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种用于立磨粉磨过程中的除铁装置，包括安装于立磨机壳1内壁的水平旋转机构2，水平旋转机构2连接上下伸缩机构4的上端，上下伸缩机构4的下端设置有电磁铁7，上下伸缩机构4的伸缩使得电磁铁7下降至离磨盘8底部边缘一定高度处以吸附该区域的铁珠和小铁块10，所述水平旋转机构2的旋转使得吸附后的电磁铁7转动至立磨进风口9处。
所述水平旋转机构2和上下伸缩机构4的机械部件的金属、陶瓷或者耐磨耐温工程塑料材质。
所述水平旋转机构2包括水平的旋臂3，旋臂3的旋臂3端部连接上下伸缩机构4，所述上下伸缩机构4包括竖直的伸缩杆6，所述电磁铁7安装于伸缩杆6的底端。
所述旋臂3的旋转半径通常为R100～R3000毫米，例如R500毫米；伸缩杆6的上下位移通常为100～1000毫米，例如500毫米。
所述水平旋转机构2为转动电机、气缸、液压缸、螺旋杆或四边形铰链，采用电动、气动或液压驱动；所述上下伸缩机构4为气缸、液压缸、螺旋杆或四边形铰链。
所述电磁铁7的底面面积通常为1平方分米～50平方分米，例如5平方分米；电磁铁7为圆形、方形或椭圆及其它形状；。
所述电磁铁7离磨盘8底面高度通常为10～500毫米，例如60毫米。
所述除铁装置的数量为一个或多个，一般应在两个以上。
所述水平旋转机构2、上下伸缩机构4和电磁铁7连接时间控制器，自动完成吸铁排铁过程，吸铁工作时间为几十秒到几分钟，排铁时间小于30秒钟。
本发明还要求保护一种带有所述除铁装置的立磨。
本发明能满足立磨粉磨过程中快速及时除铁的要求；且运动部件少，结构简单，维护方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意主图，电磁铁处于工作位，通电(A位)。
图2是本发明的结构示意主图，电磁铁处于非工作位(B位)。
图3是本发明的俯视图，旋臂处于C位。
图4是本发明的俯视图，旋臂处于D位。
图5是本发明的正视图，旋臂处于D位，电磁铁断电。
图中1.立磨机壳，2.旋转机构，3.旋臂，4.上下伸缩机构，5.折叠保护套，6.伸缩杆，7.电磁铁，8.磨盘，9.立磨进风口，10.铁珠和小铁块，11.下壳体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种用于立磨粉磨过程中的除铁装置，包括安装于立磨机壳1内壁的水平旋转机构2，水平旋转机构2可小角度旋转，其沿立磨的径向上有一水平的旋臂3，旋臂3的前端连接上下伸缩机构4的上端，上下伸缩机构4包括竖直的伸缩杆6，伸缩杆6的底端安装有电磁铁7，上下伸缩机构4带动伸缩杆6的伸缩，使得电磁铁7下降至离磨盘8底部边缘一定高度处，通电吸附该区域的铁珠和小铁块10，水平旋转机构2的旋转使得吸附后的电磁铁7转动至立磨进风口9处，断电释放铁珠和小铁块10。
本发明中，水平旋转机构2和上下伸缩机构4的机械部件的金属、陶瓷或者耐磨耐温工程塑料材质。水平旋转机构2可为转动电机、气缸、液压缸、螺旋杆或四边形铰链，采用电动、气动或液压驱动；上下伸缩机构4可为气缸、液压缸、螺旋杆或四边形铰链。
旋臂3的旋转半径通常为R100～R3000毫米，例如R500毫米；伸缩杆6的上下位移通常为100～1000毫米，例如500毫米。电磁铁7的底面面积通常为1平方分米～50平方分米，例如5平方分米；电磁铁7为圆形、方形或椭圆及其它形状。电磁铁7离磨盘8底面高度通常为10～500毫米，例如60毫米。
本发明中，水平旋转机构2、上下伸缩机构4和电磁铁7均连接时间控制器，自动完成吸铁排铁过程，吸铁工作时间为几十秒到几分钟，排铁时间小于30秒钟。
除铁装置的工作原理是：
在旋转磨盘8的底部边缘有铁珠和小铁块10，在磨盘转动过程中，电磁铁7下降到离磨盘8底部边缘的一定高度(低位)，并给电磁铁7通上直流电，电磁铁7产生磁力，不断吸住在旋转磨盘上通过的铁珠和小铁块10，在工作一定时间后(几十秒到几分钟，由时间控制器设定)，由上下伸缩机构4利用伸缩杆6将电磁铁7提升到高位，接通水平旋转机构2，通过旋臂3，将电磁铁7由工作位旋转至立磨进风口9，悬停留在立磨进风口9上，给电磁铁7断电消除磁力，铁珠和小铁块10自由下落到下壳体11后排出磨外，几秒钟后(由时间控制器设定)，旋转机构2反转，再通过旋臂3使电磁铁7越过磨盘边缘进入工作位，电磁铁7由高位下降到低位，完成一个周期。所有的动作都是连锁的，只有上一个动作完成后，才能接通下一个动作。折叠保护套5保护上下伸缩机构。
在立磨安装时，由于立磨结构的原因，磨辊个数不会少于两个，所以除铁装置一般至少是在两个或以上，通过时间上交错断电排铁，再加上排铁时间较短，因此源源不断吸铁排铁，达到连续除铁的目的。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种用于立磨粉磨过程中的除铁装置，其特征在于，包括安装于立磨机壳(1)内壁的水平旋转机构(2)，水平旋转机构(2)连接上下伸缩机构(4)的上端，上下伸缩机构(4)的下端设置有电磁铁(7)，上下伸缩机构(4)的伸缩使得电磁铁(7)下降至离磨盘(8)底部边缘一定高度处以吸附该区域的铁珠和小铁块(10)，所述水平旋转机构(2)的旋转使得吸附后的电磁铁(7)转动至立磨进风口(9)处。
2.根据权利要求1所述用于立磨粉磨过程中的除铁装置，其特征在于，所述水平旋转机构(2)和上下伸缩机构(4)的机械部件的金属、陶瓷或者耐磨耐温工程塑料材质。
3.根据权利要求1所述用于立磨粉磨过程中的除铁装置，其特征在于，所述水平旋转机构(2)包括水平的旋臂(3)，旋臂(3)的旋臂(3)端部连接上下伸缩机构(4)，所述上下伸缩机构(4)包括竖直的伸缩杆(6)，所述电磁铁(7)安装于伸缩杆(6)的底端。
4.根据权利要求3所述用于立磨粉磨过程中的除铁装置，其特征在于，所述旋臂(3)的旋转半径为R100～R3000毫米，伸缩杆(6)的上下位移为100～1000毫米。
5.根据权利要求1所述用于立磨粉磨过程中的除铁装置，其特征在于，所述水平旋转机构(2)为转动电机、气缸、液压缸、螺旋杆或四边形铰链，采用电动、气动或液压驱动；所述上下伸缩机构(4)为气缸、液压缸、螺旋杆或四边形铰链。
6.根据权利要求1所述用于立磨粉磨过程中的除铁装置，其特征在于，所述电磁铁(7)的底面面积为1平方分米～50平方分米，电磁铁(7)为圆形、方形或椭圆。
7.根据权利要求1或6所述用于立磨粉磨过程中的除铁装置，其特征在于，所述电磁铁(7)离磨盘(8)底面高度为10～500毫米。
8.根据权利要求1所述用于立磨粉磨过程中的除铁装置，其特征在于，所述除铁装置的数量为一个或多个。
9.根据权利要求1所述用于立磨粉磨过程中的除铁装置，其特征在于，所述水平旋转机构(2)、上下伸缩机构(4)和电磁铁(7)连接时间控制器，自动完成吸铁排铁过程，吸铁工作时间为几十秒到几分钟，排铁时间小于30秒钟。
10.一种带有权利要求1所述除铁装置的立磨。
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