JPS6223450A - 鉄粒の除去可能な竪型ミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、たとえば高炉スラグなどを粉砕する際に好適
に用いられる鉄粒の除去可能な竪型ミルに関する。

背景技術 第１６図は典型的な先）テ技術の竪型ミル１の一部分の
拡大断面図である。竪型ミル１は、ハウジング２を有し
、ハウジング２内には鉛直力向の回転軸線を有するテー
ブル３が備えられる。テーブル３は、テーブルライナ４
とテーブル本体５とを含む。テーブル３上には、その周
方向に複数のローラ６が配置される。ローラ６はテーブ
ル４に、図示しない構成によって圧接され、テーブル３
の回−欺駆動に伴い、テーブル３の半径方向外方に沿っ
て延びる回転軸線７のまわりに回転する。被粉砕物は、
ローラ６とテーブルライナ４との開に噛込まれ粉砕され
て粉砕ＪｖＩ８を形成する。

ローラ６とテーブルライナ４との間に噛込まれた被粉砕
物は、テーブル３の回転駆動に伴なう遠心力によって、
テーブル３の半径方向外方に移動する。ローラ６より、
さらに半径方向外方に移動した粉体は、テーブル３とハ
ウジング２との間に設けられた７ズル９から吹上げられ
る〃スによって、ハウジング２内で上方に吹上げられる
。

ここでたとえば高炉スラグなどが高炉から取出され、水
を散布するなどして冷却された後、竪型ミル１に供給さ
れる。このような高炉スラグは鉄粒を含み、しかも水分
を８〜１２％程度含有している。したがってこのような
高炉スラグを粉砕するとき、前記鉄粒がローラ６とテー
ブルライナ４との開に噛込まれ、ローラ６の摩耗が早め
られる。

またローラ６のテーブルライナ４への圧接力の一部が、
鉄粒を変形するために用いられてしまい、粉砕効率を低
下させてしまう。またこのような鉄粒がローラ６とのテ
ーブルライナ４との開に噛込まれることによって、ロー
ラ６がむやみと振動してしまう。

この上うな鉄粒が粉砕層８を半径方向外方に通過した後
、その一部分はノズル９を介してその下方に落下するが
、残余の鉄粒はノズル９を介するガス流によって、テー
ブル３上に戻され再び粉砕層８内に入る。このようにし
て粉砕層８内に鉄粒が増加してしまい、前述したロー２
６の摩耗や振動などを増大させてしまう。

この上うな鉄粒を除去するために従来では、竪型ミル１
に供給される前の段階で、高炉スラグなどから鉄粒を除
去するようにしていた。

発明が解決しようと釘る問題、α このような先付技術において、前述したように高炉スラ
グなどには水分が多く含まれ、したがって高炉スラグな
どを構成する粒子が相互に結合し、これらの粒子の開に
存在する鉄粒を磁気吸着して除去することが困難となっ
ていた。

本発明の目的は、上述の問題点を解決し、竪型ミルに供
給される被粉砕物中の鉄粒を容易に除去することができ
る鉄粒の除去可能な竪型ミルを提供することである。

問題、αを解決するための手段 本発明は、鉛直方向に延びる回転軸線のまわりに回転駆
動されるテーブルと、 テーブル上で周方向に配置され、テーブルに圧接されて
被粉砕物を粉砕する複数のローラと、テーブルからその
外方に亘って延びる磁石片を覆うように、テーブルの半
径方向外方に移動する非磁性体または弱磁性体から成る
無端状搬送体を設けたことを特徴とする鉄粒の除去可能
な竪型ミルである。

作　　用 本発明の竪型ミルにおいて、テーブル上に供給された被
粉砕物は、テーブルとテーブルに圧接されるロー２との
開で粉砕される。粉砕された粉砕物はテーブルの回転駆
動に伴なって、テーブル上を半径方向外方に移動する。

このとき、テーブルからその外方に亘って延びる磁石片
の外周を覆うように、テーブルの半径方向外方に移動す
る非磁性体から成る無端状搬送体を設けるようにしてい
る。したがって粉砕物中に含まれる鉄粒は、磁石片によ
って無端状搬送体に磁気吸着される。鉄粒を磁気吸着し
た無端状搬送体は、テーブルの半径方向外方に移動し、
鉄粒をテーブルの半径方向外方に除去することができる
。

実施例 ｆ５１図は本発明の一実施例の竪型ミル１０の一部分の
水平断面図であり、第２図は竪型ミル１０の一部分の細
線に沿う断面図であり、ｒ５３図は竪型ミル１０の軸線
に沿う断面図である。第１図〜第３図を参照して、竪型
ミル１０の構成を説明する。竪型ミル１０は、鉛直方向
に延びる軸線を有するハウジング１１を備える。ハウジ
ング１１内には、鉛直回転軸線を有するテーブル１２が
備えられる。テーブル１２は、テーブルライナ１３とテ
ーブル本体１４とを備える。テーブル１２は、減速８！
１６で減速されるモータ１５の駆動力１こよって、矢符
Ａ１方向に回転駆動される。

テーブル１２上には、周方向に間隔をあけて複数のロー
ラ１７が配置され、ローラ１７は図示しない構成によっ
てテーブルライナ１３上に圧接される。またテーブル１
２の上方には、大略的１こ円錐台形状のコーン１８が設
けられる。コーン１８は上部から、直円筒状の大径筒部
１９、逆円錐台ｆｉ２０および小径筒部２１を含む。

大径ｆｆＪ部１９の上端には、周方向に複数の分級翼２
２が設けられる。各分級翼２２の半径方向内方には、コ
ーン１８の細線まわりに、複数の回転！Ａ２３が配置さ
れる。各回転翼２３は、支持部材２４に固定される。支
持部材２４は、駆動装置２５に連結された回転軸２６に
固定される。ノ＼ウノング１１の天井板２７の回転翼２
３の半径方向内方部分には、ハウジング１１内の粉砕さ
れて得られる粉体を、ハウジング１１内に取出すための
排出ダクト２８が設けられる。

ハウジング１１には、鉄粒除去手段２９が設けられる。

鉄粒除去手段２９は、ノ）ウノング１１と連なるハウジ
ング３０を有し、その下端部には排出ダクト３１が設け
られる。ノ）ウシフグ３０内から竪型ミル１０のハウジ
ング１１内に亘り、円柱状の回転ドラム３４が設けられ
る。回転ドラム３４は非磁性材料または弱磁性体から成
る無端状搬送体であり、鉛直方向に延びる回転軸線を有
し、回転軸３２に固定され、駆動装置３３によって矢符
Ａ２方向に回転駆りＪされる。回転ドラム３４の内部に
は、磁石片である扇面状の永久磁石片３６が、一定位置
に固定される。永久磁石片３６は、テーブル１２のダム
３５部分から矢符Ａ１方向上流側に亘り、ハウジング３
０内に至るように延びて形成される。永久磁石片３６に
対して回転ドラム３４は、矢符Ａ２方向に回転される。

また竪型ミル１０ぽは、テーブル１２上に被粉砕物を供
給するためのシュート３７が設けられる。

第１図〜第３図を参照して、本実施例の竪型ミル１０の
動作を説明する。シュート３７を介してテーブル１２上
に供給された被粉砕物であるたとえば高炉スラグは、テ
ーブル１２の回転駆動に伴なう遠心力を受は半径方向外
方に移動し、テーブルライナ１３とローラ１７との開に
噛込まれ、粉砕される。このようにして得られる粉体は
、さらに矢符Ｂ１方向に沿って半径方向外方に移動し、
〃ス吹込ロ３８およびハウジング１１とテーブル１２と
の間に設けられた／ズル３９を介して吹−Ｌげられるガ
ス流によって、ハウジング１１内を上方に吹上げられる
。

このようにして吹上げられた粉体は、分級へ２２によっ
て分級され、粗粉はコーン１８の内周面を旋回しつつ下
方に移動し、テーブル１２上に戻される。一方、残余の
粉体はさらに半径方向内方に移動し、回転′Ｒ２３によ
ってさらに分級される。

このとき粒径の大きな一部の粉体は、前記粗粉と同様に
コーン１８の内周面を旋回しつつ下方に移動し、再びテ
ーブル１２上に戻される。一方、回転翼２３間を半径方
向内方に移動した粉体は、搬出ダクト２８を介してノ）
ツジング１１の外部に取出される。

このようにして粉砕動作を行なう竪型ミル１０において
、シュート３７から供給される高炉スラグには、鉄粒が
含まれている。この鉄粒は、テーブル１２の回転駆動に
伴なう前記遠心力によって半径方向外方に移動し、ダム
３５付近で、および７ズル３９によって吹上げられて、
永久磁石片３６によって回転ドラム３４に磁気吸着され
る。永久磁石片３６は、たとえば半径方向外方側がＮ極
、半径方向内方側がＳ極にそれぞれ磁化される。

このように矢符Ａ２方向に回転する回転ドラム３４に磁
気吸着した鉄粒は、矢符Ａ２方向に搬送される。永久磁
石片３６の矢符Ａ２方向下ｉ嘉側端部に対応する位置を
通過した後は、永久磁石片３６から遠ざかるので磁気吸
着力が消勢され、鉄粒はハウジング３０内を下方に落下
し、排出ダクト３１を介して排出される。

また鉄粒の一部分が、ノズル３つを介するガス流によっ
てハウジング１１内を上方に吹上げられても、この鉄粒
は高炉スラグを構成する残余の成分より重いので、分級
翼２２おより回転翼２３によって分級され、前述したよ
うに再びテーブル１２上に戻されることになる。したが
ってこのような簡便な構成によって、高炉スラグ中に含
まれる鉄粒を可及的に除去することができる。

第４図は本発明のｒｊＳ２の実施例の一部分の断面図で
ある。本実施例は前述の実施例に類似し、対応する部分
には同一の参照符を付す。本実施例の注目すべき点は、
前述の実施例において鉛直方向の回転軸線を有した回転
ドラム３４を、水モ方向の回転軸線を有するように構成
したことである。

本実施例によれば、永久磁石片３６は回転ドラム３４の
内部にあって、やはり一定位置に固定され、ハウジング
１１とハウジング３０との接続部の」二部に臨む位置か
ら、ハウジング１１内に臨み、萌記接続部の下部に臨む
位置に亘って設けられる。

このとき永久磁石片・３６の磁化の方向は、たとえばそ
の半径方向外方側がＮ極であり、半径方向内方側がＳ極
であるように磁化される。

ローラ１７とテーブルライナ１３との間で粉砕されて得
られる粉体は、テーブル１２の回転駆動に伴なう前記遠
心力によってダム３５を越え、ノズル３９部分に至る。

ノズル３９を介する〃ス流によって一ヒ方に吹上げられ
るけれども、粉体中の鉄粒は高炉スラグを構成する残余
の粉体より重いので、回転ドラム３４方向に接近し、回
転ドラム３４に磁気吸着される。このとき回転ドラム３
４は矢符Ａ３方向に回転駆動されており、したｉｔって
磁′Ａ吸Ｘ′１された鉄粒は前述の実施例と同じく、ノ
′に、久磁石片３４の矢符Ａ３方向下流側端部に対応す
る位置に到達したのち、Ｆ第１こ落下して除去される。

すなわち第４図示のような構成によっても、１ｉＸｒ述
の実施例で述べた効果と同様の効果を得ることができる
。

第５図は本発明の第３の実施例の竪型ミルの一部分の水
平方向の断面図であり、第６図はこの竪型ミルの縦断面
図である。本実施例は前述の実施例に類似し、対応する
部分には同一の参照符を付す。本実施例の注目すべき点
は、無端状搬送体としてベルトコンベア４０を設けたこ
とである。ベルトコンベア４０は、内部にたとえば板状
で可撓性を有し、水平方向に延びる永久磁石片３６を有
する。ベルトコンベア４０のベルト４１は、たとえばゴ
ムなどの非磁性材料からなり、ハツノング３０の内部に
設けられたプーリ４２とハウソング１１内に設けられた
プーリ４３との間に掛渡される。

ベルトコンベア４０内において、永久磁石片３６は、下
方のベルト４１に近接して配置される。

この永久磁石片３６の磁化の方向は、たとえばベルト４
１に臨む側をＮ極とし、反対側を５ｆｆｌとなるように
定められる。またこのベルト４１は、矢符Ａ４方向に移
動するように、モータ４４がプーリ４２を回転駆動する
。

本実施例によれば、粉砕されてダム３５付近に到達した
粉体中の鉄粒は、永久磁石片３６の磁気吸着力によって
ベルト４１に磁気吸着される。したがって鉄粒は矢符Ａ
４方向に搬送され、永久磁石片３６の矢符Ａ４力方向流
側端部に対応する位置を通過したのち、磁気吸着力が減
少するので、ハウソング３０内を下方に落下する。した
がってこのような構成によっても、前述の実施例で述べ
た効果と同様の効果を得ることができる。

ｔｊＳ７図は本発明の第４の実施例の竪型ミルの一部分
の水平断面図であり、第８図は第７図の切断面線■−■
から見ｒこ断面図である。第７図および第２′８図を＋
！ｌ（ｔシて、本実施例の構成を説明する。

本実施例は前述の実施例に類似し、対応する部分には同
一の参照符を付す。本実施例の注目すべき、αは、竪型
ミルに前述の第１〜第３実施例のいずれかの態様を有す
る鉄粒除去手段２９に関して、テーブル１２の回転方向
（矢符Ａ１方向）上流側に、スクレーパ４５を設けたこ
とである。

スクレーパ４５は、たとえば半円板状の攪拌部４６と、
攪拌部４Ｇをケーシング１１に連結する連結部４７とを
含む。攪拌ｆｆ１Ｓ４６の円弧部４６ａは、テーブル１
２に臨んで設けられ、複数の透孔４８が形成される。ま
た攪拌部４６の円弧部４６ａの形状は、テーブルライナ
１３にローラ１７が嵌込む粉砕用溝４９の形状と対応し
た形状を有する。

スクレーパ４５は、テーブルライナ１２の半径方向に関
して、テーブル１２の回転方向上流側に向かって、予め
定められる角度θ１だけ傾斜して配置される。

第９図は本実施例の動作を説明する断面図である。第７
図〜第９図を参照して、テーブル１２の矢符Ａ１方向へ
の回転駆動に伴なって、粉体も同方向に移動する。この
とき前記粉砕用溝４９には、粉体が堆積している。スク
レーパ４５は、前述シたようにテーブル１２の半径方向
に関して、前記角Ｊｆｆｉθ１だけテーブル１２の回転
方向上流側に傾斜している。したがってこの粉砕用溝４
９に堆積している粉体は、スクレーパ４５の攪拌部４６
によって、半径方向外方に掻出される。またこの掻出し
動作に伴なって、攪拌部４６に形成された複数の透孔４
８を粉体が通過することにより、粉体が攪拌部４Ｇを通
過ｒる際の抵抗が低減される。

したがって粉体は、流動化しつつテーブル１２の半径方
向外方に掻き出されるので、鉄粒除去手段２つによって
、容易に鉄粒を除去することができる。

スクレーパ４５を常時使用したとき、スクレーパ・１５
が摩耗したつ、まｒこ粉本の堆積層に不所望なり％）　
９があるような場合には、スクレーパ４５に関連して、
第１０図に示すようにタイマ装置５１などを収付けるよ
うにしてもよい。この場合、タイマ装置５１によって、
スクレーパ４５を連結部４７１こ設けられる軸５０のま
わりに、必要な場合のみ角変位し、スクレーパ４５の円
弧ｎ　４　Ｇ　ａを、粉砕用溝４９に臨ませるようにす
る。

第１１図は本発明のさらに他の実施例の断面図である。

竪型ミル１０のハウノング１１に一端が固定され、他端
が半径方向内方に延びる支持部材６１を取付ける。この
支持部材６１から鉛直下方に、テーブルライナ１３の粉
砕用溝４９に向かつて垂下する複数の棒状の永久磁石片
３６を設けるようにしても良い。

ｆ：ｔＳ１２図は本発明の更に他の実施例の断面図であ
り、＄１３図は第１２図の切断面線ｘｍ−ｘｍから見た
断面図である。上記支持部材６１に取付けられる永久磁
石片３６を、支持部材６１の軸線まわりに周方向に複数
設け、この支持部材６１を軸線まわりに回転するように
しても良い。すなわち支持部材６１を回転させ、支持部
材６１の周方向に複数設けられた永久磁石片３６に、順
次的にテーブル１２上の粉体６３中の鉄粒を磁気吸着さ
せるようにしても良い。

第１４図は本発明のさらに他の実施例の平面図であり、
第１５図は第１４図の切断面線ＸＶ−Ｘ■から見た断面
図である。本実施例では、テーブル１２のいわゆるグム
３５の上面に、周方向に沿って間隔をあけて複数の永久
磁石片３６を固定するようにしでもよい。

このような構成によっても、前述のｐｊＩＪ１′ｉｌ施
例で述べた効果と同様の効果を得ることができる。

前述の各実施例における永久磁石片３６は、たとえば電
磁石として構成されてもよい。また除去される対象が鉄
粒に限らず、ボルトや装置の破片など広範囲の磁性体の
場合も、本発明の精神に含まれる。

また６４１述の各実施例において示したように、鉄粒除
去手段２９をテーブル１２の回転方向に関して、ローラ
１７のすぐ後ろに設置すると、ローラ１７によって矢符
Ｂ１方向に掻き分けられた粉体流がｊζつかるので、効
果的に鉄粒が吸着されるが、一方、各図の二点鎖線で示
される位置に設けるようにしてもよい。

効　　果 以上のように本発明に従えば、テーブルとローラとの間
で粉砕された粉砕物は、磁石片の磁気吸着力によって無
端状搬送体に磁気吸着される。この無端状搬送体は非磁
性体または弱磁性体から成り、テーブルの半径方向外方
に移動するので、磁気吸着された鉄粒はテーブルの半径
方向外方に移動し、磁石片のテーブルの半径方向外方端
をさらに外方に移動したとき、磁石片の磁気吸着力は消
滅する。したがって鉄粒は、無端状搬送体から離反され
る。このようにしてテーブル上°の鉄粒を、連続的にか
つ容易に竪型ミル内から除去することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の竪型ミル１０の水平断面図
、第２図は竪型ミル１０の一部分の鉛直方向断面図、第
３図は竪型ミル１０の鉛直方向断面図、第４図は本発明
の第２の実施例の竪型ミルの一部分の断面図、第５図は
本発明の第３の実施例の水平断面図、！＠６図は第５図
示の竪型ミルの鉛直方向の断面図、第７図は本発明の第
４の実施例の竪型ミルの水平方向断面図、！￥Ｓ８図は
第７図の切断面、線■−■から見た断面図、第９図は第
７図の竪型ミルの動作を示す水平方向断面図、第１０図
は第７図の竪型ミルの動作を示す鉛直方向断面図、第１
１図は本発明の第５の実施例の縦断面図、第１２図は本
発明の第６の実施例の縦断面図、第１３図は第１２図の
切断面ｉｘｔｕ−ｘｍから見た断面図、第１４図は本発
明の第７の実施例の平面図、ｆ５１５図は第１４図の切
断面線ｘｖ−ｘｖがら見た断面図、第１６図は先行技術
の竪型ミル１の一部分の断面図である。 １０・・・竪型ミル、１２・・・テーブル、１７・・・
ローラ、２９・・・鉄粒除去手段、３２・・・回転軸、
３３・・・駆動装置、３４・・・回転Ｙラム、３６・・
・永久磁石片、４０・・・ベルトコンベア、４１・・・
ベル）、４２．４３・・・プーリ、４５・・・スクレー
バ、４６・・・ｆｆｌ　件？Ｉ、４８・・・透孔、４９
・・・粉砕用溝 代理人　　弁理士　画数　圭一部 第１図 第２図 第３図 第６図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 し１頁の続き 多発　明　者　　岡　村　　　龍　−神戸市中央区東用
崎町社神戸工場内

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 鉛直方向に延びる回転軸線のまわりに回転駆動されるテ
   ーブルと、 テーブル上で周方向に配置され、テーブルに圧接されて
   被粉砕物を粉砕する複数のローラと、テーブルからその
   外方に亘つて延びる磁石片を覆うように、テーブルの半
   径方向外方に移動する非磁性体または弱磁性体から成る
   無端状搬送体を設けたことを特徴とする鉄粒の除去可能
   な竪型ミル。