CN109452450A - 一种工业化生产发酵豆粕及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业化生产发酵豆粕，包括以下按照重量份的原料：豆粕1000份，其特征在于，还包括以下按照重量份的原料：混合菌液20‑150份、糖蜜20‑50份、碳酸钙2‑4份、磷酸二氢钾1‑3份、硫酸铵5‑10份、尿素2‑15份、水250‑1000份；本发明还公开了工业化生产发酵豆粕的制备方法，涉及生物发酵技术领域，主要适用于生产优质发酵豆粕，本发明能够在现有的发酵豆粕的基础上进一步降低豆粕中有毒物质和其它抗营养因子的含量；同时通过添加碳酸钙，既可以调节乳酸菌等产有机酸过多，造成动物体酸碱失衡，还可以为畜禽提供利于吸收的有机钙。
Description
技术领域
本发明涉及生物发酵技术领域，尤其是豆粕工业化生产发酵技术领域，具体是一种工业化生产发酵豆粕及其制备方法。
背景技术
豆粕是我国最丰富的植物源蛋白之一，有均衡的氨基酸组成，广泛应用于饲料中。但是豆粕中存在胰蛋白酶抑制剂、大豆凝血素、致甲状腺肿素、脲酶、植酸和大豆球蛋白等多种抗营养因子，严重影响豆粕饲用价值。利用微生物发酵法可有效去除豆粕中的有毒和抗营养物质，同时通过微生物生长代谢所产生的各种生物酶，将豆粕蛋白分解为更易被畜禽吸收利用的多肽物质，将纤维素分解成多醣，从而提高豆粕的利用率和营养价值。
在畜禽饲养中使用抗菌素存在很多的局限性，例如，有毒副作用，会引起内源性或二重感染、降低动物细胞免疫和体液免疫功能，甚至导致发病死亡，同时，有害的细菌和致病菌，也不断地产生了抗药性，对抗药物的后果，使得抗生素的使用疗效不理想。抗菌素在畜禽体内的残留，直接威胁人类消费食用肉蛋奶的安全，抗生素残留问题，也是畜禽产品出限制标准之一。近年来，世界上许多国家已出台相应政策来控制抗生素的使用。急需可替代抗生素的新型绿色饲料添加剂产品。微生态制剂作为一种新型绿色饲料添加剂，在养殖行业发挥了重要作用。随着饲用微生态制剂产品研发的深入，现代生物技术在提升微生态制剂的理论和应用研究方面发挥着重要作用。
目前使用微生态制剂发酵生产发酵豆粕的研究比较多，但是为了更好的保存发酵豆粕，豆粕在发酵前需经过灭菌，或发酵豆粕结束后烘干工艺，这提高了生产发酵豆粕的成本，在烘干过程中也杀死了大量的有益微生物，降低益生菌的作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业化生产发酵豆粕及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种工业化生产发酵豆粕，包括以下按照重量份的原料：豆粕1000份，其特征在于，还包括以下按照重量份的原料：混合菌液20-150份、糖蜜20-50份、碳酸钙2-4份、磷酸二氢钾1-3份、硫酸铵5-10份、尿素2-15份、水250-1000份。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：豆粕1000份，其特征在于，还包括以下按照重量份的原料：混合菌液40-120份、糖蜜30-40份、碳酸钙3-3.5份、磷酸二氢钾2-3份、硫酸铵6-8份、尿素3-10份、水500-800份。
作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：豆粕1000份，其特征在于，还包括以下按照重量份的原料：混合菌液70份、糖蜜25份、碳酸钙2.5份、磷酸二氢钾1份、硫酸铵5份、尿素5份、水760份。
作为本发明再进一步的方案：所述混合菌液为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌和植物乳杆菌。
作为本发明再进一步的方案：所述合菌液中枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌和植物乳杆菌的比例为：枯草芽孢杆菌15-25％、地衣芽孢杆菌7-13％、纳豆芽孢杆菌7-13％、酿酒酵母15-25％、凝结芽孢杆菌20-30％、植物乳杆菌20-30％。
所述工业化生产发酵豆粕的制备方法，步骤如下：
1)培养枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌和植物乳杆菌，备用；
2)将步骤1)中培养成功的培养枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌和植物乳杆菌按照比例混合成混合菌液，备用；
3)称取配方量的豆粕、混合菌液、糖蜜、碳酸钙、磷酸二氢钾、硫酸铵、尿素和水，备用；
4)将步骤3)中称取的原料置于混合容器中，均匀混合后得到混合物料，备用；
5)将步骤4)中得到的混合物料装入袋中，抽真空密封培养；发酵的温度为25℃-35℃，发酵的时间为60-96h；
6)发酵完成后，取发酵物测其粗蛋白、酸溶蛋白、乳酸和益生菌总数，检测，合格后得到成品工业化生产发酵豆粕。
上述所述的工业化生产发酵豆粕在豆粕工业化生产发酵技术领域中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的工业化生产发酵豆粕具有浓厚的酸香味，添加在饲料中可提高饲料的适口性，进而提高了畜禽的采食量。豆粕经微生物发酵后将豆粕中存在的有毒物质和其它抗营养因子彻底分解，同时产生大量的有机酸，而且豆粕中的大分子蛋白被分解成小肽后，更利于畜禽吸收利用。此外发酵后的豆粕含有大量的芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌等益生菌，不经高温烘干，保证了益生菌的存活率，可直接添加入饲料中。这些益生菌能够改善畜禽的肠胃微生物系统，促进肠胃益生菌菌群的繁殖，提高饲料的利用率，抑制有害菌的生长，解决了滥用抗生素严重威胁到人类的健康生活方式等问题。
本工艺在发酵过程中产生的有机酸与碳酸钙结合形成有机钙，更是为畜禽提供可吸收利用的有机钙，降低无机钙的添加量，特别是在种鸡中的应用更显著。
本工艺抽真空厌氧发酵，简化现有发酵工艺，节省灭菌设备与烘干设备投入以及所需的能耗和人工成本，降低发酵豆粕的生产成本。目前一吨发酵豆粕水分约40-50％，烘干至12％的水分成本约400元，相当于每吨湿发酵豆粕可节省400元以上，更便于实现机械化和规模化生产。
目前发酵豆粕多采用低温烘干，在60-80℃烘干，益生菌存活率约75-85％。本发明专利因未经烘干，益生菌可以100％保存下来，发酵好的豆粕存放一个月后各个指标稳定。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种工业化生产发酵豆粕，包括以下按照重量份的原料：豆粕1000份，还包括以下按照重量份的原料：混合菌液20份、糖蜜20份、碳酸钙2份、磷酸二氢钾1份、硫酸铵5份、尿素2份、水250份。
所述混合菌液为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌和植物乳杆菌；所述合菌液中枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌和植物乳杆菌的比例为：枯草芽孢杆菌20％、地衣芽孢杆菌10％、纳豆芽孢杆菌10％、酿酒酵母20％、凝结芽孢杆菌20％、植物乳杆菌20％。
本实施例中，所述工业化生产发酵豆粕的制备方法，步骤如下：
1)培养枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌和植物乳杆菌，备用；
2)将步骤1)中培养成功的培养枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌和植物乳杆菌按照比例混合成混合菌液，备用；
3)称取配方量的豆粕、混合菌液、糖蜜、碳酸钙、磷酸二氢钾、硫酸铵、尿素和水，备用；
4)将步骤3)中称取的原料置于混合容器中，均匀混合后得到混合物料，备用；
5)将步骤4)中得到的混合物料装入袋中，抽真空密封培养；发酵的温度为30℃，发酵的时间为72h；
6)发酵完成后，取发酵物测其粗蛋白、酸溶蛋白、乳酸和益生菌总数，检测，合格后得到成品工业化生产发酵豆粕。
实施例2
一种工业化生产发酵豆粕，包括以下按照重量份的原料：豆粕1000份，还包括以下按照重量份的原料：混合菌液40份、糖蜜30份、碳酸钙3份、磷酸二氢钾2份、硫酸铵6份、尿素3份、水500份。
所述混合菌液为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌和植物乳杆菌；所述合菌液中枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌和植物乳杆菌的比例为：枯草芽孢杆菌18％、地衣芽孢杆菌13％、纳豆芽孢杆菌10％、酿酒酵母15％、凝结芽孢杆菌22％、植物乳杆菌22％。
本实施例中，所述工业化生产发酵豆粕的制备方法，步骤如下：
1)培养枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌和植物乳杆菌，备用；
2)将步骤1)中培养成功的培养枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌和植物乳杆菌按照比例混合成混合菌液，备用；
3)称取配方量的豆粕、混合菌液、糖蜜、碳酸钙、磷酸二氢钾、硫酸铵、尿素和水，备用；
4)将步骤3)中称取的原料置于混合容器中，均匀混合后得到混合物料，备用；
5)将步骤4)中得到的混合物料装入袋中，抽真空密封培养；发酵的温度为30℃，发酵的时间为72h；
6)发酵完成后，取发酵物测其粗蛋白、酸溶蛋白、乳酸和益生菌总数，检测，合格后得到成品工业化生产发酵豆粕。
实施例3
一种工业化生产发酵豆粕，包括以下按照重量份的原料：豆粕1000份，还包括以下按照重量份的原料：混合菌液70份、糖蜜25份、碳酸钙2.5份、磷酸二氢钾1份、硫酸铵5份、尿素5份、水760份。
所述混合菌液为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌和植物乳杆菌；所述合菌液中枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌和植物乳杆菌的比例为：枯草芽孢杆菌16％、地衣芽孢杆菌9％、纳豆芽孢杆菌9％、酿酒酵母16％、凝结芽孢杆菌25％、植物乳杆菌25％。
本实施例中，所述工业化生产发酵豆粕的制备方法，步骤如下：
1)培养枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌和植物乳杆菌，备用；
2)将步骤1)中培养成功的培养枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌和植物乳杆菌按照比例混合成混合菌液，备用；
3)称取配方量的豆粕、混合菌液、糖蜜、碳酸钙、磷酸二氢钾、硫酸铵、尿素和水，备用；
4)将步骤3)中称取的原料置于混合容器中，均匀混合后得到混合物料，备用；
5)将步骤4)中得到的混合物料装入袋中，抽真空密封培养；发酵的温度为30℃，发酵的时间为72h；
6)发酵完成后，取发酵物测其粗蛋白、酸溶蛋白、乳酸和益生菌总数，检测，合格后得到成品工业化生产发酵豆粕。
实施例4
一种工业化生产发酵豆粕，包括以下按照重量份的原料：豆粕1000份，还包括以下按照重量份的原料：混合菌液120份、糖蜜40份、碳酸钙3.5份、磷酸二氢钾3份、硫酸铵8份、尿素10份、水800份。
所述混合菌液为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌和植物乳杆菌；所述合菌液中枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌和植物乳杆菌的比例为：枯草芽孢杆菌15％、地衣芽孢杆菌7％、纳豆芽孢杆菌7％、酿酒酵母15％、凝结芽孢杆菌28％、植物乳杆菌28％。
本实施例中，所述工业化生产发酵豆粕的制备方法，步骤如下：
1)培养枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌和植物乳杆菌，备用；
2)将步骤1)中培养成功的培养枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌和植物乳杆菌按照比例混合成混合菌液，备用；
3)称取配方量的豆粕、混合菌液、糖蜜、碳酸钙、磷酸二氢钾、硫酸铵、尿素和水，备用；
4)将步骤3)中称取的原料置于混合容器中，均匀混合后得到混合物料，备用；
5)将步骤4)中得到的混合物料装入袋中，抽真空密封培养；发酵的温度为30℃，发酵的时间为72h；
6)发酵完成后，取发酵物测其粗蛋白、酸溶蛋白、乳酸和益生菌总数，检测，合格后得到成品工业化生产发酵豆粕。
实施例5
一种工业化生产发酵豆粕，包括以下按照重量份的原料：豆粕1000份，还包括以下按照重量份的原料：混合菌液150份、糖蜜50份、碳酸钙4份、磷酸二氢钾3份、硫酸铵10份、尿素15份、水1000份。
所述混合菌液为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌和植物乳杆菌；所述合菌液中枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌和植物乳杆菌的比例为：枯草芽孢杆菌15％、地衣芽孢杆菌7％、纳豆芽孢杆菌8％、酿酒酵母15％、凝结芽孢杆菌25％、植物乳杆菌30％。
本实施例中，所述工业化生产发酵豆粕的制备方法，步骤如下：
1)培养枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌和植物乳杆菌，备用；
2)将步骤1)中培养成功的培养枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌和植物乳杆菌按照比例混合成混合菌液，备用；
3)称取配方量的豆粕、混合菌液、糖蜜、碳酸钙、磷酸二氢钾、硫酸铵、尿素和水，备用；
4)将步骤3)中称取的原料置于混合容器中，均匀混合后得到混合物料，备用；
5)将步骤4)中得到的混合物料装入袋中，抽真空密封培养；发酵的温度为30℃，发酵的时间为72h；
6)发酵完成后，取发酵物测其粗蛋白、酸溶蛋白、乳酸和益生菌总数，检测，合格后得到成品工业化生产发酵豆粕。
对比例
采用现有技术手段制备豆粕。
对实施例1-5所制备的工业化生产发酵豆粕及对比例所制备的豆粕进行检测，检测结果如表1所示。
表1
从以上结果中可以看出，采用本发明所述的制备方法所制备的工业化生产发酵豆粕中粗蛋白含量、小肽含量、乳酸含量和益生菌总数明显高于现有技术方法所制备的豆粕，且由上表可知，实施例3为最佳实施例。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种工业化生产发酵豆粕，包括以下按照重量份的原料：豆粕1000份，其特征在于，还包括以下按照重量份的原料：混合菌液20-150份、糖蜜20-50份、碳酸钙2-4份、磷酸二氢钾1-3份、硫酸铵5-10份、尿素2-15份、水250-1000份。
2.根据权利要求1所述的工业化生产发酵豆粕，包括以下按照重量份的原料：豆粕1000份，其特征在于，还包括以下按照重量份的原料：混合菌液40-120份、糖蜜30-40份、碳酸钙3-3.5份、磷酸二氢钾2-3份、硫酸铵6-8份、尿素3-10份、水500-800份。
3.根据权利要求2所述的工业化生产发酵豆粕，包括以下按照重量份的原料：豆粕1000份，其特征在于，还包括以下按照重量份的原料：混合菌液70份、糖蜜25份、碳酸钙2.5份、磷酸二氢钾1份、硫酸铵5份、尿素5份、水760份。
4.根据权利要求1所述的工业化生产发酵豆粕，其特征在于，所述混合菌液为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌和植物乳杆菌。
5.根据权利要求4所述的工业化生产发酵豆粕，其特征在于，所述合菌液中枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌和植物乳杆菌的比例为：枯草芽孢杆菌15-25％、地衣芽孢杆菌7-13％、纳豆芽孢杆菌7-13％、酿酒酵母15-25％、凝结芽孢杆菌20-30％、植物乳杆菌20-30％。
6.一种如权利要求1-5任一所述的工业化生产发酵豆粕的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)培养枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌和植物乳杆菌，备用；
2)将步骤1)中培养成功的培养枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌和植物乳杆菌按照比例混合成混合菌液，备用；
3)称取配方量的豆粕、混合菌液、糖蜜、碳酸钙、磷酸二氢钾、硫酸铵、尿素和水，备用；
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5)将步骤4)中得到的混合物料装入袋中，抽真空密封培养；发酵的温度为25℃-35℃，发酵的时间为60-96h；
6)发酵完成后，取发酵物测其粗蛋白、酸溶蛋白、乳酸和益生菌总数，检测，合格后得到成品工业化生产发酵豆粕。
7.一种如权利要求1-5任一所述的工业化生产发酵豆粕在豆粕工业化生产发酵技术领域中的应用。
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