CN109449320A - 一种纽扣电池外壳结构、纽扣电池以及用电设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种纽扣电池外壳结构、纽扣电池以及用电设备，涉及电池技术领域，下盖包括第二侧壁上段和第二侧壁下段；第二侧壁上段的直径大于第二侧壁下段的直径；密封圈安装在上盖和下盖之间；密封圈的高度与第二侧壁上段的高度相适配，密封圈安装在第二侧壁上段的内腔；上盖安装在第二侧壁上段的内腔，第二侧壁下段的内腔安装有电芯。第二侧壁下段承受电芯膨胀的压力且不变形，第二侧壁上段力矩变小，提供压力增大,两方面相结合保证了电池在电芯膨胀和内部压力的情况下依然不会变形，不会漏液。从而解决了上述技术问题。同时因上盖以及密封圈的尺寸减少，增加了内腔的有效容积，允许安装更大的电芯，从而有效提升电池容量。

Description

一种纽扣电池外壳结构、纽扣电池以及用电设备
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其是涉及一种纽扣电池外壳结构、纽扣电池以及用电设备。
背景技术
纽扣电池(buttoncell)也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，直径从4.8mm至30mm，厚度从1.0mm至7.7mm不等；一般用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板、电子表、电子词典、电子秤、遥控器、电动玩具、心脏起搏器、电子助听器、计数器和照相机等。
纽扣电池也分为化学电池和物理电池两大类，其化学电池应用最为普遍。它们由阳极(正极)、阴极(负极)及其电解液等组成。它的外表为不锈钢材料，并作为正极，其负极为不锈钢的圆形盖，正极与负极间有密封环绝缘，密封环用尼龙制成，密封环除起绝缘作用外，还能阻止电解液泄漏。纽扣电池的种类很多，多数以所用材料命名，如氧化银电池、锂电池、碱性锰电池等。
但是，现有技术中的纽扣电池在使用过程中容易发生变形和漏液的问题，严重影响了正常的使用和使用安全性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纽扣电池外壳结构、纽扣电池以及用电设备，以解决现有技术中存在的纽扣电池在使用过程中容易发生变形和漏液的技术问题。
本发明提供的一种纽扣电池外壳结构，包括：
上盖；
下盖，所述上盖与所述下盖相对扣合安装；
所述下盖包括第二侧壁上段和第二侧壁下段；所述第二侧壁上段的直径大于所述第二侧壁下段的直径；
密封圈，所述密封圈安装在所述上盖和所述下盖之间，用于密封所述上盖和所述下盖；
所述密封圈的高度与所述第二侧壁上段的高度相适配，所述密封圈安装在所述第二侧壁上段的内腔，并贴紧在所述第二侧壁上段的内壁；
所述上盖安装在所述第二侧壁上段的内腔，所述第二侧壁下段的内腔安装有电芯。
进一步的，在本发明的实施例中，所述第二侧壁上段和所述第二侧壁下段之间设置有平台结构，所述平台结构被配置为限制所述密封圈轴向移动；
所述平台结构位于所述下盖的2-6mm高度处。
进一步的，在本发明的实施例中，所述第二侧壁上段的直径小于20mm，所述第二侧壁上段和所述第二侧壁下段的直径比为1:0.8-0.98。
进一步的，在本发明的实施例中，所述上盖包括第一侧壁上段和第一侧壁下段；
所述第一侧壁上段的直径小于所述第一侧壁下段的直径；
所述第一侧壁上段和所述第一侧壁下段之间设置有过渡的倾斜侧壁。
进一步的，在本发明的实施例中，所述电芯包括正极片、负极片和隔膜；
所述正极片、所述负极片和所述隔膜通过转绕或者叠片的方式组合成电芯。
进一步的，在本发明的实施例中，所述正极片的主料包括钴酸锂、锰酸锂、钴镍锰酸锂、钴镍铝酸锂、磷酸亚铁锂中的任意一种或组合；
和\或，所述负极片的主料包括钛酸锂、硅碳、人造石墨、天然石墨中的任意一种或组合；
和\或，所述隔膜的材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯和聚酰亚胺中的任意一种。
进一步的，在本发明的实施例中，所述密封圈的材料包括聚乙烯和聚丙烯中的任意一种或组合。
进一步的，在本发明的实施例中，所述密封圈的顶壁沿周向设置有环形的插接密封槽，用于与所述上盖的第一侧壁下段插接安装；
所述上盖的第一侧壁下段插接在所述密封圈的插接密封槽内密封配合。
本申请还提供了一种纽扣电池，包括所述的纽扣电池外壳结构。
本申请还提供了一种用电设备，包括所述的纽扣电池。
在上述技术方案中，为了保证纽扣电池外壳结构的抗压能力，所以将下盖分为了第二侧壁上段和第二侧壁下段，然后按照第二侧壁上段和第二侧壁下段对下盖的分隔进行上盖和密封圈的安装。
同时，将上盖和密封圈的高度相对于现有技术中的纽扣电池的结构进行了缩小，上盖和密封圈只能够安装在下盖的第二侧壁上段的内腔中，而不能够延伸并安装至下盖的底部。将上盖和密封圈的高度进行缩短，也就能够将侧壁的传导距离减小，从而获得更大的抗压能力。
另外，所述下盖的第二侧壁上段的直径大于第二侧壁下段的直径，该第二侧壁下段的内腔中安装有电池的电芯，相对于第二侧壁上段更小的第二侧壁下段的直径，可以直接起到固定向内的压力，保证了电芯的膨胀压力大部分都施加在第二侧壁下段。
综合来看，这种改进的结构，大幅度提升了电池的封口强度，从而保证了电池在内压升高时接口处的紧密程度，避免漏液以及变形，有效提升电池的循环寿命、安全性能。同时，上盖以及密封圈尺寸的缩短，提供了更大的有效空间，显著提升电池容量。
另外，由于上盖跟密封圈都变短了，底部有效空间变大，会有效的提升电池的容量。同时，底部同样的直径下，组合后有效内径是更大的，所以电芯尺寸就会相对变大，也会有效的提升电池的容量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中纽扣电池外壳结构的剖视图；
图2为本发明一个实施例提供的纽扣电池外壳结构的剖视图；
图3为本发明另一个实施例提供的纽扣电池外壳结构的剖视图。
附图标记：
1-上盖；
11-第一侧壁上段；
12-第一侧壁下段；
13-倾斜侧壁；
2-下盖；
21-第二侧壁上段；
22-第二侧壁下段；
23-平台结构；
3-密封圈；
31-插接密封槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
经过对现有技术中的纽扣电池的结构进行研究发现，纽扣电池容易发生变形和漏液问题的原因在于其结构设计上的缺陷。
如图1所示，在现有技术纽扣电池的结构中，纽扣电池的封口处，下盖2的上端弯曲以扣合密封圈3进行封口；上盖1的上端与下盖2的上端相对配合，提供侧面向电池中心收紧的压力。
由于纽扣电池在制作、存放以及使用的过程中都会有众多原因导致电池内部压力增大，例如：
1、电池化成工序过程中会有气体产生，使电池内部压力增大；
2、电池高温储存加速老化的过程，电芯会有微弱膨胀，也会产生气体，使电池内部压力增大；
3、电池在使用过程中电芯也会发生膨胀，会对电池侧壁产生向外的压力。
所以，纽扣电池的内部压力增大，会产生向外的压力，由于上盖1和下盖2相对扣合的时候，上盖1是从下盖2的顶端延伸到底端的，整个高度都是纽扣电池的侧壁高度，传导距离较远，故承受内部压力有限，电池经常会从侧壁膨胀变形，并从下盖2的顶端开裂漏液。
而为了解决现有技术中纽扣电池变形、漏液的问题，本申请便提供了如下的技术方案，对纽扣电池的上盖1、下盖2以及密封圈3的配合结构全部做了改进，具体如下。
图2为本发明一个实施例提供的纽扣电池外壳结构的剖视图；图3为本发明另一个实施例提供的纽扣电池外壳结构的剖视图；如图2或图3所示，本实施例提供的一种纽扣电池外壳结构，包括：
上盖1；
下盖2，所述上盖1与所述下盖2相对扣合安装；
所述下盖2包括第二侧壁上段21和第二侧壁下段22；所述第二侧壁上段21的直径大于所述第二侧壁下段22的直径；
密封圈3，所述密封圈3安装在所述上盖1和所述下盖2之间，用于密封所述上盖1和所述下盖2；
所述密封圈3的高度与所述第二侧壁上段21的高度相适配，所述密封圈3安装在所述第二侧壁上段21的内腔，并贴紧在所述第二侧壁上段21的内壁；
所述上盖1安装在所述第二侧壁上段21的内腔，所述第二侧壁下段22的内腔安装有电芯。
在本申请所提供的纽扣电池外壳结构中，为了保证纽扣电池外壳结构的抗压能力，所以将下盖2分为了第二侧壁上段21和第二侧壁下段22，然后按照第二侧壁上段21和第二侧壁下段22对下盖2的分隔进行上盖1和密封圈3的安装。
同时，将上盖1和密封圈3的高度相对于现有技术中的纽扣电池的结构进行了缩小，相比如图1和图2所示，上盖1和密封圈3只能够安装在下盖2的第二侧壁上段21的内腔中，而不能够延伸并安装至下盖2的底部。所述密封圈3为聚乙烯、聚丙烯或它们的混合物。
将上盖1和密封圈3的高度进行缩短，也就能够将侧壁的传导距离减小，从而获得更大的抗压能力。
另外，所述下盖2的第二侧壁上段21的直径大于第二侧壁下段22的直径，该第二侧壁下段22的内腔中安装有电池的电芯，相对于第二侧壁上段21更小的第二侧壁下段22的直径，可以直接起到固定向内的压力，保证了电芯的膨胀压力大部分都施加在第二侧壁下段22。
综合来看，所以第二侧壁下段22承受了电芯膨胀的压力且不变形，第二侧壁上段21力矩变小，提供压力增大,两方面相结合保证了电池在电芯膨胀和内部压力的情况下依然不会变形，不会漏液。从而解决了上述技术问题。
另外，由于上盖1跟密封圈3都变短了，底部有效空间变大，会有效的提升电池的容量。同时，底部同样的直径下，组合后有效内径是更大的，所以电池尺寸就会相对变大，也会有效的提升电池的容量。
进一步的，在本发明的实施例中，所述第二侧壁上段21和所述第二侧壁下段22之间设置有平台结构23，所述平台结构23被配置为限制所述密封圈3轴向移动；
所述平台结构23位于所述下盖2的2-6mm高度处。
所以，当在所述第二侧壁上段21和所述第二侧壁下段22之间设置有平台结构23以后，便可以将安装在第二侧壁上段21的内腔中的密封圈3限制在所述平台结构23上。
通过平台结构23的限制，便能够使密封圈3牢靠的安装在第二侧壁上段21的内腔中，而不会滑落至第二侧壁下段22的内腔中，同时也可以将上盖1稳定的安装在第二侧壁上段21的内腔中。
如此不仅可以保证上盖1和密封圈3在下盖2上安装的稳定性，还能够保证上盖1和密封圈3稳定的安装在第二侧壁上段21的内腔中，保持上述所述的结构，保证第二侧壁上段21具有较小的传导距离以及保证了电芯的膨胀压力大部分都施加在第二侧壁下段22，从而保证纽扣电池不变形不漏液的问题。
这种改进的“T”型结构(即平台结构23)，使下盖2侧壁距离相对传统扣电结构的对应距离减小，传导的距离减小，故能够提供的压力增大，电池不易变形。同时“T”台位置侧壁的力矩变小，提供压力增大，防止变形漏液。因密封圈3、上盖1侧壁缩短，电池内部有效空间上升，有效提升电池容量。
进一步的，在本发明的实施例中，所述第二侧壁上段21的直径小于20mm，所述第二侧壁上段21和所述第二侧壁下段22的直径比为1:0.8-0.98。
进一步的，在本发明的实施例中，所述上盖1包括第一侧壁上段11和第一侧壁下段12；
所述第一侧壁上段11的直径小于所述第一侧壁下段12的直径；
所述第一侧壁上段11和所述第一侧壁下段12之间设置有过渡的倾斜侧壁13。
所以，通过上盖1的第一侧壁上段11和第一侧壁下段12的结构，便可以与下盖2的第二侧壁上段21和第二侧壁下段22配合安装，保证上盖1和下盖2安装的稳定性。通过过渡的倾斜侧壁13可以与下盖2的结构形成适配，并能够增大与密封圈3之间安装的紧密度。
进一步的，在本发明的实施例中，所述电芯包括正极片、负极片和隔膜；
所述正极片、所述负极片和所述隔膜通过转绕或者叠片的方式组合成电芯。
进一步的，在本发明的实施例中，所述正极片的主料包括钴酸锂、锰酸锂、钴镍锰酸锂、钴镍铝酸锂、磷酸亚铁锂中的任意一种或组合；
和\或，所述负极片的主料包括钛酸锂、硅碳、人造石墨、天然石墨中的任意一种或组合；
和\或，所述隔膜的材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯和聚酰亚胺中的任意一种。
也即是说，所述正极片的主料可为钴酸锂、锰酸锂、钴镍锰酸锂、钴镍铝酸锂、磷酸亚铁锂或它们的混合物。
所述负极片的主料可为钛酸锂、硅碳、人造石墨、天然石墨或它们的混合物。
所述隔膜为高分子聚合物膜，材料选自聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯和聚酰亚胺中的至少一种。
制作时，将正极片、负极片、隔膜三者以卷绕的方式形成一个电芯，卷绕时隔膜在正负极之间。在实际生产中还要通过干燥、注液、盒盖、封口，实现电池的组装。按传统工艺化成，分容，检测电池的容量和其它电性能，完成电池的制作。
按上述同样的设计的工艺制作1254、1454等锂离子电池，其设计电压为4.2V，电池性能参数如下表所示。
进一步的，在本发明的实施例中，所述密封圈3的顶壁沿周向设置有环形的插接密封槽31，用于与所述上盖1的第一侧壁下段12插接安装；
所述上盖1的第一侧壁下段12插接在所述密封圈3的插接密封槽31内密封配合。
所以，通过所述上盖1的第一侧壁下段12与所述密封圈3的插接密封槽31内相对插接的密封配合，便可以增加密封圈3在上盖1和下盖2之间安装的牢固度，同时也可以增加密封效果。
进一步的，在本发明的实施例中，所述下盖2的顶端一周向内弯曲，用于扣合所述上盖1。
所以，通过下盖2上向内弯曲的结构，便可以对上盖1进行扣合固定，增加了上盖1和下盖2之间的安装牢固度，同时也可以更加紧密的与密封圈3配合安装。
优选的，在本发明的实施例中，所述第一侧壁上段11的内壁直径等于所述第二侧壁下段22的内壁直径。
本申请还提供了一种纽扣电池，包括所述的纽扣电池外壳结构。
由于所述纽扣电池外壳结构的具体结构、功能原理以及技术效果均在前文详述，在此便不再赘述。
所以，任何有关于所述纽扣电池外壳结构的技术内容，均可参考前文对于所述纽扣电池外壳结构的记载。
本申请还提供了一种用电设备，包括所述的纽扣电池。
由于所述纽扣电池以及所述纽扣电池外壳结构的具体结构、功能原理以及技术效果均在前文详述，在此便不再赘述。
所以，任何有关于所述纽扣电池以及所述纽扣电池外壳结构的技术内容，均可参考前文的记载。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种纽扣电池外壳结构，其特征在于，包括：
上盖；
下盖，所述上盖与所述下盖相对扣合安装；
所述下盖包括第二侧壁上段和第二侧壁下段；所述第二侧壁上段的直径大于所述第二侧壁下段的直径；
密封圈，所述密封圈安装在所述上盖和所述下盖之间，用于密封所述上盖和所述下盖；
所述密封圈的高度与所述第二侧壁上段的高度相适配，所述密封圈安装在所述第二侧壁上段的内腔，并贴紧在所述第二侧壁上段的内壁；
所述上盖安装在所述第二侧壁上段的内腔，所述第二侧壁下段的内腔安装有电芯。
2.根据权利要求1所述的纽扣电池外壳结构，其特征在于，所述第二侧壁上段和所述第二侧壁下段之间设置有平台结构，所述平台结构被配置为限制所述密封圈轴向移动；
所述平台结构位于所述下盖的2-6mm高度处。
3.根据权利要求1所述的纽扣电池外壳结构，其特征在于，所述第二侧壁上段的直径小于20mm，所述第二侧壁上段和所述第二侧壁下段的直径比为1:0.8-0.98。
4.根据权利要求1所述的纽扣电池外壳结构，其特征在于，所述上盖包括第一侧壁上段和第一侧壁下段；
所述第一侧壁上段的直径小于所述第一侧壁下段的直径；
所述第一侧壁上段和所述第一侧壁下段之间设置有过渡的倾斜侧壁。
5.根据权利要求1所述的纽扣电池外壳结构，其特征在于，所述电芯包括正极片、负极片和隔膜；
所述正极片、所述负极片和所述隔膜通过转绕或者叠片的方式组合成电芯。
6.根据权利要求5所述的纽扣电池外壳结构，其特征在于，所述正极片的主料包括钴酸锂、锰酸锂、钴镍锰酸锂、钴镍铝酸锂、磷酸亚铁锂中的任意一种或组合；
和\或，所述负极片的主料包括钛酸锂、硅碳、人造石墨、天然石墨中的任意一种或组合；
和\或，所述隔膜的材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯和聚酰亚胺中的任意一种。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的纽扣电池外壳结构，其特征在于，所述密封圈的材料包括聚乙烯和聚丙烯中的任意一种或组合。
8.根据权利要求4所述的纽扣电池外壳结构，其特征在于，所述密封圈的顶壁沿周向设置有环形的插接密封槽，用于与所述上盖的第一侧壁下段插接安装；
所述上盖的第一侧壁下段插接在所述密封圈的插接密封槽内密封配合。
9.一种纽扣电池，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的纽扣电池外壳结构。
10.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的纽扣电池。
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