JP5396801B2

JP5396801B2 - 電池

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Publication number: JP5396801B2
Application number: JP2008258209A
Authority: JP
Inventors: 胸永　　訓良; 隆弘志築; 義貴石田
Original assignee: GS Yuasa International Ltd
Current assignee: GS Yuasa International Ltd
Priority date: 2008-10-03
Filing date: 2008-10-03
Publication date: 2014-01-22
Anticipated expiration: 2028-10-03
Also published as: JP2010092592A

Description

本発明は、リベットを用いた端子構造を備えた電池に関するものである。

非水電解質二次電池は、小型・軽量で、高エネルギー密度であるという特徴を生かし、携帯電話、パソコン、ビデオカメラなどの携帯用電子機器の電源として、広く普及している。最近では、非水電解質二次電池を大型にし、電気自動車などの産業用大型電気機器に応用しようとする動きが強まっている。

非水電解質二次電池は、帯状電極をセパレータを介して巻回した巻回型発電要素または平板状電極をセパレータを介して積層した積層型発電要素を電池ケースに収納し、電池蓋で密閉封口し、正極端子および負極端子を電池外部に取り付けたものである。

小型の非水電解質二次電池では、電池ケースが一方の電極端子を兼ね、他方の電極端子が電池ケースと絶縁された状態で電池外部に取り付けられている。

容量が５Ａｈより大きい大型の非水電解質二次電池では、正極端子および負極端子が共に電池ケースと絶縁された状態で電池外部に取り出された構造になっていることが多い。電極端子と電池ケース間の絶縁は、ガラスハーメチックシールやセラミックシールで行われる場合もあるが、リベット部材を用いてパッキングを介して電池蓋にかしめによって取り付けられるのが普通である。

本願明細書では、主に大型の非水電解質二次電池について述べるが、電池の端子構造は非水電解質二次電池以外のニッケルカドミウム電池やニッケル水素電池などにも応用可能である。

また、「リベット部材」とは、リベットかしめを行うことができる金属製部材を意味し、本願明細書および特許請求の範囲では、単に「リベット」と呼ぶことにする。

電極端子をリベットを用いて電池蓋にかしめによって取り付けた、従来の端子構造は、特許文献１や特許文献２で開示されているが、ここではその基本構造を図９および図１０に基づいて説明する。

図９は従来の端子構造の組立構成斜視図を示し、図１０は図９のＸ−Ｘ’断面を示したものである。図９および図１０において、１は端子柱、２は接続座、３はリベット、４ａは外部パッキン、４ｂは内部パッキン、５は集電体、６は電池蓋である。端子柱１と接続座２は電池外部にあり、集電体５は電池内部にある。集電体５は図９では示していない発電要素の一方の電極と接続されている。そして、接続座２と集電体５は、外部パッキン４ａおよび内部パッキン４ｂを介して電池蓋６と絶縁されて、リベット３により電池蓋６に一体に保持されている。

パッキン４ａおよび４ｂは樹脂製などの絶縁材料からなり、電池蓋６と、端子柱１、接続座２、リベット３および集電体５の間を絶縁している。なお、パッキン４ａおよび４ｂは単一部品でもよいが、外部パッキンと内部パッキンの２つの部分に分かれている方が組み立てが容易である。

端子柱１とリベット３は接続座２を介して電気的に接続され、接続座２と集電体５はリベット３を介して電気的に接続されており、その結果、集電体５と端子柱１とが電気的に接続され、端子柱１は一方の電極端子となっている。大型電池では、電池蓋に２つの端子部を設け、一方を正極端子、他方を負極端子とし、正極端子および負極端子の構造は同じである。

図９および図１０に示した、端子柱とリベットが接続座を介して電気的に接続された従来の電池の端子構造は、特許文献１で開示されている。また、端子柱と接続座を省略し、リベットが端子柱を兼ねた従来の端子構造は、特許文献２で開示されている。
特開２００４−１４１７３号公報特開２０００−１４７８３２号公報

従来の非水電解質二次電池において、図９および図１０で示した端子構造を用いる場合、一般的には直径８ｍｍ以下のリベットが用いられてきた。しかし、電池の容量が大きくなり、大電流で充放電するようになると、直径８ｍｍ程度のリベットでは、通電面積が不十分で抵抗が大きくなり、充放電時に端子部が発熱して高温になり、また、電池電圧が低下するという問題があった。

この課題を解決するために、リベットの直径を８ｍｍよりも大きくし十分な通電面積を確保しようとした場合には、かしめ操作の時にリベットが割れるという問題があった。

また、リベットの直径を大きくする代わりに、一端子当たりに複数のリベットをかしめることによって通電面積を確保しようとした場合には、内部パッキンが１つであると、片方のリベットをかしめた時点でパッキンの変形や、反りが生じ、さらにもう一方のリベットをかしめた時点で、パッキンが割れるなどの問題があった。

そこで本発明は、大型電池において、一極性の端子当たりに複数のリベットを用いて電池蓋に端子部を取り付ける場合の上記問題点を解決するためになされたもので、その目的は、一方のリベットかしめの影響を受けずに、他方のリベットかしめを上手く行うことができ、電池内部の気密を良好に保持することができる電池を提供することにある。

請求項１の発明は、電池ケースと、前記電池ケースに収納された発電要素および電解液と、前記電池ケースを密封封口する、正極端子および負極端子を備えた電池蓋とを備え、前記正極端子および前記負極端子の少なくともいずれか一方の端子である、前記正極端子の一つの端子または前記負極端子の一つの端子は、前記電池蓋を貫通する複数のリベットにより、前記電池蓋の外部にて外部パッキンを介するとともに前記電池ケースの内部にて集電体および前記外部パッキンと別部材である内部パッキンを介して、前記発電要素の、対応する電極と接続されており、前記内部パッキンは、前記複数のリベット毎に独立して設けられており、前記複数のリベットは、前記外部パッキンおよび前記内部パッキンにより前記電池蓋と絶縁されているとともに、前記内部パッキン側にてかしめられている電池であることを特徴とする。
請求項２の発明は、上記電池において、前記複数のリベットは、同一の前記外部パッキンを介して、前記発電要素の前記電極と接続されていることを特徴とする。

請求項３の発明は、上記電池において、前記正極端子および前記負極端子の少なくともいずれか一方の前記端子は、前記電池蓋の外部に端子柱と接続座とを備え、前記接続座には前記端子柱と前記リベットが接続され、前記端子柱と前記接続座とは前記電池蓋と絶縁されていることを特徴とする。

請求項１又は２の発明によれば、一方のリベットかしめの影響を受けずに、他方のリベットかしめを上手く行うことができ、また、内部パッキンの反りや割れを防止することができ、端子の信頼性が向上し、電池内部の気密を良好に保持することができる。

請求項３の発明によれば、端子柱を任意の形状とすることにより、電池缶または電池と他の機器との接続を容易にすることができる。

以下、本発明の最良の実施形態について、図面を参照して説明する。

図１および図２は、本発明の電池の第一実施形態の端子部構造を示したもので、図１は組立構成斜視図であり、図２は図１のＸ−Ｘ’断面図である。図１および図２において、記号１、２、６は図９と同じものを示し、３ａおよび３ｂはリベット、４ｂａおよび４ｂｂは内部パッキン、５ａおよび５ｂは集電体、７は接続座２の端子用貫通孔、８ａおよび８ｂは接続座２のリベット用貫通孔、９は外部パッキン４ａの端子柱受け部、１０ａおよび１０ｂは外部パッキン４ａのリベット受け部、１１ａおよび１１ｂは外部パッキン４ａのリベット用貫通孔、１２ａおよび１２ｂは電池蓋６のリベット用貫通孔、１３ａは内部パッキン４ｂａのリベット用貫通孔、１３ｂは内部パッキン４ｂｂのリベット用貫通孔、１４ａは集電体５ａのリベット用貫通孔、１４ｂは集電体５ｂのリベット用貫通孔である。図１に示すように、内部パッキンは、２つの集電体５ａおよび５ｂに対応して、４ｂａと４ｂｂの２つに分かれている。

接続座２は、長方形の平板で、中央に端子用貫通孔７が設けられ、端子用貫通孔７の両側に２つのリベット用貫通孔８ａ、８ｂが設けられている。外部パッキン４ａの下部は長方形の平板で、形状は接続座２と同じであり、中央上部に端子柱受け部９が設けられ、端子柱受け部９の両側に２つのリベット受け部１０ａ、１０ｂが設けられている。リベット受け部１０ａ、１０ｂの中央には、リベット用貫通孔１１ａ、１１ｂが設けられている。

電池蓋６には２つのリベット用貫通孔１２ａ、１２ｂが設けられている。内部パッキン４ｂａおよび４ｂｂの形状は長方形の平板であり、それぞれにリベット用貫通孔１３ａ、１３ｂが設けられている。一方の集電体５ａには貫通孔１４ａが、他方の集電体５ｂには貫通孔１４ｂが設けられている。

接続座２の中央の端子用貫通孔７に端子柱１を挿入し、外部パッキン４ａのリベット受け部１０ａにリベット３ａ、１０ｂにリベット３ｂをはめ込み、端子柱１が端子柱受け部９にはめ込まれるように、接続座２と外部パッキン４ａを組み合わせ、外部パッキン４ａと内部パッキン４ｂａおよび４ｂｂとの間に電池蓋６を挟む。さらに、内部パッキン４ｂａおよび４ｂｂの下側に集電体５ａおよび集電体５ｂを当接させる。

この場合、接続座のリベット用貫通孔８ａ、リベット３ａ、外部パッキンのリベット用貫通孔１１ａ、電池蓋の貫通孔１２ａ、内部パッキン４ｂａのリベット用貫通孔１３ａおよび集電体５ａの貫通孔１４ａの中心が一致し、また、接続座のリベット用貫通孔８ｂ、リベット３ｂ、外部パッキンのリベット用貫通孔１１ｂ、電池蓋の貫通孔１２ｂ、内部パッキン４ｂｂのリベット用貫通孔１３ｂおよび集電体５ｂの貫通孔１４ｂの中心が一致するように、接続座２、リベット３、外部パッキン４ａ、電池蓋６、内部パッキン４ｂａおよび４ｂｂ、集電体５ａおよび５ｂを、順に積層する。

そして、リベット３ａをかしめることにより、接続座２、外部パッキン４ａ、内部パッキン４ｂａ、集電体５ａを、電池蓋６に一体に保持し、リベット３ｂをかしめることにより、接続座２、外部パッキン４ａ、内部パッキン４ｂｂ、集電体５ｂを、電池蓋６に一体に保持する。これにより、端子柱１と接続座２とリベット３ａと集電体５ａとが電気的に接続され、端子柱１と接続座２とリベット３ｂと集電体５ｂとが電気的に接続される。なお、端子柱１と接続座２とリベット３と集電体５ａおよび５ｂと、電池蓋６とは、外部パッキン４ａと内部パッキン４ｂａおよび４ｂｂによって絶縁されている。

図３および図４は、本発明の電池の第二実施形態の端子部構造を示したもので、図３は組立構成斜視図であり、図４は図３のＸ−Ｘ’断面図である。図３および図４において、記号はすべて図１と同じものを示す。

本発明の電池の第二実施形態の端子部構造では、第一実施形態とは接続座２の形状が異なっている。第二実施形態の接続座２は、図３に示したような複雑な形状の平板で、接続座２には貫通孔７と２つのリベット用貫通孔８ａ、８ｂが設けられており、貫通孔７の中心と２つのリベット用貫通孔８ａ、８ｂの中心の関係が、貫通孔７の中心を頂点とする二等辺三角形となるような配置となっている。

なお、貫通孔７の中心と２つのリベット用貫通孔８ａ、８ｂの中心の関係が、このようになっていれば、接続座２の外形は特に限定されるものではなく、電池の形状に合わせたものとすることができる。なお、外部パッキン４ａの下部の形状は、図３に示したように、接続座２の形状に合わせてある。そして、内部パッキンは４ｂａと４ｂｂのふたつ、また、集電体は５ａと５ｂのふたつになっている。

第二実施形態の端子部構造の場合も、第一実施形態の端子部構造の場合と同様にして、接続座２の貫通孔７に端子柱１を挿入し、外部パッキン４ａのリベット受け部１０ａにリベット３ａを、リベット受け部１０ｂにリベット３ｂをはめ込み、端子柱１が端子柱受け部９にはめ込まれるように、接続座２と外部パッキン４ａを組み合わせ、外部パッキン４ａと内部パッキン４ｂａおよび４ｂｂとの間に電池蓋６を挟む。さらに、内部パッキン４ｂａおよび４ｂｂの下側に集電体５ａおよび５ｂを当接させる。

この場合、接続座のリベット用貫通孔８ａ、リベット３ａ、外部パッキンのリベット用貫通孔１１ａ、電池蓋の貫通孔１２ａ、内部パッキン４ｂａのリベット用貫通孔１３ａおよび集電体５ａの貫通孔１４ａの中心が一致し、また、接続座のリベット用貫通孔８ｂ、リベット３ｂ、外部パッキンのリベット用貫通孔１１ｂ、電池蓋の貫通孔１２ｂ、内部パッキン４ｂｂのリベット用貫通孔１３ｂおよび集電体５ｂの貫通孔１４ｂの中心が一致するように、接続座２、リベット３ａ、外部パッキン４ａ、電池蓋６、内部パッキン４ｂａ、集電体５ａを順に積層し、また、接続座２、リベットｂ、外部パッキン４ａ、電池蓋６、内部パッキン４ｂｂ、集電体５ｂを順に積層する。

そして、リベット３ａをかしめることにより、接続座２、外部パッキン４ａ、内部パッキン４ｂａ、集電体５ａを、電池蓋６に一体に保持し、リベット３ｂをかしめることにより、接続座２、外部パッキン４ａ、内部パッキン４ｂｂ、集電体５ｂを、電池蓋６に一体に保持する。

これにより、端子柱１と接続座２とリベット３と集電体５ａおよび５ｂとが電気的に接続される。なお、端子柱１と接続座２とリベット３と集電体５ａおよび５ｂと、電池蓋６とは、外部パッキン４ａおよび内部パッキン４ｂａおよび４ｂｂによって絶縁されている。

また、図５は、図３の端子部構造において、内部パッキンが２つで集電体が１つである場合の組立構成部分斜視図であり、電池蓋よりも下部の構造を示す図である。なお、電池蓋よりも上部の構造は図３と同じである。図５に示すように、内部パッキンは４ｂａおよび４ｂｂの２つであり、集電体は５のひとつである。

なお、集電体５の形状は、図５に示すように、発電要素との接続部はひとつであるが、リベットとの接続部は二股にわかれている。

図５に示すように、内部パッキン４ｂａにはリベット用貫通孔１３ａが、また、内部パッキン４ｂｂにはリベット用貫通孔１３ｂが設けられている。また、集電体５のリベットとの接続部には貫通孔１４ａおよび１４ｂが設けられている。

そして、端子部を組み立てる場合には、内部パッキン４ｂａのリベット用貫通孔１３ａと集電体５の貫通孔１４ａを一致させ、内部パッキン４ｂｂのリベット用貫通孔１３ｂと集電体５の貫通孔１４ｂを一致させる。

本発明の第一実施形態および第二実施形態の端子部構造では、集電体５（または集電体５ａおよび５ｂ）は電池内部の発電要素の一方の電極と接続されている。このように、本発明の端子部構造では、正極または負極の端子柱はひとつであるが、リベット部がふたつであり、それに対応して、内部パッキンもふたつである、すなわち一極性端子当りのリベットが複数で、かつ内部パッキンも複数とするところに特徴がある。

なお、本発明の端子部構造では、リベット部はふたつに限られるものではなく、電池の大きさによっては３つ以上にすることも可能であり、その場合には内部パッキンの数とリベット部の数は等しくなるようにする。

また、図１に示した第一実施形態の端子構造および図３に示した第二実施形態の端子構造において、端子柱１および接続座２は必ずしも必要な部品ではなく、端子柱と接続座とをひとつの部品とすることもでき、さらに、端子柱と接続座をなくして、リベットを端子柱として使用することもできる。

本発明の端子構造では、リベットをかしめて、蓋板とリベットの間の内部パッキンを圧縮することにより電池内部の気密を保持している。本願のように、一極性端子当りに複数のリベットを有する端子構造において、内部パッキンが一つの場合、一方のリベットをかしめた段階で生じるパッキンの変形が、他方のパッキンの孔の位置をずらしたり、孔形状を変形させたりすることによって、他方のリベットかしめに悪影響を及ぼしていた。さらに、一方のリベットをかしめた段階で、内部パッキンが蓋板から浮き上がり、他方のリベットのかしめを行った際に、パッキンが割れるなどの問題が発生していた。

ところが、本願の端子構造ように、一極性端子当りのリベットが複数で、かつ内部パッキンも複数とすることにより、一方のリベットかしめの影響を受けずに、他方のリベットかしめを上手く行うことができ、電池内部の気密を良好に保持することができる。

本発明の電池において、電池蓋の材質はステンレス鋼（以下では「ＳＵＳ」と略す）などが用いられる。また、端子柱、接続座、集電体の材料は、導電性が良く、軽量な金属が用いられ、例えば銅などが用いられる。リベットの材質は、導電性が良く、軽量で、かしめに適した金属が用いられ、例えばアルミニウムや銅などが用いられる。

外部パッキンおよび内部パッキンは、絶縁体で、耐電解液性があり、電池蓋に密着して電解液の漏れを防止することができるように柔軟性がある材質が用いられ、例えばポリフェニレンサルファイド（以下では「ＰＰＳ」と略す）などが用いられる。

端子柱の直径、接続座の厚み、集電体の厚みは、電池の最大充放電電流に応じて決めることができる。また、外部パッキンおよび内部パッキンの厚みも、十分に絶縁を保つことができるように決めることができる。

なお、端子柱には、電気機器との接続や他の電池との接続をしやすいように、ネジ部を設けておくこともできる。

［実施例１］
巻回型発電要素を角型電池ケースに収納した非水電解質二次電池を作製した。正極活物質にコバルト酸リチウム、負極活物質にグラファイト、電解液にエチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネートの体積比１：１混合溶媒にＬｉＰＦ_６を１ｍｏｌ／Ｌの濃度となるように溶解した有機電解液を用いたものを使用した。

正極板は、正極活物質としてのＬｉＣｏＯ_２８６重量％と、導電助剤としてのアセチレンブラック（ＡＢ）６重量％と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）８重量％とを混合し、この混合物にＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）を加えて正極合剤ペーストとし、この正極合剤ペーストを厚さ２０μｍの帯状アルミニウム集電体の両面に塗布し、乾燥後、ロールプレスで圧縮成型したものである。帯状正極板の大きさは、長さ９６００ｍｍ、幅１０１．５ｍｍ、正極合剤層未塗布部の幅１３ｍｍ、アルミニウム集電体と両面の正極合剤層を合わせた厚みは１００μｍであった。

負極板は、負極活物質としてのグラファイト９５重量％と結着剤としてのＰＶｄＦ５重量％とを混合し、この混合物にＮＭＰを加えて負極合剤ペーストとし、この負極合剤ペーストを厚さ１０μｍの帯状銅集電体の両面に塗布し、乾燥後、ロールプレスで圧縮成型したものである。帯状負極板の大きさは、長さ１０３６０ｍｍ、幅１０８ｍｍ、負極合剤層未塗布部の幅９ｍｍ、アルミニウム集電体と両面の負極合剤層を合わせた厚みは８６μｍであった。

セパレータには、幅１１５ｍｍ、厚さ２５μｍの微多孔性ポリエチレンフィルムを用いた。

巻回型発電要素は、巻芯の周囲に、帯状の正極板と帯状の負極板とを、帯状のセパレータを介して長円筒型に巻きつけたものである。そして、正極板と負極板とを、それぞれ上下にずらして巻回することにより、巻回型発電要素の下端部から正極合剤層未塗布部のみを突出させ、上端部から負極合剤層未塗布部のみを突出させる。セパレータは、正極合剤層と負極合剤層が対向する部分の間に存在し、正極合剤層未塗布部および負極合剤層未塗布部は覆わないようにようにして巻回する。

そして、巻回型発電要素をＳＵＳ製電池ケースに収納し、正極端子部および負極端子部とも、図１および図２に示したのと同じ端子構造を備えた電池蓋を用い、発電要素の下端部から突出した正極合剤層未塗布部を正極集電体に接続し、上端部から突出した負極合剤層未塗布部を負極集電体に接続した。

端子柱の材質はＳＵＳで、円柱部分の直径は１０ｍｍ、高さ１５ｍｍとした。接続座の材質は銅で、大きさは４４ｍｍ×４０ｍｍ、厚さ２ｍｍであり、接続座の端子柱用貫通孔の中心と２つのリベット用貫通孔の中心との距離はともに２４ｍｍとした。リベットの材質は、正極端子側にはアルミニウム、負極端子側には銅を使用し、直径８ｍｍ、高さ３０ｍｍとした。集電体の材質は、正極集電体にはアルミニウム、負極集電体には銅を使用し、銅またはアルミニウムで、平坦部の大きさは４４ｍｍ×２０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍとした。

また、外部パッキンおよび内部パッキンの材質はＰＰＳで、外部パッキンの大きさは４１ｍｍ×４５．２ｍｍ、端子柱受け部およびリベット受け部を含めた外部パッキンの厚みは６．３ｍｍ、内部パッキンの大きさは３０ｍｍ×３０ｍｍで、厚みは１．５ｍｍとした。

さらに、電池ケースに電池蓋を溶接した後、注液口から電解液を注液し、注液口を封口することによって、実施例１の設計容量７５Ａｈの長円筒型非水電解質二次電池を作製した。単セルの寸法は、幅１３２ｍｍ、端子部分を除いた高さ１７８ｍｍ、厚さ５０ｍｍであり、重量は２．７ｋｇであった。

なお、本発明において「設計容量」とは、充放電サイクル初期の、２５℃での４．０〜２．７５Ｖ間の放電容量を意味する。

［実施例２］
正極端子部および負極端子部とも、図３および図４に示したのと同じ端子構造を備えた電池蓋を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例２の非水電解質二次電池を作製した。

接続座の端子柱用貫通孔の中心と２つのリベット用貫通孔の中心との距離はともに２０ｍｍとし、２つのリベット用貫通孔の中心間の距離は２４ｍｍとした。

実施例の非水電解質二次電池では、内部パッキンはふたつ、集電体はふたつであり、内部パッキンはいずれも大きさ４９ｍｍ×２２ｍｍ、厚みは１．５ｍｍとした。

［実施例３］
端子部の構造を図５に示したのと同じ構造としたこと以外は実施例２と同様にして、実施例３の非水電解質二次電池を作製した。

実施例３の非水電解質二次電池では、内部パッキンはふたつで、集電体はひとつであり、内部パッキンはいずれも大きさ４９ｍｍ×２２ｍｍ、厚みは１．５ｍｍとした。

［比較例１］
電池蓋よりも下部の端子部の構造を図６に示すように、内部パッキン４ｂはひとつ、集電体は５ａと５ｂのふたつとしたこと以外は実施例１と同様にして、比較例１の非水電解質二次電池を作製した。内部パッキンはひとつで、大きさ６２ｍｍ×２８ｍｍ、厚みは１．５ｍｍとした。

［比較例２］
電池蓋よりも下部の端子部の構造を図７に示すように、内部パッキン４ｂはひとつ、集電体は５ａと５ｂのふたつとしたこと以外は実施例２と同様にして、比較例２の非水電解質二次電池を作製した。内部パッキンはひとつで、大きさ４５ｍｍ×４１ｍｍ、厚みは１．５ｍｍとした。

［比較例３］
電池蓋よりも下部の端子部の構造を図８に示すように、内部パッキン４ｂはひとつ、集電体５もひとつとしたこと以外は実施例２と同様にして、比較例３の非水電解質二次電池を作製した。内部パッキンはひとつで、大きさ４５ｍｍ×４１ｍｍ、厚みは１．５ｍｍとした。

［端子取り付け時の内部パッキングの状態］
実施例１〜３および比較例１〜３の電池各２０個について、端子を取り付け、その時の内部パッキングの状態を観察した。その結果を表１にまとめた

表１から、本発明の端子構造の電池では、内部パッキンをふたつにした場合に、端子組み立て時の反りや割れを防止することができることがわかった。

本発明の第一実施形態の端子部構造の組立構成斜視図。本発明の第一実施形態の端子部構造（図１）のＸ−Ｘ’断面を示す図。本発明の第二実施形態の端子部構造の組立構成斜視図。本発明の第二実施形態の端子部構造（図３）のＸ−Ｘ’断面を示す図。本発明の第二実施形態の端子部構造において、内部パッキンが２つで、集電体が１つである場合の組立構成部分斜視図。比較例１の電池蓋よりも下部の端子部の構造を示す図。比較例２の電池蓋よりも下部の端子部の構造を示す図。比較例３の電池蓋よりも下部の端子部の構造を示す図。従来の端子構造の組立構成斜視図。従来の端子構造（図１２）のＸ−Ｘ’断面を示す図。

符号の説明

１端子柱
２接続座
３、３ａ、３ｂリベット
４パッキン
４ａ外部パッキン
４ｂ、４ｂａ、４ｂｂ内部パッキン
５、５ａ、５ｂ集電体
６電池蓋

Claims

電池ケースと、
前記電池ケースに収納された発電要素および電解液と、
前記電池ケースを密封封口する、正極端子および負極端子を備えた電池蓋とを備え、
前記正極端子および前記負極端子の少なくともいずれか一方の端子である、前記正極端子の一つの端子または前記負極端子の一つの端子は、
前記電池蓋を貫通する複数のリベットにより、前記電池蓋の外部にて外部パッキンを介するとともに前記電池ケースの内部にて集電体および前記外部パッキンと別部材である内部パッキンを介して、前記発電要素の、対応する電極と接続されており、
前記内部パッキンは、前記複数のリベット毎に独立して設けられており、
前記複数のリベットは、前記外部パッキンおよび前記内部パッキンにより前記電池蓋と絶縁されているとともに、前記内部パッキン側にてかしめられている、
電池。
前記複数のリベットは、同一の前記外部パッキンを介して、前記発電要素の前記電極と接続されている、
請求項１に記載の電池。
前記正極端子及び前記負極端子の少なくともいずれか一方の前記端子は、
前記電池蓋の外部に端子柱と接続座とを備え、
前記接続座には前記端子柱と前記リベットが接続され、前記端子柱と前記接続座とは前記電池蓋と絶縁されている、請求項１又は２に記載の電池。