CN216145695U - 一种电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池，其包括外扣壳和内扣盖，外扣壳具有底壁和外环壁，内扣盖具有顶壁、内环壁和翻边壁，内环壁与翻边壁挤压在一起，在顶壁和内环壁之间连接有弧形部；外扣壳与内扣盖之间扣合形成封闭空间，外扣壳与内扣盖之间通过密封圈绝缘；在该封闭空间内设有与顶壁接触的负极活性物饼、与底壁接触的正极活性物饼、以及位于负极活性物饼和正极活性物饼之间的隔离膜；其中弧形部的横向长度超过弧形部的竖向长度以形成扩口状，负极活性物饼的高度不超过弧形部的竖向长度。本实用新型具有结构稳定不漏液、生产成本低的优点。

Description

一种电池

技术领域

本实用新型涉及一种电池，具体是一种微型可充的纽扣电池。

背景技术

随着社会的进步，小型的用电器具越来越广泛，而传统的纽扣电池为锂－二氧化锰电池，一次的扣式锂电池只能用于一次性产品端中，容易造成浪费，社会越来越多趋向于使用二次电池，而可充锂离子电池亦有很多种类，微信的小扣式电池相对较少，目前现有的可充锂离子电池局限于材料和电芯的卷绕技术而不能做到微型小电池。

现有的扣式可充锂离子电池采用的卷绕方式制备电极，生产程序比较复杂繁琐，需要制备浆料、涂布、烘干、压片、分条、贴极耳、卷绕等多个步骤，同时也需要隔膜、铜箔、铝箔等较多辅助材料。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种电池，具有结构稳定不漏液、生产成本低的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池，其包括：

外扣壳，其具有底壁和外环壁；

内扣盖，其具有顶壁、内环壁和翻边壁，内环壁与翻边壁挤压在一起，在顶壁和内环壁之间连接有弧形部；

外扣壳与内扣盖之间扣合形成封闭空间，外扣壳与内扣盖之间通过密封圈绝缘；

在该封闭空间内设有与顶壁接触的负极活性物饼、与底壁接触的正极活性物饼、以及位于负极活性物饼和正极活性物饼之间的隔离膜；

其中弧形部的横向长度超过弧形部的竖向长度以形成扩口状，负极活性物饼的高度不超过弧形部的竖向长度。

作为本实用新型的另一种具体实施方案，弧形部与顶壁的连接处形成第一弧形壁，弧形部与内环壁的连接处形成第二弧形壁，第一弧形壁与第二弧形壁的朝向相同。

作为本实用新型的另一种具体实施方案，外环壁的顶端通过密封圈压合在第二弧形壁的外侧。

作为本实用新型的另一种具体实施方案，压合后的外环壁形成为连续的弯弧形。

作为本实用新型的另一种具体实施方案，外环壁的高度不超过电池的总高度。

作为本实用新型的另一种具体实施方案，外环壁的高度小于电池的总高度，外环壁的与顶壁的间距为0.01～0.5mm，这里的外环壁的与顶壁的间距是指外环壁的最顶点与顶壁之间的间距。

作为本实用新型的另一种具体实施方案，底壁的直径大于顶壁的直径。

作为本实用新型的另一种具体实施方案，底壁的直径是顶壁的直径的105％～120％。

作为本实用新型的另一种具体实施方案，内扣盖为复合片材，内扣盖的最内层为铜层，内扣盖的最外层为镍层，内扣盖的中间层为不锈钢。

作为本实用新型的另一种具体实施方案，在密封圈的内外表面均涂覆有密封胶水。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型中外扣壳与内扣盖之间扣合更加稳固，结合现有生产设备即可进行产业改造、升级，以降低生产成本。

本实用新型能够简化生产工艺，省去制备正负极浆料、涂布、烘干、分割极片以及卷绕等工艺步骤，同时减少辅料诸如隔膜、铝箔、铜箔等的使用。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型电池的结构示意图；

图2是本实用新型电池中内扣盖的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

本实用新型提供了一种电池，如图1－2所示，其包括外扣壳10、内扣盖20、密封圈30、负极活性物饼40、正极活性物饼50、电解液60和隔离膜70。

外扣壳10具有底壁11和外环壁12以形成杯状，内扣盖20具有顶壁21、内环壁22和翻边壁23，内环壁22与翻边壁23挤压在一起，在顶壁21和内环壁22之间连接有弧形部24；

外扣壳10和内扣盖20之间扣合形成封闭空间，外扣壳10与内扣盖20之间通过密封圈30形成密封绝缘效果，相应的，在外扣壳10的外环壁12、底壁11的周圈上均匀涂覆有密封胶水80，以更好的和密封圈30接触形成密封；在密封圈30上的内槽位中均匀涂覆有密封胶水80，以更好的内扣盖20的翻边壁23、内环壁22接触形成密封。

负极活性物饼40置于该封闭空间内并与顶壁21相接触，正极活性物饼50置于该封闭空间内并与底壁11相接触，隔离膜70位于负极活性物饼40和正极活性物饼50之间以形成隔离，在依次放置好负极活性物饼40、隔离膜70和正极活性物饼50后冲注电解液60，然后将外扣壳10和内扣盖20之间扣合，在封口时外扣壳10的外环壁12通过周径缩入紧贴扣压在密封圈30上，密封圈30顶部相应压在内扣盖20的剪口平面上，使得内扣盖20的内环壁22垂直且翻边壁23紧贴密封圈30，形成外扣壳10、密封胶水80、密封圈30、密封胶水80、内扣盖20的配合关系，实现良好的互扣密封体。

具体的，压合后的外环壁12形成为连续的弯弧形。

密封圈30采用耐有机溶剂电解质的材料，可以是PP、PEEK、PPS、以及高分子纳米材料，例如通过注塑成型或者模具成型方式进行制作而成。

本实施例中弧形部24的横向长度超过弧形部24的竖向长度以形成扩口状，负极活性物饼40的高度不超过弧形部24的竖向长度，使得内环壁22和翻边壁23在互相贴合时具有良好的周向延展性，能够配合密封圈30、外扣壳10形成更加紧贴稳固的互扣配合结构。

进一步的，弧形部24与顶壁21的连接处形成第一弧形壁24a，弧形部24与内环壁22的连接处形成第二弧形壁24b，第一弧形壁24a与第二弧形壁24b的朝向相同。

再进一步的，外环壁12的顶端通过密封圈30压合在第二弧形壁24b的外侧。

本实施例中外环壁12的高度不超过电池的总高度，具体为外环壁12的高度小于电池的总高度，外环壁12的与顶壁21的间距为0.01～0.5mm，例如为0.3mm。

本实施例中底壁11的直径大于顶壁21的直径，具体为底壁11的直径是顶壁21的直径的105％～120％，例如为110％。

本实施例中内扣盖20为复合片材，内扣盖20的最内层优选为铜层，以增加电子传导性能，内扣盖20的最外层为镍层，内扣盖20的中间层为不锈钢，其中铜层可以是电镀方式复上，也可以是金属层复合上去的。

在其他优选示例中，内扣盖20的最内层还可以采用其他金属基材，如SUS304、SUS316等。

本实施例中负极活性物饼40主要是吸收和释放锂离子，可以是石墨或硅碳材料，导电物料可以是导电剂、碳黑、Super－B等，粘接剂可以是PTFE、PVDF、胶粘剂等，负极物料之间的配比优选为85～95％：5～15％：5～15％，一种具体的配比为：88％：6％：6％。

本实施例中正极活性物饼50主要是释放和吸收锂离子，可以是钴酸锂、镍钴锰酸锂、钛酸锂、镍钴铝氧化物等，导电物料可以是导电剂、碳黑、Super－B等，粘接剂可以是PTFE、PVDF、胶粘剂等，正极物料之间的配比优选为75～85％：2～20％：5～20％，一种具体的配比为：84％：8％：8％。

其中正极活性物首先搅拌混合均匀，用对辊机反复压片成型，再进行破碎，过筛选粒，再用模具进行压合成饼状，整个生产过程比较简单，容易操作。

本实施例中正极活性物饼50的厚度为0.1－5mm，负极活性物饼40的厚度为0.1－5mm，根据实际进行设计具体的厚度即可。

本实施例的装配过程为：

首先在内扣盖20内放入负极活性物饼40；

然后在负极活性物饼40面加上一张隔离膜70；

接着套上密封圈30；

再然后滴上电解液60；

再接着在隔离膜70面加上正极活性物饼50；

最后在正极活性物饼50上再加上电解液60，并扣上外扣壳10，压紧组合件，放入封口模具进行封口成型。

本实施例生产工艺简单易操作，正极活性物饼50和负极活性物饼40的大小不受过多限制，可以制作直径在2－4mm范围内、电池容量在0.1－100mAh的微型扣式可充锂离子电池，使电子产品可以向更小的方向发展。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括：

外扣壳，其具有底壁和外环壁；

内扣盖，其具有顶壁、内环壁和翻边壁，所述内环壁与所述翻边壁挤压在一起，在所述顶壁和所述内环壁之间连接有弧形部；

所述外扣壳与所述内扣盖之间扣合形成封闭空间，所述外扣壳与所述内扣盖之间通过密封圈绝缘；

在该封闭空间内设有与所述顶壁接触的负极活性物饼、与所述底壁接触的正极活性物饼、以及位于所述负极活性物饼和所述正极活性物饼之间的隔离膜；

其中所述弧形部的横向长度超过所述弧形部的竖向长度以形成扩口状，所述负极活性物饼的高度不超过所述弧形部的竖向长度。

2.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述弧形部与所述顶壁的连接处形成第一弧形壁，所述弧形部与所述内环壁的连接处形成第二弧形壁，所述第一弧形壁与所述第二弧形壁的朝向相同。

3.如权利要求2所述的电池，其特征在于，所述外环壁的顶端通过所述密封圈压合在所述第二弧形壁的外侧。

4.如权利要求3所述的电池，其特征在于，压合后的所述外环壁形成为连续的弯弧形。

5.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述外环壁的高度不超过所述电池的总高度。

6.如权利要求5所述的电池，其特征在于，所述外环壁的高度小于所述电池的总高度，所述外环壁的与所述顶壁的间距为0.01～0.5mm。

7.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述底壁的直径大于所述顶壁的直径。

8.如权利要求7所述的电池，其特征在于，所述底壁的直径是所述顶壁的直径的105％～120％。

9.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述内扣盖为复合片材，所述内扣盖的最内层为铜层，所述内扣盖的最外层为镍层，所述内扣盖的中间层为不锈钢。

10.如权利要求1所述的电池，其特征在于，在所述密封圈的内外表面均涂覆有密封胶水。

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