CN114512699A - 二次电池及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及二次电池及其制造方法，包括具有开口的导电壳体、绝缘连接在导电壳体开口端的导电顶盖以及多个叠片电芯；导电顶盖和导电壳体形成外壳，叠片电芯包括依次堆叠的第一极片、隔膜和第二极片，第一极片和第二极片极性相反；多个叠片电芯沿导电壳体的高度方向堆叠，相邻的叠片电芯之间设置有将叠片电芯串联并与外壳绝缘的导电隔板；导电隔板将外壳的内腔分割成多个设置有电解液的密闭腔，每密闭腔内容纳一叠片电芯；位于最下层的叠片电芯的第一极片与导电壳体的底壁连接，位于最上层的叠片电芯的第二极片与导电顶盖连接。其体积更小，结构更加紧凑，并且多个叠片电芯集成在一个导电壳体内，无需每个叠片电芯都单独化成一次，制作效率更高。

Description

二次电池及其制造方法

技术领域

本发明属于电池技术领域，特别是涉及一种二次电池及其制造方法。

背景技术

二次电池作为常用的供电元件，普遍采用圆柱形结构，电芯一般采用卷绕工艺，将正极片、负极片及隔膜卷绕在钢壳内，或者采用叠片方式容纳在钢壳内，再进行封口、化成等工艺后形成二次电池。

现有的二次电池有镍氢电池、镍锌电池、碱性电池及锂离子电池等，其中单个镍氢电池的电压为1.2V，单个镍锌电池的电压为1.5V，单个碱性电池的电压为1.5V，单个锂离子电池的电压为3.7V，为了满足不同用电器产品的不同电压需求，通常需要再将其焊接串联在一起以增加电压，实现电池电压为N*1.2V、N*1.5V或N*3.7V。此种方式由于是多个独立电池焊接串联在一起，使得最终形成的电池整体体积较大，使用时需要有较大的电池安装空间，并且制作也较为麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有的二次电池由多个独立电池焊接串联在一起，使得最终形成的电池整体体积较大，使用时需要有较大的电池安装空间的问题，提供一种二次电池及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种二次电池，包括导电顶盖、多个叠片电芯以及具有开口的导电壳体；所述导电顶盖绝缘连接在所述导电壳体的开口端，两者形成用于容纳多个所述叠片电芯的外壳；

所述叠片电芯包括隔膜以及极性相反的第一极片和第二极片，所述第一极片、所述隔膜和所述第二极片依次堆叠形成所述叠片电芯；多个所述叠片电芯沿所述导电壳体的高度方向堆叠，相邻的所述叠片电芯之间设置有用于将所述叠片电芯串联的导电隔板，所述导电隔板与所述外壳绝缘；所述导电隔板将所述外壳的内腔分割成多个密闭腔，每所述密闭腔内容纳有一所述叠片电芯，所述密闭腔内设置有电解液；

位于最下层的所述叠片电芯的第一极片与所述导电壳体的底壁连接，位于最上层的所述叠片电芯的第二极片与所述导电顶盖连接。

可选地，所述二次电池还包括设置在所述导电壳体内的绝缘密封圈，所述绝缘密封圈的外壁与所述导电壳体的侧壁抵接，多个所述叠片电芯容纳在所述绝缘密封圈内，所述导电隔板的边缘与所述绝缘密封圈密封连接，所述导电隔板与所述绝缘密封圈之间形成所述密闭腔。

可选地，所述绝缘密封圈设置为多个，多个所述绝缘密封圈沿所述导电壳体的高度方向堆叠，所述导电隔板的边缘密封连接在相邻的所述绝缘密封圈之间。

可选地，所述导电隔板的边缘与所述绝缘密封圈之间的连接处涂覆有密封层。

可选地，所述导电壳体的内侧壁设置有绝缘层。

可选地，所述二次电池还包括第一弹性导电件，所述第一弹性导电件设置在所述导电顶盖与位于最上层的所述叠片电芯的第二极片之间，并使位于最上层的所述叠片电芯的第二极片与所述导电顶盖导通。

另外，本发明实施例还提供了一种二次电池的制造方法，所述二次电池的制造方法用于如上所述的二次电池，包括：

获取导电顶盖、具有开口的导电壳体、N个叠片电芯以及N-1个导电隔板；

将第一个所述叠片电芯容纳在所述导电壳体内，并且将第一个所述叠片电芯与所述导电壳体的底壁电连接；

注入电解液；

在第一个所述叠片电芯上堆叠第一个所述导电隔板，第一个所述导电隔板与所述导电壳体之间形成第一个密闭腔，并且第一个所述导电隔板与所述导电壳体绝缘，第一个所述叠片电芯位于所述第一个密闭腔内；

在第一个所述导电隔板上堆叠第二个所述叠片电芯以使第一个所述叠片电芯与第二个所述叠片电芯串联；

注入电解液；

在第二个所述叠片电芯上堆叠第二个所述导电隔板，第一个所述导电隔板、第二个所述导电隔板与所述导电壳体之间形成第二个密闭腔，并且第二个所述导电隔板与所述导电壳体绝缘，第二个所述叠片电芯位于所述第二个密闭腔内；

在第二个所述导电隔板上堆叠第三个所述叠片电芯以使第二个所述叠片电芯与第三个所述叠片电芯串联；

注入电解液；

重复上述的堆叠导电隔板和堆叠叠片电芯以及注入电解液的步骤，直至第N个所述叠片电芯堆叠在第N-1个所述导电隔板上并注入电解液后，将所述导电顶盖绝缘连接在所述导电壳体的开口端以密封所述导电壳体，并使第N个所述叠片电芯与所述导电顶盖电连接。

可选地，在所述获取导电顶盖、具有开口的导电壳体、N个叠片电芯以及N-1个导电隔板之后，所述二次电池的制造方法还包括：获取绝缘密封圈；将所述绝缘密封圈容纳在所述导电壳体内；

所述将第一个所述叠片电芯容纳在所述导电壳体内具体为：将第一个所述叠片电芯容纳在所述绝缘密封圈内；

所述第一个所述导电隔板与所述导电壳体之间形成第一个密闭腔，并且第一个所述导电隔板与所述导电壳体绝缘具体为：第一个所述导电隔板的边缘和所述绝缘密封圈密封连接。

可选地，所述获取叠片电芯具体包括：获取隔膜以及极性相反的第一极片和第二极片；

将所述第一极片、所述隔膜和所述第二极片依次堆叠形成所述叠片电芯。

可选地，所述将第一个所述叠片电芯与所述导电壳体的底壁电连接具体包括：将第一个所述叠片电芯的第一极片与所述导电壳体的底壁直接连接；

所述使第N个所述叠片电芯与所述导电顶盖电连接具体包括：将第N个所述叠片电芯的第二极片通过第一导电弹性件与所述导电顶盖电连接。

本发明实施例提供的二次电池及其制造方法，通过在一个导电壳体内将多个叠片电芯堆叠并通过导电隔板将多个叠片电芯串联起来，可以根据具体的电压需求在一个导电壳体内串联多个叠片电芯以达到电压需求，导电隔板不与导电壳体导通可以防止短路，并且导电隔板与外壳之间形成密闭腔可以防止各个叠片电芯之间的电解液串通导致叠片电芯之间直接导通短路，同时由于是在同一个导电壳体内串联多个叠片电芯并由导电隔板实现串联，与现有的由多个独立电池焊接串联在一起后的二次电池相比，体积更小，结构更加紧凑，并且由于多个叠片电芯集成在同一个导电壳体内，只需对二次电池进行一次化成即可，无需每个叠片电芯都单独化成一次，制作效率更高。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的二次电池的部分爆炸图；

图2是本发明一实施例提供的二次电池的剖视图；

图3是本发明一实施例提供的二次电池的剖视图；

图4是本发明一实施例提供的二次电池的剖视图。

说明书中的附图标记如下：

1、导电顶盖；

2、叠片电芯；21、隔膜；22、第一极片；23、第二极片；

3、导电壳体；

4、导电隔板；

5、密闭腔；

6、绝缘密封圈；61、支撑凸起；7、绝缘层；8、第一弹性导电件；9、绝缘连接件。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图1-4所示，本发明实施例提供的二次电池，包括导电顶盖1、多个叠片电芯2以及具有开口的导电壳体3；导电顶盖1绝缘连接在导电壳体3的开口端，两者形成用于容纳多个叠片电芯2的外壳。

叠片电芯2包括隔膜21以及极性相反的第一极片22和第二极片23，第一极片22、隔膜21和第二极片23依次堆叠形成叠片电芯2；多个叠片电芯2沿导电壳体3的高度方向堆叠，并且相邻的叠片电芯2之间设置有用于将叠片电芯2串联的导电隔板4，所述导电隔板与所述外壳绝缘；导电隔板4将外壳的内腔分割成多个密闭腔5，每所述密闭腔5内容纳有一叠片电芯2，密闭腔5内设置有电解液；其中，叠片电芯2可以直接与导电隔板4接触即可实现导通，或者可以是与导电隔板4进行焊接。

位于最下层的叠片电芯2的第一极片22与导电壳体3的底壁连接，位于最上层的叠片电芯2的第二极片23与导电顶盖1连接，即导电壳体3和导电顶盖1可以作为极性不同的极耳使用。

在一实施例中，位于最下层的叠片电芯2的第一极片22设置有导电耳，导电耳与导电壳体3的底壁焊接。

本发明实施例提供的二次电池，通过在一个导电壳体3内将多个叠片电芯2堆叠并通过导电隔板4将多个叠片电芯2串联起来，可以根据具体的电压需求在一个导电壳体3内串联多个叠片电芯2以达到电压需求，导电隔板4不与导电壳体3导通可以防止短路，并且导电隔板4与外壳之间形成密闭腔5可以防止各个叠片电芯2之间的电解液串通导致叠片电芯2之间直接导通短路，同时由于是在同一个导电壳体3内串联多个叠片电芯2并由导电隔板4实现串联，与现有的由多个独立电池焊接串联在一起后的二次电池相比，体积更小，结构更加紧凑，并且由于多个叠片电芯2集成在同一个导电壳体3内，只需对二次电池进行一次化成即可，无需每个叠片电芯2都单独化成一次，制作效率更高。

在一实施例中，如图2所示，二次电池还包括设置在导电壳体3内的绝缘密封圈6，绝缘密封圈6的外壁与导电壳体3的侧壁抵接，多个叠片电芯2容纳在绝缘密封圈6内，导电隔板4的边缘与绝缘密封圈6密封连接，导电隔板4与绝缘密封圈6之间形成密闭腔5。通过设置绝缘密封圈6可以防止导电隔板4与导电壳体3导通造成短路，并且也易于导电隔板4的安装。

在一实施例中，如图3-4所示，绝缘密封圈6设置有多个，多个绝缘密封圈6沿导电壳体3的高度方向堆叠，导电隔板4的边缘密封连接在相邻的绝缘密封圈6之间。通过将绝缘密封圈6设置为多个，易于导电隔板4和各个叠片电芯2的安装。

在一实施例中，为了进一步提高密闭腔5的密封性，在导电隔板4的边缘与绝缘密封圈6之间的连接处涂覆有密封层。其中，密封层可以采用沥青或者是密封胶。

在一实施例中，如图2所示，绝缘密封圈6的内壁上设置有支撑凸起61，叠片电芯2的隔膜21支撑在支撑凸起61上。通过在绝缘密封圈6的内壁上设置支撑凸起61，可以起到支撑隔膜21的作用。

在一实施例中，如图4所示，导电壳体3的内侧壁设置有绝缘层7。可以进一步防止导电隔板4与导电壳体3导通造成短路。其中，绝缘层7可以采用耐酸碱绝缘树脂或者是采用绝缘胶布。

较优地，绝缘层7的厚度为0.05-1.50mm。

在一实施例中，如图1-4所示，二次电池还包括第一弹性导电件8，第一弹性导电件8设置在导电顶盖1与位于最上层的叠片电芯2的第二极片23之间，并使位于最上层的叠片电芯2的第二极片23与导电顶盖1导通。通过设置第一弹性导电件8可以方便位于最上层的叠片电芯2的第二极片23与导电顶盖1导通，并且第一弹性导电件8由于具有弹性，使得在二次电池安装时导电顶盖1能往导电壳体3的内部方向移动一小段距离，方便二次电池安装在用电元件上。

在一实施例中，二次电池还包括第二弹性导电件(未示出)，第二弹性导电件设置在导电壳体3的底壁与位于最下层的叠片电芯2的第一极片22之间，并使位于最下层的叠片电芯2的第一极片22与导电壳体3的底壁导通。通过设置第二弹性导电件可以方便导电壳体3的底壁与位于最下层的叠片电芯2的第一极片22导通，并且方便二次电池安装在用电元件上。

其中，第一弹性导电件8和第二弹性导电件可以采用弹弓片或者是采用压簧。

在一实施例中，如图2所示，导电壳体3内的位于其开口端处设置有绝缘连接件9，导电顶盖1通过所述绝缘连接件9连接在导电壳体3的开口端。

较优地，导电壳体3的位于所述绝缘连接件9的下方向内凹陷以压紧绝缘连接件9，从而能使导电顶盖1固定得更加牢固。

在一实施例中，导电壳体3的横截面可以为圆形、三角形或者是正方形，导电壳体3的具体形状在此不作限制，可以根据具体需求进行设计。

在一实施例中，导电顶盖1、导电壳体3、导电隔板4和第一弹性导电件8可以采用可采用SPCC镀镍冷轧钢板制成，也可以采用铜镀镍、纯镍制成。

此外，本发明实施例还提供了如上二次电池的制造方法，包括如下步骤：

S10：获取导电顶盖1、具有开口的导电壳体3、N个叠片电芯2以及N-1个导电隔板4；

S20：将第一个叠片电芯2容纳在导电壳体3内，并且将第一个叠片电芯2与导电壳体3的底壁电连接；

S30：注入电解液；

S40：在第一个叠片电芯2上堆叠第一个导电隔板4，第一个导电隔板4与导电壳体之间形成第一个密闭腔，并且第一个导电隔板4与导电壳体3绝缘，第一个叠片电芯2位于第一个密闭腔内；

S50：在第一个导电隔板4上堆叠第二个叠片电芯2以使第一个叠片电芯2与第二个叠片电芯2串联；

S60：注入电解液；

S70：在第二个叠片电芯2上堆叠第二个导电隔板4，第一个导电隔板4、第二个导电隔板4与导电壳体之间形成第二个密闭腔，并且第二个导电隔板4与导电壳体3绝缘，第二个叠片电芯2位于第二个密闭腔内；

S80：在第二个导电隔板4上堆叠第三个叠片电芯2以使第二个叠片电芯2与第三个叠片电芯2串联；

S90：注入电解液；

S100：重复上述的堆叠导电隔板4和堆叠叠片电芯2以及注入电解液的步骤，直至第N个叠片电芯2堆叠在第N-1个导电隔板4上并注入电解液后，将导电顶盖1绝缘连接在导电壳体3的开口端以密封导电壳体3，并使第N个叠片电芯2与导电顶盖1电连接。其中，导电顶盖1绝缘连接在导电壳体3的开口端可以采用现有的盖设方式。

例如：当采用三个叠片电芯2时，则采用两个导电隔板4，其制造步骤为：

S10’：获取导电顶盖1、具有开口的导电壳体3、三个叠片电芯2以及两个导电隔板4；

S20’：将第一个叠片电芯2容纳在导电壳体3内，并且将第一个叠片电芯2与导电壳体3的底壁电连接；

S30’：注入电解液；

S40’：在第一个叠片电芯2上堆叠第一个导电隔板4，第一个导电隔板4与导电壳体之间形成第一个密闭腔，并且第一个导电隔板4与导电壳体3绝缘，第一个叠片电芯2位于第一个密闭腔内；

S50’：在第一个导电隔板4上堆叠第二个叠片电芯2以使第一个叠片电芯2与第二个叠片电芯2串联；

S60’：注入电解液；

S70’：在第二个叠片电芯2上堆叠第二个导电隔板4，第一个导电隔板4、第二个导电隔板4与导电壳体之间形成第二个密闭腔，并且第二个导电隔板4与导电壳体3绝缘，第二个叠片电芯2位于第二个密闭腔内；

S80’：在第二个导电隔板4上堆叠第三个叠片电芯2以使第二个叠片电芯2与第三个叠片电芯2串联；

S90’：注入电解液；

S100’：将导电顶盖1绝缘连接在导电壳体3的开口端以密封导电壳体3，并使第三个叠片电芯2与导电顶盖1电连接。

在一实施例中，在步骤S10之后，即获取导电顶盖1、具有开口的导电壳体3、N个叠片电芯2以及N-1个导电隔板4之后还包括步骤S110：获取绝缘密封圈6；将绝缘密封圈6容纳在导电壳体3内，此时，步骤S20中，即，将第一个叠片电芯2容纳在导电壳体3内具体为：将第一个叠片电芯2容纳在绝缘密封圈6内；

在步骤S40中，即第一个导电隔板4与导电壳体之间形成第一个密闭腔，第一个导电隔板4与导电壳体3绝缘具体为：第一个导电隔板4的边缘和绝缘密封圈6密封连接。同理，第二个导电隔板以至第N-1个导电隔板都是如此连接。具体地，可以在导电隔板4的边缘和绝缘密封圈6的连接处涂覆密封层。其中，密封层可以采用沥青或者是密封胶，可以采用喷涂或滚涂的方式进行涂覆。

在一实施例中，可以采用多个绝缘密封圈6，多个绝缘密封圈6沿导电壳体3的高度方向堆叠，导电隔板4的边缘密封连接在相邻的绝缘密封圈6之间。

在一实施例中，获取叠片电芯2具体包括：获取隔膜21以及极性相反的第一极片22和第二极片23；

将第一极片22、隔膜21和第二极片23依次堆叠形成叠片电芯2。

在一实施例中，第一极片的制作方法为：采用发泡镍、钢带或钢网等作为第一基体，将正极活性物质涂覆在第一基体上。

第二极片的制作方法为：采用发泡镍、钢带或钢网等作为第一基体，将负极活性物质涂覆在第二基体上。其中，正极活性物质可以采用氢氧化镍，负极活性物质可以采用储氢合金粉。当然，也可以换成在第一基体上涂覆负极活性物质，在第二基体上涂覆正极活性物质。

其中，可以先将第一极片和第二极片浸泡在电解液中1-2分钟，隔膜浸泡在电解液中0.5分钟，再放入导电壳体内，然后往密闭腔内注入一定量的电解液。

在一实施例中，将第一个叠片电芯2与导电壳体3的底壁电连接具体包括：将第一个叠片电芯2的第一极片22与导电壳体3的底壁直接连接；或者是，在第一个叠片电芯2的第一极片22焊接导电耳，通过导电耳与导电壳体3的底壁焊接。

在一实施例中，第一极片22与导电壳体3的底壁接触的部分不涂覆正极活性物质，第一极片22与导电隔板4接触的部分不涂覆正极活性物质，第二极片23与导电隔板4接触的部分不涂覆负极活性物质。

在一实施例中，使第N个叠片电芯2与导电顶盖1电连接具体包括：将第N个叠片电芯2的第二极片23通过第一导电弹性件与导电顶盖1电连接。具体可以为，将第一导电弹性件放置在第N个叠片电芯2的第二极片23，将导电顶盖1盖设在导电壳体3的开口端并压住第一导电弹性件即可。

在一实施例中，二次电池的制造方法还包括步骤S120：在导电壳体3的内侧壁设置绝缘层7，其中，绝缘层7可以采用耐酸碱绝缘树脂或者是采用绝缘胶布，其材质可以根据电池性质进行调整。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种二次电池，其特征在于，包括导电顶盖、多个叠片电芯以及具有开口的导电壳体；所述导电顶盖绝缘连接在所述导电壳体的开口端，两者形成用于容纳多个所述叠片电芯的外壳；

所述叠片电芯包括隔膜以及极性相反的第一极片和第二极片，所述第一极片、所述隔膜和所述第二极片依次堆叠形成所述叠片电芯；多个所述叠片电芯沿所述导电壳体的高度方向堆叠，相邻的所述叠片电芯之间设置有用于将所述叠片电芯串联的导电隔板，所述导电隔板与所述外壳绝缘；所述导电隔板将所述外壳的内腔分割成多个密闭腔，每所述密闭腔内容纳有一所述叠片电芯，所述密闭腔内设置有电解液；

位于最下层的所述叠片电芯的第一极片与所述导电壳体的底壁连接，位于最上层的所述叠片电芯的第二极片与所述导电顶盖连接。

2.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述二次电池还包括设置在所述导电壳体内的绝缘密封圈，所述绝缘密封圈的外壁与所述导电壳体的侧壁抵接，多个所述叠片电芯容纳在所述绝缘密封圈内，所述导电隔板的边缘与所述绝缘密封圈密封连接，所述导电隔板与所述绝缘密封圈之间形成所述密闭腔。

3.根据权利要求2所述的二次电池，其特征在于，所述绝缘密封圈设置为多个，多个所述绝缘密封圈沿所述导电壳体的高度方向堆叠，所述导电隔板的边缘密封连接在相邻的所述绝缘密封圈之间。

4.根据权利要求3所述的二次电池，其特征在于，所述导电隔板的边缘与所述绝缘密封圈之间的连接处涂覆有密封层。

5.根据权利要求1或2所述的二次电池，其特征在于，所述导电壳体的内侧壁设置有绝缘层。

6.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述二次电池还包括第一弹性导电件，所述第一弹性导电件设置在所述导电顶盖与位于最上层的所述叠片电芯的第二极片之间，并使位于最上层的所述叠片电芯的第二极片与所述导电顶盖导通。

7.一种二次电池的制造方法，所述二次电池的制造方法用于制造如权利要求1-6任一项所述的二次电池，其特征在于，包括：

获取导电顶盖、具有开口的导电壳体、N个叠片电芯以及N-1个导电隔板；

将第一个所述叠片电芯容纳在所述导电壳体内，并且将第一个所述叠片电芯与所述导电壳体的底壁电连接；

注入电解液；

在第一个所述叠片电芯上堆叠第一个所述导电隔板，第一个所述导电隔板与所述导电壳体之间形成第一个密闭腔，并且第一个所述导电隔板与所述导电壳体绝缘，第一个所述叠片电芯位于所述第一个密闭腔内；

在第一个所述导电隔板上堆叠第二个所述叠片电芯以使第一个所述叠片电芯与第二个所述叠片电芯串联；

注入电解液；

在第二个所述叠片电芯上堆叠第二个所述导电隔板，第一个所述导电隔板、第二个所述导电隔板与所述导电壳体之间形成第二个密闭腔，并且第二个所述导电隔板与所述导电壳体绝缘，第二个所述叠片电芯位于所述第二个密闭腔内；

在第二个所述导电隔板上堆叠第三个所述叠片电芯以使第二个所述叠片电芯与第三个所述叠片电芯串联；

注入电解液；

重复上述的堆叠导电隔板和堆叠叠片电芯以及注入电解液的步骤，直至第N个所述叠片电芯堆叠在第N-1个所述导电隔板上并注入电解液后，将所述导电顶盖绝缘连接在所述导电壳体的开口端以密封所述导电壳体，并使第N个所述叠片电芯与所述导电顶盖电连接。

8.根据权利要求7所述的二次电池的制造方法，其特征在于，在所述获取导电顶盖、具有开口的导电壳体、N个叠片电芯以及N-1个导电隔板之后，所述二次电池的制造方法还包括：获取绝缘密封圈；将所述绝缘密封圈容纳在所述导电壳体内；

所述将第一个所述叠片电芯容纳在所述导电壳体内具体为：将第一个所述叠片电芯容纳在所述绝缘密封圈内；

所述第一个所述导电隔板与所述导电壳体之间形成第一个密闭腔，并且第一个所述导电隔板与所述导电壳体绝缘具体为：第一个所述导电隔板的边缘和所述绝缘密封圈密封连接。

9.根据权利要求7所述的二次电池的制造方法，其特征在于，所述获取叠片电芯具体包括：获取隔膜以及极性相反的第一极片和第二极片；

将所述第一极片、所述隔膜和所述第二极片依次堆叠形成所述叠片电芯。

10.根据权利要求9所述的二次电池的制造方法，其特征在于，所述将第一个所述叠片电芯与所述导电壳体的底壁电连接具体包括：将第一个所述叠片电芯的第一极片与所述导电壳体的底壁直接连接；

所述使第N个所述叠片电芯与所述导电顶盖电连接具体包括：将第N个所述叠片电芯的第二极片通过第一导电弹性件与所述导电顶盖电连接。

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