CN109448877B - 一种核反应堆压力容器检查装置吊装机构及实施方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于核反应堆压力容器无损检查及维修技术领域，具体涉及一种核反应堆压力容器检查装置吊装机构及实施方法，目的是为了实现核反应堆压力容器检查设备的远程自动挂钩及自动脱钩，提高环形吊车的使用率，降低操作人员辐射风险。其特征在于，它包括锁紧杆、吊装机构主体、气缸座、气缸以及侧导向板；在吊装机构主体上部加工有与吊钩连接的吊装孔，在吊装机构主体下部加工与压力容器检查装置吊装件相配合的导向槽，在导向槽处加工有一个锁紧销连接孔；气缸通过气缸座与吊装机构主体连接，气缸杆上安装锁紧杆，在吊装机构主体下方导向槽两侧安装有两块侧导向板。

Description

一种核反应堆压力容器检查装置吊装机构及实施方法
技术领域
本发明属于核反应堆压力容器无损检查及维修技术领域，具体涉及一种核反应堆压力容器检查装置吊装机构及实施方法。
背景技术
核反应堆压力容器用于安置核反应堆并承受其巨大运行压力的密闭容器，也称反应堆压力壳。核电站所用的反应堆主要有轻水堆、重水堆、气冷堆及快堆等。由于压力容器包容了反应堆的活性区和其他必要设备，其结构形式随不同堆型而异。
核反应堆压力容器位于反应堆厂房中心，设计时主要考虑一回路冷却剂的高压和高温，主管道断裂事故和地震等作用。由于压力容器所容纳的反应堆本体放射性极强，故在材质要求、制作、检验及在役检查等方面都比常规压力容器要严格得多
核反应堆压力容器属于核电厂关键设备，根据法律规定，必须定期进行检查，由于核反应堆压力容器检查区域分布较广，检查内容较多，在进行核反应堆压力容器检查时，多采用大型检查设备。在进行在役检查时，由于辐射环境影响，设备安装及拆卸吊装时，操作人员无法在压力容器法兰面及压力容器上方操作便桥上长时间操作，且检查设备距离移动表桥距离较远。使用环形吊车吊装检查设备时，无法实现检查设备的快速自动挂钩及脱钩，影响了环形吊车的使用。因此，需要设计一种可实现核反应堆压力容器检查装置远程快速吊装的机构及操作方法。
发明内容
本发明的目的是为了实现核反应堆压力容器检查设备的远程自动挂钩及自动脱钩，提高环形吊车的使用率，降低操作人员辐射风险，设计一种核反应堆压力容器检查装置吊装机构。
本发明是这样实现的：
一种核反应堆压力容器检查装置吊装机构，包括锁紧杆、吊装机构主体、气缸座、气缸以及侧导向板；在吊装机构主体上部加工有与吊钩连接的吊装孔，在吊装机构主体下部加工与压力容器检查装置吊装件相配合的导向槽，在导向槽处加工有一个锁紧销连接孔；气缸通过气缸座与吊装机构主体连接，气缸杆上安装锁紧杆，在吊装机构主体下方导向槽两侧安装有两块侧导向板。
如上所述的吊装机构主体整体为梯形体，上部的吊装孔沿水平方向开设，下部的导向槽在下端面自下而上开设；在导向槽的左、右两侧沿水平方向开设锁紧销连接孔，用于穿过锁紧杆。
如上所述的气缸座整体为中空的长方体形，左端固定在吊装机构主体锁紧销连接孔的右端，用于固定气缸。
如上所述的气缸固定在气缸座右端，气缸杆伸入气缸座的内部，用于带动锁紧杆的运动。
如上所述的锁紧杆整体为圆柱体形，右端固定在气缸杆上，在气缸杆的带动下左、右运动。
如上所述的侧导向板为长方形板状，共有两个，设置在吊装机构主体导向槽的前、后两侧，用于对压力容器检查装置吊装件起导向作用并对锁紧杆和压力容器检查装置吊装件进行保护。
如上所述的锁紧杆、吊装机构主体、气缸座、气缸以及侧导向板均采用不锈钢材料制成。
一种核反应堆压力容器检查装置吊装机构实施方法，采用上述吊装机构实现，需要进行吊装时，气缸处于缩回状态，利用吊车通过吊装机构主体上的吊装孔连接，将吊装机构移动到压力容器检查装置吊装件上方，吊车控制吊装机构缓慢下落，通过吊装机构主体上的导向槽以及两侧导向板，吊装机构与压力容器检查装置吊装件配合，气缸伸出动作，推动锁紧杆穿过压力容器检查装置吊装件，将吊装机构与压力容器检查装置吊装件连接，完成吊车与压力容器检查装置吊装件的连接。当压力容器检查装置吊装到位后，需要对吊装机构进行脱钩时，控制气缸缩回动作，锁紧杆缩回，吊装机构与压力容器检查装置无连接，移动吊车，即完成吊装机构与压力容器检查装置吊装件的脱钩动作。
本发明的有益效果是：
利用压力容器检查装置吊装件1结构特征，将吊装机构主体4加工成于压力容器检查装置吊装件1可配合结构，在吊装机构主体4两侧安装有侧导向板7。通过两者配合，实现吊车与压力容器检查装置的远距离定位。远程定位快速准确，为后续的锁紧连接提供了安全保障。
通过远程控制气缸6实现吊装机构2与压力容器检查装置的远程连接。操作简单，安全可靠，减少了操作人员在辐射环境下的工作时间，提高了吊装效率。
附图说明
图1是本发明的立体结构图；
图2是本发明的主视剖视图；
图3是本发明的右视图；
图4是本发明的右视剖视图；
其中：1.压力容器检查装置吊装件，2.吊装机构，3.锁紧杆，4.吊装机构主体，5.气缸座，6.气缸，7.侧导向板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述。
如图1至图4所示，一种核反应堆压力容器检查装置吊装机构，包括锁紧杆3、吊装机构主体4、气缸座5、气缸6以及侧导向板7。吊装机构主体4的形状和结构根据压力容器检查装置吊装件1结构特征决定，在吊装机构主体4上部加工有与吊钩连接的吊装孔，在吊装机构主体4下部加工与压力容器检查装置吊装件1相配合的导向槽，在导向槽处加工有一个锁紧销连接孔。气缸6通过气缸座5与吊装机构主体4连接，气缸杆上安装锁紧杆3，在吊装机构主体4下方导向槽两侧安装有两块侧导向板7。
所述的吊装机构主体4整体为梯形体，上部的吊装孔沿水平方向开设，下部的导向槽在下端面自下而上开设。在导向槽的左、右两侧沿水平方向开设锁紧销连接孔，用于穿过锁紧杆3。
所述的气缸座5整体为中空的长方体形，左端固定在吊装机构主体4锁紧销连接孔的右端，用于固定气缸6。
所述的气缸6固定在气缸座5右端，气缸杆伸入气缸座5的内部，用于带动锁紧杆3的运动。
所述的锁紧杆3整体为圆柱体形，右端固定在气缸杆上，在气缸杆的带动下左、右运动。
所述的侧导向板7为长方形板状，共有两个，设置在吊装机构主体4导向槽的前、后两侧，用于对压力容器检查装置吊装件1起导向作用并对锁紧杆3和压力容器检查装置吊装件1进行保护。
在本实施例中，锁紧杆3、吊装机构主体4、气缸座5、气缸6以及侧导向板7均采用不锈钢材料制成。
需要进行吊装时，气缸6处于缩回状态，利用吊车通过吊装机构主体4上的吊装孔连接，将吊装机构2移动到压力容器检查装置吊装件1上方，吊车控制吊装机构2缓慢下落，通过吊装机构主体4上的导向槽以及两侧导向板7，吊装机构2与压力容器检查装置吊装件1配合，气缸6伸出动作，推动锁紧杆3穿过压力容器检查装置吊装件1，将吊装机构2与压力容器检查装置吊装件1连接，完成吊车与压力容器检查装置吊装件1的连接。当压力容器检查装置吊装到位后，需要对吊装机构2进行脱钩时，控制气缸6缩回动作，锁紧杆3缩回，吊装机构2与压力容器检查装置无连接，移动吊车，即完成吊装机构2与压力容器检查装置吊装件1的脱钩动作。
上面结合实施例对发明的实施方法作了详细说明，但是发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明说明书中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。

Claims (5)

1.一种核反应堆压力容器检查装置吊装机构，其特征在于：它包括锁紧杆(3)、吊装机构主体(4)、气缸座(5)、气缸(6)以及侧导向板(7)；在吊装机构主体(4)上部加工有与吊钩连接的吊装孔，在吊装机构主体(4)下部加工与压力容器检查装置吊装件(1)相配合的导向槽，在导向槽处加工有一个锁紧销连接孔；气缸(6)通过气缸座(5)与吊装机构主体(4)连接，气缸杆上安装锁紧杆(3)，在吊装机构主体(4)下方导向槽两侧安装有两块侧导向板(7)；所述的吊装机构主体(4)整体为梯形体，上部的吊装孔沿水平方向开设，下部的导向槽在下端面自下而上开设；在导向槽的左、右两侧沿水平方向开设锁紧销连接孔，用于穿过锁紧杆(3)；所述的气缸座(5)整体为中空的长方体形，左端固定在吊装机构主体(4)锁紧销连接孔的右端，用于固定气缸(6)；所述的侧导向板(7)为长方形板状，共有两个，设置在吊装机构主体(4)导向槽的前、后两侧，用于对压力容器检查装置吊装件(1)起导向作用并对锁紧杆(3)和压力容器检查装置吊装件(1)进行保护。
2.根据权利要求1所述的核反应堆压力容器检查装置吊装机构，其特征在于：所述的气缸(6)固定在气缸座(5)右端，气缸杆伸入气缸座(5)的内部，用于带动锁紧杆(3)的运动。
3.根据权利要求2所述的核反应堆压力容器检查装置吊装机构，其特征在于：所述的锁紧杆(3)整体为圆柱体形，右端固定在气缸杆上，在气缸杆的带动下左、右运动。
4.根据权利要求1所述的核反应堆压力容器检查装置吊装机构，其特征在于：所述的锁紧杆(3)、吊装机构主体(4)、气缸座(5)、气缸(6)以及侧导向板(7)均采用不锈钢材料制成。
5.一种核反应堆压力容器检查装置吊装机构实施方法，采用如权利要求1所述的吊装机构实现，其特征在于：需要进行吊装时，气缸(6)处于缩回状态，利用吊车通过吊装机构主体(4)上的吊装孔连接，将吊装机构(2)移动到压力容器检查装置吊装件(1)上方，吊车控制吊装机构(2)缓慢下落，通过吊装机构主体(4)上的导向槽以及两侧导向板(7)，吊装机构(2)与压力容器检查装置吊装件(1)配合，气缸(6)伸出动作，推动锁紧杆(3)穿过压力容器检查装置吊装件(1)，将吊装机构(2)与压力容器检查装置吊装件(1)连接，完成吊车与压力容器检查装置吊装件(1)的连接；当压力容器检查装置吊装到位后，需要对吊装机构(2)进行脱钩时，控制气缸(6)缩回动作，锁紧杆(3)缩回，吊装机构(2)与压力容器检查装置无连接，移动吊车，即完成吊装机构(2)与压力容器检查装置吊装件(1)的脱钩动作。
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