CN109443638A - 一种扭矩仪检测装置 - Google Patents

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王道锦
李升春
王实
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Abstract

本发明涉及检测装置领域，公开了一种扭矩仪检测装置，包括安装板和向标准扭矩扳子施加扭矩力的施力装置；所述安装板上设置有导轨板和将导轨板固定在安装板上的限位机构；所述导轨板设置有供扭矩仪安装固定的第一安装槽。对待测的扭矩仪进行安装时，先行通过螺栓将待测扭矩仪安装固定在导轨板的第一安装槽上，随后操作限位机构将导轨板固定在安装板上。装置的安装结构设计简单，对扭矩仪进行安装时具有较高的便捷性，且安装效果较为稳定。待扭矩仪安装完毕后，即可操作施力装置对安装在扭矩仪上的标准扭矩扳子施加扭矩力，通过比较被检扭矩仪与标准扭矩板子的示值，即可算出被检扭矩仪的误差。

Description

一种扭矩仪检测装置
技术领域
本发明涉及检测装置领域，尤其涉及一种扭矩仪检测装置。
背景技术
扭矩仪是一种测量各种扭矩以及机械功率的测量仪器，应用范围十分广泛。校准扭矩仪，普遍运用标准扭矩扳子，其原理是：将标准扭矩扳子的扳头安装到被检扭矩仪传感器上，向标准扭矩扳子尾部施加扭矩时，传感器受扭产生相应电信号，经二次仪表由指示装置将所受扭矩显示出来。
扭矩仪使用非常广泛，其形状以及款式也多种多样，校准扭矩仪时，其安装固定非常困难，不单单是浪费时间，如果安装不好，还会影响校准结果，故急需一种便于校准仪安装的检测装置。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种扭矩仪检测装置，其扭矩仪的安装校准过程具有较高的便捷性，且安装效果较为稳定。
为实现上述目的，本发明可以通过以下技术方案予以实现：
一种扭矩仪检测装置，包括安装板和向标准扭矩扳子施加扭矩力的施力装置；所述安装板上设置有导轨板和将导轨板固定在安装板上的限位机构；所述导轨板设置有供扭矩仪安装固定的第一安装槽。
对待测的扭矩仪进行安装时，先行通过螺栓将待测扭矩仪安装固定在导轨板的第一安装槽上，随后操作限位机构将导轨板固定在安装板上。装置的安装结构设计简单，对扭矩仪进行安装时具有较高的便捷性，且安装效果较为稳定。待扭矩仪安装完毕后，即可操作施力装置对安装在扭矩仪上的标准扭矩扳子施加扭矩力，通过比较被检扭矩仪与标准扭矩板子的示值，即可算出被检扭矩仪的误差，即可根据误差值对被检扭矩仪进行校准。
进一步地，所述安装板呈水平设置，所述导轨板设置有两块，所述限位机构包括两条第二安装槽，所述第二安装槽平行设置在安装板上，所述导轨板的两端均设置有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓通过第二安装槽与安装板固定连接。
通过这样的设置，若遇到款式不一的扭矩仪需要进行校准时，仅需调整导轨板之间的距离，调整到适当的距离后通过螺栓将待测扭矩仪安装固定在导轨板上，随后将导轨板固定在安装板上即可，第二安装槽以及导轨板的设置令扭矩仪的安装具有较大的兼容性以及便捷性。
进一步地，所述检测装置还包括主架，所述主架上水平设置有滑板，所述施力装置与滑板滑动连接。
通过这样的设置，操作人员安装好标准扭矩板子后，可通过滑动安装座对施力座的位置进行调节，大为增强了施力座与标准扭矩板子的相互配合性能，间接提高了测量装置的实用性。
进一步地，所述施力装置包括与滑板滑动连接的安装座、供标准扭矩扳子安装的施力座以及转动连接在安装座上的施力丝杆，所述施力座包括底座，所述底座与施力丝杆螺纹连接，所述底座与安装座沿施力丝杆的轴向方向滑动连接，所述安装座上设置有驱动丝杆转动的驱动件。
通过这样的设置，操作驱动件驱动施力丝杆转动，施力丝杆转动时将自身的旋转运动转化为施力座整体的直线运动，最终实现带动施力杆推动标准扭矩板子尾部的目的，实现对标准扭矩板子施以扭矩力的效果，从而达到施以扭矩力的目的。
进一步地，所述驱动件为驱动手轮，所述驱动手轮与安装座转动连接，所述驱动手轮与施力丝杆固定设置。
通过这样的设置，操作人员转动驱动手轮时，驱动手轮的转动会进而带动施力丝杆同步转动，从而实现驱动施力丝杆转动的效果。
进一步地，所述施力座包括施力杆以及与底座固定的支撑平台，所述施力杆一端与支撑平台固定，所述施力杆呈竖直设置。
通过这样的设置，施力杆推动标准扭矩板子的尾部同步移动，最终实现带动施力杆推动标准扭矩板子尾部的目的，实现对标准扭矩板子施以扭矩力的效果，而支撑平台对标准扭矩板子尾部起到支撑的作用。
进一步地，所述底座转动连接有调整丝杆，所述支撑平台与底座竖向滑动连接，所述支撑平台与调整丝杆螺纹连接，所述调整丝杆一端固定有驱动其转动的转动杆。
通过这样的设置，操作人员操作转动杆驱动调整丝杆同步转动，调整丝杆的转动带动支撑平台竖向移动，直至标准扭矩板子的尾部与支撑平台相接触时即可停止操作，此时支撑平台对标准扭矩板子的尾部起支撑作用，这样的设置令支撑平台拥有可根据实际情况进行调整的功能，大为提高了检测装置的实用性。
进一步地，所述滑板上设置有第二锁紧螺栓，所述主架上至少设置有两个供第二锁紧螺栓锁紧的安装孔，所述安装孔竖向均匀分布。
通过这样的设置，多个安装孔令滑板的高度实现可调的功能，令滑板的设置根据灵活性。
进一步地，所述安装座上螺纹连接有第三锁紧螺栓，所述滑板处于第三锁紧螺栓的移动行程上。
通过这样的设置，安装座滑动至所需位置后，通过扭动第三锁紧螺栓即可将安装座固定在滑板上，限制其继续在滑板上滑动，令检测装置的检测过程更具稳定性。
本发明的优点在于：遇到款式不一的扭矩仪需要逐个进行校准时，仅需调整导轨板之间的距离，调整到适当的距离后通过螺栓将待测扭矩仪安装固定在导轨板上，随后将导轨板固定在安装板上即可，第二安装槽以及导轨板的设置令扭矩仪的安装具有较大的兼容性以及便捷性。
附图说明
图1是本发明的具体结构图；
图2是本发明中施力装置的具体结构图。
附图标记：1、主架；2、安装板；3、施力装置；4、导轨板；5、第一安装槽；6、第二安装槽；7、第一锁紧螺栓；8、滑板；9、安装座；10、施力丝杆；11、底座；12、施力杆；13、支撑平台；14、驱动件；15、调整丝杆；16、转动杆；17、第二锁紧螺栓；18、安装孔。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步的说明：
一种扭矩仪检测装置，如图1以及图2所示，包括主架1、安装板2以及施力装置3。其中安装板2固定在主架1上，在安装板2上设有两块导轨板4，另外在导轨板4上设有供扭矩仪安装固定的第一安装槽5。对待测扭矩仪进行安装时，在第一安装槽5内安入螺栓，通过螺栓将待测扭矩仪锁紧在导轨板4上。
安装板2上设有限位机构，限位机构将导轨板4固定在安装板2上。限位机构包括两条第二安装槽6，两条第二安装槽6平行设置在安装板2上且均为通槽，在导轨板4的两端均设有第一锁紧螺栓7。
待测的扭矩仪锁紧在导轨板4后，需继续将导轨板4固定锁紧在安装板2上，此时将导轨板4两端的第一锁紧螺栓7分别安入到对应的两条第二安装槽6上，随后旋紧第一锁紧螺栓7，将两块导轨板4均固定在安装板2上，安装结束后，两块导轨板4相互平行且均垂直于两条第二安装槽6。若遇到款式不一的扭矩仪需要进行校准时，仅需调整导轨板4之间的距离，调整到适当的距离后通过螺栓将待测扭矩仪安装固定在导轨板4上，随后将导轨板4固定在安装板2上即可，第二安装槽6以及导轨板4的设置令扭矩仪的安装具有较大的兼容性以及便捷性。
更优的，在主架1上水平设置有滑板8，且滑板8垂直于第二安装槽6。施力装置3包括与滑板8滑动连接的安装座9、供标准扭矩扳子安装的施力座以及转动连接在安装座9上的施力丝杆10。其中，施力座包括底座11、施力杆12以及与底座11固定的支撑平台13，施力杆12竖直设置且一端与支撑平台13固定连接。同时，底座11与施力丝杆10螺纹连接，且底座11与安装座9沿施力丝杆10的轴向方向滑动连接，另外在安装座9上设有驱动施力丝杆10转动的驱动件14。驱动件14为驱动手轮，驱动手轮与安装座9转动连接，且驱动手轮的转动中心与施力丝杆10固定连接。
待测扭矩仪安装完毕后，将标准扭矩板子的扭矩头连接到待检扭矩仪的传感器上，随后滑动安装座9对施力座的位置进行调节，直至标准扭矩板子的尾部与施力杆12相接触，此时即可操作驱动手轮对标准扭矩板子施以扭矩力。操作人员转动驱动手轮时，驱动手轮的转动会进而带动施力丝杆10同步转动，施力丝杆10转动时将自身的旋转运动转化为施力座整体的直线运动。施力杆12推动标准扭矩板子的尾部同步移动，实现对标准扭矩板子施以扭矩力的效果。操作完毕后，操作人员通过比较被检扭矩仪与标准扭矩板子的示值，即可算出被检扭矩仪的误差，随后即可根据误差值对被检扭矩仪进行校准。
更优的，在底座11上转动连接有调整丝杆15，支撑平台13与底座11竖向滑动连接，且支撑平台13与调整丝杆15螺纹连接，另外在调整丝杆15的一端固定有驱动其转动的转动杆16。施力座的位置调节完毕后，标准扭矩板子的尾部处于支撑平台13上方，操作人员操作转动杆16驱动调整丝杆15同步转动，调整丝杆15的转动带动支撑平台13竖向移动，直至标准扭矩板子的尾部与支撑平台13相接触时即可停止操作，此时支撑平台13对标准扭矩板子的尾部起支撑作用，这样的设置令支撑平台13拥有可根据实际情况进行调整的功能，大为提高了检测装置的实用性。
在滑板8上设有第二锁紧螺栓(图中未示出)，同时在主架1上设有5对供第二锁紧螺栓安装锁紧的安装孔18，且安装孔18呈竖向均匀分布。多个安装孔18的设置令滑板8的高度实现可调的功能。
更优的，在安装座9上螺纹连接有第三锁紧螺栓17，且滑板8处于第三锁紧螺栓17的移动行程上。故对安装座9滑动至所需位置后，通过扭动第三锁紧螺栓17即可将安装座9固定在滑板8上，限制其继续在滑板8上滑动，令检测装置的检测过程更具稳定性。
具体工作过程：对待测的扭矩仪进行安装时，调整导轨板4之间的距离，调整到适当的距离后通过螺栓将待测扭矩仪安装固定在导轨板4上。锁紧在导轨板4后，将导轨板4两端的第一锁紧螺栓7分别安入到对应的两条第二安装槽6上，随后旋紧第一锁紧螺栓7，将两块导轨板4均固定在安装板2上。
待测扭矩仪安装完毕后，将标准扭矩板子的扭矩头连接到待检扭矩仪的传感器上，随后滑动安装座9对施力座的位置进行调节，直至标准扭矩板子的尾部与施力杆12相接触。随后操作转动杆16驱动调整丝杆15同步转动，调整丝杆15的转动带动支撑平台13竖向移动，直至标准扭矩板子的尾部与支撑平台13相接触时即可停止操作，此时支撑平台13对标准扭矩板子的尾部起支撑作用。
随后操作驱动手轮对标准扭矩板子施以扭矩力。操作人员转动驱动手轮时，驱动手轮的转动会进而带动施力丝杆10同步转动，最终带动施力杆12推动标准扭矩板子尾部，实现对标准扭矩板子施以扭矩力的效果。操作人员通过比较被检扭矩仪与标准扭矩板子的示值，即可算出被检扭矩仪的误差，随后即可根据误差值对被检扭矩仪进行校准。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其它各种等效的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种扭矩仪检测装置，其特征是：包括安装板和向标准扭矩扳子施加扭矩力的施力装置；所述安装板上设置有导轨板和将导轨板固定在安装板上的限位机构；所述导轨板设置有供扭矩仪安装固定的第一安装槽。
2.根据权利要求1所述的一种扭矩仪检测装置，其特征是：所述安装板呈水平设置，所述导轨板至少设置有两块，所述限位机构包括两条第二安装槽，所述第二安装槽平行设置在安装板上，所述导轨板的两端均设置有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓通过第二安装槽与安装板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种扭矩仪检测装置，其特征是：所述检测装置还包括主架，所述主架上水平设置有滑板，所述施力装置与滑板滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种扭矩仪检测装置，其特征是：所述施力装置包括与滑板滑动连接的安装座、供标准扭矩扳子安装的施力座以及转动连接在安装座上的施力丝杆，所述施力座包括底座，所述底座与施力丝杆螺纹连接，所述底座与安装座沿施力丝杆的轴向方向滑动连接，所述安装座上设置有驱动丝杆转动的驱动件。
5.根据权利要求4所述的一种扭矩仪检测装置，其特征是：所述驱动件为驱动手轮，所述驱动手轮与安装座转动连接，所述驱动手轮与施力丝杆固定设置。
6.根据权利要求5所述的一种扭矩仪检测装置，其特征是：所述施力座包括施力杆以及与底座固定的支撑平台，所述施力杆一端与支撑平台固定，所述施力杆呈竖直设置。
7.根据权利要求6所述的一种扭矩仪检测装置，其特征是：所述底座转动连接有调整丝杆，所述支撑平台与底座竖向滑动连接，所述支撑平台与调整丝杆螺纹连接，所述调整丝杆一端固定有驱动其转动的转动杆。
8.根据权利要求3所述的一种扭矩仪检测装置，其特征是：所述滑板上设置有第二锁紧螺栓，所述主架上至少设置有两个供第二锁紧螺栓锁紧的安装孔，所述安装孔竖向均匀分布。
9.根据权利要求4所述的一种扭矩仪检测装置，其特征是：所述安装座上螺纹连接有第三锁紧螺栓，所述滑板处于第三锁紧螺栓的移动行程上。
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