CN109441056A - 一种地采暖楼地面回填垫层及其形成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种地采暖楼地面回填垫层的形成方法，包括：使用含有细石砼原料成份的混料沿热源管线连续铺设形成基体，基体的截面为上窄下宽的梯形截面；在基体上均匀喷洒适量水，使得基体凝固形成传热通道；使用发泡砼浆料对传热通道之间的空间进行填充，形成具有上宽下窄的梯形截面的蓄热通道，蓄热通道和传热通道交错布置形成复合地面回填层；使用砂浆在复合地面回填层上形成保护面层，以形成地面回填垫层。本发明还提供一种地采暖地面回填垫层。本发明能够在满足轻质、隔音、环保、节能、确保不开裂、不空鼓前提下，不但大幅度提高楼地面的抗压强度和承载力，还可大大提高地面的传热取暖效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种回填垫层，具体涉及一种地采暖楼地面回填垫层及其形成方法。
背景技术
目前建筑楼房采暖的方式主要为地采暖，而随着人们对生活品质的要求不断提高，使得对地采暖的回填垫层的要求也愈发严格，要求满足轻质、隔音、环保、节能、确保不开裂、不空鼓前提下，必须达到更有效的传热取暖效果。
因此，如何在满足轻质、隔音、环保、节能、确保不开裂、不空鼓前提下，达到有效的取暖效果，成为地采暖领域亟待需要解决的课题。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种地采暖楼地面回填垫层及其形成方法，能够在满足轻质、隔音、环保、节能、确保不开裂、不空鼓前提下，达到有效的取暖效果。
本发明技术方案：
本发明一实施例提供一种地采暖楼地面回填垫层的形成方法，包括以下步骤：
使用含有细石砼原料成份的混料沿热源管线连续铺设形成基体，所述基体的截面为上窄下宽的梯形截面；
在所述基体上均匀喷洒适量水，使得所述基体凝固形成传热通道；
使用发泡砼浆料对传热通道之间的空间进行填充，形成具有上宽下窄的梯形截面的蓄热通道，所述传热通道和所述蓄热通道交错布置形成复合地面回填层；
使用砂浆在所述复合地面回填层上形成保护面层，以形成地面回填垫层。
可选地，所述传热通道的截面形状为上底为20～30mm，下底为80～100mm，高为30～40mm的梯形。
可选地，所述混料中还掺有高导热介质。
可选地，在使用所述砂浆形成所述保护面层时，在所述砂浆中铺设有网格布。
可选地，在使用砂浆在所述复合地面回填层上形成保护面层之前，还包括：对所述复合地面回填层进行表层处理，以除去易粉化或者已粉化部分。
可选地，所述保护面层的厚度为3～5mm。
本发明另一实施例提供一种地采暖楼地面回填垫层，利用前述的方法形成，包括复合地面回填层和形成在所述复合地面回填层上的保护面层；所述复合地面回填层包括交错布置的传热通道和蓄热通道，所述传热通道通过含有细石砼原料成份的混料连续铺设并适量喷水形成，所述蓄热通道通过发泡砼浆料形成；所述保护面层通过砂浆形成。
可选地，所述传热通道的截面形状为上底为20～30mm，下底为80～100mm，高为30～40mm的梯形。
可选地，所述混料中还掺有高导热介质。
可选地，所述保护面层中铺设有网格布；所述保护面层的厚度为约3～5mm。
本发明实施例提供的地采暖楼地面回填垫层及其形成方法，首先采用含有细石砼原料成份的混料，沿热源管线连续铺设并适量喷水形成截面为梯形的传热通道，然后在相邻的两个热传通道之间进行发泡砼填充浇注，最后涂抹保护面层，最终形成两种不同材质的断面梯形犬牙交错结构的复合填充垫层，能够在满足轻质、隔音、环保、节能、确保不开裂、不空鼓前提下，不但大幅度提高楼地面的抗压强度和承载力，还可大大提高地面的传热取暖效果，尤其是发泡砼浆料形成的蓄热通道，能够在一段时间内确保恒温取暖。
附图说明
图1为本发明实施例提供的地采暖楼地面回填垫层的形成方法示意图；
图2为本发明实施例提供的地采暖楼地面回填垫层的结构的截面示意图；
图3为本发明实施例提供的地采暖楼地面回填垫层的现场施工平面图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
图1为本发明实施例提供的地采暖楼地面回填垫层的形成方法示意图；图2为本发明实施例提供的地采暖楼地面回填垫层的结构的截面示意图；图3为本发明实施例提供的地采暖楼地面回填垫层的现场施工平面图。
如图1所示，本发明实施例提供的地采暖楼地面回填垫层的形成方法包括以下步骤：
S101、使用含有细石砼原料成份的混料沿热源管线连续铺设形成基体，所述基体的截面为上窄下宽的梯形截面；
S102、在所述基体上均匀喷洒适量水，使得所述基体凝固形成传热通道；
S103、使用发泡砼浆料对传热通道之间的空间进行填充，形成具有上宽下窄的梯形截面的蓄热通道，所述传热通道和所述蓄热通道交错布置形成复合地面回填层；
S104、使用砂浆在所述复合地面回填层上形成保护面层，以形成地面回填垫层。
其中，在步骤S101中，使用的细石砼原料成份的混料的湿度不超过30％，细石砼原料可为市售品。每一米长的热源管线可使用3kg～4kg的细石砼混料进行铺设。基体通过铺设的细石砼混料自然塌落形成，在铺设细石砼混料时，可以人工进行铺设，但实际施工作业时通常选用专业机械设备，以便形成的结构规矩而合理。在一个示意性实施例中，可使用高为10000mm，外径ф400mm，内径ф370mm的筒体漏出细石砼混料，筒体的漏料口沿地暖管方向成长50-100mm，宽20-25mm，施工作业时行速为7-10m/分钟，细石砼混料漏出速度为20-30kg/分钟。该设备筒体内外径之间为蓄水空间，结合底部的喷水口成为随机作业的喷淋系统，配合完成传热通道的铺设制作。但并不局限于此，也可以采用其他漏出方式形成传热通道，只要形成的传热通道能满足设计要求的传热取暖功能即可。
在步骤S102中，在基体形成之后，通过使用上述设备的喷淋系统喷洒水，喷淋水量可根据实际情况进行确定，具体以基体的凝固成型为准，由此使得基体自然凝固成传热通道。
在本发明实施例中，通过步骤S101和S102，形成的传热通道的截面形状可为上底为20～30mm，下底为80～100mm，高为30～40mm的梯形。在一优选的实施例中，传热通道的截面形状为上底为20mm，下底为80mm，高为40mm的梯形。
在步骤S103中，在传热通道处于初凝状态时，即可进行发泡砼浆料的填充浇注，该工序按常规发泡砼施工工艺即可，其施工厚度取决于传热通道已经形成的高度，不得超出，宽度取决于热源管线之间的距离。发泡砼可为市售材料制成，在施工抗压强度和轻质效果及抗开裂、抗空鼓等因素综合考虑下，发泡砼浆料的容重大小控制在400-450kg/m3左右。这样，发泡砼浆料会夹在在传热通道之间，与传热通道交错布置，最终形成断面梯形犬牙交错结构的复合地面回填层，该复合地面回填层能够在确保传热保暖的前提下，提高地面的抗压强度和承载力，尤其在供热过程中出现停水状况时，该复合地面回填层还可表现为一段时间内持续供热的恒温状态。
在步骤S104中，在形成满足设计要求的复合地面回填层凝固至可让人行走之后，可使用砂浆在复合地面回填层上形成保护面层，以更好的防止地面开裂和空鼓。在一个示例中形成的保护面层的厚度可为3～5mm。砂浆可为市售的材料。此外，在使用砂浆在所述复合地面回填层上形成保护面层之前，还包括：对所述复合地面回填层进行表层处理，以除去易粉化或者已粉化部分，即清除掉复合地面回填层表面的泡沫虚层，即易粉化的表皮，使其充分暴露，在后序的砂浆保护层制作时，增加两层之间的粘结力。可采用多种方式对复合地面回填层的表面进行处理，例如使用刮板将易粉化或已粉化的部分刮掉而涂抹砂浆。一般，易粉化部分的处理厚度约为0.1mm～2mm，优选为0.5mm～1mm。
此外，在本发明的一个实施例中，在形成基体的混料中还掺有高导热介质，以进一步提高传热性能。该高导热介质为导热系数极高的物质材料，例如为石墨、碳粉系列成份的一种或几种，可均匀掺加在细石砼原料成份中混合形成混料，使用量约为100～1000g/m3。
在一个示例中，在使用砂浆形成所述保护面层时，可在砂浆中铺设有网格布。例如，在适当涂抹一定厚度的复合砂浆后(例如涂抹厚度为保护面层的整体厚度的三分之二或者二分之一)，再平整铺设高强度的网格布，然后继续涂抹适当厚度的复合砂浆，最终形成高强的保护面层。本发明对网格布的材质没有限制，可采用市售的任何一种高强度网格布，例如玻纤网格布或金属网格布。当然，也可采用其他增强结构。
在本发明的另一实施例中，提供一种地采暖楼地面回填垫层，其使用前述的方法形成，如图2和3所示，可包括复合地面回填层1和形成在所述复合地面回填层1上的保护面层2。所述复合地面回填层1可包括交错布置的传热通道11和蓄热通道12，所述传热通道11通过含有细石砼原料成份的混料沿热源管线连续铺设并适量喷水形成，所述蓄热通道12通过发泡砼浆料形成；所述保护面层2通过砂浆形成。
在本发明一示意性实施例中，所述传热通道11由掺有高导热介质的细石砼混料沿热源管线连续铺设之后自然塌落并喷洒适量水形成，截面形状可为上底为20～30mm，下底为80～100mm，高为30～40mm的梯形。
在本发明一示意性实施例中，所述混料中还掺有高导热介质，该高导热介质可为石墨、碳粉系列成份的一种或几种。
在本发明一示意性实施例中，所述保护面层2中铺设有网格布；所述保护面层的厚度为约3～5mm。
综上，本发明实施例提供的地采暖楼地面回填垫层及其形成方法，首先采用细石砼原料成份的混料沿热源管线连续铺设并适量喷水形成截面为梯形的热传通道，然后在相邻的两个热传通道之间进行发泡砼填充浇注成为蓄热通道，最终形成两种不同材质的断面梯形犬牙交错结构的复合填充垫层，能够在满足轻质、隔音、环保、节能、确保不开裂、不空鼓前提下，不但大幅度提高楼地面的抗压强度和承载力，还可大大提高地面的传热取暖效果，尤其是发泡砼浆料形成的蓄热通道，能够在一段时间内确保恒温取暖。
以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种地采暖楼地面回填垫层的形成方法，其特征在于，包括以下步骤：
使用含有细石砼原料成份的混料沿热源管线连续铺设形成基体，所述基体的截面为上窄下宽的梯形截面；
在所述基体上均匀喷洒适量水，使得所述基体凝固形成传热通道；
使用发泡砼浆料对所述传热通道之间的空间进行填充，形成具有上宽下窄的梯形截面的蓄热通道，所述蓄热通道和所述传热通道交错布置形成复合地面回填层；
使用砂浆在所述复合地面回填层上形成保护面层，以形成地面回填垫层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述传热通道的截面形状为上底为20～30mm，下底为80～100mm，高为30～40mm的梯形。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混料中还掺有高导热介质。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在使用所述砂浆形成所述保护面层时，在所述砂浆中铺设有网格布。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在使用砂浆在所述复合地面回填层上形成保护面层之前，还包括：对所述复合地面回填层进行表层处理，以除去易粉化或者已粉化部分。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述保护面层的厚度为3～5mm。
7.一种地采暖楼地面回填垫层，其特征在于，利用权利要求1至5任意一项所述的方法形成，包括复合地面回填层和形成在所述复合地面回填层上的保护面层；
所述复合地面回填层包括交错布置的传热通道和蓄热通道，所述传热通道通过含有细石砼原料成份的混料沿热源管线连续铺设并适量喷水形成，所述蓄热通道通过发泡砼浆料形成；所述保护面层通过砂浆形成。
8.根据权利要求7所述的垫层，其特征在于，所述传热通道的截面形状为上底为20～30mm，下底为80～100mm，高为30～40mm的梯形。
9.根据权利要求7所述的垫层，其特征在于，所述混料中还掺有高导热介质。
10.根据权利要求7所述的垫层，其特征在于，所述保护面层中铺设有网格布；所述保护面层的厚度为约3～5mm。
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