CN109440487B - 复合羽绒面料用的喷绒装置 - Google Patents
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Abstract
一种复合羽绒面料用的喷绒装置，属于服饰面料复合用的辅助机械技术领域。包括一羽绒储罐；一羽绒储罐供绒机构，该羽绒储罐供绒机构与所述的羽绒储罐连接；一羽绒雾化罐，该羽绒雾化罐设置在所述羽绒储罐的一侧；一羽绒雾化罐送绒机构，该羽绒雾化罐送绒机构连接在所述羽绒储罐与所述羽绒雾化罐之间；一雾状羽绒喷出机构，该雾状羽绒喷出机构在使用状态下设置在面料复合机上，并且该雾状羽绒喷出机构与所述羽绒雾化罐连接。自动化效果佳；在羽绒储罐供绒机构将羽绒引入羽绒储罐腔内后能使羽绒产生良好的雾化性；能体现犹如植绒的效果；整体结构相对简练并且易于操控，具有优异的经济性。
Description
技术领域
本发明属于服饰面料复合用的辅助机械技术领域，具体涉及一种复合羽绒面料用的喷绒装置。
背景技术
上面提及的复合羽绒面料有双层结构和多层结构，双层结构如在面布与底布之间引入一层羽绒，多层结构以三层为例，在面布与中层布以及在底布与中层布之间各引入羽绒，依次类推而可得到四层乃至更多层结构的复合羽绒面料。上面提及的喷绒装置是与面料复合机配套的机械，在面料复合机对面料复合的过程中将羽绒喷入上下两相邻的如前述的面布与底布之间。
在公开的中国专利文献中可见诸与复合羽绒面料相关的技术信息，如CN103202562A（羽绒布及其制备方法）、CN103535950B（一种防羽绒布面料的生产方法）、CN105088400A（一种防油易清洗的新型复合羽绒纺织面料）和CN105088393A（一种吸湿性好清凉的新型复合羽绒纺织面料），等等。
目前将羽绒引入两层布之间的方式主要有以下两种：一是普遍采用类似于前述CN103202562A介绍的方式，其是先将热熔胶压烫在布料的内表面上，再将羽绒压烫在热熔胶层的上表面，构成单层羽绒布，再将粘接羽绒的外层布和里衬布的羽绒面贴合设置并将两层单层羽绒布压烫为一体，构成双层羽绒布，接着将粘接羽绒的外层布和里衬布的羽绒面贴合设置，并且在两层羽绒布之间加填充物，最后将两层羽绒布和填充物压烫为一体，得到加厚的羽绒布；二是将羽绒直接放入夹层内，这种方式需对布料做防水处理，具体而言，需额外增加一层薄膜，以便阻止羽绒从布眼（布孔）中钻出。
上述两种方式中的前者存在制作麻烦、效率低、能耗大，并且成本高的欠缺，而后者因需额外增加薄膜而导致成本提高并且透气性差，穿着不舒服。
如果在面料复合机上对底布以辊涂方式或其它类似方式涂覆热熔胶的状态下再由结构合理的喷绒装置以类似于植绒方式将羽绒喷至即附着至热熔胶层并且由热熔胶层连同羽绒与面布复合，那么前述技术问题便可消除，因为热熔胶层的存在而不必再额外增加薄膜作防水处理，并且能够同时避免钻绒，此外还可显著降低成本。然而，经本申请人检索，在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸关于喷绒装置的技术信息，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于体现理想的自动化供绒效果、有利于使羽绒获得良好的雾化性、有益于将羽绒喷至涂覆在布面的热熔胶层上、有便于体现结构的简练性并且容易操控的复合羽绒面料用的喷绒装置。
本发明的任务是这样来完成的，一种复合羽绒面料用的喷绒装置，包括一羽绒储罐；一羽绒储罐供绒机构，该羽绒储罐供绒机构与所述的羽绒储罐连接；一羽绒雾化罐，该羽绒雾化罐设置在所述羽绒储罐的一侧；一羽绒雾化罐送绒机构，该羽绒雾化罐送绒机构连接在所述羽绒储罐与所述羽绒雾化罐之间；一雾状羽绒喷出机构，该雾状羽绒喷出机构在使用状态下设置在面料复合机上，并且该雾状羽绒喷出机构与所述羽绒雾化罐连接。
在本发明的一个具体的实施例中，所述羽绒储罐支承在一羽绒储罐罐座上，该羽绒储罐罐座在使用状态下支承于地坪上并且构成有一羽绒储罐罐座腔，在该羽绒储罐罐座腔内设置有一电气控制器，在羽绒储罐顶部配设有一用于对羽绒储罐的羽绒储罐腔的上部敞口部位封闭或开启的羽绒储罐罐盖，而在所述羽绒储罐腔内设置有一气旋机构，该气旋机构与羽绒储罐腔的羽绒储罐腔底壁固定，并且在途经所述羽绒储罐罐座腔后伸展到所述羽绒储罐罐座外与供气装置连接；所述的羽绒储罐供绒机构在使用状态下支承在地坪上或者设置在支承于地坪的支架上并且与所述羽绒储罐的下侧部连接。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述气旋机构包括通气立柱、转套和一对喷气转管，通气立柱的下端与所述羽绒储罐腔的羽绒储罐腔底壁的中心位置固定并在该通气立柱的下端延伸有一通气立柱进气管，该通气立柱进气管途经所述羽绒储罐罐座腔后伸展到所述羽绒储罐罐座外与所述供气装置连接，转套通过转套轴承转动地设置在转套轴承座上，转套轴承座固定在通气立柱的上端，通气立柱的上端的通气立柱出气口与转套的转套腔相通，一对喷气转管彼此左右对应，该对喷气转管朝向转套的一端与转套固定并且与转套腔相通，而一对喷气转管远离转套的一端构成为水平悬臂端并且各连接有一转管喷气管，该转管喷气管的出气口朝向下；所述的供气装置为空气压缩机或气泵。
在本发明的又一个具体的实施例中，在所述羽绒储罐罐盖上并且位于羽绒储罐罐盖背对所述羽绒储罐腔的一侧的中央位置固定有一罐盖提手，并且在对应于罐盖提手的一侧的位置设置有一与羽绒储罐腔相通的羽绒储罐气压调节阀；在所述羽绒储罐腔底壁上设置有一无绒信号采集器。
在本发明的再一个具体的实施例中，在所述羽绒储罐朝向所述羽绒储罐供绒机构的一侧的下部构成有一与所述羽绒储罐腔相通的羽绒储罐入绒接口，所述的羽绒储罐供绒机构包括供绒电机、供绒泵和供绒泵支承座，供绒电机与供绒泵传动配合并且由供绒泵连同供绒电机设置在供绒泵支承座上，供绒泵的供绒泵进绒口通过供绒泵进绒口管路与贮绒容器连接，而供绒泵的供绒泵出绒口与所述羽绒储罐入绒接口连接，供绒泵支承座设置在使用场所的地坪上或者设置在支承于地坪的支架上。
在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述羽绒储罐的上侧部固定有一羽绒储罐出绒接口，在所述羽绒雾化罐的下侧部并且在对应于所述羽绒雾化罐送绒机构的位置固定有一羽绒雾化罐进绒接口，该羽绒雾化罐进绒接口与羽绒雾化罐的羽绒雾化罐腔相通，所述的羽绒雾化罐送绒机构包括送绒电机、送绒泵和送绒泵支座，送绒电机与送绒泵传动配合并且由送绒泵连同送绒电机设置在送绒泵支座上，送绒泵的送绒泵入绒口通过送绒泵入绒口管路与所述羽绒储罐出绒接口连接，而送绒泵的送绒泵出绒口通过送绒泵出绒口管路与所述的羽绒雾化罐进绒接口连接，送绒泵支座设置在使用场所的地坪上或者设置在支承于地坪的支架上。
在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述羽绒雾化罐的顶部的居中位置配设有一羽绒雾化罐盖并且在羽绒雾化罐的顶部还设置有一与所述羽绒雾化罐腔相通的一雾化罐气压调节阀和一羽绒密度感应器，而在羽绒雾化罐的侧壁上设置有透明观察口。
在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述羽绒雾化罐的上侧部固定有一羽绒雾化罐出绒接口，所述的雾状羽绒喷出机构包括一喷绒箱、一喷绒管和一对喷绒箱吊挂装置，喷绒箱的喷绒箱前箱壁、喷绒箱后箱壁、喷绒箱左箱壁以及喷绒箱右箱壁是透明的，而喷绒箱的底部形成不封闭的喷绒口，在喷绒箱的所述喷绒箱左箱壁的下部并且循着喷绒箱左箱壁的长度方向延伸有一左箱壁挡绒边条，而在喷绒箱右箱壁的下部并且循着喷绒箱右箱壁的长度方向延伸有一右箱壁挡绒边条，喷绒管设置在喷绒箱的喷绒箱腔内，该喷绒管的前端端部是封闭的并且与所述喷绒箱前箱壁固定，喷绒管的右端端部同样是封闭的并且与所述喷绒箱后箱壁固定，在喷绒管的中部朝向上的一侧以间隔状态开设有与喷绒管的喷绒管腔相通的喷绒孔，在喷绒管的长度方向的居中位置配设有一三通管接头，在该三通管接头上以垂直于喷绒管的状态固定有一喷绒管入绒接口，该喷绒管入绒接口的上部伸展到喷绒箱的喷绒箱顶壁的上方并且通过喷绒管入绒接口连接管与所述羽绒雾化罐出绒接口连接，一对喷绒箱吊挂装置设置在所述喷绒箱的喷绒箱顶壁上并且该对喷绒箱吊挂装置在使用状态下吊挂在所述面料复合机上。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的一对喷绒箱吊挂装置各包括一吊杆固定座支架、一吊杆固定座和一吊杆，吊杆固定座支架的下部与所述喷绒箱的喷绒箱顶壁固定，在该吊杆固定座支架的上部开设有一吊杆固定座角度调整弧形槽，吊杆固定座在对应于吊杆固定座角度调整弧形槽的位置通过吊杆固定座螺栓与吊杆固定座支架的上部固定，吊杆的下端与吊杆固定座固定，而吊杆的上端在使用状态下吊挂在所述面料复合机上。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述喷绒管入绒接口连接管的管路上串联连接有一送绒助力机构，该送绒助力机构包括一送绒助力电机、一送绒助力泵和一送绒助力泵固定座，送绒助力电机与送绒助力泵传动配合并且由送绒助力泵连同送绒助力电机固定在送绒助力泵固定座上，送绒助力泵的送绒助力泵进绒口通过送绒助力泵进绒口连接管与喷绒管入绒接口连接管朝向所述羽绒雾化罐出绒接口的一端连接，而送绒助力泵的送绒助力泵出绒口通过送绒助力泵出绒口连接管与喷绒管入绒接口连接管朝向所述喷绒管入绒接口的一端连接，送绒助力泵固定座在使用状态下支承在地坪上或者支承在设置于地坪的支承架上；其中，在所述面料复合机上并且在对应于所述喷绒箱的长度方向的下方的位置设置有一逃逸羽绒捕集箱，该逃逸羽绒捕集箱与喷绒箱的所述喷绒口之间的间隙构成为载胶载绒布料行经通道。
本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于由羽绒储罐供绒机构向羽绒储罐供绒，由羽绒雾化罐送绒机构将羽绒储罐内的羽绒引入羽绒雾化罐，供羽绒雾化罐引入雾状羽绒喷出机构喷出，因而能体现理想的自动化效果；之二，由于在羽绒储罐的羽绒储罐腔内设置了气旋机构，因而在羽绒储罐供绒机构将羽绒引入羽绒储罐腔内后能使羽绒产生良好的雾化性；之三，由于雾状羽绒喷出机构能将来自于羽绒雾化罐的羽绒喷至位于面料复合机工位的并且涂覆有热熔胶层的布面上，因而能体现犹如植绒的效果；之四，由于整体结构相对简练并且易于操控，因而具有优异的经济性。
附图说明
图1为本发明的实施例示意图。
图2为图1所示的羽绒储罐的详细结构图。
图3为图1所示的雾状羽绒喷出机构的详细结构图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
请参见图1，示出了一羽绒储罐1；示出了一羽绒储罐供绒机构2，该羽绒储罐供绒机构2与前述的羽绒储罐1连接；示出了一羽绒雾化罐3，该羽绒雾化罐3设置在前述羽绒储罐1的一侧；示出了一羽绒雾化罐送绒机构4，该羽绒雾化罐送绒机构4连接在前述羽绒储罐1与前述羽绒雾化罐3之间；示出了一雾状羽绒喷出机构5，该雾状羽绒喷出机构5在使用状态下设置在面料复合机7上，并且该雾状羽绒喷出机构5与前述羽绒雾化罐3连接。
在使用状态下，前述的羽绒雾化罐3可直接支承于地坪上，并且该羽绒雾化罐3优选采用非金属材料如塑料制作。
请参见图2并且结合图1，前述羽绒储罐1支承在一羽绒储罐罐座11上，该羽绒储罐罐座11在使用状态下支承于地坪上并且构成有一羽绒储罐罐座腔111，在该羽绒储罐罐座腔111内设置有一电气控制器1111，在羽绒储罐1顶部配设有一用于对羽绒储罐1的羽绒储罐腔12的上部敞口部位封闭或开启的羽绒储罐罐盖13，而在前述羽绒储罐腔12内设置有一气旋机构14，该气旋机构14与羽绒储罐腔12的羽绒储罐腔底壁121固定，并且在途经前述羽绒储罐罐座腔111后伸展到前述羽绒储罐罐座11外与供气装置连接；前述的羽绒储罐供绒机构2在使用状态下支承在地坪上或者设置在支承于地坪的支架上或者设置在支承于地坪的支架上并且与前述羽绒储罐1的下侧部连接。
由图2所示，前述电气控制器1111的操作旋钮11111位于羽绒储罐罐座11的上方，前述的羽绒储罐盖13通过围绕羽绒储罐盖13的圆周方向间隔分布的一组锁扣131与羽绒储罐1的上部敞口部位相配合。
请重点见图2，前述气旋机构14的优选而非绝对限于的结构如下：包括通气立柱141、转套142和一对喷气转管143，通气立柱141的下端与前述羽绒储罐腔12的羽绒储罐腔底壁121的中心位置固定并在该通气立柱141的下端延伸有一通气立柱进气管1411，该通气立柱进气管1411途经前述羽绒储罐罐座腔111后伸展到前述羽绒储罐罐座11外与前述供气装置连接，转套142通过转套轴承1421转动地设置在转套轴承座14211上，转套轴承座14211固定在通气立柱141的上端，通气立柱141的上端的通气立柱出气口1412与转套142的转套腔1422相通，一对喷气转管143彼此左右对应（形成一字形的状态），该对喷气转管143朝向转套142的一端与转套142固定并且与转套腔1422相通，而一对喷气转管143远离转套142的一端构成为水平悬臂端并且各连接有一转管喷气管1431，该转管喷气管1431的出气口朝向下。
在本实施例中，前述的供气装置为空气压缩机，但也可以使用气泵。当空气压缩机工作时，由通气立柱进气管1411将空气引入通气立柱141，由通气立柱出气口1412引出并进入转套腔1422，进入转套腔1422内的压力空气经喷气转管143的喷气转管腔引入转管喷气管1431，在气流的作用下使喷气转管1431回转，将由羽绒储罐供绒机构2引入至羽绒储罐腔12内的羽绒疏松化并呈飘浮状态。
继续见图1和图2，在前述羽绒储罐罐盖13上并且位于羽绒储罐罐盖13背对前述羽绒储罐腔12的一侧的中央位置固定有一罐盖提手122，并且在对应于罐盖提手122的一侧的位置设置有一与羽绒储罐腔12相通的羽绒储罐气压调节阀123（也可称“压力控制阀”），当羽绒储罐腔12内的空气压力超过了该羽绒储罐气压调节阀123的设定值时，则由该羽绒储罐气压调节阀123自动泄压；在前述羽绒储罐腔底壁121上设置有一无绒信号采集器1211。前述的无绒信号采集器1211为光电传感器并且与前述的电气控制器1111电气连接，当羽绒储罐腔内无羽绒时，则由该无绒信号采集器1211将信号反馈给电气控制器1111，由电气控制器1111给指令予羽绒储罐供绒机构2，由羽绒储罐供绒机构2向羽绒储罐腔12供绒。
继续见图1和图2，在前述羽绒储罐1朝向前述羽绒储罐供绒机构2的一侧的下部构成有一与前述羽绒储罐腔12相通的羽绒储罐入绒接口15，前述的羽绒储罐供绒机构2包括供绒电机21、供绒泵22和供绒泵支承座23，供绒电机21与供绒泵22传动配合并且由供绒泵22连同供绒电机21设置在供绒泵支承座23上，供绒泵22的供绒泵进绒口221通过供绒泵进绒口管路与贮绒容器连接，而供绒泵22的供绒泵出绒口222与前述羽绒储罐入绒接口15连接，供绒泵支承座23设置在使用场所的地坪上，但是也可设置在支承于地坪的支架上。
在本实施例中，前述的贮绒容器为贮绒袋，但也可以是贮绒桶或其它类似的储绒容器。当供绒电机21工作时，由供绒电机21带动供绒泵22，前述贮绒容器内的羽绒经前述的供绒泵进绒口管路进入供绒泵进绒口221，并由供绒泵出绒口222经管路引至羽绒储罐入绒口15，由羽绒储罐入绒口15引入羽绒储罐腔12内并由前述的气旋机构14分散。
由图1和图2所示，在前述羽绒储罐1的上侧部固定有一羽绒储罐出绒接口16，在前述羽绒雾化罐3的下侧部并且在对应于前述羽绒雾化罐送绒机构4的位置固定有一羽绒雾化罐进绒接口31，该羽绒雾化罐进绒接口31与羽绒雾化罐3的羽绒雾化罐腔32相通，前述的羽绒雾化罐送绒机构4包括送绒电机41、送绒泵42和送绒泵支座43，送绒电机41与送绒泵42传动配合并且由送绒泵42连同送绒电机41设置在送绒泵支座43上，送绒泵42的送绒泵入绒口421通过送绒泵入绒口管路4211与前述羽绒储罐出绒接口16连接，而送绒泵42的送绒泵出绒口422通过送绒泵出绒口管路4221与前述的羽绒雾化罐进绒接口31连接，送绒泵支座43设置在使用场所的地坪上或者设置在支承于地坪的支架上。
前述的送绒电机41与前述的电气控制器1111电气连接，当送绒电机41工作时，由送绒电机41带动送绒泵42，前述羽绒储罐腔12内的羽绒依次经羽绒储罐出绒接口16和送绒泵入绒口管路4211进入送绒泵入绒口421并从送绒泵出绒口422引出，再依次经前述的送绒泵出绒口管路4221和羽绒雾化罐进绒接口31进入羽绒雾化罐3的羽绒雾化罐腔32内。
优选地，在前述羽绒雾化罐3的顶部的居中位置配设有一羽绒雾化罐盖33并且在羽绒雾化罐3的顶部还设置有一与前述羽绒雾化罐腔32相通的一雾化罐气压调节阀34和一羽绒密度感应器35，而在羽绒雾化罐3的侧壁上设置有透明观察口36。
由于前述雾化罐气压调节阀34的功用与前述羽绒储罐气压调节阀123相仿，因而申请人不再赘述。通常情况下，羽绒雾化罐腔32内的压力设定为0.1-0.2MPa。由于前述的羽绒密度感应器35与电气控制器1111电气连接，因而由该羽绒密度感应器35感知的羽绒密度信号（如密度过大）反馈给电气控制器1111，由电气控制器1111向前述羽绒雾化输送绒机构4的送绒电机41发出暂停工作的指令，反之亦然。
请参见图3并且结合图1和图2，在前述羽绒雾化罐3的上侧部固定有一羽绒雾化罐出绒接口37，前述的雾状羽绒喷出机构5包括一喷绒箱51、一喷绒管52和一对喷绒箱吊挂装置53，喷绒箱51的喷绒箱前箱壁、喷绒箱后箱壁、喷绒箱左箱壁以及喷绒箱右箱壁是透明的，并且采用透明软玻璃，而喷绒箱51的底部形成不封闭的喷绒口511，在喷绒箱51的前述喷绒箱左箱壁的下部并且循着喷绒箱左箱壁的长度方向延伸有一左箱壁挡绒边条512，而在喷绒箱右箱壁的下部并且循着喷绒箱右箱壁的长度方向延伸有一右箱壁挡绒边条513，喷绒管52设置在喷绒箱51的喷绒箱腔514内，该喷绒管52的前端端部是封闭的并且通过喷绒管固定座524与前述喷绒箱前箱壁固定，即与喷绒箱前箱壁的支架固定，喷绒管52的右端端部同样是封闭的并且同样通过喷绒管固定座524与前述喷绒箱后箱壁固定，即与喷绒箱后箱壁的支架固定，在喷绒管52的中部朝向上的一侧以间隔状态开设有与喷绒管52的喷绒管腔521相通的喷绒孔522，在喷绒管52的长度方向的居中位置配设有一个三通管接头523，在该三通管接头523上以垂直于喷绒管52的状态固定有一喷绒管入绒接口5231，该喷绒管入绒接口5231的上部伸展到喷绒箱51的喷绒箱顶壁的上方并且通过喷绒管入绒接口连接管52311与前述羽绒雾化罐出绒接口37连接，一对喷绒箱吊挂装置53设置在前述喷绒箱51的喷绒箱顶壁上并且该对喷绒箱吊挂装置53在使用状态下吊挂在前述面料复合机7上。
重点参见图3，前述的一对喷绒箱吊挂装置53各包括一吊杆固定座支架531、一吊杆固定座532和一吊杆533，吊杆固定座支架531的下部优选以焊接方式与前述喷绒箱51的喷绒箱顶壁固定，在该吊杆固定座支架531的上部开设有一吊杆固定座角度调整弧形槽5311，吊杆固定座532在对应于吊杆固定座角度调整弧形槽5311的位置通过一对吊杆固定座螺栓5321与吊杆固定座支架531的上部固定，吊杆533的下端与吊杆固定座532固定，而吊杆533的上端在使用状态下吊挂在前述面料复合机7上。
由于采用了前述吊杆固定座角度调整弧形槽5311，因而依需改变一对吊杆固定座螺栓5321在吊杆固定座角度调整弧形槽5311上的位置便可使整个喷绒箱51获得由图1所示的右侧高而左侧低的偏倾状态，以满足面料复合机7的工艺要求。
由于羽绒雾化罐腔32内存在如上面提及的0.1-0.2MPa的压力，因而羽绒便依次经羽绒雾化罐出绒接口37、喷绒管入绒接口连接管52311、喷绒管入绒接口5231、三通管接头523和喷绒管52的喷绒管腔521并由喷绒孔522喷入喷绒箱腔514内，在喷绒箱腔514内形成犹如雪花纷飞之形态并由喷绒口511将羽绒喷至处于由面料复合机7加工状态（复合状态）的布料10的底布101上（也可称“下层布”）。
当要使用复数个与前述喷绒管入绒接口连接管52311连接的雾状羽绒喷出机构5时，由于出绒压力即由于喷绒管入绒接口连接管52311的压力难以满足复数个雾状羽绒喷出机构5的要求而致喷绒管52的喷绒效果受到影响，因而需采取合理的增压措施，该合理的增压措施即为下面将要描述的送绒助力机构6。
重点见图1，在前述喷绒管入绒接口连接管52311的管路上串联连接有一上面已提及的送绒助力机构6（也可称“送绒增压机构”），该送绒助力机构6包括一送绒助力电机61、一送绒助力泵62和一送绒助力泵固定座63，送绒助力电机61与送绒助力泵62传动配合并且由送绒助力泵62连同送绒助力电机61固定在送绒助力泵固定座63上，送绒助力泵62的送绒助力泵进绒口621通过送绒助力泵进绒口连接管6211与喷绒管入绒接口连接管52311朝向（即靠近）前述羽绒雾化罐出绒接口37的一端连接，而送绒助力泵62的送绒助力泵出绒口622通过送绒助力泵出绒口连接管6221与喷绒管入绒接口连接管52311朝向（即靠近）前述喷绒管入绒接口5231的一端连接，送绒助力泵固定座63在使用状态下支承在地坪上，但是也可支承在设置于地坪的支承架上；其中，在前述面料复合机7上并且在对应于前述喷绒箱51的长度方向的下方的位置设置有一逃逸羽绒捕集箱8，该逃逸羽绒捕集箱8与喷绒箱51的前述喷绒口511之间的间隙构成为载胶载绒布料行经通道9。
在增设了前述送绒助力机构6的情形下，羽绒雾化罐腔32内的羽绒依次经羽绒雾化罐出绒接口37、喷绒管入绒接口连接管52311靠近羽绒雾化罐出绒接口37的管段、送绒助力泵进绒口连接管6211、送绒助力泵进绒口621、送绒助力泵出绒口622、送绒助力泵出绒口连接管6221、喷绒管入绒接口连接管52311靠近喷绒管入绒接口5231的管段、同时引入复数个如两个或三个或更多个雾状羽绒喷出机构5的结构体系的喷绒管52的喷绒管入绒接口5231、三管接头523和喷绒管52的喷绒管腔521并由喷绒孔522喷入喷绒箱腔514内，按前述相同方式喷至前述的底布101，以满足高效率生产复合羽绒面料的要求。
作为优选的方案，可在羽绒储罐1的内壁、羽绒雾化罐3的内壁、喷绒箱51的喷绒箱前箱壁的内壁、喷绒箱后箱壁的内壁、喷绒箱左箱壁的内壁以及喷绒箱右箱壁的内壁粘贴抗静电膜或者喷涂抗静电剂，以避免在实际使用过程中因静电而出现羽绒沾壁情形。
仍见图1，在图1中示意了已在上面多次提及的并且属于公知技术范畴的面料复合机7，上面提及的构成面料10的底布101依次经面料复合机7的结构体系的并且设置于机架74上的下导辊71a、中导辊71b、上胶辊72（也可称“涂胶辊”）与下压布辊71c之间、上胶辊72与上压布辊71d之间、逃逸羽绒捕集箱8（逃逸羽绒捕集箱8通过负压管路接口81与负压发生装置如负压风机管路连接）与喷绒口511之间的载胶载绒布料行经通道9、开幅辊73和一对复合辊75之间并且在一对复合辊75之间的位置与由面布导入辊76导入的面料10的结构体系的面布102相复合。在前述过程中，由前述上胶辊72将面料复合机7的上胶架77的胶池771内的环保型热熔胶7711转移至前述底布101朝向面布102的一侧，在底布101上形成热熔胶层，当完成了涂胶的底布101即涂有热熔胶层的底布101途经前述载胶载绒布料行经通道9时，由前述喷绒箱51的喷绒口511喷出的羽绒20粘合于（粘结于）前述的热熔胶层上，当热熔胶层上粘合有羽绒20的底布101途经一对复合辊75（一对复合辊75处于加热状态）之间时与同样途经一对复合辊75之间的面布102复合，从而得到面料10，该面料10即为复合羽绒面料，面料10出一对复合辊75后由卷取辊卷取。若要加工多层的面料10，即若要加工多层复合羽绒面料，那么在前述面料10的基础按上面的说明再次涂胶、再次喷绒以及再次复合一层面布，从而得到依需层数的复合羽绒面料。
综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
Claims (5)
1.一种复合羽绒面料用的喷绒装置，其特征在于包括一羽绒储罐(1)；一羽绒储罐供绒机构(2)，该羽绒储罐供绒机构(2)与所述的羽绒储罐(1)连接；一羽绒雾化罐(3)，该羽绒雾化罐(3)设置在所述羽绒储罐(1)的一侧；一羽绒雾化罐送绒机构(4)，该羽绒雾化罐送绒机构(4)连接在所述羽绒储罐(1)与所述羽绒雾化罐(3)之间；一雾状羽绒喷出机构(5)，该雾状羽绒喷出机构(5)在使用状态下设置在面料复合机(7)上，并且该雾状羽绒喷出机构(5)与所述羽绒雾化罐(3)连接；在所述羽绒储罐(1)的上侧部固定有一羽绒储罐出绒接口(16)，在所述羽绒雾化罐(3)的下侧部并且在对应于所述羽绒雾化罐送绒机构(4)的位置固定有一羽绒雾化罐进绒接口(31)，该羽绒雾化罐进绒接口(31)与羽绒雾化罐(3)的羽绒雾化罐腔(32)相通，所述的羽绒雾化罐送绒机构(4)包括送绒电机(41)、送绒泵(42)和送绒泵支座(43)，送绒电机(41)与送绒泵(42)传动配合并且由送绒泵(42)连同送绒电机(41)设置在送绒泵支座(43)上，送绒泵(42)的送绒泵入绒口(421)通过送绒泵入绒口管路(4211)与所述羽绒储罐出绒接口(16)连接，而送绒泵(42)的送绒泵出绒口(422)通过送绒泵出绒口管路(4221)与所述的羽绒雾化罐进绒接口(31)连接，送绒泵支座(43)设置在使用场所的地坪上或者设置在支承于地坪的支架上；所述羽绒储罐(1)支承在一羽绒储罐罐座(11)上，该羽绒储罐罐座(11)在使用状态下支承于地坪上并且构成有一羽绒储罐罐座腔(111)，在该羽绒储罐罐座腔(111)内设置有一电气控制器(1111)，在羽绒储罐(1)顶部配设有一用于对羽绒储罐(1)的羽绒储罐腔(12)的上部敞口部位封闭或开启的羽绒储罐罐盖(13)，而在所述羽绒储罐腔(12)内设置有一气旋机构(14)，该气旋机构(14)与羽绒储罐腔(12)的羽绒储罐腔底壁(121)固定，并且在途经所述羽绒储罐罐座腔(111)后伸展到所述羽绒储罐罐座(11)外与供气装置连接；所述的羽绒储罐供绒机构(2)在使用状态下支承在地坪上或者设置在支承于地坪的支架上并且与所述羽绒储罐(1)的下侧部连接；所述气旋机构(14)包括通气立柱(141)、转套(142)和一对喷气转管(143)，通气立柱(141)的下端与所述羽绒储罐腔(12)的羽绒储罐腔底壁(121)的中心位置固定并在该通气立柱(141)的下端延伸有一通气立柱进气管(1411)，该通气立柱进气管(1411)途经所述羽绒储罐罐座腔(111)后伸展到所述羽绒储罐罐座(11)外与所述供气装置连接，转套(142)通过转套轴承(1421)转动地设置在转套轴承座(14211)上，转套轴承座(14211)固定在通气立柱(141)的上端，通气立柱(141)的上端的通气立柱出气口(1412)与转套(142)的转套腔(1422)相通，一对喷气转管(143)彼此左右对应，该对喷气转管(143)朝向转套(142)的一端与转套(142)固定并且与转套腔(1422)相通，而一对喷气转管(143)远离转套(142)的一端构成为水平悬臂端并且各连接有一转管喷气管(1431)，该转管喷气管(1431)的出气口朝向下；所述的供气装置为空气压缩机或气泵；在所述羽绒雾化罐(3)的顶部的居中位置配设有一羽绒雾化罐盖(33)并且在羽绒雾化罐(3)的顶部还设置有一与所述羽绒雾化罐腔(32)相通的一雾化罐气压调节阀(34)和一羽绒密度感应器(35)，而在羽绒雾化罐(3)的侧壁上设置有透明观察口(36)；在所述羽绒雾化罐(3)的上侧部固定有一羽绒雾化罐出绒接口(37)，所述的雾状羽绒喷出机构(5)包括一喷绒箱(51)、一喷绒管(52)和一对喷绒箱吊挂装置(53)，喷绒箱(51)的喷绒箱前箱壁、喷绒箱后箱壁、喷绒箱左箱壁以及喷绒箱右箱壁是透明的，而喷绒箱(51)的底部形成不封闭的喷绒口(511)，在喷绒箱(51)的所述喷绒箱左箱壁的下部并且循着喷绒箱左箱壁的长度方向延伸有一左箱壁挡绒边条(512)，而在喷绒箱右箱壁的下部并且循着喷绒箱右箱壁的长度方向延伸有一右箱壁挡绒边条(513)，喷绒管(52)设置在喷绒箱(51)的喷绒箱腔(514)内，该喷绒管(52)的前端端部是封闭的并且与所述喷绒箱前箱壁固定，喷绒管(52)的右端端部同样是封闭的并且与所述喷绒箱后箱壁固定，在喷绒管(52)的中部朝向上的一侧以间隔状态开设有与喷绒管(52)的喷绒管腔(521)相通的喷绒孔(522)，在喷绒管(52)的长度方向的居中位置配设有一三通管接头(523)，在该三通管接头(523)上以垂直于喷绒管(52)的状态固定有一喷绒管入绒接口(5231)，该喷绒管入绒接口(5231)的上部伸展到喷绒箱(51)的喷绒箱顶壁的上方并且通过喷绒管入绒接口连接管(52311)与所述羽绒雾化罐出绒接口(37)连接，一对喷绒箱吊挂装置(53)设置在所述喷绒箱(51)的喷绒箱顶壁上并且该对喷绒箱吊挂装置(53)在使用状态下吊挂在所述面料复合机(7)上。
2.根据权利要求1所述的复合羽绒面料用的喷绒装置，其特征在于在所述羽绒储罐罐盖(13)上并且位于羽绒储罐罐盖(13)背对所述羽绒储罐腔(12)的一侧的中央位置固定有一罐盖提手(122)，并且在对应于罐盖提手(122)的一侧的位置设置有一与羽绒储罐腔(12)相通的羽绒储罐气压调节阀(123)；在所述羽绒储罐腔底壁(121)上设置有一无绒信号采集器(1211)。
3.根据权利要求1所述的复合羽绒面料用的喷绒装置，其特征在于在所述羽绒储罐(1)朝向所述羽绒储罐供绒机构(2)的一侧的下部构成有一与所述羽绒储罐腔(12)相通的羽绒储罐入绒接口(15)，所述的羽绒储罐供绒机构(2)包括供绒电机(21)、供绒泵(22)和供绒泵支承座(23)，供绒电机(21)与供绒泵(22)传动配合并且由供绒泵(22)连同供绒电机(21)设置在供绒泵支承座(23)上，供绒泵(22)的供绒泵进绒口(221)通过供绒泵进绒口管路与贮绒容器连接，而供绒泵(22)的供绒泵出绒口(222)与所述羽绒储罐入绒接口(15)连接，供绒泵支承座(23)设置在使用场所的地坪上或者设置在支承于地坪的支架上。
4.根据权利要求1所述的复合羽绒面料用的喷绒装置，其特征在于所述的一对喷绒箱吊挂装置(53)各包括一吊杆固定座支架(531)、一吊杆固定座(532)和一吊杆(533)，吊杆固定座支架(531)的下部与所述喷绒箱(51)的喷绒箱顶壁固定，在该吊杆固定座支架(531)的上部开设有一吊杆固定座角度调整弧形槽(5311)，吊杆固定座(532)在对应于吊杆固定座角度调整弧形槽(5311)的位置通过吊杆固定座螺栓(5321)与吊杆固定座支架(531)的上部固定，吊杆(533)的下端与吊杆固定座(532)固定，而吊杆(533)的上端在使用状态下吊挂在所述面料复合机(7)上。
5.根据权利要求1所述的复合羽绒面料用的喷绒装置，其特征在于在所述喷绒管入绒接口连接管(52311)的管路上串联连接有一送绒助力机构(6)，该送绒助力机构(6)包括一送绒助力电机(61)、一送绒助力泵(62)和一送绒助力泵固定座(63)，送绒助力电机(61)与送绒助力泵(62)传动配合并且由送绒助力泵(62)连同送绒助力电机(61)固定在送绒助力泵固定座(63)上，送绒助力泵(62)的送绒助力泵进绒口(621)通过送绒助力泵进绒口连接管(6211)与喷绒管入绒接口连接管(52311)朝向所述羽绒雾化罐出绒接口(37)的一端连接，而送绒助力泵(62)的送绒助力泵出绒口(622)通过送绒助力泵出绒口连接管(6221)与喷绒管入绒接口连接管(52311)朝向所述喷绒管入绒接口(5231)的一端连接，送绒助力泵固定座(63)在使用状态下支承在地坪上或者支承在设置于地坪的支承架上；其中，在所述面料复合机(7)上并且在对应于所述喷绒箱(51)的长度方向的下方的位置设置有一逃逸羽绒捕集箱(8)，该逃逸羽绒捕集箱(8)与喷绒箱(51)的所述喷绒口(511)之间的间隙构成为载胶载绒布料行经通道(9)。
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