CN207294980U - 一种高空高压散绒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高空高压散绒机，羊绒加工设备其包括风刀系统、设置在绒仓顶部的进绒管、位于进绒管轴线上的散绒管以及多个位于散绒管管口四周均匀分布的雾化喷嘴；所述散绒管为L型，包括喷嘴端和固定端，所述喷嘴端竖直设置，其管的轴心线与进绒管的轴心线重合，所述喷嘴端的低端均匀设置有多个风孔，多个所述风孔位于进绒管的下侧；本技术方案中的散绒管末端设置多个风孔，通过空气板阀的控制可以气孔可以交替工作，使由进绒管进入的绒被气流吹散，结合高压的雾化喷嘴可以使功能剂更均匀，并且经过气流的冲击等于对绒进行了一次打散，促进了散绒的效果，减少散绒的时间。

Description

一种高空高压散绒机

技术领域

本实用新型涉及一种羊绒加工设备，尤其涉及一种高空高压散绒机。

背景技术

羊绒的加工过程中，原料进行清洗后会被压缩打包运送至纺纱厂，入厂后的第一道工序是拆包散绒，现在是经过反复多次的散绒机和绒仓的循环直至合格，在绒仓内不能有死角、拉线，不然绒毛会被阻碍，不利于循环和清仓，绒仓就变成了一个中转站，起到暂时储存的作用，整个散绒过程需要循环多遍，关键的是在绒仓内还要喷洒功能剂，绒仓内的绒散落自然跌落会导致附着不匀，从而降低产品的品质，需要一种使功能剂喷洒更均匀，最好也能减少散绒时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使功能剂喷洒均匀的散绒时间更短的出料装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种高空高压散绒机，其包括风刀系统、设置在绒仓顶部的进绒管、位于进绒管轴线上的散绒管以及多个位于进绒管管口四周均匀分布的雾化喷嘴；所述散绒管为L型，包括喷嘴端和固定端，所述喷嘴端竖直设置，其管的轴心线与进绒管的轴心线重合，所述喷嘴端的低端均匀设置有多个风孔，多个所述风孔位于进绒管的下侧；所述雾化喷嘴与高压泵连通，所述固定端穿过进绒管的侧壁并与进绒管固定连接；在水平方向由上至下依次是进绒管、雾化喷嘴、喷嘴端；所述风刀系统包括：空压机、与空压机出气口连通的空气板阀以及通过管道与空气板阀出气口连通的多个喷气单元，所述喷气单元包括多个并联的风向管，所述风向管与风孔固定连接，所述喷气单元位于散绒管的喷嘴端。

进一步的说，所述风向管在竖直面不都平行，所述风向管在水平面不都平行。

进一步的说，所述空压机与空气板阀之间的管道上还设置有储气罐，所述储气罐与空压机之间的管道上还设置有逆止阀。

进一步的说，所述空压机进气口设置有空气过滤罩。

进一步的说，所述喷气单元是环形管路，其一侧与管道连通，另一侧与风向管连通。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本技术方案中的散绒管末端设置多个风孔，通过空气板阀的控制可以使气孔交替工作，使由进绒管进入的绒被气流吹散，结合高压的雾化喷嘴可以使功能剂更均匀，并且经过气流的冲击等于对绒进行了一次打散，促进了散绒的效果，减少散绒的时间。

风向管不规则的排布可以使风孔流出的气流有更多方向，这样经过空气板阀的控制整个喷嘴端可以出现多种气流朝向的组合，方便各种长短绒，方便各种大小的绒仓，也能适用没有功能剂的情况。

设置储气罐可以使系统更稳定，在多个绒仓适用气时可以满足，还不用配备更大型的空压机，避免用电负荷过大。空气过滤避免空气中的灰尘污染羊绒。

喷气单元是环形管路这样会避免并联风向管气压气量不匀，使每个风向管气流更趋于一致。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型散绒管与风向管连接结构示意图；

图3是本实用新型风刀系统的结构示意图；

图中：11绒仓、12进绒管、13散绒管、131喷嘴端、132固定端、14雾化喷嘴、15风孔、16空压机、161储气罐、162逆止阀、163空气过滤罩、17空气板阀、18风向管、19喷气单元。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，一种高空高压散绒机，其包括风刀系统、设置在绒仓11顶部的进绒管12、位于进绒管12轴线上的散绒管13以及多个位于进绒管12管口四周均匀分布的雾化喷嘴14；所述散绒管13为L型，包括喷嘴端131和固定端132，所述喷嘴端131竖直设置，其管的轴心线与进绒管12的轴心线重合，所述喷嘴端131的低端均匀设置有多个风孔15，多个所述风孔15位于进绒管12的下侧；所述雾化喷嘴14与高压泵连通，所述固定端132穿过进绒管12的侧壁并与进绒管12固定连接；在水平方向由上至下依次是进绒管12、雾化喷嘴14、喷嘴端131；所述风刀系统包括：空压机16、与空压机16出气口连通的空气板阀17以及通过管道与空气板阀17出气口连通的多个喷气单元19，所述喷气单元19包括多个并联的风向管18，所述风向管18与风孔15固定连接，所述喷气单元19位于散绒管13的喷嘴端131。

所述风向管18在竖直面不都平行，所述风向管18在水平面不都平行。所述空压机16与空气板阀17之间的管道上还设置有储气罐161，所述储气罐161与空压机16之间的管道上还设置有逆止阀162。所述空压机16进气口设置有空气过滤罩163。所述喷气单元19是环形管路，其一侧与管道连通，另一侧与风向管18连通。

使用时，如图2、3所示，气体经过空气过滤罩163，经由空压机16产生高压气体储存在储气罐161内，散绒开始后，高压水泵将功能剂送至雾化喷嘴14对由进绒管12进入绒仓11的绒进行喷洒，绒仓是配合散绒机（开松机）使用的，绒由风力输送至绒仓11内，再由负压将绒吸走，这两个动作不是同时的，是一批绒完全到达绒仓后，再开始下一个循环。

散绒管13在进入进绒管12的管体内后，有一个大的弯度，避免有羊绒被阻碍堆积，如图1所示。

在绒通过进绒管12进入绒仓11的同时，空气板阀17分别控制不同的喷气单元19放气，与放气喷气单元19对应的风向管18的气流经过气孔15形成风刀，将绒进行打散，通过空气板阀17的控制喷气单元交替工作，再配合不同朝向的风向管18形成发多遍的复杂的气场进一步打散羊绒，从而减少散绒的循环，使功能剂更均匀。功能剂是抗皱、防静电等配剂。绒仓11不是密闭结构。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种高空高压散绒机，其特征在于：其包括风刀系统、设置在绒仓（11）顶部的进绒管（12）、位于进绒管（12）轴线上的散绒管（13）以及多个位于进绒管（12）管口四周均匀分布的雾化喷嘴（14）；

所述散绒管（13）为L型，包括喷嘴端（131）和固定端（132），所述喷嘴端（131）竖直设置，其管的轴心线与进绒管（12）的轴心线重合，所述喷嘴端（131）的低端均匀设置有多个风孔（15），多个所述风孔（15）位于进绒管（12）的下侧；

所述雾化喷嘴（14）与高压泵连通，所述固定端（132）穿过进绒管（12）的侧壁并与进绒管（12）固定连接；在水平方向由上至下依次是进绒管（12）、雾化喷嘴（14）、喷嘴端（131）；

所述风刀系统包括：空压机（16）、与空压机（16）出气口连通的空气板阀（17）以及通过管道与空气板阀（17）出气口连通的多个喷气单元（19），所述喷气单元（19）包括多个并联的风向管（18），所述风向管（18）与风孔（15）固定连接，所述喷气单元（19）位于散绒管（13）的喷嘴端（131）。

2.根据权利要求1所述的一种高空高压散绒机，其特征在于：所述风向管（18）在竖直面不都平行，所述风向管（18）在水平面不都平行。

3.根据权利要求1所述的一种高空高压散绒机，其特征在于：所述空压机（16）与空气板阀（17）之间的管道上还设置有储气罐（161），所述储气罐（161）与空压机（16）之间的管道上还设置有逆止阀（162）。

4.根据权利要求1所述的一种高空高压散绒机，其特征在于：所述空压机（16）进气口设置有空气过滤罩（163）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高空高压散绒机，其特征在于：所述喷气单元（19）是环形管路，其一侧与管道连通，另一侧与风向管（18）连通。