CN209791167U - 一种声波降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种声波降尘装置，涉及降尘设备领域，包括腔体通道、与腔体通道相连接的雾化机构以及声波机构，腔体通道进气口设有鼓风机，气流依次穿过鼓风机以及雾化机构和声波机构的下方，按照液体流动方向，雾化机构包括依次连接的储液桶、高压泵、喷嘴底座以及多个雾化喷嘴，雾化喷嘴的喷出口位于腔体通道内，声波机构包括依次连接的截止阀、电磁阀、声波发生器以及声波导管，压缩空气依次经过截止阀、电磁阀以及声波发生器，声波导管插入腔体通道内，从而实现了高效降低空气中可吸入粉尘的含量。

Description

一种声波降尘装置

技术领域

本实用新型涉及降尘设备领域，尤其涉及一种声波降尘装置。

背景技术

在钢铁、电力、水泥及有色金属冶炼、加工生产过程中，物料的堆放、转运、装卸过程常常会产生大量的粉尘污染，尤其在天气干燥、有风的状况下，会严重污染厂区环境，给员工的健康带来极大的危害，通常这些粉尘点数量很多，分布广泛，位于生产中的各个工艺处，并且粉尘的种类、颗粒度、温度、湿度，以及产生的原因也各不相同，不易治理，而且布袋除尘、静电除尘投资大，运行成本较高，传统的水喷淋方法抑尘能力差，尤其对10μm以下的可吸入粉尘无抑制能力，除尘效果很差，显著增加物料的含水量，易造成物料结块，因此都不是理想的解决方案，因此如何能够高效降低空气中可吸入粉尘含量成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种声波降尘装置，该装置实现了高效降低空气中可吸入粉尘的含量。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种声波降尘装置，包括腔体通道、与腔体通道相连接的雾化机构以及声波机构，腔体通道进气口设有鼓风机，气流依次穿过鼓风机以及雾化机构和声波机构的下方，按照液体流动方向，雾化机构包括依次连接的储液桶、高压泵、喷嘴底座以及多个雾化喷嘴，雾化喷嘴通过第一管路与高压泵相连接，雾化喷嘴与喷嘴底座固定连接，雾化喷嘴的喷出口位于腔体通道内，声波机构包括依次连接的截止阀、电磁阀、声波发生器以及声波导管，压缩空气依次经过截止阀、电磁阀以及声波发生器，截止阀、电磁阀以及声波发生器通过第二管路相连接，声波导管插入腔体通道内。

根据上述技术方案，优选地，腔体通道分为进气部、位于雾化机构处的雾化部、位于声波机构的声波部以及出气部，声波部的横截面大于雾化部的横截面。

根据上述技术方案，优选地，腔体通道内壁的上表面处于同一水平平面，声波部的底部低于出气部的底部。

根据上述技术方案，优选地，还包括控制柜，控制柜与鼓风机、声波发生器、电磁阀以及高压泵相连接。

根据上述技术方案，优选地，高压泵是工业型柱塞泵。

根据上述技术方案，优选地，截止阀是球阀。

根据上述技术方案，优选地，第一管路为耐高压管路。

根据上述技术方案，优选地，第二管路为金属管路。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，外界含粉尘空气在鼓风机作用下进入腔体通道，雾化机构的高压泵将过滤后的无杂质液体加压后通过雾化喷嘴高速喷出，形成微米级的雾化颗粒，高速运行的雾化颗粒与空气中的粉尘结合成粉尘颗粒，然后进入声波机构下方，粉尘颗粒在声波作用下不断碰撞，在静电力以及分子力作用下不断合并，落入腔体通道内，纯净空气从腔体通道的另一端排出，从而实现了高效降低空气中可吸入粉尘的含量。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图中：1、腔体通道；2、雾化机构；3、声波机构；4、鼓风机；5、储液桶；6、高压泵；7、喷嘴底座；8、雾化喷嘴；9、第一管路；10、截止阀；11、电磁阀；12、声波发生器；13、声波导管；14、第二管路；15、进气部；16、雾化部；17、声波部；18、出气部；19、控制柜。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种声波降尘装置，包括腔体通道1、与腔体通道1相连接的雾化机构2以及声波机构3，腔体通道1进气口设有鼓风机4，气流依次穿过鼓风机4以及雾化机构2和声波机构3的下方，按照液体流动方向，雾化机构2包括依次连接的储液桶5、高压泵6、喷嘴底座7以及多个雾化喷嘴8，雾化喷嘴8通过第一管路9与高压泵6相连接，雾化喷嘴8与喷嘴底座7固定连接，雾化喷嘴8的喷出口位于腔体通道1内，声波机构3包括依次连接的截止阀10、电磁阀11、声波发生器12以及声波导管13，压缩空气依次经过截止阀10、电磁阀11以及声波发生器12，截止阀10、电磁阀11以及声波发生器12通过第二管路14相连接，声波导管13插入腔体通道1内，本实用新型使用时，外界含粉尘空气在鼓风机4作用下进入腔体通道1，雾化机构2的高压泵6将过滤后的无杂质液体加压后通过雾化喷嘴8高速喷出，形成微米级的雾化颗粒，高速运行的雾化颗粒与空气中的粉尘结合成粉尘颗粒，然后进入声波机构3下方，粉尘颗粒在声波作用下不断碰撞，在静电力以及分子力作用下不断合并，落入腔体通道1内，纯净空气从腔体通道1的另一端排出，从而实现了高效降低空气中可吸入粉尘的含量。

根据上述实施例，优选地，腔体通道1分为进气部15、位于雾化机构2处的雾化部16、位于声波机构3处的声波部17以及出气部18，声波部17的横截面大于雾化部16的横截面，从而能够使得雾化喷嘴8喷出的雾化颗粒能够快速与空气中粉尘相结合成粉尘颗粒，并且声波部17的横截面大于雾化部16的横截面，从而含有粉尘颗粒的空气在进入声波部17时速度减缓，有效延长粉尘颗粒的碰撞结合时间，增强除尘效果。

根据上述实施例，优选地，腔体通道1内壁的上表面处于同一水平平面，声波部17的底部低于出气部18的底部，由于粉尘颗粒重量不断增大，在声波部17内粉尘颗粒主要集中在下部，从而有效将粉尘颗粒限制在声波部17内，进一步增强除尘效果。

根据上述实施例，优选地，还包括控制柜19，并且控制柜19与鼓风机4、声波发生器12、电磁阀11以及高压泵6相连接，便于工作人员根据生产情况对装置运行进行控制。

根据上述实施例，优选地，高压泵6是工业型柱塞泵，能够将液体增加到一定压力，使得雾化喷嘴8能够喷出高速雾化颗粒。

根据上述实施例，优选地，截止阀10是球阀，操作轻便。

根据上述实施例，优选地，第一管路9为耐高压管路，高压泵6能够将液体加压到较高的压力，采用耐高压管路能够防止管路发生爆裂。

根据上述实施例，优选地，第二管路14为金属管路，压缩空气具有一定压力，金属管路的强度以及密封性足以满足需求，并且成本相对低廉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，外界含粉尘空气在鼓风机作用下进入腔体通道，雾化机构的高压泵将过滤后的无杂质液体加压后通过雾化喷嘴高速喷出，形成微米级的雾化颗粒，高速运行的雾化颗粒与空气中的粉尘结合成粉尘颗粒，然后进入声波机构下方，粉尘颗粒在声波作用下不断碰撞，在静电力以及分子力作用下不断合并，落入腔体通道内，纯净空气从腔体通道的另一端排出，从而实现了高效降低空气中可吸入粉尘的含量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种声波降尘装置，其特征在于，包括腔体通道、与腔体通道相连接的雾化机构以及声波机构，所述腔体通道进气口设有鼓风机，气流依次穿过鼓风机以及雾化机构和声波机构的下方，按照液体流动方向，所述雾化机构包括依次连接的储液桶、高压泵、喷嘴底座以及多个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴通过第一管路与高压泵相连接，所述雾化喷嘴与喷嘴底座固定连接，所述雾化喷嘴的喷出口位于所述腔体通道内，所述声波机构包括依次连接的截止阀、电磁阀、声波发生器以及声波导管，压缩空气依次经过截止阀、电磁阀以及声波发生器，所述截止阀、电磁阀以及声波发生器通过第二管路相连接，所述声波导管插入腔体通道内。

2.根据权利要求1所述的一种声波降尘装置，其特征在于，所述腔体通道分为进气部、位于雾化机构处的雾化部、位于声波机构的声波部以及出气部，所述声波部的横截面大于雾化部的横截面。

3.根据权利要求2所述的一种声波降尘装置，其特征在于，所述腔体通道内壁的上表面处于同一水平平面，所述声波部的底部低于出气部的底部。

4.根据权利要求1所述的一种声波降尘装置，其特征在于，还包括控制柜，所述控制柜与鼓风机、声波发生器、电磁阀以及高压泵相连接。

5.根据权利要求4所述的一种声波降尘装置，其特征在于，所述高压泵是工业型柱塞泵。

6.根据权利要求1所述的一种声波降尘装置，其特征在于，所述截止阀是球阀。

7.根据权利要求1所述的一种声波降尘装置，其特征在于，所述第一管路为耐高压管路。

8.根据权利要求1所述的一种声波降尘装置，其特征在于，所述第二管路为金属管路。