CN207405264U - 一种开松纤维气混仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开松纤维气混仓其包括风刀系统、设置在绒仓顶部的进绒管、多个位于进绒管管口四周均匀分布的雾化喷嘴以及用于封闭仓口的出绒结构；所述雾化喷嘴与高压泵连通，所述雾化喷嘴位于进绒管低端的下侧；所述绒仓的上部是半球形，中部是圆筒状，底部是下端缩小的锥筒，绒仓的最低点开设有仓口；本技术方案中的风刀设置多组的风孔，并且上下两个风刀可以彻底混匀绒仓内的所有羊绒，可以进行较长时间的混合，尤其是配色的环节基本避免用开松机的混匀，节省时间，避免开松机的使用。

Description

一种开松纤维气混仓

技术领域

本实用新型涉及一种羊绒加工设备，尤其涉及一种开松纤维气混仓。

背景技术

羊绒的加工过程中，原料进行清洗后会被压缩打包运送至纺纱厂，入厂后的第一道工序是拆包散绒，现在是经过反复多次的散绒机和绒仓的循环直至合格，在绒仓内不能有死角、拉线，不然绒毛会被阻碍，不利于循环和清仓，绒仓就变成了一个中转站，起到暂时储存的作用，整个散绒过程需要循环多遍，关键的是在绒仓内还要喷洒功能剂，绒仓内的绒散落自然跌落会导致附着不匀，从而降低产品的品质，关键是配色的时候需要多次的与开松机循环，时间长还比较耗电，需要一种省时简便的混合仓。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使功能剂喷洒均匀的散绒时间更短的混合装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种开松纤维气混仓，其特征在于：其包括风刀系统、设置在绒仓顶部的进绒管、多个位于进绒管管口四周均匀分布的雾化喷嘴以及用于封闭仓口的出绒装置；所述雾化喷嘴与高压泵连通，所述雾化喷嘴位于进绒管低端的下侧；所述绒仓的上部是半球形，中部是圆筒状，底部是下端缩小的锥筒，绒仓的最低点开设有仓口；所述风刀系统包括：空压机、与空压机出气口连通的空气板阀、通过管道与空气板阀出气口连通的上、下两个风刀系统，位于上侧的所述风刀位于绒仓的中部内壁上，位于下侧的所述风刀位于绒仓下部的内壁上；所述风刀包括：一个以上的相互独立的喷气单元，所述喷气单元包括多个并联的风向管，所述绒仓中部和下部的侧壁上设置有与风向管一一对应的风孔，所述风向管与风孔固定连接；所述出绒装置包括软置的连接筒以及用于扎束该连接筒的束带。

进一步的说，所述风向管在竖直面不都平行，所述风向管在水平面不都平行。

进一步的说，所述空压机与空气板阀之间的管道上还设置有储气罐，所述储气罐与空压机之间的管道上还设置有逆止阀。

进一步的说，所述空压机进气口设置有空气过滤罩。

进一步的说，所述喷气单元是环形管路，其一侧与管道连通，另一侧与风向管连通。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本技术方案中的风刀设置多组的风孔，通过空气板阀的控制可以使气孔交替工作，使由进绒管进入绒仓的绒用气流进行搅拌，结合高压的雾化喷嘴可以使功能剂更均匀，并且经过气流的冲击等于对绒进行了一次开松，完成了开松机的效果。并且上下两个风刀可以彻底混匀绒仓内的所有羊绒，可以进行较长时间的混合，尤其是配色的环节基本避免用开松机的混匀，节省时间，避免开松机的使用。

风向管不规则的排布可以使风孔流出的气流有更多方向，这样经过空气板阀的控制整个喷嘴端可以出现多种气流朝向的组合，方便各种长短绒，方便各种大小的绒仓，也能适用没有功能剂的情况。

设置储气罐可以使系统更稳定，在多个绒仓适用气时可以满足，还不用配备更大型的空压机，避免用电负荷过大。空气过滤避免空气中的灰尘污染羊绒。

喷气单元是环形管路这样会避免并联风向管气压气量不匀，使每个风向管气流更趋于一致。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型风向管分布结构示意图；

图3是本实用新型风刀系统的结构示意图；

图中：11绒仓、115仓口、12进绒管、14雾化喷嘴、15风孔、16空压机、161储气罐、162逆止阀、163空气过滤罩、17空气板阀、18风向管、19喷气单元、51风刀、61连接筒、62束带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，一种开松纤维气混仓，其包括风刀系统、设置在绒仓11顶部的进绒管12、多个位于进绒管12管口四周均匀分布的雾化喷嘴14以及用于封闭仓口115的出绒装置；所述雾化喷嘴14与高压泵连通，所述雾化喷嘴14位于进绒管12低端的下侧；所述绒仓11的上部是半球形，中部是圆筒状，底部是下端缩小的锥筒，绒仓11的最低点开设有仓口115；所述风刀系统包括：空压机16、与空压机16出气口连通的空气板阀17、通过管道与空气板阀17出气口连通的上、下两个风刀系统51，位于上侧的所述风刀51位于绒仓11的中部内壁上，位于下侧的所述风刀51位于绒仓11下部的内壁上；所述风刀51包括：一个以上的相互独立的喷气单元19，所述喷气单元19包括多个并联的风向管18，所述绒仓11中部和下部的侧壁上设置有与风向管18一一对应的风孔15，所述风向管18与风孔15固定连接；所述出绒装置包括软置的连接筒61以及用于扎束该连接筒61的束带62。

所述风向管18在竖直面不都平行，所述风向管18在水平面不都平行。所述空压机16与空气板阀17之间的管道上还设置有储气罐161，所述储气罐161与空压机16之间的管道上还设置有逆止阀162。所述空压机16进气口设置有空气过滤罩163。所述喷气单元19是环形管路，其一侧与管道连通，另一侧与风向管18连通。

使用时，气体经过空气过滤罩163，经由空压机16产生高压气体储存在储气罐161内，散绒开始后，高压水泵将功能剂送至雾化喷嘴14对由进绒管12进入绒仓11的绒进行喷洒，绒仓11是配合散绒机（开松机）使用的，绒由风力输送至绒仓11内，再由负压将绒吸走，这两个动作不是同时的，是一批绒完全到达绒仓后，再开始下一个循环。

尤其是在配色时，讲不通颜色的羊绒按照配比比例放入同一个绒仓内后，开启风刀51整个仓内的羊绒经过20分钟就基本混匀，再进一次开松机，基本可以达到混色要求，比传统的方法节省一半以上的时间，减少至少4次开松机的使用，大大延长了开松机寿命，而且省电省时。

在绒通过进绒管12进入绒仓11的同时，空气板阀17分别控制不同的喷气单元19放气，与放气喷气单元19对应的风向管18的气流经过气孔15形成风刀，将绒进行打散，通过空气板阀17的控制喷气单元交替工作，再配合不同朝向的风向管18形成发多遍的复杂的气场对羊绒进行混合，使功能剂更均匀。功能剂是抗皱、防静电等配剂。绒仓11不是密闭结构。

风刀51的结构是密布在绒仓11侧壁的风孔15经过组合吹出多变的气流，使仓内的羊绒跟沸腾一样的翻滚从而完成混合。连接筒61使用束带62来控制开合的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种开松纤维气混仓，其特征在于：其包括风刀系统、设置在绒仓（11）顶部的进绒管（12）、多个位于进绒管（12）管口四周均匀分布的雾化喷嘴（14）以及用于封闭仓口（115）的出绒结构；

所述雾化喷嘴（14）与高压泵连通，所述雾化喷嘴（14）位于进绒管（12）低端的下侧；

所述绒仓（11）的上部是半球形，中部是圆筒状，底部是下端缩小的锥筒，绒仓（11）的最低点开设有仓口（115）；

所述风刀系统包括：空压机（16）、与空压机（16）出气口连通的空气板阀（17）、通过管道与空气板阀（17）出气口连通的上、下两个风刀系统（51），位于上侧的所述风刀（51）位于绒仓（11）的中部内壁上，位于下侧的所述风刀（51）位于绒仓（11）下部的内壁上；

所述风刀（51）包括：一个以上的相互独立的喷气单元（19），所述喷气单元（19）包括多个并联的风向管（18），所述绒仓（11）中部和下部的侧壁上设置有与风向管（18）一一对应的风孔（15），所述风向管（18）与风孔（15）固定连接；

所述出绒结构包括软置的连接筒（61）以及用于扎束该连接筒（61）的束带（62）。

2.根据权利要求1所述的一种开松纤维气混仓，其特征在于：所述风向管（18）在竖直面不都平行，所述风向管（18）在水平面不都平行。

3.根据权利要求1所述的一种开松纤维气混仓，其特征在于：所述空压机（16）与空气板阀（17）之间的管道上还设置有储气罐（161），所述储气罐（161）与空压机（16）之间的管道上还设置有逆止阀（162）。

4.根据权利要求1所述的一种开松纤维气混仓，其特征在于：所述空压机（16）进气口设置有空气过滤罩（163）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种开松纤维气混仓，其特征在于：所述喷气单元（19）是环形管路，其一侧与管道连通，另一侧与风向管（18）连通。