CN109439388A - 一种掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料及其制备方法 - Google Patents

一种掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109439388A
CN109439388A CN201811178638.9A CN201811178638A CN109439388A CN 109439388 A CN109439388 A CN 109439388A CN 201811178638 A CN201811178638 A CN 201811178638A CN 109439388 A CN109439388 A CN 109439388A
Authority
CN
China
Prior art keywords
organosilicon
magnesium silicate
hydroxyl
magnesium
doping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811178638.9A
Other languages
English (en)
Inventor
朱丽娟
汪敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kotlong Technology Jiangsu Co Ltd
Original Assignee
Kotlong Technology Jiangsu Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kotlong Technology Jiangsu Co Ltd filed Critical Kotlong Technology Jiangsu Co Ltd
Priority to CN201811178638.9A priority Critical patent/CN109439388A/zh
Publication of CN109439388A publication Critical patent/CN109439388A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M161/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of a macromolecular compound and a non-macromolecular compound, each of these compounds being essential
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/102—Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2229/04—Siloxanes with specific structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2229/04—Siloxanes with specific structure
    • C10M2229/041—Siloxanes with specific structure containing aliphatic substituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明涉及材料领域，具体地涉及一种掺杂有机硅的硅酸镁纳米管抗磨材料，是将有机硅材料按照质量浓度为1:30‑50，掺杂到羟基硅酸镁纳米管中，形成掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米抗磨材料，羟基硅酸镁纳米管由含有镁元素的镁化合物和含有硅元素的硅化合物在碱溶液中加热反应后依次进行离心、洗涤、干燥得到的，本发明制备的掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料为纳米管形状，管直径为15～55纳米，长度为100纳米～5微米，产品较为规整，细度均一，分散均匀。作为润滑油添加剂使用，可以大幅度提高润滑油品的抗磨减摩性能，且使得润滑功能优异，延长机械设备的使用寿命。

Description

一种掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料领域，特别是涉及一种掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料及其制备方法。
背景技术
在机械设备运作过程中，摩擦现象广泛存在，摩擦导致的磨损是机械设备失效的主要原因, 大约有80% 的零件损坏是由于各种形式的磨损引起的。润滑油可以减少摩擦、降低磨损。然而在实际工况中，基础润滑油及其一些合成产品经常无法满足应用所需的高性能要求，人们仍需要不断研制和选用各种具有特殊性能的化合物添加入润滑油中，以充分发挥优异润滑性能。人们通常采用石墨、二硫化钼和纳米铜等作为添加剂加入至基础润滑油中，提高油品使用新能。
据报道，羟基硅酸镁（Mg6Si4O10(OH)8）添加到润滑油或润滑脂中使用, 可以在金属磨损表面生成高硬度、超低摩擦系数的自修复保护膜，修复摩擦副表面的磨损，降低摩擦系数。而且不与油品发生化学反应, 不改变油的粘度和性质, 对环境和人体无害。目前，在羟基硅酸镁的自修复性能研究中所用的原料大都是天然层状硅酸盐矿物进行超细粉碎和提纯得到的，但是颗粒较大，制备过程所需能耗较高，同时还会产生大量的杂质。专利CN101386713 报道了采用高能化学球磨法制备颗粒状纳米羟基硅酸镁粉体，纯度比以往提高，且粉体细度在100 纳米级别。该合成方法相对简单，但是由于采用长时间球磨方法进行制备，能耗及成本相对较高。
发明内容
本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料及其制备方法，可以完全解决上述技术问题。
解决上述技术问题的技术方案如下：
本发明设计了一种掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料，将有机硅材料按照质量浓度为1:30-50，掺杂到羟基硅酸镁纳米管中，形成掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米抗磨材料，所述的羟基硅酸镁纳米管由含有镁元素的镁化合物和含有硅元素的硅化合物在碱溶液中加热反应一段时间后依次进行离心、洗涤、干燥得到的，有机硅材料为硅橡胶或硅树脂中的任意一种。
进一步地说，所述的镁化合物为氯化镁、硫酸镁、硝酸镁、氧化镁、氢氧化镁中的任意一种。
进一步地说，所述的硅化合物为硅酸镁、硅藻土、硅酸铝、硅胶中的任意一种。
进一步地说，所述的碱溶液为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙中的任意一种所构成的浓度为30%以上的溶液。
该掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料的制备方法，包括以下步骤：
将镁化合物和硅化合物在碱溶液中混合搅拌均匀，镁化合物和硅化合物按照5:14质量比混合，与碱溶液配制成35mg（镁化合物和硅化合物的混合物）/mL（碱溶液）；超声混合至少2h，加热至160-180℃，反应3-4h，再按照质量浓度为1:30-50加入有机硅材料，常温和200-350r/min转速条件下搅拌反应8-10h，即得掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料。
该掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料的应用，将其应用于润滑油添加剂，添加比例为0.01-1质量%，其中，纳米管的管径为15～55纳米，长度为100纳米～5微米。
本发明的有益效果是：
本发明制备的掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料为纳米管形状，管直径为15～55纳米，长度为100纳米～5微米，产品较为规整，细度均一，分散均匀。不需要用机械球磨的方法，能耗较低，操作相对简单，作为润滑油添加剂使用，可以大幅度提高润滑油品的抗磨减摩性能，且使得润滑功能优异，延长机械设备的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明产品的电镜扫描图。
具体实施方式
实施例1：
一种掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料，将有机硅材料按照质量浓度为1:30，掺杂到羟基硅酸镁纳米管中，形成掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米抗磨材料，羟基硅酸镁纳米管由氯化镁和硅酸镁在浓度为35%的氢氧化钠碱溶液中加热反应一段时间后依次进行离心、洗涤、干燥得到的，有机硅材料为硅橡胶。
该掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料的制备方法，包括以下步骤：
将镁化合物和硅化合物在碱溶液中混合搅拌均匀，镁化合物和硅化合物按照5:14质量比混合，与碱溶液配制成35mg（镁化合物和硅化合物的混合物）/mL（碱溶液）；超声混合至少2h，加热至160℃，反应3h，再按照质量浓度为1:30加入有机硅材料，常温和200r/min转速条件下搅拌反应8h，即得掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料。
该掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料的应用，将其应用于润滑油添加剂，添加比例为0.01-1质量%，其中，纳米管的管径为15～55纳米，长度为100纳米～5微米。
实施例2：
一种掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料，将有机硅材料按照质量浓度为1:50，掺杂到羟基硅酸镁纳米管中，形成掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米抗磨材料，羟基硅酸镁纳米管由含有硫酸镁和硅藻土在浓度为32%的氢氧化钾碱溶液中加热反应一段时间后依次进行离心、洗涤、干燥得到的，有机硅材料为硅树脂。
该掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料的制备方法，包括以下步骤：
将镁化合物和硅化合物在碱溶液中混合搅拌均匀，镁化合物和硅化合物按照5:14质量比混合，与碱溶液配制成35mg（镁化合物和硅化合物的混合物）/mL（碱溶液）；超声混合至少2h，加热至180℃，反应4h，再按照质量浓度为1: 50加入有机硅材料，常温和350r/min转速条件下搅拌反应10h，即得掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料。
该掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料的应用，将其应用于润滑油添加剂，添加比例为0.01-1质量%，其中，纳米管的管径为15～55纳米，长度为100纳米～5微米。
实施例3：
一种掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料，将有机硅材料按照质量浓度为1:40，掺杂到羟基硅酸镁纳米管中，形成掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米抗磨材料，羟基硅酸镁纳米管由硝酸镁和硅酸铝在浓度为33%的氢氧化钙碱溶液中加热反应一段时间后依次进行离心、洗涤、干燥得到的，有机硅材料为硅橡胶。
该掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料的制备方法，包括以下步骤：
将镁化合物和硅化合物在碱溶液中混合搅拌均匀，镁化合物和硅化合物按照5:14质量比混合，与碱溶液配制成35mg（镁化合物和硅化合物的混合物）/mL（碱溶液）；超声混合至少2h，加热至170℃，反应3h，再按照质量浓度为1:40加入有机硅材料，常温和280r/min转速条件下搅拌反应9h，即得掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料。
该掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料的应用，将其应用于润滑油添加剂，添加比例为0.01-1质量%，其中，纳米管的管径为15～55纳米，长度为100纳米～5微米。
实施例4：
一种掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料，将有机硅材料按照质量浓度为1:30，掺杂到羟基硅酸镁纳米管中，形成掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米抗磨材料，羟基硅酸镁纳米管由氧化镁和硅胶在浓度为31%的氢氧化钾碱溶液中加热反应一段时间后依次进行离心、洗涤、干燥得到的，有机硅材料为硅树脂。
该掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料的制备方法，包括以下步骤：
将镁化合物和硅化合物在碱溶液中混合搅拌均匀，镁化合物和硅化合物按照5:14质量比混合，与碱溶液配制成35mg（镁化合物和硅化合物的混合物）/mL（碱溶液）；超声混合至少2h，加热至165℃，反应4h，再按照质量浓度为1:40加入有机硅材料，常温和300r/min转速条件下搅拌反应10h，即得掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料。
该掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料的应用，将其应用于润滑油添加剂，添加比例为0.01-1质量%，其中，纳米管的管径为15～55纳米，长度为100纳米～5微米。
实施例5：
一种掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料，将有机硅材料按照质量浓度为1:45，掺杂到羟基硅酸镁纳米管中，形成掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米抗磨材料，羟基硅酸镁纳米管由氢氧化镁和硅胶在浓度为31%的氢氧化钠碱溶液中加热反应一段时间后依次进行离心、洗涤、干燥得到的，有机硅材料为硅树脂。
该掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料的制备方法，包括以下步骤：
将镁化合物和硅化合物在碱溶液中混合搅拌均匀，镁化合物和硅化合物按照5:14质量比混合，与碱溶液配制成35mg（镁化合物和硅化合物的混合物）/mL（碱溶液）；超声混合至少2h，加热至175℃，反应4h，再按照质量浓度为1:45加入有机硅材料，常温和350r/min转速条件下搅拌反应8.5h，即得掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料。
该掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料的应用，将其应用于润滑油添加剂，添加比例为0.01-1质量%，其中，纳米管的管径为15～55纳米，长度为100纳米～5微米。
对比例1：
与实施例3不同之处在于，不掺杂有机硅材料。
为了对比本发明效果，设置了抗磨试验，具体如下：
本试验方法采用四球试验方法，四球试验参数标准为：转速1500r/min，载荷400N，时间2h。本实验所用的钢球按照GB/308-89制造，GCr15，二级钢球，直径13 .4mm，硬度为64-66HRC。
试验用油为20#标准机械油分别添加上述实施例1～5及对比例1的润滑油抗磨添加剂，试验中，将试验用油注入容纳钢球的油杯中，使液面刚好没过钢球的表面，施加垂直载荷P为400N，测量出摩擦力矩，由公式：μ＝0 .233×T/P(其中μ为摩擦因数；T为摩擦力矩)计算出摩擦因数，一次用于评价检测油的摩擦因数μ与磨损量。试验前后对钢球和环块进行充分清洗，然后用万分之一电子天平称量试验前后钢球的磨损量，用金相显微镜测量钢球的磨斑直径，对比数据如下：
磨前质量（g） 磨前质量（g） 质量磨损量（g）
实施例1 36.9685 36.9683 0.0002
实施例2 36.9345 36.9340 0.0005
实施例3 36.9453 36.9449 0.0004
实施例4 36.9674 36.9669 0.0005
实施例5 36.9687 36.9683 0.0004
对比例1 36.4394 36.4351 0.0043
由上述试验数据可以看出，对比例1对应的钢球质量磨损量远远高于本发明产品实施例1-5对应的钢球，对比例1对应的钢球表面都有明显的磨损现象，而
本发明对应的实施例1～5的钢球表面磨损量极小。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料，其特征在于，将有机硅材料按照质量浓度为1:30-50，掺杂到羟基硅酸镁纳米管中，形成掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米抗磨材料，所述的羟基硅酸镁纳米管由含有镁元素的镁化合物和含有硅元素的硅化合物在碱溶液中加热反应一段时间后依次进行离心、洗涤、干燥得到的，所述的有机硅材料为硅橡胶或硅树脂中的任意一种。
2.根据权利要求1所述的掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料，其特征在于，所述的镁化合物为氯化镁、硫酸镁、硝酸镁、氧化镁、氢氧化镁中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料，其特征在于，所述的硅化合物为硅酸镁、硅藻土、硅酸铝、硅胶中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料，其特征在于，所述的碱溶液为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙中的任意一种所构成的浓度为30%以上的溶液。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将镁化合物和硅化合物在碱溶液中混合搅拌均匀，所述的镁化合物和硅化合物按照5:14质量比混合，与碱溶液配制成35mg（镁化合物和硅化合物的混合物）/mL（碱溶液）；超声混合至少2h，加热至160-180℃，反应3-4h，再按照质量浓度为1:30-50加入有机硅材料，常温和200-350r/min转速条件下搅拌反应8-10h，即得掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料。
6.一种如权利要求1-4任一项所述的掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料的应用，其特征在于，将其应用于润滑油添加剂，添加比例为0.01-1质量%，其中，纳米管的管径为15～55纳米，长度为100纳米～5微米。
CN201811178638.9A 2018-10-10 2018-10-10 一种掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料及其制备方法 Pending CN109439388A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811178638.9A CN109439388A (zh) 2018-10-10 2018-10-10 一种掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811178638.9A CN109439388A (zh) 2018-10-10 2018-10-10 一种掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109439388A true CN109439388A (zh) 2019-03-08

Family

ID=65544893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811178638.9A Pending CN109439388A (zh) 2018-10-10 2018-10-10 一种掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109439388A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109913291A (zh) * 2019-04-26 2019-06-21 四川大学 制冷压缩机用冷冻机油减摩添加剂的制备方法
CN114702059A (zh) * 2021-12-30 2022-07-05 南京大学 一种具有复合结构的二元氢氧化物纳米管及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105152178A (zh) * 2015-07-13 2015-12-16 北京交通大学 纳米羟基硅酸镁的制备方法、抗磨剂的制备方法及应用
CN106147932A (zh) * 2015-04-20 2016-11-23 中国石油化工股份有限公司 一种润滑油组合物及其制备方法
CN106916614A (zh) * 2017-03-24 2017-07-04 清华大学 抗极压润滑油添加剂和润滑油
CN107502393A (zh) * 2017-09-16 2017-12-22 常州菲胜图自动化仪器有限公司 一种柴油抗磨剂

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106147932A (zh) * 2015-04-20 2016-11-23 中国石油化工股份有限公司 一种润滑油组合物及其制备方法
CN105152178A (zh) * 2015-07-13 2015-12-16 北京交通大学 纳米羟基硅酸镁的制备方法、抗磨剂的制备方法及应用
CN106916614A (zh) * 2017-03-24 2017-07-04 清华大学 抗极压润滑油添加剂和润滑油
CN107502393A (zh) * 2017-09-16 2017-12-22 常州菲胜图自动化仪器有限公司 一种柴油抗磨剂

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109913291A (zh) * 2019-04-26 2019-06-21 四川大学 制冷压缩机用冷冻机油减摩添加剂的制备方法
CN114702059A (zh) * 2021-12-30 2022-07-05 南京大学 一种具有复合结构的二元氢氧化物纳米管及其制备方法
CN114702059B (zh) * 2021-12-30 2023-06-06 南京大学 一种具有复合结构的二元氢氧化物纳米管及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101173199B (zh) 一种自修复脲基润滑脂
US10266784B2 (en) Lubricating oil for automotive and industrial applications, containing decorated graphene
CN109439388A (zh) 一种掺杂有机硅的羟基硅酸镁纳米管抗磨材料及其制备方法
CN108102763B (zh) 蛇纹石/功能化石墨烯润滑油添加剂、制备方法及其应用
CN103880027A (zh) 羟基硅酸镁纳米管抗磨材料及其制备方法
CN103160369A (zh) 一种自修复复合钛基润滑脂及其制备方法
CN105969478A (zh) 一种硼酸钙/氧化石墨烯纳米复合润滑材料的制备方法
Ma et al. Tribological properties of SiO 2@ Cu and SiO 2@ MoS 2 core–shell microspheres as lubricant additives
CN114015491B (zh) 一种含改性纳米碳材料的润滑油添加剂及其制备方法
CN101962594A (zh) 用于汽车三销式恒速万向节的润滑脂
Hao et al. Investigation on the tribological performance of functionalized nanoscale silica as an amphiphilic lubricant additive
CN110283639A (zh) 一种功能润滑油添加剂及其制备方法和应用
CN110373251A (zh) 石墨烯/硼酸镧/高岭土复合材料润滑油添加剂
CN110373247B (zh) 功能石墨烯/蒙脱土/硼酸镧复合材料润滑油添加剂
Shi et al. Preparation of tungsten disulfide motor oil and its tribological characteristics
CN106715661A (zh) 润滑脂组合物
CN115895765A (zh) 一种润滑液用添加剂及类离子液体润滑液
CN113308286B (zh) 一种润滑油改性剂以及改性润滑油
CN113502182B (zh) 一种纳米棒状羟基硅酸镁/二硫化钼复合材料及其制备方法与应用
CN109337732A (zh) 一种高速重载滚动轴承用极压抗磨剂及其制备方法
CN105273798B (zh) 一种离子液体合成润滑油组合物
CN104479810B (zh) 一种含有改性纳米粒子的滑润油添加剂的制备方法
CN107129851B (zh) 一种以层间柱撑n, n` - 二甲基哌嗪的磷酸锆润滑脂及其制备方法
CN109054930B (zh) 一种冷挤压用润滑油及其制备方法
CN113583741A (zh) 一种刹车防咬合润滑剂及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190308

RJ01 Rejection of invention patent application after publication