CN109439245B - 一种双组份环氧界面胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双组份环氧界面胶黏剂，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下质量份数的原料：双酚A环氧树脂42‑75份、稀释剂20‑40份、硅烷偶联剂A 0.5‑2份、橡胶5‑15份、填料5‑20份；所述B组分包括：聚酰胺32‑70份、脂肪胺15‑30份、改性胺7‑18份、硅烷偶联剂B 0.5‑1.5份。所述界面胶力学性能优，渗透性好，防水和抗化学腐蚀性能力强，耐老化性能优异。

Description

一种双组份环氧界面胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明属于胶粘剂领域，尤其涉及一种双组份环氧界面胶粘剂及其制备方法。
背景技术
如今，在生产制造中胶粘剂技术已经是一项非常重要的技术了，为各种复杂的粘接任务提供解决方案，并逐渐取代传统的粘接技术，如钎焊和焊接或使用螺钉和铆钉，提高了能源利用率、减少原材料浪费。在这其中，双组分胶粘剂技术在许多情况下发挥着举足轻重的作用，为各种创新方案的实施提供了经济上的可行性，尤其是一些以轻质结构为目的或设计原理而使用多样性材料制造的产品。材料混合后，无需高压和高温，纯室温条件下的固化反应体现了双组分胶粘剂极大的优势。根据已知的应用需求，有多种配方可供选择，而有些配方可以胜任各种粘接工作并提供最高的耐用性水平。
环氧树脂具有优良的物理机械性能、电绝缘性能，及与各种材料的粘接性能，而其使用工艺的灵活性能是其他热固性塑料所不具备的。因此，以环氧树脂制备而成的各种涂料，复合材料，浇工灌封料，胶黏剂，模压材料和注射成型材料在国民经济的各个领域得到了广泛的应用。
双组份环氧胶是以环氧树脂为基的耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。双组份环氧树脂胶主要用于金属与金属、陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷等耐高温部件的胶接，如用于航模飞机电机等耐高温部件的胶接等。关于双组份环氧胶的上市产品及现有技术有很多，如专利文献CN105062395A公开了一种双组份环氧胶及其制备方法，所述双组份环氧胶包括A组分和B组分，所述A组分包括：环氧树脂、增韧剂、液体阻燃剂、粉体阻燃剂、稀释剂、消泡剂、增强填料；所述B组分包括脂肪族胺类固化剂、聚醚胺、聚酰胺650、固化促进剂。专利文献CN103571415A公开了一种双组份环氧胶粘剂及其制备方法，双组份环氧胶粘剂，其包括由环氧树脂、增韧/塑剂、填料及发泡剂组成的A组分和由聚硫醇、改性胺、填料、发泡助剂组成的B组分。
在我国，由于广泛使用环氧树脂胶进行加固作业，因此我国在建筑加固领域设置了一系列的严苛的技术标准，主要涉及拉伸强度、受拉弹性模量和伸长率等技术指标。而一般来讲，受拉弹性模量越高其相应的断裂伸长率越低，即受拉弹性模量与断裂伸长率是相互制约的，并且一般的环氧树脂胶黏剂在潮湿环境或水中使用时，其性能或固化情况均有下降。所以，进一步提高现有环氧树脂胶黏剂的综合性能，特别是还可在潮湿环境下具有良好的固化性能，对进一步拓展其应用范围具有十分重要的意义。
在建筑领域，界面胶主要用于新老混凝土连接，用于修补混凝土表面起砂、麻面、露筋等，以及混凝土和钢筋的表面保护，防止其劣化和腐蚀。专利文献CN106381112A公开了一种环氧树脂混凝土界面胶，发明人仅是通过一些常规组分的组合，制备出粘结力较强的界面胶，而没有关注界面胶的其他性能，例如渗透性、耐老化性等。在本发明中，发明人经过对原料筛选及配比的调整，加入改性胺和橡胶成分，制备出综合性能优越的双组份环氧界面胶黏剂。所制备的界面胶黏剂可直接喷射至混凝土上，适用性强；具有极好的渗透性，可有效深入原有混凝土内部。另外，由于对改性胺和橡胶性质的优化，使得所制备的界面胶力学性能和耐老化性能更佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种双组份环氧界面胶黏剂，所述界面胶黏剂不仅拉伸强度、受拉弹性模量和伸长率等技术指标优异，而且渗透性好，耐老化性能强；本发明还一个目的是提供一种双组份环氧界面胶黏剂的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种双组份环氧界面胶黏剂，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下质量份数的原料：双酚A环氧树脂42-75份、稀释剂20-40份、硅烷偶联剂A 0.5-2份、橡胶5-15份、填料5-20份；所述B组分包括：聚酰胺32-70份、脂肪胺15-30份、改性胺7-18份、硅烷偶联剂B 0.5-1.5份。
优选的，所述A组分包括以下质量份数的原料：双酚A环氧树脂50-70份、稀释剂30-40份、硅烷偶联剂A 0.7-1.2份、橡胶10-15份、填料5-15份；所述B组分包括：聚酰胺40-60份、脂肪胺15-25份、改性胺7-12份、硅烷偶联剂B 0.5-1份。
在本发明的优选实施方式中，所述A组分包括：双酚A环氧树脂63份、稀释剂40份、硅烷偶联剂A 0.7份、橡胶13份、填料10份；所述B组分包括：聚酰胺45份、脂肪胺25份、改性胺8份、硅烷偶联剂B 0.8份。
A组分中，所述双酚A环氧树脂的环氧当量为176-190g/eq。
优选的，所述双酚A环氧树脂选自：环氧当量为176-184g/eq，粘度为8000-10000cps/25℃的双酚A环氧树脂1、环氧当量为182-188g/eq，粘度为10000-12000cps/25℃的双酚A环氧树脂2、环氧当量为184-190g/eq，粘度为12000-15000cps/25℃的双酚A环氧树脂3中的一种或两种以上的组合。
所述稀释剂选自：二乙二醇丁醚(BDGE)、苄基缩水甘油醚、甲苯缩水甘油醚1,6己二醇二缩水甘油醚中的一种或两种以上的组合。
所述硅烷偶联剂A选自：2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷的一种或两种以上的组合。
所述橡胶选自：端羧基丁腈橡胶(CTBN)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、端羧基丁腈橡胶与环氧树脂加成物中的一种或两种以上的组合。
优选的，所述橡胶结合丙烯腈的质量分数为16-48％，羟值为0.60-1.20nmol/g。
更优选的，所述橡胶结合丙烯腈的质量分数为20-30％，羟值为0.80-1.00nmol/g。
所述填料选自：气相硅、玻璃微珠、滑石粉、钛白粉、高岭土、碳酸钙、硫酸钡、氧化锌中的一种或两种以上的组合。
B组分中，所述聚酰胺选自：Aradur 115、Aradur 125、Aradur 140、Aradur 250、Aradur 450中的一种或两种以上的选择。本发明使用的聚酰胺均为市场中已有的产品，其产品信息如下表所示：
Figure BDA0001795872910000031
Figure BDA0001795872910000041
所述脂肪胺选自：二亚乙基三胺(DETA)、三乙基四胺(TETA)、四乙烯五胺(TEPA)、间苯二甲胺(MXDA)、氨乙基哌嗪(AEP)中的一种或两种以上的组合。
所述改性胺选自：含醚键改性胺、含羰基改性胺、含烯双键改性胺、含硫改性胺、含酰胺键改性胺。
优选的，所述改性胺选自：苯并噁嗪与三-(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)或苯并噁嗪、苯甲醇和DMP-30改性的胺，所述胺选自：DETA、TETA、TEPA、MXDA中的一种或两种以上的组合。
更优选的，所述改性胺选自：苯并噁嗪20-40份与DMP-30 2-5份改性的胺，或苯并噁嗪20-40份、苯甲醇10-12份和DMP-30 2-5份改性的胺，所述胺选自DETA 10-22份、TETA10-15份、TEPA 5-15份、MXDA 30-40份中的一种或两种以上的组合。
在本发明的优选实施方式中，所述改性胺包括：苯并噁嗪30份、苯甲醇10份和DMP-30 4份改性TETA15份、TEPA 15份和MXDA 30份；苯并恶嗪35份和DMP-30 5份改性MXDA 27份和TEPA 15份；苯并噁嗪35份和DMP-30 2份改性DETA 22份和TETA10份。
所述改性胺的制备方法为：向三口烧瓶中加入胺，或者加入胺和苯甲醇10-12份，抽真空，加热使温度升至35-40℃，控制温度不变，向体系通入氮气，加入苯并噁嗪20-40份，优选分3-4次加入，每次加入后充分搅拌，待反应温度逐渐降低时，加入DMP-30 2-5份，停止反应得到改性胺。
所述胺选自DETA 10-22份、TETA10-15份、TEPA 5-15份、MXDA 30-40份中的一种或两种以上的组合。
所述硅烷偶联剂B选自：γ-氨丙基三乙氧基硅烷(Momentive A-1100)、氨丙基三甲氧基硅烷(Momentive A-1110)、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(Momentive A-1120)、三氨基硅烷(Momentive A-1130)中的一种或两种以上的组合。
一种制备双组份环氧界面胶黏剂的方法，包括如下步骤：
(1)A组分的制备：预热混合设备到60-65℃，加入双酚A环氧树脂，搅拌，打开真空；加入橡胶、填料，继续搅拌，抽真空；加入稀释剂、硅烷偶联剂A后搅拌均匀得A组分；
(2)B组分的制备：在混合设备中加入聚酰胺、脂肪胺、改性胺，搅拌；加入硅烷偶联剂B搅拌均匀得B组分；
(3)将A组分和B组分按重量比为4:1-2.5混合并搅拌均匀，得到双组份环氧界面胶黏剂。
优选的，所述步骤(3)中A组分和B组分按重量比为4:2混合。
本发明所制备的双组份环氧界面胶的基本性能如下：
A组分 B组分 混合后
形态 流质状态 流质状态 流质状态
粘度25℃ 2000-2500mPa.s 30-70mPa.s 400-600mPa.s
密度 1.0-1.4g/mL 1.0-1.33g/mL 1.0-1.30g/mL
A组分和B组分混合后在不同施工环境下的使用时间说明如下：
使用温度(混合后) 25℃ 5℃
使用时间(混合后) 15-17h 19-21h
凝胶时间(混合后) 23-25h 35-37h
完全固化时间(混合后) 7.0-7.2d 11.0-11.3d
本发明所述的双组份环氧界面胶黏剂在制备建筑工程用胶中的用途，尤其是制备新旧混凝土界面胶中的用途。
有益效果：本发明所制备的环氧界面胶黏剂可直接喷射至混凝土上，适用性强；具有极好的渗透性，可有效深入原有混凝土内部；防水和抗化学腐蚀性能力强；耐老化性能极佳，安全环保。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
因为胺类化合物空间位阻小，反应活性高，在环氧树脂交联固化过程中，添加改性胺可以使得固化后体系具有优异的耐溶剂性和机械强度，但柔韧性不佳，而且胺类化合物分子量小，使用配比小，使用中需要准确称量，若超出使用量，易造成胺从表面析出和白化，配比不够则易造成体系太脆。市场中已经出现了胺不同的改性方法，制成改性胺后再使用，例如腰果酚改性胺、丁基缩水甘油醚与二氨基二苯基甲烷反应得到的改性胺固化剂P-4000等。在本发明中，发明人发现使用苯并噁嗪和三-(二甲胺基甲基)苯酚改性胺或苯并噁嗪、苯甲醇和三-(二甲胺基甲基)苯酚改性胺能显著改善环氧界面胶黏剂的力学性能和耐老化性能。
实施例1双组份环氧界面胶黏剂1的制备
A组分：双酚A环氧树脂1 48份、双酚A环氧树脂2 12份、双酚A环氧树脂3 3份、BDGE40份、2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷0.7份、结合丙烯腈的质量分数为20-30％且羟值为0.80-1.00nmol/g的CTBN 13份、碳酸钙10份。
B组分：Aradur 140 45份、氨乙基哌嗪23份、MXDA 2份、改性胺8份、Momentive A-1120 0.8份。
制备方法：预热双行星动力混合设备到60℃，分别加双酚A环氧树脂1-3后充分搅拌，并打开真空，加入CTBN和碳酸钙搅拌，抽真空，最后加入AGE和2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷搅拌均匀制得A组分；在双行星动力混合设备中加入Aradur 140、MXDA、改性胺和氨乙基哌嗪后搅拌均匀，然后加入三乙醇胺和Momentive A-1120，搅拌后制得B组分；将A组分和B组分按重量比为4:1混合并搅拌均匀，得到双组份环氧界面胶黏剂1。
其中，B组分中的改性胺制备过程是：在三口烧瓶中加入15份TETA、15份TEPA和37份MXDA和10份苯甲醇后搅拌，抽真空，加热使温度上升至35℃并控制温度不变，向反应体系通入氮气，分三次加入30份苯并噁嗪，每次加入后充分搅拌，待反应温度逐渐降低时，标志反应已经完全，加入4份DMP-30，停止反应得到改性胺。
胶黏剂1的基本性能如下：A组分为透明流质，粘度为2300mPa.s/25℃，B组分为淡黄色流质，粘度为50mPa.s/25℃，混合后为透明流质，粘度为500mPa.s/25℃。当使用温度为25℃时，使用时间16h，凝胶时间24h，完全固化时间7d；当使用温度为5℃时，使用时间20h，凝胶时间36h，完全固化时间11d。
实施例2双组份环氧界面胶黏剂2的制备
双组份环氧界面胶黏剂2的A组分与实施例1完全相同，B组分仅是改性胺的组成不同，所述改性胺的制备过程是：在三口烧瓶中加入27份MXDA、15份TEPA后搅拌，抽真空，加热使温度上升至35℃并控制温度不变，向反应体系通入氮气，分三次加入35份苯并噁嗪，每次加入后充分搅拌，待反应温度逐渐降低时，标志反应已经完全，加入5份DMP-30，停止反应得到改性胺。
界面胶黏剂2的制备方法同实施例1。胶黏剂2的基本性能如下：A组分为透明流质，粘度为2300mPa.s/25℃，B组分为透明流质，粘度为60mPa.s/25℃，混合后为透明流质，粘度为550mPa.s/25℃。当使用温度为25℃时，使用时间16.8h，凝胶时间23h，完全固化时间7.1d；当使用温度为5℃时，使用时间21h，凝胶时间36.5h，完全固化时间11.1d。
实施例3双组份环氧界面胶黏剂3的制备
双组份环氧界面胶黏剂3的A组分与实施例1完全相同，B组分仅是改性胺的组成不同，所述改性胺的制备过程是：在三口烧瓶中加入22份DETA、10份TETA后搅拌，抽真空，加热使温度上升至35℃并控制温度不变，向反应体系通入氮气，分三次加入35份苯并噁嗪，每次加入后充分搅拌，待反应温度逐渐降低时，标志反应已经完全，加入2份DMP-30，停止反应得到改性胺。
界面胶黏剂3的制备方法同实施例1。胶黏剂3的基本性能如下：A组分为透明流质，粘度为2300mPa.s/25℃，B组分为淡黄色流质，粘度为60mPa.s/25℃，混合后为透明流质，粘度为600mPa.s/25℃。当使用温度为25℃时，使用时间16.7h，凝胶时间24.3h，完全固化时间7.2d；当使用温度为5℃时，使用时间19.5h，凝胶时间35.9h，完全固化时间11d。
实施例4双组份环氧界面胶黏剂4的制备
双组份环氧界面胶黏剂4的A组分与实施例1完全相同，B组分仅是改性胺的组成不同，改性胺选自腰果酚改性胺8份。界面胶黏剂4的制备方法同实施例1。胶黏剂4的基本性能如下：A组分为透明流质，粘度为2300mPa.s/25℃，B组分为透明流质，粘度为90mPa.s/25℃，混合后为透明流质，粘度为700mPa.s/25℃。当使用温度为25℃时，使用时间13h，凝胶时间22h，完全固化时间6d；当使用温度为5℃时，使用时间19h，凝胶时间34h，完全固化时间10d。
实施例5双组份环氧界面胶黏剂5的制备
双组份环氧界面胶黏剂5的A组分与实施例1完全相同，B组分仅是改性胺的组成不同，改性胺选自丁基缩水甘油醚与二氨基二苯基甲烷反应得到的改性胺固化剂P-4000 8份。界面胶黏剂5的制备方法同实施例1。胶黏剂5的基本性能如下：A组分为透明流质，粘度为2300mPa.s/25℃，B组分为淡黄色流质，粘度为95mPa.s/25℃，混合后为透明流质，粘度为730mPa.s/25℃。当使用温度为25℃时，使用时间13.5h，凝胶时间21h，完全固化时间6.3d；当使用温度为5℃时，使用时间18h，凝胶时间33.5h，完全固化时间10.2d。
对比实施例1双组份环氧界面胶黏剂对照1的制备
双组份环氧界面胶黏剂对照1的A组分与实施例1完全相同，B组分中不含改性胺。界面胶黏剂的制备方法同实施例1。对照1的基本性能如下：A组分为透明流质，粘度为2300mPa.s/25℃，B组分为淡黄色流质，粘度为100mPa.s/25℃，混合后为透明流质，粘度为800mPa.s/25℃。当使用温度为25℃时，使用时间13h，凝胶时间20h，完全固化时间5.5d；当使用温度为5℃时，使用时间17.5h，凝胶时间32.5h，完全固化时间9d。
性能测试1环氧界面胶黏剂力学性能测试
将环氧界面胶黏剂1-5和对照1按照质量标准进行测试，结果如下表所示：所述渗透性测试方法为：将圆面为20m2的圆柱形骨料浸泡在上述产品中5分钟，取出后放入80℃的干燥炉中进行一个小时的硬化处理，术后利用显微镜在300倍的倍率下观察骨料表面气孔占据的面积。
表1不同改性胺对环氧界面胶黏剂力学性能的影响
Figure BDA0001795872910000091
由上述测试数据可以看出，环氧界面胶黏剂1-5由于B组分中含有改性胺，所以各项性能参数优于对照1，但是由于改性胺的种类不同，力学参数出现差异。实施例1-3制备的环氧界面胶黏剂1-3分别使用了本发明制备的改性胺，所制备的界面胶黏剂具有非常优越的力学性能，特别是在具有很高的抗拉强度和受拉弹性模量的情况下还具有很好的伸长率，渗透性也更好，同时其它性能也很优越。因此可以证明：本发明所制备的苯并噁嗪与DMP-30改性的胺或苯并噁嗪、苯甲醇和DMP-30改性的胺相较于市场中已有的腰果酚改性胺和改性胺固化剂P-4000，对于环氧界面胶黏剂的制备效果更佳。
性能测试2环氧界面胶黏剂耐老化性测试
参照EN15434标准进行了盐雾实验(300h)；参照EN15434标准进行了酸雾实验(300h)；参照ASTM1184进行了紫外老化实验；参照GB16776标准进行了水紫外实验(300h)。通过上述实验对制备的双组份环氧界面胶黏剂1-5和对照1的耐老化性进行评估，结果如下表所示：
表2不同改性胺对环氧界面胶黏剂耐老化性能的影响
Figure BDA0001795872910000101
Figure BDA0001795872910000111
根据上述测试结果可以看出，实施例1-3制备的环氧界面胶黏剂1-3的耐盐雾、耐酸雾、耐紫外老化性能均比环氧界面胶黏剂4-5的性能好，这说明改性胺的选择对环氧界面胶黏剂的耐老化性有显著的影响。本发明所制备的苯并噁嗪改性胺比腰果酚改性胺和改性胺固化剂P-4000在改善环氧界面胶黏剂耐老化性能的效果好。另外，发明人还发现，环氧界面胶黏剂1-3在水下固化时也保持了大于2500MPa的受拉弹性模量和大于1.3％的伸长率。
实施例6双组份环氧界面胶黏剂6的制备
双组份环氧界面胶黏剂6的B组分与实施例1完全相同，A组分仅是橡胶的选择不同。本实施例中橡胶选自：结合丙烯腈的质量分数为16-25％且羟值为0.65-0.80nmol/g的CTBN6.5份。界面胶黏剂6的制备方法同实施例1。胶黏剂6的基本性能如下：A组分为透明流质，粘度为2200mPa.s/25℃，B组分为淡黄色流质，粘度为50mPa.s/25℃，混合后为透明流质，粘度为480mPa.s/25℃。当使用温度为25℃时，使用时间16.4h，凝胶时间24.5h，完全固化时间7.2d；当使用温度为5℃时，使用时间20.8h，凝胶时间36.7h，完全固化时间11.5d。
实施例7双组份环氧界面胶黏剂7的制备
双组份环氧界面胶黏剂7的B组分与实施例1完全相同，A组分仅是橡胶的选择不同。本实施例中橡胶选自：结合丙烯腈的质量分数为35-48％且羟值为1.00-1.20nmol/g的CTBN6.5份。界面胶黏剂7的制备方法同实施例1。胶黏剂7的基本性能如下：A组分为透明流质，粘度为2500mPa.s/25℃，B组分为淡黄色流质，粘度为50mPa.s/25℃，混合后为透明流质，粘度为600mPa.s/25℃。当使用温度为25℃时，使用时间16.6h，凝胶时间24.3h，完全固化时间7.2d；当使用温度为5℃时，使用时间21h，凝胶时间36.3h，完全固化时间11.2d。
实施例8双组份环氧界面胶黏剂8的制备
双组份环氧界面胶黏剂8的B组分与实施例1完全相同，A组分仅是橡胶的选择不同。本实施例中橡胶选自：结合丙烯腈的质量分数为14-16％且羟值为0.50-0.55nmol/g的CTBN6.5份。胶黏剂8的制备方法同实施例1。胶黏剂8的基本性能如下：A组分为透明流质，粘度为2000mPa.s/25℃，B组分为淡黄色流质，粘度为50mPa.s/25℃，混合后为透明流质，粘度为450mPa.s/25℃。当使用温度为25℃时，使用时间18h，凝胶时间27h，完全固化时间8d；当使用温度为5℃时，使用时间24h，凝胶时间39h，完全固化时间12d。
性能测试3环氧界面胶黏剂力学性能测试
将环氧界面胶黏剂1、6-8按照质量标准进行测试，结果如下表所示：
表3不同改性胺对环氧界面胶黏剂力学性能的影响
Figure BDA0001795872910000121
Figure BDA0001795872910000131
由上述测试数据可以看出，橡胶的羟值和结合丙烯腈的质量分数可以影响环氧界面胶黏剂的力学性能。环氧界面胶黏剂1、6和7的橡胶参数选择较好，所以其力学性能参数优异。分析原因，可能是橡胶的羟值和结合丙烯腈的质量分数影响了组分A的交联程度及黏度，使得AB组分混合后的环氧界面胶黏剂性能更优越。
性能测试4环氧界面胶黏剂耐老化性测试
参照EN15434标准进行了盐雾实验(300h)；参照EN15434标准进行了酸雾实验(300h)；参照ASTM1184进行了紫外老化实验；参照GB16776标准进行了水紫外实验(300h)。通过上述实验对制备的双组份环氧界面胶黏剂1、6-8的耐老化性进行评估，结果如下表所示：
表4不同改性胺对环氧界面胶黏剂耐老化性能的影响
Figure BDA0001795872910000132
Figure BDA0001795872910000141
根据上述测试结果可以看出，橡胶的羟值和结合丙烯腈的质量分数对环氧界面胶黏剂的耐老化性有显著的影响。当橡胶结合丙烯腈的质量分数为16-48％，羟值为0.60-1.20nmol/g时，环氧界面胶黏剂的耐盐雾、耐酸雾、耐紫外老化性能优异，其中橡胶结合丙烯腈的质量分数为20-30％且羟值为0.80-1.00nmol/g时效果最佳。
以上具体实施方式只是对本发明内容的示意性说明，不代表本发明内容的限制。本领域技术人员可以想到的是本发明中具体结构可以有其它的变化形式。

Claims (7)

1.一种双组份环氧界面胶黏剂，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下质量份数的原料：双酚A环氧树脂42-75份、稀释剂20-40份、硅烷偶联剂A 0.5-2份、橡胶5-15份、填料5-20份；所述B组分包括：聚酰胺32-70份、脂肪胺15-30份、改性胺7-18份、硅烷偶联剂B 0.5-1.5份，其中，所述改性胺选自：苯并噁嗪20-40份与三-(二甲胺基甲基)苯酚2-5份改性的胺，或苯并噁嗪20-40份、苯甲醇10-12份和三-(二甲胺基甲基)苯酚2-5份改性的胺，所述胺选自二亚乙基三胺10-22份、三乙基四胺10-15份、四乙烯五胺5-15份、间苯二甲胺30-40份中的一种或两种以上的组合。
2.根据权利要求1所述的界面胶黏剂，其特征在于，所述橡胶选自：端羧基丁腈橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、端羧基丁腈橡胶与环氧树脂加成物中的一种或两种以上的组合，其中，所述橡胶结合丙烯腈的质量分数为16-48％，羟值为0.60-1.20nmol/g。
3.根据权利要求2所述的界面胶黏剂，其特征在于，所述橡胶结合丙烯腈的质量分数为20-30％，羟值为0.80-1.00nmol/g。
4.根据权利要求1所述的界面胶黏剂，其特征在于，所述双酚A环氧树脂的环氧当量为176-190g/eq。
5.一种制备权利要求1所述的双组份环氧界面胶黏剂的方法，包括如下步骤：
(1)A组分的制备：预热混合设备到60-65℃，加入双酚A环氧树脂，搅拌，打开真空；加入橡胶、填料，继续搅拌，抽真空；加入稀释剂、硅烷偶联剂A后搅拌均匀得A组分；
(2)B组分的制备：在混合设备中加入聚酰胺、脂肪胺、改性胺，搅拌；加入硅烷偶联剂B搅拌均匀得B组分；
(3)将A组分和B组分按重量比为4:1-2.5混合并搅拌均匀，得到双组份环氧界面胶黏剂。
6.权利要求1-4中任一项所述的环氧界面胶黏剂在制备建筑工程用胶中的用途。
7.权利要求1-4中任一项所述的环氧界面胶黏剂在制备新旧混凝土界面胶中的用途。
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