CN109439126A - 一种一次性免打低uv油漆及其制备方法 - Google Patents

一种一次性免打低uv油漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109439126A
CN109439126A CN201810986226.1A CN201810986226A CN109439126A CN 109439126 A CN109439126 A CN 109439126A CN 201810986226 A CN201810986226 A CN 201810986226A CN 109439126 A CN109439126 A CN 109439126A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
photosensitizer
type
aromatic polyether
allyl resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810986226.1A
Other languages
English (en)
Inventor
何学文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Nanhai Changtong New Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Foshan Nanhai Changtong New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Nanhai Changtong New Material Technology Co Ltd filed Critical Foshan Nanhai Changtong New Material Technology Co Ltd
Priority to CN201810986226.1A priority Critical patent/CN109439126A/zh
Publication of CN109439126A publication Critical patent/CN109439126A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D135/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical, and containing at least another carboxyl radical in the molecule, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D135/02Homopolymers or copolymers of esters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08Anti-corrosive paints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/20Diluents or solvents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/65Additives macromolecular
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种一次性免打低UV油漆及其制备方法,包括芳香族聚醚型聚酯二丙烯树脂和芳香族聚醚型聚氨酯六丙烯树脂混合而成的混合物;聚二季戊四醇六丙烯酸酯;多种化合物;光敏剂184型与光敏剂1170型二者配比1:1的混合液;表面活性剂;附着力助剂0.5份,本产品除了具有耐冷热循环、附着力、耐磨性、耐腐蚀和耐候性等特性,还具有一次性、不打底、省人工、省水电的特性,从而提高工作效率,同时有利于人体健康。

Description

一种一次性免打低UV油漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及UV油漆领域,具体涉及一种一次性免打低UV油漆及其制备方法。
背景技术
随着科技的发展,现有的油漆正在逐步成为一类多功效的工程材料,是化学工程中的一个重要行业,现有UV油漆只是针对一些较普通的厂家使用,对一些有规模的电子、家电业务的厂家,他们不但在数量上有要求,在质量上也有及为严重的要求,现有产品在制备时还需要加入底漆,加入底漆代表着制备工艺多了一道工序,在成本上亦会增加了一倍,不符合现代的节能环保的要求,同时UV油漆含有大量的甲醛等有害物质,多一次施工不利于人体健康。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明目的在于提供一种一次性免打低UV油漆及其制备方法,以克服现有技术的不足。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
一种一次性免打低UV油漆,其特征在于,按质量份数计,包括以下组分:芳香族聚醚型聚酯二丙烯树脂和芳香族聚醚型聚氨酯六丙烯树脂混合而成的混合物24-35份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯35-50份、多种化合物0.2-0.22份、光敏剂184型与光敏剂1170型二者配比1:1的混合液4-4.5份、表面活性剂0.5-1份、附着力助剂0.5-0.6份。
优选的,按质量份数计,包括以下组分:芳香族聚醚型聚酯二丙烯树脂和芳香族聚醚型聚氨酯六丙烯树脂混合而成的混合物24份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯35份、多种化合物0.2份、光敏剂184型与光敏剂1170型二者配比1:1的混合液4份、表面活性剂0.5份、附着力助剂0.5份。
优选的,按质量份数计,包括以下组分:芳香族聚醚型聚酯二丙烯树脂和芳香族聚醚型聚氨酯六丙烯树脂混合而成的混合物30份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯40份、多种化合物0.21份、光敏剂184型与光敏剂1170型二者配比1:1的混合液4.2份、表面活性剂0.75份、附着力助剂0.55份。
优选的,按质量份数计,包括以下组分:芳香族聚醚型聚酯二丙烯树脂和芳香族聚醚型聚氨酯六丙烯树脂混合而成的混合物35份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯45份、多种化合物0.22份、光敏剂184型与光敏剂1170型二者配比1:1的混合液4.5份、表面活性剂1份、附着力助剂0.6份。
优选的,按质量份数计,包括以下组分:芳香族聚醚型聚酯二丙烯树脂和芳香族聚醚型聚氨酯六丙烯树脂混合而成的混合物32份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯48份、多种化合物0.21份、光敏剂184型与光敏剂1170型二者配比1:1的混合液4.5份、表面活性剂0.5份、附着力助剂0.55份。
优选的,所述芳香族聚醚型聚酯二丙烯树脂和芳香族聚醚型聚氨酯六丙烯树脂通过配比1:1混合而成。
优选的,所述多种化合物包括有甲苯、甲醇、乙酯和丙酮,所述甲苯、甲醇、乙酯和丙酮之间的重量比为3:2:4:1。
本发明还提供了一种一次性免打低UV油漆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将表面活性剂和附着力助剂加入搅拌机内并在200转/min的搅拌速度下搅拌5min,得到溶液A;
(2)依次将甲苯、甲醇、乙脂、丙酮加入步骤(1),并在1500转/min的搅拌速度下的搅拌机内搅拌5min,得到溶液B;
(3)将光敏剂184型与光敏剂1170型二者配比1:1的混合液加入步骤(2),得到溶液C;
(4)将由芳香族聚醚型聚氨脂二丙烯树脂和芳香族聚醚型聚氨脂六丙混合而成的混合物和聚二季戊四醇六丙烯酸酯加入步骤(3),并在1500转/min的搅拌速度下的搅拌机内搅拌15min,然后调节粘度合格即可。
优选的,步骤(4)中的合格粘度为2号粘度杯10s-12s。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明提供的一种一次性免打低UV油漆,涉及一种省人工、省水电的油漆,也是一种净味喷涂油漆,符合现代大、中、小型的各种塑料机壳的一种必须的、无可替代的产品。
本发明还具有以下显著优点:
(1)本发明具有耐冷热循环、附着力、耐磨性、耐腐蚀和耐候性等特性;
(2)本发明由于不用打底漆,帮助厂家节省时间、节省人工、节省电量,达到节能环保效果;
(3)本发明让操作者能够尽快地提高工作效益,在实践操作中或使用中,减少或不闻到化学溶液的刺鼻味道,保证人员的身体健康。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1:
一种一次性免打低UV油漆,按质量份数计,包括以下组分:芳香族聚醚型聚酯二丙烯树脂和芳香族聚醚型聚氨酯六丙烯树脂混合而成的混合物24份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯35份、多种化合物0.2份、光敏剂184型与光敏剂1170型二者配比1:1的混合液4份、表面活性剂0.5份、附着力助剂0.5份。
如上所述的一种一次性免打低UV油漆的制备方法,包括以下步骤:
(1)将质量份数为0.5份的表面活性剂和0.5份的附着力助剂加入搅拌机内并在200转/min的搅拌速度下搅拌5min,得到溶液A;
(2)将质量份数为0.2份的多种化合物的甲苯、甲醇、乙脂、丙酮依次加入步骤(1)中,并在1500转/min的搅拌速度下的搅拌机内搅拌5min,得到溶液B;
(3)将4份光敏剂184型与光敏剂1170型二者配比1:1的混合液加入步骤(2),得到溶液C;
(4)将24份由芳香族聚醚型聚氨脂二丙烯树脂和芳香族聚醚型聚氨脂六丙混合而成的混合物和35份聚二季戊四醇六丙烯酸酯加入步骤(3),并在1500转/min的搅拌速度下的搅拌机内搅拌15min,然后调节粘度合格即可。
实施例2:
一种一次性免打低UV油漆,按质量份数计,包括以下组分:芳香族聚醚型聚酯二丙烯树脂和芳香族聚醚型聚氨酯六丙烯树脂混合而成的混合物30份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯40份、多种化合物0.21份、光敏剂184型与光敏剂1170型二者配比1:1的混合液4.2份、表面活性剂0.75份、附着力助剂0.55份。
如上所述的一种一次性免打低UV油漆的制备方法,包括以下步骤:
(1)将质量份数为0.75份的表面活性剂和0.55份的附着力助剂加入搅拌机内并在200转/min的搅拌速度下搅拌5min,得到溶液A;
(2)将质量份数为0.21份的多种化合物的甲苯、甲醇、乙脂、丙酮依次加入步骤(1)中,并在1500转/min的搅拌速度下的搅拌机内搅拌5min,得到溶液B;
(3)将4.2份光敏剂184型与光敏剂1170型二者配比1:1的混合液加入步骤(2),得到溶液C;
(4)将30份由芳香族聚醚型聚氨脂二丙烯树脂和芳香族聚醚型聚氨脂六丙混合而成的混合物和40份聚二季戊四醇六丙烯酸酯加入步骤(3),并在1500转/min的搅拌速度下的搅拌机内搅拌15min,然后调节粘度合格即可。
实施例3:
一种一次性免打低UV油漆,按质量份数计,包括以下组分:芳香族聚醚型聚酯二丙烯树脂和芳香族聚醚型聚氨酯六丙烯树脂混合而成的混合物35份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯45份、多种化合物0.22份、光敏剂184型与光敏剂1170型二者配比1:1的混合液4.5份、表面活性剂1份、附着力助剂0.6份。
如上所述的一种一次性免打低UV油漆的制备方法,包括以下步骤:
(1)将质量份数为1份的表面活性剂和0.6份的附着力助剂加入搅拌机内并在200转/min的搅拌速度下搅拌5min,得到溶液A;
(2)将质量份数为0.22份的多种化合物的甲苯、甲醇、乙脂、丙酮依次加入步骤(1)中,并在1500转/min的搅拌速度下的搅拌机内搅拌5min,得到溶液B;
(3)将4.5份光敏剂184型与光敏剂1170型二者配比1:1的混合液加入步骤(2),得到溶液C;
(4)将35份由芳香族聚醚型聚氨脂二丙烯树脂和芳香族聚醚型聚氨脂六丙混合而成的混合物和45份聚二季戊四醇六丙烯酸酯加入步骤(3),并在1500转/min的搅拌速度下的搅拌机内搅拌15min,然后调节粘度合格即可。
实施例4:
一种一次性免打低UV油漆,按质量份数计,包括以下组分:芳香族聚醚型聚酯二丙烯树脂和芳香族聚醚型聚氨酯六丙烯树脂混合而成的混合物32份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯48份、多种化合物0.21份、光敏剂184型与光敏剂1170型二者配比1:1的混合液4.5份、表面活性剂0.5份、附着力助剂0.55份。
如上所述的一种一次性免打低UV油漆的制备方法,包括以下步骤:
(1)将质量份数为0.5份的表面活性剂和0.55份的附着力助剂加入搅拌机内并在200转/min的搅拌速度下搅拌5min,得到溶液A;
(2)将质量份数为0.21份的多种化合物的甲苯、甲醇、乙脂、丙酮依次加入步骤(1)中,并在1500转/min的搅拌速度下的搅拌机内搅拌5min,得到溶液B;
(3)将4.5份光敏剂184型与光敏剂1170型二者配比1:1的混合液加入步骤(2),得到溶液C;
(4)将35份由芳香族聚醚型聚氨脂二丙烯树脂和芳香族聚醚型聚氨脂六丙混合而成的混合物和45份聚二季戊四醇六丙烯酸酯加入步骤(3),并在1500转/min的搅拌速度下的搅拌机内搅拌15min,然后调节粘度合格即可。
综合实施1至4,其中芳香族聚醚型聚酯二丙烯树脂和芳香族聚醚型聚氨酯六丙烯树脂通过配比1:1混合而成,甲苯、甲醇、乙酯和丙酮之间的重量比为3:2:4:1,步骤(4)中的合格粘度为2号粘度杯10s-12s。
对本发明实施例1至4的产品耐冷热循环、附着力、耐磨性、耐腐蚀和耐候性等全面性性能进行测试,其中主要性能测试参照HG/T3655-1999试验方法质量标准,测试方法及结果如下:
附着力试验:采用百格法,测试结果为OK,符台国标;
耐腐蚀和耐候性试验:采用盐雾测试,测试结果为≥24H,符台国标;
漆膜硬度试验:采用24H铝笔测试,测试结果为无划痕和无明显的磨痕;
耐酒精试验:采用酒精浸泡24H,测试结果为无明显变化,符合:国标;
耐冷热循环试验:采用60℃、24H烧烤且-20℃冷冻24H往返3个循环,测试结果为没有汽泡、开残裂现象着力≤5%变化;
耐磨性试验:采用棉布擦拭,施力1Kg/cm^2,往返500次,测试结果为擦拭不退色以及无明显的擦痕。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种一次性免打低UV油漆,其特征在于,按质量份数计,包括以下组分:芳香族聚醚型聚酯二丙烯树脂和芳香族聚醚型聚氨酯六丙烯树脂混合而成的混合物24-35份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯35-50份、多种化合物0.2-0.22份、光敏剂184型与光敏剂1170型二者配比1:1的混合液4-4.5份、表面活性剂0.5-1份、附着力助剂0.5-0.6份。
2.根据权利要求1的一种一次性免打低UV油漆,其特征在于,按质量份数计,包括以下组分:芳香族聚醚型聚酯二丙烯树脂和芳香族聚醚型聚氨酯六丙烯树脂混合而成的混合物24份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯35份、多种化合物0.2份、光敏剂184型与光敏剂1170型二者配比1:1的混合液4份、表面活性剂0.5份、附着力助剂0.5份。
3.根据权利要求1的一种一次性免打低UV油漆,其特征在于,按质量份数计,包括以下组分:芳香族聚醚型聚酯二丙烯树脂和芳香族聚醚型聚氨酯六丙烯树脂混合而成的混合物30份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯40份、多种化合物0.21份、光敏剂184型与光敏剂1170型二者配比1:1的混合液4.2份、表面活性剂0.75份、附着力助剂0.55份。
4.根据权利要求1的一种一次性免打低UV油漆,其特征在于,按质量份数计,包括以下组分:芳香族聚醚型聚酯二丙烯树脂和芳香族聚醚型聚氨酯六丙烯树脂混合而成的混合物35份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯45份、多种化合物0.22份、光敏剂184型与光敏剂1170型二者配比1:1的混合液4.5份、表面活性剂1份、附着力助剂0.6份。
5.根据权利要求1的一种一次性免打低UV油漆,其特征在于,按质量份数计,包括以下组分:芳香族聚醚型聚酯二丙烯树脂和芳香族聚醚型聚氨酯六丙烯树脂混合而成的混合物32份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯48份、多种化合物0.21份、光敏剂184型与光敏剂1170型二者配比1:1的混合液4.5份、表面活性剂0.5份、附着力助剂0.55份。
6.根据权利要求1或5任一项所述的一种一次性免打低UV油漆,其特征在于:所述芳香族聚醚型聚酯二丙烯树脂和芳香族聚醚型聚氨酯六丙烯树脂通过配比1:1混合而成。
7.根据权利要求1或5任一项所述的一种一次性免打低UV油漆,其特征在于:所述多种化合物包括有甲苯、甲醇、乙酯和丙酮,所述甲苯、甲醇、乙酯和丙酮之间的重量比为3:2:4:1。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一种一次性免打低UV油漆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将表面活性剂和附着力助剂加入搅拌机内并在200转/min的搅拌速度下搅拌5min,得到溶液A;
(2)依次将甲苯、甲醇、乙脂、丙酮加入步骤(1),并在1500转/min的搅拌速度下的搅拌机内搅拌5min,得到溶液B;
(3)将光敏剂184型与光敏剂1170型二者配比1:1的混合液加入步骤(2),得到溶液C;
(4)将由芳香族聚醚型聚氨脂二丙烯树脂和芳香族聚醚型聚氨脂六丙混合而成的混合物和聚二季戊四醇六丙烯酸酯加入步骤(3),并在1500转/min的搅拌速度下的搅拌机内搅拌15min,然后调节粘度合格即可。
9.根据权利要求8所述的一种一次性免打低UV油漆的制备方法,其特征在于:步骤(4)中的合格粘度为2号粘度杯10s-12s。
CN201810986226.1A 2018-08-28 2018-08-28 一种一次性免打低uv油漆及其制备方法 Pending CN109439126A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810986226.1A CN109439126A (zh) 2018-08-28 2018-08-28 一种一次性免打低uv油漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810986226.1A CN109439126A (zh) 2018-08-28 2018-08-28 一种一次性免打低uv油漆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109439126A true CN109439126A (zh) 2019-03-08

Family

ID=65530169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810986226.1A Pending CN109439126A (zh) 2018-08-28 2018-08-28 一种一次性免打低uv油漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109439126A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101457058A (zh) * 2007-12-12 2009-06-17 深圳市高域化学材料有限公司 真空镀膜专用紫外光固化底漆
CN101967342A (zh) * 2010-10-19 2011-02-09 中山大桥化工集团有限公司 一种紫外光固化涂料
CN102392389A (zh) * 2011-08-15 2012-03-28 东莞隽思印刷有限公司 可重复擦写uv光油
CN103666239A (zh) * 2013-12-12 2014-03-26 段晶晶 一种纳米改性高硬度抗刮紫外光固化漆

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101457058A (zh) * 2007-12-12 2009-06-17 深圳市高域化学材料有限公司 真空镀膜专用紫外光固化底漆
CN101967342A (zh) * 2010-10-19 2011-02-09 中山大桥化工集团有限公司 一种紫外光固化涂料
CN102392389A (zh) * 2011-08-15 2012-03-28 东莞隽思印刷有限公司 可重复擦写uv光油
CN103666239A (zh) * 2013-12-12 2014-03-26 段晶晶 一种纳米改性高硬度抗刮紫外光固化漆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103965715A (zh) 一种水性玻璃涂料
CN101121841A (zh) 新型水性外墙氟碳涂料及其制备方法
CN102070978B (zh) 一种乐器专用清面漆及其制备方法
CN102174146B (zh) 一种常温干燥型丙烯酸树脂水分散体及其制备方法与用途
CN107936814A (zh) 一种poss 改性的高硬度聚氨酯净味木器漆
CN107022061B (zh) 紫外光固化的生物质环氧丙烯酸酯预聚体及其合成和应用
CN109439126A (zh) 一种一次性免打低uv油漆及其制备方法
CN105131247A (zh) 一种高柔韧性低游离tdi三聚体固化剂及其制备方法
CN104448268B (zh) 改性醇酸树脂及其制备方法、双组份亮光面漆及其制备方法
CN107099227B (zh) 固含量100%不饱和聚酯树脂及低voc净味pe清漆
CN101328331B (zh) 高抗水耐磨性塑料油墨及其使用方法
CN108822285A (zh) 高固低粘低羟低兑稀比醇酸树脂及其制备方法和应用
CN101235245A (zh) 一种硅丙涂料的制备方法
CN109294421A (zh) 一种保温杯专用耐污手感水漆及其制备方法
CN104372319B (zh) 镀锌钢板专用耐腐蚀钝化剂及其制备方法
CN106753085B (zh) 一种防潮防虫书画装裱浆糊的制备方法
CN106893101B (zh) 桐油基光敏性聚酰亚胺的感光油墨、其制备方法及其应用
CN106543831B (zh) 一种基于实木开放涂装效果的水性开放木器漆及制备方法
CN108441059A (zh) 一种水性清漆的制备方法
CN105542612B (zh) 一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆
CN105238127B (zh) 一种免烤型防指纹涂层添加剂及其使用方法
CN102964964B (zh) 自干环氧防腐漆及使用方法
CN1824886A (zh) 衣物挺括助熨剂
CN101891613A (zh) 甲基丙烯酸羟乙酯的制备方法
CN108530973A (zh) 环保型无苯涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190308

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication