CN109438678B - 一种d-a-d’非对称结构聚合物膜pswe及其制备方法与应用 - Google Patents

一种d-a-d’非对称结构聚合物膜pswe及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种D‑A‑D’非对称结构的聚合物膜PSWE及其制备方法与应用：将式1所示的2,7‑二溴代‑9芴酮，在给电子基团的作用下，偶联反应形成不对称DAD’结构单体，将所述的非对称DAD’结构单体在三电极电解池中，在室温下采用循环伏安聚合法进行聚合反应，得到沉积在工作电极上的不对称DAD’结构聚合物薄膜。本发明所述的方法操作简单，单体产率及聚合膜的纯度较高，且制得的产物具有更加突出的多色显示和优异的电致变色性能，该材料可应用于电致变色器件中。

Description

一种D-A-D’非对称结构聚合物膜PSWE及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及种具有多色显示的D-A-D’(给体-受体-给体’)非对称结构聚合膜及其制备方法，且所述的 D-A-D′非对称结构的聚合物膜PSWE可应用于制备电致变色器件。
技术背景
自聚合物电致变色(PEC)材料被发现以来，因其相较于无机电致变色材料具有结构易修饰，着色效率高、光学对比度高、以及响应速度快等优点，被认为是下一代EC材料的发展方向之一。目前，通过分子设计或修饰来实现电致变色聚合物多色显示的方法主要有，给体-受体(D-A)分子结构的设计和不同分子间的共聚，其中，共聚产物因分子结构的不确定性，不利于对电致变色材料变色性能的机理研究和实际生产中品质的控制。
而D-A结构则能有效调控分子能带，调节聚合物的电致变色性能。如今，已有多种D-A结构类共轭聚合物被报导，如以苯并噻二唑、苯并喹喔、噻吩吡嗪、芴酮及其衍生物等为受体的D-A结构共聚物。但对其机理的认识和材料的应用依然有限，为深入理解共轭聚合物电致变色材料的分子结构与其光电性能的关系，解决现有D-A-D对称共轭聚合物PSWS(在芴酮两端引入相同的噻吩基团的分子聚合物，如图1)电致变色性能中的氧化电位单一、变色显示单一光学对比度一般等问题。我们设计了一种基于芴酮的D-A-D’非对称共轭聚合物PSWE(在芴酮两端引入噻吩和3，4-乙烯二氧噻吩(EDOT)的不同基团的分子聚合物)，并研究分子结构对其颜色显示、聚集态形貌、光学对比度等性能的影响，并发现其较PSWS的电致变色性能更加优异。
发明内容
为解决现有D-A-D对称共轭聚合物PSWS存在氧化电位单一、变色显示单一光学对比度一般等问题，本发明的目的在于提供了一种D-A-D′非对称结构聚合物PSWE，并发现该聚合物不仅使电致变色显示更加丰富，而且具有较快的响应速度。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种D-A-D’非对称结构聚合膜PSWE，所述的D-A-D’非对称结构聚合膜PSWE具体按照如下方法进行制备：
(1)将式1所示的2，7-二溴代-9芴酮与2-噻吩硼酸、四(三)苯基磷钯混合，在碱性物质A的作用下，在氮气保护的情况下溶解于有机溶剂A中，在回流温度下反应8-12小时，得反应混合液B，经后处理得到式 2所示的产物2-噻吩-7-溴代-9-芴酮；所述的式1所示的2，7-二溴代-9芴酮与2-噻吩硼酸、四(三)苯基磷钯的物质的量之比为1∶0.5～1∶0.001～0.005；所述的有机溶剂A的加入量以所述的式1所示的2，7-二溴代-9 芴酮的物质的量计为10～100mL/mmol；所述的碱性物质A的加入量以所述的有机溶剂A的体积计为 2～4mol/L，所述的碱性物质A以水溶液的形式加入，所述水的加入量以恰好溶解碱性物质A为准；
(2)将式2所示的2-噻吩-7-溴代-9-芴酮与三丁基(2，3-二氢噻吩并[3，4-b]-[1，4]二恶英-5-基)锡烷、双三苯基磷二氯化钯，在碱性物质B的作用下，在氮气保护的情况下溶解于有机溶剂B中，在回流温度下反应24-36 小时，得反应混合液C，经后处理得到式3所示的D-A-D’非对称结构单体SWE；所述的2-噻吩-7-溴代-9-芴酮与三丁基(2，3-二氢噻吩并[3，4-b]-[1，4]二恶英-5-基)锡烷、双三苯基磷二氯化钯的物质的量之比为1∶1～2∶ 0.001～0.005；所述的有机溶剂B的加入量以所述的式2所示的2-噻吩-7-溴代-9-芴酮的物质的量计为 10～100mL/mmol，所述的碱性物质B的加入量以所述的有机溶剂B的体积计为2～4mol/L；所述的碱性物质B 以水溶液的形式加入，所述水的加入量以恰好溶解碱性物质B为准；
(3)将步骤(2)所得式3所示的D-A-D’非对称结构单体SWE、支撑电解质溶于电解溶剂中得到电解液，将所述的电解液加入到三电极电解池体系中，将所述的三电极电解池体系接入电化学工作站，采用循环伏安阳极氧化聚合法，在聚合电压范围0～1.4V vs.Ag/AgCl，聚合段数为4～38的条件下，进行沉积反应，反应完全后，得到沉积在工作电极上的聚合物薄膜，经有机溶剂清洗、干燥得到式4所示的聚合物薄膜PSWE；所述的支撑电解质为铵盐、锂盐或1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐；所述的电解池溶剂为体积比为1∶0.1～10 的乙腈与二氯甲烷的混合溶剂；所述的式3所示的D-A-D’非对称结构单体SWE或支撑电解质的加入量均以所述的电解溶剂的体积来计，所述的式3所示的D-A-D’非对称结构单体SWE的初始终浓度为0.1～10mmol/L 电解溶剂，所述的支持电解质的初始终浓度为0.01～1mol/L电解溶剂；
所述的三电极体系由电解池、工作电极、辅助电极及参比电极构成，所述的工作电极为氧化铟锡导电玻璃、FTO或者PET导电薄膜电极，所述的辅助电极为铂电极或者铂碳电极，所述的参比电极为Ag/AgCl以 3mol/L的氯化钾水溶液为第一液接，以所述的电解液为第二液接；
Figure GDA0001954279690000021
进一步，所述的式1所示的2，7-二溴代-9芴酮可按照如下方法进行制备：
以芴酮为原料、碘为催化剂、水为溶剂，并在搅拌的状态下滴加液溴，100℃溴代反应4-6小时，得反应混合液A，待体系冷却后抽滤，所得滤饼依次用饱和亚硫酸氢钠溶液、去离子水洗涤，干燥后得到式1所示的2，7-二溴代-9芴酮；所述的碘与芴酮、液溴物质的量之比为1∶150∶300～450；所述水的加入量以所述的芴酮的物质的量计为1.5～2ml/mmol。
进一步，步骤(1)中，所述的碱性物质A为碳酸钠、碳酸氢钠或碳酸钾等，优选为碳酸钾。
更进一步，步骤(1)中，所述的有机溶剂A为四氢呋喃与甲苯按任意比例混合的混合溶剂，优选为体积比为1∶0.5～2的四氢呋喃与甲苯的混合液。
更进一步，步骤(1)中，所得反应混合液B的后处理过程为：反应结束后，向所得反应混合液B中加入去离子水和二氯甲烷的混合试剂进行萃取，合并有机相并用无水硫酸镁干燥，旋蒸拌样、以体积比为1∶0.5-2.5的石油醚(PE)与二氯甲烷(DCM)的混合溶剂为流动相组分，经柱层析分离，即得式2所示的产物2- 噻吩-7-溴代-9-芴酮；
进一步，步骤(2)中，所述的碱性物质B为碳酸钠、碳酸氢钠或碳酸钾等，优选为碳酸钾。
更进一步，步骤(2)中，所述的有机溶剂B为四氢呋喃与甲苯按任意比例混合的混合溶剂，优选四氢呋喃与甲苯的体积比为1∶0.5～2。
更进一步，步骤(2)中，所得反应混合液C的后处理过程为：反应结束后，向所得反应混合液C中加入去离子水和二氯甲烷的混合试剂进行萃取，合并有机相并用无水硫酸镁干燥，旋蒸拌样、以体积比为1∶ 0.5-2.5的石油醚(PE)与二氯甲烷(DCM)的混合溶剂为流动相组分，经层析分离，得式3所示的D-A-D’非对称结构单体SWE；
进一步，步骤(3)中，所述的铵盐为四丁基高氯酸铵(TBAP)或四丁基六氟磷酸铵(TBAPF6)。
进一步，步骤(3)中，所述的锂盐为六氟磷酸锂、四氟硼酸锂或三氟甲基磺酸锂等。
再进一步，步骤(3)中，所述用于清洗的有机溶剂为体积比为1∶0.1～10的乙腈与二氯甲烷的混合溶剂。
步骤(3)中，所述的工作电极依次在质量分数为0.1％氢氧化钠溶液、无水乙醇、丙酮、甲苯、无水乙醇、甲苯及丙酮中进行超声洗涤，优选超声时间各为15min。
进一步，步骤(3)中，所述的辅助电极需要进行抛光处理。
本发明所述的聚合物薄膜的厚度为30～630nm。
本发明所述的单体的结构由核磁共振氢谱(NMR)和质谱表征；对聚合物的表征有扫描电子显微镜(SEM)、紫外-可见光谱(UV)、电化学工作站。由单体的NMR和质谱，证实了单体的形成；由紫外-可见光谱(UV) 与电化学工作站的联用，得到了其在不同电压下的紫外-可见光谱吸收和不同光谱下的对比度、响应时间，进而直接证实D-A-D’非对称结构在一定条件下改善了电致变色材料的颜色显示、光学对比度或响应时间；通过扫描电镜(SEM)对所得聚合物薄膜的形貌进行表征，证明D-A-D’非对称结构相对于D-A-D对称结构对电致变色材料的聚集态形貌带来较大的影响。
本发明所述的D-A-D’非对称结构聚合膜PSWE应用于制备电致变色器件，所述的电致变色器件可以为变色玻璃或柔性变色膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明中D-A-D’非对称结构材料的聚合制备方法简便，不需要苛刻的反应条件，室温下就可以进行操作，且无需复杂的提纯过程，产物纯度较高，且制备能耗较低，有利于生产利用。
(2)本发明中电化学制备出的是膜状材料，膜的形貌均匀，省去了材料的成型工艺，因此该方法操作简便、成本较低、易于控制结构(大小、厚度及性状等)，且该D-A-D′非对称结构聚合膜相较于D-A-D对称的结构具有更加蓬松的聚集形貌。
(3)通过Dektak-XT表面轮廓仪对材料不同聚合圈数下的膜厚进行测量，发现D-A-D’非对称结构材料 PSWE相较于D-A-D对称结构材料PSWS，膜厚随循环伏安聚合圈数增长的更快，该现象可能与材料单体的溶解度(该聚合溶剂下，SWS单体较难溶解)和膜结构(SWE单体结构电化学位点更多，更易形成具有更高交联结构的薄膜)有关。
(4)本发明中，由聚合膜的电化学循环伏安曲线可知，D-A-D′非对称结构共轭聚合物更多的氧化还原位点，即具有更多的亚稳态；且随着电压的升高，PSWE具有对光的多吸收特征和更多的颜色变化，中性态下 PSWE为卡其色，电压为0.905V时，材料显示灰色，随着电压的继续增加，电压达到1.23V时，材料显暗矿蓝。而PSWS中性态下为琥珀色，氧化态下为中碧蓝色。
(5)PSWS在1100nm、650nm和394nm处的对比度分别为17.7％、29.7％和2.5％，PSWE在1100nm、 650nm和394nm处的对比度分别为37.6％、19.6％和13.3％，因此，D-A-D′非对称结构共轭聚合物PSWE相较于PSWS在近红外与紫外处对比度均大幅增加。
(6)在紫外和可见光谱区，3，4-乙烯二氧噻吩基团的引入改善了其响应速度，着色响应时间显著减少，分别是：1100nm处，从PSWS的3.14s提升至PSWE的1.44s，650nm处，从PSWS的2.99s提升至PSWE 的1.40s；除此之外，PSWE的着色效率显著增加，1100nm处，从PSWS的14.08cm2C-1提升至PSWE的108.01 cm2C-1，650nm处，从PSWS的37.06cm2C-1提升至PSWE的92.15cm2C-1，400nm附近，从PSWS的6.71cm2C-1提升至PSWE的96.05cm2C-1。
附图说明
图1为对比例中制得的聚合物薄膜的SEM图(左为循环前，右为循环后)；
图2为对比例中单体聚合的循环伏安图；
图3为对比例中聚合膜的循环伏安图；
图4为实施例1中制得的聚合物薄膜的SEM图(左为循环前，右为循环后)；
图5为实施例1中单体聚合的循环伏安图；
图6为实施例1中聚合物薄膜的循环伏安图；
图7为对比例和实施例中聚合物薄膜膜厚的测定图(采用Dektak-XT表面轮廓仪)；
图8为聚合物薄膜PSWS与PSWE在相同膜厚下光学对比度的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。本发明采用循环伏安聚合法制备聚合物薄膜，整个制备过程中采用的仪器为电化学工作站(CHI660E，上海辰华仪器公司)和三电极体系。
实施例中，所述的PSWE聚合膜光电性能测试时的电压范围为0～1.6V vs.Ag/AgCl。
首先制备2，7-二溴代-9芴酮，在100mL洁净烧瓶中中加入4g芴酮、35mL水溶剂及0.015g碘催化剂，并在搅拌下滴加3mL溴，100度下加热6小时，待体系冷却后抽滤，所得滤饼依次用饱和亚硫酸氢钠溶液、去离子水洗涤，干燥后得黄色固体目标产物。
另外，实验中需制备三丁基(2，3-二氢噻吩并[3，4-b]-[1，4]二恶英-5-基)锡烷，具体步骤如下：在-78℃下，缓慢滴加正丁基锂(1.6M)，并搅拌0.5h，而后，温度升高至-40℃，缓慢滴加正氯化三丁基锡(18.8mmol，6.12g)，并在室温下反应8h，分离即得三丁基(2，3-二氢噻吩并[3，4-b]-[1，4]二恶英-5-基)锡烷。
对比例
(1)单体SWS的制备
将2，7-二溴代-9芴酮(3mmol，1.014g)、2-硼酸噻吩(7mmol，0.8957g)、碳酸钾(3mmol，1.3821g)及四(三) 苯基磷钯(0.025mmol，0.0311g)溶解于四氢呋喃(20ML)与甲苯(30ML)的混合溶液中，并加入2ml的去离子水，在氮气氛围中回流24个小时，待体系冷却后，用去离子水和二氯甲烷混合试剂萃取，所得有机相加入无水硫酸镁干燥，之后旋蒸拌样，选择相应的流动相(PE∶DCM＝1∶(1-2))层析过柱，最后得到单体(SWS)。 (1H NMR(500MHz，CDCl3)：δ7.95(d，J＝1.4Hz，1H)，7.76(dd，J＝7.8，1.7Hz，1H)，7.55(d，J＝7.8Hz，1H)，7.41(d，J＝3.5Hz，1H)，7.35(d，J＝5.0Hz，1H)，7.13(dd，J＝4.9，3.7Hz，1H).)MALDI-TOF-MS(M)(m/z)：345.2 [M+H]+.
(2)聚合物(PSWs)材料的制备
将SWS单体(0.001mmol，0.0035g)、四丁基高氯酸铵(1mmol，0.342g)溶于7ml二氯甲烷与3ml乙腈的混合溶液中，配制成单体浓度为0.005mol/L、支持电解质浓度为0.1mol/L的混合溶液作为电解液。选择三电极电解池体系，以铟锡导电玻璃(ITO)作为工作电极(依次在0.1％氢氧化钠溶液、无水乙醇、丙酮、甲苯、无水乙醇、甲苯及丙酮中超声洗涤15min)，以抛光过的铂丝作为辅助电极(铂丝长度4cm)，采用双液接型银/氯化银电极做参比电极(Ag/AgCl，3mol/L的氯化钾水溶液作为第一液接，上述配制得到的电解液作为第二液接)；在室温(25℃)下，通过电化学工作站采用循环伏安阳极氧化聚合法制备聚合物薄膜，循环伏安法是指在电极上施加一个线性扫描电压，以恒定的变化速度扫描，当达到某一设定的终止电压时，再反向回归至原设定的起始电压。因此，首先设定该单体聚合的起始电压0v、终止电压1.6v及扫描速率0.1v/s，并设定聚合循环圈数为26(得到的聚合膜厚度为630nm)，启动电化学工作站；如图2，该图为单体的循环伏安聚合曲线，由图可知，单体的氧化电位为1.48v，且单体分子的聚合能力较差。聚合结束工作电极ITO导电玻璃表面沉积了一层聚合物薄膜，用二氯甲烷清洗，干燥后获得表面沉积聚合物薄膜的工作电极，如图1所示，通过电子扫描显微镜看到聚合物薄膜表面聚集态较为均匀蓬松，经500个循环伏安稳定性测试后，聚合膜形成较大孔洞，表明聚合膜已被破坏，成膜性较差。
(3)聚合物(PSWS)电化学性能测试
将四丁基高氯酸铵(1mmol，0.342g)溶于6ml二氯甲烷与4ml乙腈的混合溶液中，配制成浓度为0.1mol/L 的电解质溶液，选择三电极电解池体系，以聚合膜PSWS作为工作电极，以抛光过的铂丝作为辅助电极(铂丝长度4cm)，采用双液接型银/氯化银电极做参比电极(Ag/AgCl，3mol/L的氯化钾水溶液作为第一液接，上述配制得到的电解液作为第二液接)。在室温下，测试该聚合膜的循环伏安曲线，即在聚合电压范围0～1.6V vs.Ag/AgCl下，对含有聚合膜的工作电极以0.1v/s的速率循环伏安扫描一周，由图3可知，该聚合膜只有一对氧化还原峰，且其可逆性不好，除此之外，其颜色变化单一，在中性态下，显示为琥珀色，随着电压的升高，氧化态变为中碧蓝色，由其光学对比度可知，PSWS膜在可见光谱区650nm处的29.68％和近红外光谱区 1100nm处的17.66％。由其响应时间计算得，在1100nm处的着色响应时间为3.14s，褪色响应时间为0.28s； 650nm处的着色响应时间为2.99s，褪色响应时间为0.55s。其在1100nm处的着色效率为14.08cm2C-1；650nm 处的着色效率为37.06cm2C-1；394nm处的着色效率为6.71cm2C-1；
实施例1
(1)单体SWE的制备
先将2，7-二溴代-9芴酮(2mmol，0.6760g)、2-硼酸噻吩(1mmol，0.1280g)、碳酸钾(2mmol，0.2764g)及四(三)苯基磷钯(0.025mmol，0.0311g)在氮保的情况下溶解于四氢呋喃(20ML)与甲苯(30ML)的混合溶液中，并加入2ml的去离子水，回流8个小时，待体系冷却后，用去离子水和二氯甲烷混合试剂萃取，所得有机相加入无水硫酸镁干燥，之后旋蒸拌样，选择相应的流动相(体积比PE∶DCM＝1∶2)层析过柱，最后得到2，7-二溴代-9芴酮一取代相应单体；之后，对3，4-乙烯二氧噻吩(EDOT)进行锡化，将EDOT(14mmol，2g) 溶解于重蒸后的四氢呋喃溶剂(80ml)中，在-78℃下，缓慢滴加正丁基锂(1.6M)，并搅拌0.5h，而后，温度升高至-40℃，缓慢滴加止氯化三丁基锡(18.8mmol，6.12g)，并在室温下反应8h，分离即得三丁基(2，3-二氢噻吩并[3，4-b]-[1，4]二恶英-5-基)锡烷；最后，将2-噻吩-7-溴代-9-芴酮单体(3mmol，1.02g)、三丁基(2，3-二氢噻吩并[3，4-b]-[1，4]二恶英-5-基)锡烷(3mmol，1.2963g)、碳酸钾(2mmol，0.2764g)及双三苯基磷二氯化钯 (0.025mmol，0.01755g)溶解于四氢呋喃(20mL)与甲苯(30mL)的混合溶液中，并加入2ml的去离子水，在氮气氛围中回流24个小时，待体系冷却后，用去离子水和二氯甲烷混合试剂萃取，所得有机相加入无水硫酸镁干燥，之后旋蒸拌样，选择相应的流动相(PE∶DCM＝1∶1.5)层析过柱，即得单体(SWE)。(1HNMR(500 MHz，CDCl3)δ8.08(d，J＝1.4Hz，1H)，7.92(d，J＝1.5Hz，1H)，7.82(dd，J＝7.9，1.7Hz，1H)，7.73(dd，J＝7.8， 1.8Hz，1H)，7.50(dd，J＝7.6，4.0Hz，2H)，7.39(dd，J＝3.6，1.0Hz，1H)，7.32(dd，J＝5.1，1.0Hz，1H)，7.11(dd，J＝ 5.1，3.6Hz，1H)，6.35(s，1H)，4.39-4.32(m，2H)，4.30-4.23(m，2H).MALDI-TOF-MS(M)(m/z)：403.2[M+H] +.
(2)聚合物(PSWE)材料的制备
将SWE单体(1mmol，0.0042g)、四丁基高氯酸铵(1mmol，0.342g)溶于7ml二氯甲烷与3ml乙腈的混合溶液中，配制成单体浓度为0.005mol/L、支持电解质浓度为0.1mol/L的混合溶液作为电解液。选择三电极电解池体系，以铟锡导电玻璃(ITO)作为工作电极(依次在0.1％氢氧化钠溶液、无水乙醇、丙酮、甲苯、无水乙醇、甲苯及丙酮中超声洗涤15min)，以抛光过的铂丝作为辅助电极(铂丝长度4cm)，采用双液接型银/氯化银电极做参比电极(Ag/AgCl，3mol/L的氯化钾水溶液作为第一液接，上述配制得到的电解液作为第二液接)。在室温(25℃)下，采用循环伏安阳极氧化聚合法制备聚合物薄膜，首先设定该单体聚合的起始电压0v、终止电压1.4v及扫描速率0.1v/s，并设定聚合循环圈数为13(得到聚合膜厚度为630nm)，启动电化学工作站的工作程序即可。如图5，该图为单体的循环伏安聚合曲线，由图可知，单体的氧化电位为1.28v，且单体分子具有优异的聚合成膜能力，由此可知，相较于SWS，PSWE具有氧化电位减小的优点，但两者有且仅有一个氧化电位，这是由于EDOT与噻吩基团具有相似结构导致的。聚合结束工作电极ITO导电玻璃表面沉积了一层聚合物薄膜，用二氯甲烷清洗，干燥后获得表面沉积聚合物薄膜的工作电极，由图4可知，扫描电镜图所示，聚合物薄膜的表面较蓬松，团聚成颗粒状，且经500个循环以后，聚合膜的蓬松程度变化不大，但聚合物表面出现一定的结块现象，说明该膜一定程度上已被破坏。
(3)聚合物(PSWE)电化学性能测试
将四丁基高氯酸铵(1mmol，0.342g)溶于6ml二氯甲烷与4ml乙腈的混合溶液中，配制成浓度为0.1mol/L 的电解质溶液，选择三电极电解池体系，以聚合膜PSWE作为工作电极，以抛光过的铂丝作为辅助电极(铂丝长度4cm)，采用双液接型银/氯化银电极做参比电极(Ag/AgCl，3mol/L的氯化钾水溶液作为第一液接，上述配制得到的电解液作为第二液接)。在室温下，测试该聚合膜的循环伏安曲线，即在聚合电压范围0～1.4V vs.Ag/AgCl下，对含有聚合膜的工作电极以0.1v/s的速率循环伏安扫描一周，由图6可知，该聚合膜的氧化还原电位较多，氧化峰有0.905V/1.23V，还原峰有0.977V/1.24V，且其显示多种颜色，中性态下PSWE为卡其色，电压为0.905V时，材料显示灰色，随着电压的继续增加，电压达到1.23V时，材料显暗矿蓝。由此可知，D-A-D’非对称结构聚合物电致变色材料PSWE具有更丰富的颜色变化。通过调节两边的给电子基团，达到改变分子的吸收波长的效果，即通过调节给体使得高聚物的能带降低，电子云分布、聚合物的亚稳态明显增加，进而有利于达到多色显示的目的。由图8及和表1所示，该聚合膜在在1100nm、650nm和394nm处的光学对比度分别为37.6％、19.6％和13.3％，相对于PSWS在近红外与紫外处均大幅增加。该膜着色响应时间相较于PSWS也有所提升，1100nm处，从PSWS的3.14s提升至PSWE的1.44s，650nm处，从PSWS的2.99s提升至PSWE的1.40s；除此之外，PSWE的着色效率显著增加，1100nm处，从PSWS的14.08cm2C-1提升至PSWE的108.01cm2C-1，650nm处，从PSWS的37.06cm2C-1提升至PSWE的92.15cm2C-1，400nm附近，从PSWS的6.71cm2C-1提升至PSWE的96.05cm2C-1。因此，D-A-D’非对称结构既丰富了聚合物PSWE 在不同电压下的颜色变化，又提升了其响应时间、改善其着色效率，具体光谱动力学性能参数如表1所示。
表1为对比例和实施例1中聚合物薄膜PSWS与PSWE的光谱动力学性能
Figure GDA0001954279690000071
实施例2
(1)单体SWE的制备
先将2，7-二溴代-9芴酮(2mmol，0.6760g)、2-硼酸噻吩(1mmol，0.1280g)、碳酸钾(2mmol，0.2764g)及四(三)苯基磷钯(0.025mmol，0.0311g)在氮保的情况下溶解于四氢呋喃(20ML)与甲苯(30ML)的混合溶液中，并加入2ml的去离子水，回流8个小时，待体系冷却后，用去离子水和二氯甲烷混合试剂萃取，所得有机相加入无水硫酸镁干燥，之后旋蒸拌样，选择相应的流动相(体积比PE∶DCM＝1∶2)层析过柱，最后得到2，7-二溴代-9芴酮一取代相应单体；之后，对3，4-乙烯二氧噻吩(EDOT)进行锡化，将EDOT(14mmol，2g) 溶解于重蒸后的四氢呋喃溶剂(80ml)中，在-78℃下，缓慢滴加正丁基锂(1.6M)，并搅拌0.5h，而后，温度升高至-40℃，缓慢滴加正氯化三丁基锡(18.8mmol，6.12g)，并在室温下反应8h，分离即得三丁基(2，3-二氢噻吩并[3，4-b]-[1，4]二恶英-5-基)锡烷；最后，将2-噻吩-7-溴代-9-芴酮单体(3mmol，1.02g)、三丁基(2，3-二氢噻吩并[3，4-b]-[1，4]二恶英-5-基)锡烷(3mmol，1.2963g)、碳酸钾(2mmol，0.2764g)及双三苯基磷二氯化钯 (0.025mmol，0.01755g)溶解于四氢呋喃(20mL)与甲苯(30mL)的混合溶液中，并加入2ml的去离子水，在氮气氛围中回流36个小时，待体系冷却后，用去离子水和二氯甲烷混合试剂萃取，所得有机相加入无水硫酸镁干燥，之后旋蒸拌样，选择相应的流动相(PE∶DCM＝1∶(1-2))层析过柱，即得单体(SWE)。(1HNMR(500 MHz，CDCl3)δ8.08(d，J＝1.4Hz，1H).7.92(d，J＝1.5Hz，1H)，7.82(dd，J＝7.9.1.7Hz，1H)，7.73(dd，J＝7.8， 1.8Hz，1H)，7.50(dd，J＝7.6，4.0Hz，2H)，7.39(dd，J＝3.6，1.0Hz，1H)，7.32(dd，J＝5.1，1.0Hz，1H)，7.11(dd，J＝ 5.1，3.6Hz，1H)，6.35(s，1H)，4.39-4.32(m，2H)，4.30-4.23(m，2H).MALDI-TOF-MS(M)(m/z)：403.2[M+H] +.
(2)聚合物(PSWE)材料的制备
将SWE单体(1mmol/L，0.0042g)、四丁基高氯酸铵(1mmol，0.342g)溶于7ml二氯甲烷与3ml乙腈的混合溶液中，配制成单体浓度为0.005mol/L、支持电解质浓度为0.1mol/L的混合溶液作为电解液。选择三电极电解池体系，以铟锡导电玻璃(ITO)作为工作电极(依次在0.1％氢氧化钠溶液、无水乙醇、丙酮、甲苯、无水乙醇、甲苯及丙酮中超声洗涤15min)，以抛光过的铂丝作为辅助电极(铂丝长度4cm)，，采用双液接型银/氯化银电极做参比电极(Ag/AgCl，3mol/L的氯化钾水溶液作为第一液接，上述配制得到的电解液作为第二液接)。在室温(25℃)下，采用循环伏安阳极氧化聚合法制备聚合物薄膜，首先设定该单体聚合的起始电压0v、终止电压1.4v及扫描速率0.1v/s，并设定聚合循环圈数为13(得到聚合膜厚度为630nm)，启动电化学工作站的工作程序即可。如图5，该图为单体的循环伏安聚合曲线，由图可知，单体的氧化电位为1.28v，且单体分子具有优异的聚合成膜能力，由此可知，相较于SWS，PSWE具有氧化电位减小的优点，但两者有且仅有一个氧化电位，这是由于EDOT与噻吩基团具有相似结构导致的。聚合结束工作电极ITO导电玻璃表面沉积了一层聚合物薄膜，用二氯甲烷清洗，干燥后获得表面沉积聚合物薄膜的工作电极，由图4可知，扫描电镜图所示，聚合物薄膜的表面较蓬松，团聚成颗粒状，且经500个循环以后，聚合膜的蓬松程度变化不大，但聚合物表面出现一定的结块现象，说明该膜一定程度上已被破坏。
(3)聚合物(PSWE)电化学性能测试
将四丁基高氯酸铵(1mmol，0.342g)溶于6ml二氯甲烷与4ml乙腈的混合溶液中，配制成浓度为0.1mol/L 的电解质溶液，选择三电极电解池体系，以聚合膜PSWE作为工作电极，以抛光过的铂丝作为辅助电极(铂丝长度4cm)，采用双液接型银/氯化银电极做参比电极(Ag/AgCl，3mol/L的氯化钾水溶液作为第一液接，上述配制得到的电解液作为第二液接)。在室温下，测试该聚合膜的循环伏安曲线，即在聚合电压范围0～1.4V vs.Ag/AgCl下，对含有聚合膜的工作电极以0.1v/s的速率循环伏安扫描一周，由图6可知，该聚合膜的氧化还原电位较多，氧化峰有0.905V/1.23V，还原峰有0.977V/1.24V，且其显示多种颜色，中性态下PSWE为卡其色，电压为0.905V时，材料显示灰色，随着电压的继续增加，电压达到1.23V时，材料显暗矿蓝。由此可知，D-A-D’非对称结构聚合物电致变色材料PSWE具有更丰富的颜色变化。通过调节两边的给电子基团，达到改变分子的吸收波长的效果，即通过调节给体使得高聚物的能带降低，电子云分布、聚合物的亚稳态明显增加，进而有利于达到多色显示的目的。由图8及和表1所示，该聚合膜在在1100nm、650nm和394nm处的光学对比度分别为37.6％、19.6％和13.3％，相对于PSWS在近红外与紫外处均大幅增加。该膜着色响应时间相较于PSWS也有所提升，1100nm处，从PSWS的3.14s提升至PSWE的1.44s，650nm处，从PSWS的2.99s提升至PSWE的1.40s；除此之外，PSWE的着色效率显著增加，1100nm处，从PSWS的14.08cm2C-1提升至PSWE的108.01cm2C-1，650nm处，从PSWS的37.06cm2C-1提升至PSWE的92.15cm2C-1，400nm附近，从PSWS的6.71cm2C-1提升至PSWE的96.05cm2C-1。因此，D-A-D’非对称结构既丰富了聚合物PSWE 在不同电压下的颜色变化，又提升了其响应时间、改善其着色效率。
实施例3
(1)单体SWE的制备
先将2，7-二溴代-9芴酮(2mmol，0.6760g)、2-硼酸噻吩(1mmol，0.1280g)、碳酸钾(2mmol，0.2764g)及四(三)苯基磷钯(0.025mmol，0.0311g)在氮保的情况下溶解于四氢呋喃(20ML)与甲苯(30ML)的混合溶液中，并加入2ml的去离子水，回流8个小时，待体系冷却后，用去离子水和二氯甲烷混合试剂萃取，所得有机相加入无水硫酸镁干燥，之后旋蒸拌样，选择相应的流动相(体积比PE∶DCM＝1∶2)层析过柱，最后得到2，7-二溴代-9芴酮一取代相应单体；之后，对3，4-乙烯二氧噻吩(EDOT)进行锡化，将EDOT(14mmol，2g) 溶解于重蒸后的四氢呋喃溶剂(80ml)中，在-78℃下，缓慢滴加正丁基锂(1.6M)，并搅拌0.5h，而后，温度升高至-40℃，缓慢滴加正氯化三丁基锡(18.8mmol，6.12g)，并在室温下反应8h，分离即得三丁基(2，3-二氢噻吩并[3，4-b]-[1，4]二恶英-5-基)锡烷；最后，将2-噻吩-7-溴代-9-芴酮单体(3mmol，1.02g)、三丁基(2，3-二氢噻吩并[3，4-b]-[1，4]二恶英-5-基)锡烷(3mmol，1.2963g)、碳酸钾(2mmol，0.2764g)及双三苯基磷二氯化钯 (0.025mmol，0.01755g)溶解于四氢呋喃(20mL)与甲苯(30mL)的混合溶液中，并加入2ml的去离子水，在氮气氛围中回流24个小时，待体系冷却后，用去离子水和二氯甲烷混合试剂萃取，所得有机相加入无水硫酸镁干燥，之后旋蒸拌样，选择相应的流动相(PE∶DCM＝1∶(1-2))层析过柱，即得单体(SWE)。(1HNMR(500 MHz，CDCl3)δ8.08(d，J＝1.4Hz，1H)，7.92(d，J＝1.5Hz，1H)，7.82(dd，J＝7.9，1.7Hz，1H)，7.73(dd，J＝7.8， 1.8Hz，1H)，7.50(dd，J＝7.6，4.0Hz，2H)，7.39(dd，J＝3.6，1.0Hz，1H)，7.32(dd，J＝5.1，1.0Hz，1H)，7.11(dd，J＝ 5.1，3.6Hz，1H)，6.35(s，1H)，4.39-4.32(m，2H)，4.30-4.23(m，2H).MALDI-TOF-MS(M)(m/z)：403.2[M+H] +.
(2)聚合物(PSWE)材料的制备
将SWE单体(1mmol/L，0.0042g)、四丁基高氯酸铵(1mmol，0.342g)溶于7ml二氯甲烷与3ml乙腈的混合溶液中，配制成单体浓度为0.005mol/L、支持电解质浓度为0.1mol/L的混合溶液作为电解液。选择三电极电解池体系，以铟锡导电玻璃(ITO)作为工作电极(依次在0.1％氢氧化钠溶液、无水乙醇、丙酮、甲苯、无水乙醇、甲苯及丙酮中超声洗涤15min)，以抛光过的铂丝作为辅助电极(铂丝长度4cm)，采用双液接型银/氯化银电极做参比电极(Ag/AgCl，3mol/L的氯化钾水溶液作为第一液接，上述配制得到的电解液作为第二液接)。在室温(25℃)下，采用循环伏安阳极氧化聚合法制备聚合物薄膜，首先设定该单体聚合的起始电压0v、终止电压1.4v及扫描速率0.05v/s，并设定聚合循环圈数为13(得到聚合膜厚度为630nm)，启动电化学工作站的工作程序即可。由单体的循环伏安聚合曲线可知，其氧化电位为1.28v，且单体分子具有优异的聚合成膜能力，由此可知，相较于SWS，PSWE具有氧化电位减小的优点，但两者有且仅有一个氧化电位，这是由于EDOT与噻吩基团具有相似结构导致的。聚合结束工作电极ITO导电玻璃表面沉积了一层聚合物薄膜，用二氯甲烷清洗，干燥后获得表面沉积聚合物薄膜的工作电极，由扫描电镜图可知，聚合物薄膜的表面较蓬松，团聚成颗粒状，且经500个循环以后，聚合膜的蓬松程度变化不大，但聚合物表面出现一定的结块现象，说明该膜一定程度上已被破坏。
(3)聚合物(PSWE)电化学性能测试
将四丁基高氯酸铵(1mmol，0.342g)溶于6ml二氯甲烷与4ml乙腈的混合溶液中，配制成浓度为0.1mol/L 的电解质溶液，选择三电极电解池体系，以聚合膜PSWE作为工作电极，以抛光过的铂丝作为辅助电极(铂丝长度4cm)，采用双液接型银/氯化银电极做参比电极(Ag/AgCl，3mol/L的氯化钾水溶液作为第一液接，上述配制得到的电解液作为第二液接)。在室温下，测试该聚合膜的循环伏安曲线，即在聚合电压范围0～1.4V vs.Ag/AgCl下，对含有聚合膜的工作电极以0.05v/s的速率循环伏安扫描一周，由膜的循环伏安测试可知，该聚合膜的氧化还原电位较多，氧化峰有0.905V/1.23V，还原峰有0.977V/1.24V，且其显示多种颜色，中性态下PSWE为卡其色，电压为0.905V时，材料显示灰色，随着电压的继续增加，电压达到1.23V时，材料显暗矿蓝。由此可知，D-A-D’非对称结构聚合物电致变色材料PSWE具有更丰富的颜色变化。通过调节两边的给电子基团，达到改变分子的吸收波长的效果，即通过调节给体使得高聚物的能带降低，电子云分布、聚合物的亚稳态明显增加，进而有利于达到多色显示的目的。由光谱电化学测试可知，该聚合膜在在1100nm、 650nm和394nm处的光学对比度分别为37.6％、19.6％和13.3％，相对于PSWS在近红外与紫外处均大幅增加。该膜着色响应时间相较于PSWS也有所提升，1100nm处，从PSWS的3.14s提升至PSWE的1.44s，650nm 处，从PSWS的2.99s提升至PSWE的1.40s；除此之外，PSWE的着色效率显著增加，1100nm处，从PSWS 的14.08cm2C-1提升至PSWE的108.01cm2C-1，650nm处，从PSWS的37.06cm2C-1提升至PSWE的92.15 cm2C-1，400nm附近，从PSWS的6.71cm2C-1提升至PSWE的96.05cm2C-1。因此，D-A-D’非对称结构既丰富了聚合物PSWE在不同电压下的颜色变化，又提升了其响应时间、改善其着色效率。
实施例4
(1)单体SWE的制备
先将2，7-二溴代-9芴酮(2mmol，0.6760g)、2-硼酸噻吩(1mmol，0.1280g)、碳酸钾(2mmol，0.2764g)及四(三)苯基磷钯(0.025mmol，0.0311g)在氮保的情况下溶解于四氢呋喃(20ML)与甲苯(30ML)的混合溶液中，并加入2ml的去离子水，回流8个小时，待体系冷却后，用去离子水和二氯甲烷混合试剂萃取，所得有机相加入无水硫酸镁干燥，之后旋蒸拌样，选择相应的流动相(体积比PE∶DCM＝1∶2)层析过柱，最后得到2，7-二溴代-9芴酮一取代相应单体；之后，对3，4-乙烯二氧噻吩(EDOT)进行锡化，将EDOT(14mmol，2g) 溶解于重蒸后的四氢呋喃溶剂(80ml)中，在-78℃下，缓慢滴加正丁基锂(1.6M)，并搅拌0.5h，而后，温度升高至-40℃，缓慢滴加正氯化三丁基锡(18.8mmol，6.12g)，并在室温下反应8h，分离即得三丁基(2，3-二氢噻吩并[3，4-b]-[1，4]二恶英-5-基)锡烷；最后，将2-噻吩-7-溴代-9-芴酮单体(3mmol，1.02g)、三丁基(2，3-二氢噻吩并[3，4-b]-[1，4]二恶英-5-基)锡烷(3mmol，1.2963g)、碳酸钾(2mmol，0.2764g)及双三苯基磷二氯化钯 (0.025mmol，0.01755g)溶解于四氢呋喃(20mL)与甲苯(30mL)的混合溶液中，并加入2ml的去离子水，在氮气氛围中回流24个小时，待体系冷却后，用去离子水和二氯甲烷混合试剂萃取，所得有机相加入无水硫酸镁干燥，之后旋蒸拌样，选择相应的流动相(PE∶DCM＝1∶(1-2))层析过柱，即得单体(SWE)。(1HNMR(500 MHz，CDCl3)δ8.08(d，J＝1.4Hz，1H)，7.92(d，J＝1.5Hz，1H)，7.82(dd，J＝7.9，1.7Hz，1H)，7.73(dd，J＝7.8， 1.8Hz，1H)，7.50(dd，J＝7.6，4.0Hz，2H)，7.39(dd，J＝3.6，1.0Hz，1H)，7.32(dd，J＝5.1，1.0Hz，1H)，7.11(dd，J＝ 5.1，3.6Hz，1H)，6.35(s，1H)，4.39-4.32(m，2H)，4.30-4.23(m，2H).MALDI-TOF-MS(M)(m/z)：403.2[M+H] +.
(2)聚合物(PSWE)材料的制备
将SWE单体(1mmol/L，0.0042g)、六氟磷酸锂(1mmol，0.152g)溶于7ml二氯甲烷与3ml乙腈的混合溶液中，配制成单体浓度为0.005mol/L、支持电解质浓度为0.1mol/L的混合溶液作为电解液。选择三电极电解池体系，以铟锡导电玻璃(ITO)作为工作电极(依次在0.1％氢氧化钠溶液、无水乙醇、丙酮、甲苯、无水乙醇、甲苯及丙酮中超声洗涤15min)，以抛光过的铂丝作为辅助电极(铂丝长度4cm)，采用双液接型银/氯化银电极做参比电极(Ag/AgCl，3mol/L的氯化钾水溶液作为第一液接，上述配制得到的电解液作为第二液接)。在室温(25℃)下，采用循环伏安阳极氧化聚合法制备聚合物薄膜，首先设定该单体聚合的起始电压0v、终止电压1.4v及扫描速率0.05v/s，并设定聚合循环圈数为13(得到聚合膜厚度为630nm)，启动电化学工作站的工作程序即可。由单体的循环伏安聚合曲线可知，其氧化电位为1.28v，且单体分子具有优异的聚合成膜能力，由此可知，相较于SWS，PSWE具有氧化电位减小的优点，但两者有且仅有一个氧化电位，这是由于EDOT与噻吩基团具有相似结构导致的。聚合结束工作电极ITO导电玻璃表面沉积了一层聚合物薄膜，用二氯甲烷清洗，干燥后获得表面沉积聚合物薄膜的工作电极，由扫描电镜图可知，聚合物薄膜的表面较蓬松，团聚成颗粒状，且经500个循环以后，聚合膜的蓬松程度变化不大，但聚合物表面出现一定的结块现象，说明该膜一定程度上已被破坏。
(3)聚合物(PSWE)电化学性能测试
将六氟磷酸锂(1mmol，0.152g)溶于6ml二氯甲烷与4ml乙腈的混合溶液中，配制成浓度为0.1mol/L 的电解质溶液，选择三电极电解池体系，以聚合膜PSWE作为工作电极，以抛光过的铂丝作为辅助电极(铂丝长度4cm)，采用双液接型银/氯化银电极做参比电极(Ag/AgCl，3mol/L的氯化钾水溶液作为第一液接，上述配制得到的电解液作为第二液接)。在室温下，测试该聚合膜的循环伏安曲线，即在聚合电压范围0～1.4V vs.Ag/AgCl下，对含有聚合膜的工作电极以0.05v/s的速率循环伏安扫描一周，由膜的循环伏安测试可知，该聚合膜的氧化还原电位较多，氧化峰有0.905V/1.23V，还原峰有0.977V/1.24V，且其显示多种颜色，中性态下PSWE为卡其色，电压为0.905V时，材料显示灰色，随着电压的继续增加，电压达到1.23V时，材料显暗矿蓝。由此可知，D-A-D’非对称结构聚合物电致变色材料PSWE具有更丰富的颜色变化。通过调节两边的给电子基团，达到改变分子的吸收波长的效果，即通过调节给体使得高聚物的能带降低，电子云分布、聚合物的亚稳态明显增加，进而有利于达到多色显示的目的。由光谱电化学测试可知，该聚合膜在在1100nm、650nm和394nm处的光学对比度分别为37.6％、19.6％和13.3％，相对于PSWS在近红外与紫外处均大幅增加。该膜着色响应时间相较于PSWS也有所提升，1100nm处，从PSWS的3.14s提升至PSWE的1.44s，650nm 处，从PSWS的2.99s提升至PSWE的1.40s；除此之外，PSWE的着色效率显著增加，1100nm处，从PSWS 的14.08cm2C-1提升至PSWE的108.01cm2C-1，650nm处，从PSWS的37.06cm2C-1提升至PSWE的92.15 cm2C-1，400nm附近，从PSWS的6.71cm2C-1提升至PSWE的96.05cm2C-1。因此，D-A-D’非对称结构既丰富了聚合物PSWE在不同电压下的颜色变化，又提升了其响应时间、改善其着色效率。

Claims (10)

1.一种D-A-D’非对称结构聚合物膜PSWE，其特征在于：所述的D-A-D’非对称结构聚合膜PSWE具体按照如下方法进行制备：
(1)将式1所示的2,7-二溴代-9芴酮与2-噻吩硼酸、四(三)苯基膦钯混合，在碱性物质A的作用下，在氮气保护的情况下溶解于有机溶剂A中，在回流温度下反应8-12小时，得反应混合液B，经后处理得到式2所示的产物2-噻吩-7-溴代-9-芴酮；所述的式1所示的2,7-二溴代-9芴酮与2-噻吩硼酸、四(三)苯基膦钯的物质的量之比为1：0.5～1：0.001～0.005；所述的有机溶剂A的加入量以所述的式1所示的2,7-二溴代-9芴酮的物质的量计为10～100mL/mmol；所述的碱性物质A的加入量以所述的有机溶剂A的体积计为2～4mol/L，所述的碱性物质A以水溶液的形式加入，所述水的加入量以恰好溶解碱性物质A为准；
(2)将式2所示的2-噻吩-7-溴代-9-芴酮与三丁基(2,3-二氢噻吩并[3,4-b]-[1,4]二恶英-5-基)锡烷、双三苯基磷二氯化钯，在碱性物质B的作用下，在氮气保护的情况下溶解于有机溶剂B中，在回流温度下反应24-36小时，得反应混合液C，经后处理得到式3所示的D-A-D’非对称结构单体SWE；所述的2-噻吩-7-溴代-9-芴酮与三丁基(2,3-二氢噻吩并[3,4-b]-[1,4]二恶英-5-基)锡烷、双三苯基磷二氯化钯的物质的量之比为1：1～2：0.001～0.005；所述的有机溶剂B的加入量以所述的式2所示的2-噻吩-7-溴代-9-芴酮的物质的量计为10～100mL/mmol，所述的碱性物质B的加入量以所述的有机溶剂B的体积计为2～4mol/L；所述的碱性物质B以水溶液的形式加入，所述水的加入量以恰好溶解碱性物质B为准；
(3)将步骤(2)所得式3所示的D-A-D’非对称结构单体SWE、支撑电解质溶于电解溶剂中得到电解液，将所述的电解液加入到三电极电解池体系中，将所述的三电极电解池体系接入电化学工作站，采用循环伏安阳极氧化聚合法，在聚合电压范围0～1.4V vs.Ag/AgCl，聚合段数为4～38的条件下，进行沉积反应，反应完全后，得到沉积在工作电极上的聚合物薄膜，经有机溶剂清洗、干燥得到式4所示的聚合物薄膜PSWE；所述的支撑电解质为铵盐、锂盐或1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐；所述的电解池溶剂为体积比为1：0.1～10的乙腈与二氯甲烷的混合溶剂；所述的式3所示的D-A-D’非对称结构单体SWE或支撑电解质的加入量均以所述的电解溶剂的体积来计，所述的式3所示的D-A-D’非对称结构单体SWE的初始终浓度为0.1～10mmol/L电解溶剂，所述的支撑电解质的初始终浓度为0.01～1mol/L电解溶剂；
所述的三电极体系由电解池、工作电极、辅助电极及参比电极构成，所述的工作电极为氧化铟锡导电玻璃、FTO或者PET导电薄膜电极，所述的辅助电极为铂电极或者铂碳电极，所述的参比电极为Ag/AgCl以3mol/L的氯化钾水溶液为第一液接，以所述的电解液为第二液接；
Figure FDA0002620798510000021
Figure FDA0002620798510000031
2.如权利要求1所述D-A-D’非对称结构聚合物膜PSWE，其特征在于：步骤(1)中，所述的碱性物质A为碳酸钠、碳酸氢钠或碳酸钾。
3.如权利要求1所述D-A-D’非对称结构聚合物膜PSWE，其特征在于：步骤(1)中，所述的有机溶剂A为四氢呋喃与甲苯按任意比例混合的混合溶剂。
4.如权利要求1所述D-A-D’非对称结构聚合物膜PSWE，其特征在于：步骤(2)中，所述的碱性物质B为碳酸钠、碳酸氢钠或碳酸钾。
5.如权利要求1所述D-A-D’非对称结构聚合物膜PSWE，其特征在于：步骤(2)中，所述的有机溶剂B为四氢呋喃与甲苯按任意比例混合的混合溶剂。
6.如权利要求1所述D-A-D’非对称结构聚合物膜PSWE，其特征在于：步骤(2)中，所得反应混合液C的后处理过程为：反应结束后，向所得反应混合液C中加入去离子水和二氯甲烷的混合试剂进行萃取，合并有机相并用无水硫酸镁干燥，旋蒸拌样、以体积比为1：0.5-2.5的石油醚与二氯甲烷的混合溶剂为流动相组分，经层析分离，得式3所示的D-A-D’非对称结构单体SWE。
7.如权利要求1所述D-A-D’非对称结构聚合物膜PSWE，其特征在于：步骤(3)中，所述的铵盐为四丁基高氯酸铵或四丁基六氟磷酸铵。
8.如权利要求1所述D-A-D’非对称结构聚合物膜PSWE，其特征在于：步骤(3)中，所述的锂盐为六氟磷酸锂、四氟硼酸锂或三氟甲基磺酸锂。
9.如权利要求1所述D-A-D’非对称结构聚合物膜PSWE，其特征在于：步骤(3)中，所述用于清洗的有机溶剂为体积比为1:0.1～10的乙腈与二氯甲烷的混合溶剂。
10.一种如权利要求1所述的D-A-D’非对称结构聚合物膜PSWE应用于制备电致变色器件。
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