CN109438018A - 一种草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种草木灰‑聚谷氨酸颗粒复合肥，该草木灰‑聚谷氨酸颗粒复合肥以草木灰、交联聚谷氨酸和/或链状聚谷氨酸制得，粒度均一、强度适中、机械喷洒效率高，且具有很好的缓释功能，能够最终实现草木灰的资源化有效利用；本发明还涉及上述草木灰‑聚谷氨酸颗粒复合肥的制备方法，该方法操作简便，且解决了烘干、运输、施洒时肥料颗粒的破碎率高的问题，具有广泛的应用前景。

Description

一种草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥及其制备方法

技术领域

本发明属于农业肥料技术领域，具体涉及一种草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥及其制备方法。

背景技术

生物质电厂燃烧秸秆后产生的草木灰，大量闲置成为亟待处理的固体废弃物，农民相比于化肥，不愿意施用作用范围差，不易施放的草木灰。这一恶性循环造成土壤肥力流失和化肥的滥用。目前草木灰的处理方式主要是填埋或丢弃等，其中的元素没有返回到农田，导致了元素循环的中断。农学家称，不加选择地利用农业剩余物发电严重地影响了土壤质量和农产品的产量。

草木灰质量轻且呈碱性，干时易随风而去，湿时易随水而走，与氮肥接触易造成氮元素挥发损失，且粉末状形态也不适用于现有的农业机械化生产过程。因此，需要对草木灰进行成型加工，制备成颗粒状肥料。目前市面生产复合肥常用到的是粘土类矿物粘结剂，但均存在一些技术问题没有达到广泛的市场应用。而以生物质热电厂废弃物草木灰为原料经成型加工获得的颗粒肥，有的颗粒肥硬度小，没有促进植物吸收的作用，肥效低，没有保水效果；有的则存在颗粒成型率不高、硬度小、大小不均一等问题，使得其烘干、运输、施洒时的破碎率较高，尤其机械施洒的效率低。

因此目前亟需研究开发一种制备草木灰颗粒成型度高、硬度大、粒度均一、机械喷洒效率高的草木灰颗粒化的有效方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥。该草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥以草木灰、交联聚谷氨酸和/或链状聚谷氨酸制得，粒度均一、强度适中、机械喷洒效率高，且具有很好的缓释功能，能够最终实现草木灰的资源化有效利用。本发明还提供了上述草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥的制备方法，该方法操作简便，且解决了烘干、运输、施洒时肥料颗粒的破碎率高的问题，具有广泛的应用前景。

为此，本发明第一方面提供了一种草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥，包括草木灰，以及链状聚谷氨酸和/或交联聚谷氨酸。

本发明中，所述草木灰包括玉米秸秆的灰料，小麦秸秆的灰料、来自于电厂锅炉的灰料和来自于工厂锅炉的灰料中的一种或几种。

根据本发明的一些实施方式，所述草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥以质量份数计包括：

草木灰 70-99份；

链状聚谷氨酸 0-12份；和

交联聚谷氨酸 0-7份；

在所述草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥中，链状聚谷氨酸和/或交联聚谷氨酸的量不同时为零。

在本发明的一些优选的实施例中，所述草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥以质量份数计包括：80-95份的草木灰，以及0.1-12份，优选1-10份的链状聚谷氨酸和/或0.1-7份，优选1-5份的交联聚谷氨酸。

在本发明的一些实施例中，所述链状聚谷氨酸的分子量≤1500000Da，优选为800000-1000000Da。

在本发明的一些实施例中，所述颗粒复合肥的硬度为18-46N，优选为22-30N。

在本发明的一些实施例中，所述颗粒复合肥完全崩碎的时间≥26天，优选为26-50天。

本发明第二方面提供了一种如本发明第一方面所述的草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥的制备方法，包括：

步骤A，将草木灰、交联聚谷氨酸凝胶和/或链状聚谷氨酸的水溶液混合后，搅拌均匀，制得混合物；

步骤B，将步骤A中制得的混合物置于湿法造粒机料斗中，挤出造粒成型，并干燥得到草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥。

根据本发明方法，在步骤A中，所述链状聚谷氨酸的水溶液的浓度为0.1wt％-8wt％，优选为0.7wt％-4wt％。

在本发明的一些实施例中，步骤A中，所述草木灰与链状聚谷氨酸的质量比为(70-99)∶(0.1-12)，优选为(80-95)∶(1-10)。

在本发明的一些实施例中，所述草木灰与交联聚谷氨酸的质量比为(70-99)∶(0.1-7)，优选为(80-95)∶(1-5)。

在本发明的一些实施例中，所述草木灰与链状聚谷氨酸和交联聚谷氨酸的质量比为(70-99)∶(0.1-12)∶(0.1-7)，优选为(80-95)∶(1-10)∶(1-5)。

在本发明的一些实施例中，在步骤B中，将步骤A中制得的混合物置于模具中，用压力机挤压，造粒成型。

在本发明的一些实施例中，在步骤B中，采用挤出机对将步骤A中制得的混合物挤出造粒成型。

本发明所提供的草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥以草木灰与聚谷氨酸和/或交联聚谷氨酸复合制得，其通过草木灰所含成分中二氧化硅以及其他盐类与聚谷氨酸和/或交联聚谷氨酸混合后产生的粘接作用，并通过螺杆挤出设备挤压成型，使草木灰均匀地颗粒化并具有一定的强度；同时，利用聚谷氨酸中羧基的螯合作用，促进植物生产所需的有效成分高效的转移，提高作物对肥料的利用率；利用聚谷氨酸和/或交联聚谷氨酸的生物降解性能和吸水膨胀造成的颗粒肥解体效果，使草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥具有缓释功能，最终实现草木灰的资源化有效利用。本发明通过提供一种草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥提供了一种减少草木灰由于堆放产生的污染物质和减少草木灰直接施于土壤对植物的负作用的方法，使元素回归土壤，对土壤起到涵养的作用，并由此提高了草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥的市场认同度，可将其广泛的推广应用。发明了一种将草木灰有效处理的方法，减少环境污染，合成草木灰-聚谷氨酸新型肥料，变废为宝，带来经济效益，也可以使元素回归土壤，对土壤起到涵养的作用。

本发明所提供的草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥的制备方法，将草木灰、交联聚谷氨酸和/或链状聚谷氨酸的水溶液混合搅拌均匀后，通过湿法造粒机造粒并干燥，即得到具有一定强度的以草木灰为主剂颗粒复合肥。该方法操作简便，在充分利用现有设备的同时，提高了颗粒化成型率且产品大小均一、强度适中，解决了烘干、运输、施洒时肥料颗粒的破碎率高的问题，具有广泛的应用前景。

具体实施方式

为使本发明容易理解，下面将详细说明本发明。但在详细描述本发明前，应当理解本发明不限于描述的具体实施方式。还应当理解，本文中使用的术语仅为了描述具体实施方式，而并不表示限制性的。

在提供了数值范围的情况下，应当理解所述范围的上限和下限和所述规定范围中的任何其他规定或居间数值之间的每个居间数值均涵盖在本发明内。这些较小范围的上限和下限可以独立包括在较小的范围中，并且也涵盖在本发明内，服从规定范围中任何明确排除的限度。在规定的范围包含一个或两个限度的情况下，排除那些包括的限度之任一或两者的范围也包含在本发明中。

除非另有定义，本文中使用的所有术语与本发明所属领域的普通技术人员的通常理解具有相同的意义。虽然与本文中描述的方法和材料类似或等同的任何方法和材料也可以在本发明的实施或测试中使用，但是现在描述了优选的方法和材料。

I、术语

本发明中所用术语“链状聚谷氨酸”一词亦称为聚谷氨酸，其分子式如(I)所示。

本发明中所用术语“交联聚谷氨酸”是指由聚谷氨酸分子链间经由交联剂进行交联反应制得的产物，本发明中也称为聚谷氨酸高吸水性树脂，其在水中可形成聚谷氨酸水凝胶。

所述交联剂包括环氧类交联剂、多氨基交联剂及醛类交联剂。所述环氧类交联剂为带有2个或2个以上环氧基团的化合物。所述环氧类交联剂选自乙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚中的一种或几种。所述多氨基交联剂为带有2个或2个以上氨基基团的化合物。所述多氨类交联剂选自肼、乙二胺、1，3-丙二胺、1，4-丁二胺、尿素中的一种或几种。所述醛类交联剂为戊二醛。优选所述交联剂为多氨类交联剂。

本发明中所用“水”一词，在没有特别指定的情况下，是指去离子水、超纯水或蒸馏水。

II、实施方案

如前所述，草木灰草木灰质轻且呈碱性，干时易随风而去，湿时易随水而走，与氮肥接触易造成氮元素挥发损失，且粉末状形态也不适用于现有的农业机械化生产过程。因此，需要对草木灰进行成型加工，制备成颗粒状肥料。但目前市面上的草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥产品均存在着颗粒成型度不高、硬度小、大小不均一等问题，使得其运输、施洒时的破碎率较高，尤其机械施洒的效率低。为解决这些问题，本发明人对草木灰肥进行了大量的研究。

本发明人研究发现，通过草木灰所含成分中二氧化硅以及其他盐类与聚谷氨酸和/或交联聚谷氨酸混合后产生的粘接作用，并通过螺杆挤出设备挤压成型所制成的以草木灰为主剂颗粒复合肥不仅成型度高、强度适中、粒度均一、机械喷洒效率高，而且还具有一定的缓释、保水功能，尤其令人意想不到的是，其应用于庄稼种植，可以使元素回归土壤，对土壤起到良好的涵养作用，而且效果显著。本发明正是基于上述发现做出的。

因此，本发明第一方面所涉及的草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥包括草木灰、链状聚谷氨酸和/或交联聚谷氨酸。所述草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥以质量份数计包括：草木灰70-95份、链状聚谷氨酸0-12份和交联聚谷氨酸0-7份，其中，链状聚谷氨酸和交联聚谷氨酸的量不同时为零。

这可以理解为，本发明所提供的草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥实际上可以由草木灰和链状聚谷氨酸，或者由草木灰和交联聚谷氨酸，或者由草木灰、链状聚谷氨酸和交联聚谷氨酸构成。

在本发明的一些具体优选的实施例中，所述草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥以质量份数计包括：80-95份的草木灰，以及0.1-12份，优选1-10份的链状聚谷氨酸和/或0.1-7份，优选1-5份的交联聚谷氨酸。

本发明中对于草木灰的来源没有特别的限制，例如，所述草木灰包括玉米秸秆的灰料，小麦秸秆的灰料、来自于电厂锅炉的灰料和来自于工厂锅炉的灰料中的一种或几种。

在本发明的一些实施例中，所述链状聚谷氨酸的分子量为≤1500000Da，优选为800000-1000000Da。

本发明人研究发现，在本发明的草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥中，草木灰所含成分中二氧化硅以及其他盐类与聚谷氨酸和/或交联聚谷氨酸混合后产生的粘接作用，使草木灰均匀地颗粒化并具有一定的强度；而聚谷氨酸中羧基的螯合作用，促进植物生产所需的有效成分高效的转移，提高作物对肥料的利用率；同时，聚谷氨酸和/或交联聚谷氨酸的生物降解性能和吸水膨胀造成的颗粒肥解体效果，使草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥具有缓释功能。基于此，本发明的草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥减少了草木灰由于堆放产生的污染物质和减少草木灰直接施于土壤对植物的负作用，使元素回归土壤，对土壤起到涵养的作用。

在本发明的一些实施例中，所述颗粒的硬度为18-46N，优选为22-30N。

在本发明的一些实施例中，以颗粒肥的总重量计，所述草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥的含水率为1wt％-20wt％，优选为3wt％-13wt％。

在本发明的一些实施例中，所述颗粒肥完全崩碎的时间≥26天，优选为26-50大。

本发明所涉及的如本发明第一方面所述的草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥的制备方法，包括：

步骤A，将草木灰、交联聚谷氨酸凝胶和/或链状聚谷氨酸的水溶液混合后，搅拌均匀，制得混合物；

所述草木灰与链状聚谷氨酸的质量比为(70-99)∶(0.1-12)，优选为(80-95)∶(1-10)；所述草木灰与交联聚谷氨酸的质量比为(70-99)∶(0.1-7)，优选为(80-95)∶(1-5)；所述草木灰与链状聚谷氨酸和交联聚谷氨酸的质量比为(70-99)∶(0.1-12)∶(0.1-7)，优选为(80-95)∶(1-10)∶(1-5)；

步骤B，将步骤A所述混合物置于湿法造粒机料斗中，挤出造粒成型，并干燥得到草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥。

本发明中对于链状聚谷氨酸的水溶液的来源没有特别的限制，例如，所述链状聚谷氨酸的水溶液可以既通过将链状聚谷氨酸溶于水中制得，也可以直接采用聚谷氨酸的发酵液，优选采用聚谷氨酸的发酵液。

本发明人研究发现，聚谷氨酸的发酵液中除了聚谷氨酸之外，还含有无机盐、菌体等其他固含物，菌体的本质是蛋白质、氨基酸等，聚谷氨酸与无机盐和菌体协同作用对复合肥有明显较好的增效作用；与使用单纯的聚谷氨酸和草木灰制成的复合肥相比，采用聚谷氨酸的发酵液和草木灰制成的复合肥对植物的增产效果更加显著，农作物营养价值更高。

在本发明的一些具体实施例中，所述链状聚谷氨酸的水溶液的浓度为0.1wt％-8wt％，优选为0.7wt％-4wt％，进一步优选为0.7wt％。

本发明中对于聚谷氨酸发酵液的制备方法没有特别的限制，可以采用本领域常规的发酵法。例如，在一些具体实施例中，所述聚谷氨酸发酵液的制备方法如下：首先培养枯草芽孢杆菌，筛选出优势菌落用于后期发酵。接着配置发酵培养基，发酵体系为3L，调节pH值至7，配置三个50mL的液体培养基，从平板中接菌，放于摇床中培养，作为种子液，发酵均以葡萄糖作为流加的碳源。种子液培养起来后，一级种子液接入到发酵罐培养基中，发酵开始。72h后发酵结束得到发酵液。

本发明中对于交联聚谷氨酸凝胶的制备方法没有特别的限制，可以采用现有的聚谷氨酸凝胶制备方法，例如，在一些具体实施例中，交联聚谷氨酸凝胶的制备方法如下：先用水溶性碳化二亚胺活化γ-聚谷氨酸链上的γ-羧基，然后再加入二元胺进行交联，得到聚谷氨酸凝胶。

在本发明的一些具体实施例中，以草木灰为主剂，以链状聚谷氨酸为粘结剂制备草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥，具体方法如下：

(1)在6.00g的草木灰中加入9.5g浓度0.7wt％的聚谷氨酸发酵液，加入适量的水搅匀，倒入模具中，用压力机压实；

(2)放入烘箱，100℃烘烤，制得草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥。

在本发明的另一些具体实施例中，以草木灰为主剂，以交联聚谷氨酸凝胶为粘结剂制备草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥，具体方法如下：

(1)在50ml烧杯中加入6.00g草木灰，然后加入0.33g的交联聚谷氨酸，并加入适量的水搅拌，倒入模具中，用压力机压实；

(2)放入烘箱，100℃烘烤，制得草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥。

在本发明的又一些具体实施例中，以草木灰为主剂，以链状聚谷氨酸和交联聚谷氨酸凝胶为粘结剂制备草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥，具体方法如下：

(1)在6.00g的草木灰中加入9.2g浓度0.7wt％的聚谷氨酸发酵液和0.33g的交联聚谷氨酸，加入适量的水搅匀，倒入模具中，用压力机压实；

(2)放入烘箱，100℃烘烤，制得草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥。

本发明对于上述草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥的制备过程中水的用量没有特别的限制，以能够使得链状聚谷氨酸和/或交联聚谷氨酸与草木灰混合粘结为准。

本发明方法将草木灰、交联聚谷氨酸和链状聚谷氨酸的水溶液以合理配比混合搅拌均匀后，通过湿法造粒机造粒并干燥，即得到具有一定强度的以草木灰为主剂颗粒复合肥。该方法操作简便，在充分利用现有设备的同时，提高了颗粒化成型率且产品大小均一、强度适中，解决了烘干、运输、施洒时肥料颗粒的破碎率高的问题。

III、分析方法

1、本发明实施例所用到的颗粒强度测定方法为：

参照国标GB 15063-1994，筛取直径2-2.80mm的草木灰肥颗粒30颗，以颗粒强度测定仪测定其抗压强度并取均值。

2、本发明实施例所用到的崩碎效果测定方法为：

将46-50g草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥与2kg含水量为70％的土壤混合，搅拌均匀后，置于20℃恒温箱中，定期检查颗粒崩碎效果。以试样中无完整颗粒状缓释肥所需时间，为测定草木灰缓释肥崩碎效果的标准。

IV、实施例

为使本发明更加容易理解，下面将结合实施例来进一步详细说明本发明，这些实施例仅起说明性作用，并不局限于本发明的应用范围。本发明中所使用的原料或组分若无特殊说明均可以通过商业途径或常规方法制得。

实施例1：制备草木灰-聚谷氨酸肥料

在50ml烧杯中加入6.00g草木灰，然后加入浓度为0.7wt％的聚谷氨酸发酵液9.5g(含有分子量为800000-1000000Da的聚谷氨酸干物质0.0665g)，加入适量的水搅匀，倒入模具中。用20吨压力机挤出多余水分进行压实，之后放入烘箱，100℃烘烤，烘干10小时，得到草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥。

经实验测定，颗粒成型效果很好；含水率为3.15％，产品含水量正常；颗粒强度22N，产品抗压效果很好；颗粒肥完全崩碎时间为26天，崩碎效果和缓释效果尚可。

实施例2：

在50ml烧杯中加入6.00g草木灰，然后加入0.33g的交联聚谷氨酸(分子量800000-1000000Da的聚谷氨酸，以乙二胺为交联剂)，并加入适量的水搅拌，使草木灰和交联聚谷氨酸粘结，倒入模具中。用20吨压力机挤出多余水分进行压实，之后放入烘箱，100℃烘烤，烘干10小时，得到草木灰-聚谷氨酸凝胶颗粒复合肥。

经实验测定，颗粒成型效果很好；含水率为6.25％，产品含水量正常；颗粒强度25N，产品抗压效果很好；颗粒肥完全崩碎时间为33天，崩碎效果和缓释效果较好。

实施例3：

在50ml烧杯中加入6.00g草木灰，然后加入0.33g的交联聚谷氨酸(以乙二胺为交联剂)，再加入浓度为0.7wt％的聚谷氨酸发酵液9.2g(含有分子量为800000-1000000Da的聚谷氨酸干物质0.0644g)，加入适量的水搅匀，倒入模具中。用20吨压力机挤出多余水分进行压实，之后放入烘箱，100℃烘烤，烘干10小时，得到草木灰-交联聚谷氨酸-链状聚谷氨酸颗粒复合肥。

经实验测定，颗粒成型效果很好；含水率为8.92％，产品含水量正常；颗粒强度30N，产品抗压效果很好；颗粒肥完全崩碎时间为50天，崩碎效果和缓释效果很好。

实施例4：

按照上述实施例中效果最好的实施例3所述方法制造的草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥，并将草木灰粉末肥和草木灰-纯聚谷氨酸颗粒复合肥为对照，参照NY/T497-2002进行肥效田间试验。田间试验采用面积23.4m²的小区面积进行，以丰收特1号玉米为作物，株间距28cm×65cm，草木灰肥施肥剂量为100kg/亩。结果如表1所示，表1中，草木灰-纯聚谷氨酸颗粒复合肥为草木灰中加入纯的聚谷氨酸(不是发酵液)和水制备而成的复合颗粒肥。

从表1可以看出，草木灰作为农肥，确实可以提高玉米的产量；同时，草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥相对于粉末肥来说，由于风、水侵蚀少，所以肥效更高，玉米产量更高；而本发明所述草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥相对于草木灰-纯聚谷氨酸颗粒复合肥来说，由于颗粒成型效果更好，兼具缓释、保水性能，因此对玉米的增产效果更为明显。

表1

通过对单纯的聚谷氨酸和草木灰制成的复合肥与采用聚谷氨酸的发酵液和草木灰制成的复合肥进行比较试验，结果表明，与使用单纯的聚谷氨酸和草木灰制成的复合肥相比，采用聚谷氨酸的发酵液和草木灰制成的复合肥对植物的增产效果更加显著，农作物营养价值更高。

应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明做出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。

Claims (10)

1.一种草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥，包括草木灰、链状聚谷氨酸和/或交联聚谷氨酸。

2.根据权利要求1所述的草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥，其特征在于：所述草木灰包括玉米秸秆的灰料，小麦秸秆的灰料、来自于电厂锅炉的灰料和来自于工厂锅炉的灰料中的一种或几种。

3.根据权利要求1或2所述的草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥，其特征在于，所述草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥以质量份数计包括：

草木灰 70-99份；

链状聚谷氨酸 0-12份；和

交联聚谷氨酸 0-7份；

在所述草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥中，链状聚谷氨酸和交联聚谷氨酸的量不同时为零。

4.根据权利要求3所述的草木灰一聚谷氨酸颗粒复合肥，其特征在于，所述草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥以质量份数计包括：80-95份的草木灰，以及0.1-12份，优选1-10份的链状聚谷氨酸和/或0.1-7份，优选1-5份的交联聚谷氨酸。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥，其特征在于，所述链状聚谷氨酸的分子量为≤1500000Da，优选为800000-1000000Da。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥，其特征在于，所述颗粒复合肥的硬度为18-46N，优选为22-30N；和/或，所述颗粒复合肥完全崩碎的时间≥26天，优选为26-50天。

7.一种根据权利要求1-6中任意一项所述的草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥的制备方法，包括：

步骤A，将草木灰、交联聚谷氨酸和/或链状聚谷氨酸的水溶液混合后，搅拌均匀，制得混合物；

步骤B，将步骤A中制得的混合物造粒成型，并干燥得到草木灰-聚谷氨酸颗粒复合肥。

8.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在步骤A中，所述链状聚谷氨酸的水溶液的浓度为0.1wt％-8wt％，优选为0.7wt％-4wt％。

9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，在步骤A中，所述草木灰与链状聚谷氨酸的质量比为(70-99)∶(0.1-12)，优选为(80-95)∶(1-10)；和/或，所述草木灰与交联聚谷氨酸的质量比为(70-99)∶(0.1-7)，优选为(80-95)∶(1-5)；和/或，所述草木灰与链状聚谷氨酸和交联聚谷氨酸的质量比为(70-99)∶(0.1-12)∶(0.1-7)，优选为(80-95)∶(1-10)∶(1-5)。

10.根据权利要求7-9中任意一项所述的方法，其特征在于，在步骤B中，将步骤A中制得的混合物置于模具中，用压力机挤压，造粒成型；或者，采用挤出机对将步骤A中制得的混合物挤出造粒成型。