CN109437804A - 一种防泛碱硅藻泥内墙涂料及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防泛碱硅藻泥内墙涂料及其施工方法，该硅藻泥包括以下质量份的原料组分：石膏200‑300份、硅藻土200‑300份、碳酸钙200‑300份、石英砂100‑300份、滑石粉50‑70份、无味可再分散乳胶粉20‑30份、木质纤维4‑10份、纳米二氧化钛20‑30份、纤维素醚0.1‑0.3份、颜料2‑5份。本发明的防泛碱硅藻泥内墙涂料涂层均匀基本无色差、无掉粉和脱落、吸附性好，该硅藻泥内墙涂料的原始粘结强度在0.54‑0.61MPa，耐水粘结强度在0.46‑0.48MPa，各个时间段的吸/放湿量完全满足标准要求，甲醛净化率在85‑91％，远超过行业标准要求，完全满足室内装饰装修性能要求。

Description

一种防泛碱硅藻泥内墙涂料及其施工方法
技术领域
本发明属于内墙涂料的技术领域，具体涉及一种防泛碱硅藻泥内墙涂料及其施工方法。
技术背景
硅藻泥是以无机胶凝物质为主要粘结材料，硅藻材料为主要功能材料，按照一定比例配制的干粉状内墙装饰涂覆材料。随着科技的进步和生活水平的提高，人们的健康环保意识逐渐增强，原来用于室内装饰的涂料、墙纸、乳胶漆因甲醛等有害物质的挥发不再能够满足人们的需要，新型内墙装饰材料-硅藻泥出现在内墙装饰领域，硅藻泥具备的天然环保、净化空气、吸音降噪、环保型防霉、防火阻燃、造型多变等特点逐渐在酒店、家居、公寓等内墙装饰领域得到应用。
当前主流的硅藻泥产品基本按照粘结材料、功能材料、级配材料和助剂按照一定比例配合而成。粘结材料主要是灰钙、白水泥、胶粉等，级配材料主要是滑石粉和石英砂等，助剂主要由纤维素醚、淀粉醚和木质纤维等组成。
硅藻土是由亿万年前的硅藻类遗骸所形成的硅质沉积岩，主要成分为二氧化硅，质地轻柔多孔，在我国分布广泛。作为硅藻泥的主要功能性材料，硅藻土疏松多空的特点发挥了重要作用，硅藻土是一种纳米级多孔材料(尺寸在100～200nm之间)，孔隙率高达90％，突出的分子结构决定了其吸附、过滤、除菌等功能。
目前，市面上的硅藻泥常见的问题在于后期经常出现泛碱、“白霜”、色差现象，原因一是基层墙体泛碱，因为基层一般是强碱性的水泥层，而硅藻泥为具备良好的透气性都是疏松多空的结构，底层的碱性物质会透过毛细孔泛出在硅藻泥表层，游离钙离子析出在硅藻泥表面形成白色的结晶体，就是“白霜”现象；原因二是组分中的无机胶凝材料灰钙、白水泥等引起的，白水泥和灰钙的主要成分Ca(OH)2会随着硅藻泥的吸放湿过程与空气中的二氧化碳进行化学反应生成碳酸钙，随着时间的延长碳酸钙会慢慢的浮出表面，形成“白霜”。泛碱现象不但影响美观还会堵塞空隙，硅藻泥的呼吸调湿和其他功能就会越来越弱。泛碱除了影响硅藻泥的外观和功能外，在施工的过程中强碱性物质会腐蚀工人皮肤，过于劣质的强碱性硅藻泥会有强烈的刺鼻气味。
目前硅藻泥产品的主要问题在于施工后容易出现掉粉、脱落，色差明显等问题，吸附性较低也是影响硅藻泥推广的一项原因。因此从配方组成、施工工艺方面提高硅藻泥防泛碱能力，改善成品效果是当前的研发难题。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供了一种防泛碱硅藻泥内墙涂料及其施工方法，本发明通过优化硅藻泥涂料的组分组成及施工工艺，使得硅藻泥涂料在施工后长时间内不出现泛碱现象，涂层均匀无色差、无掉粉和脱落现象且对可挥发性的甲醛等有害物质吸收率高，且兼具功能性和装饰性，适用于室内装修。
本发明所采用的技术方案是：
本发明提供了一种防泛碱硅藻泥内墙涂料，该硅藻泥包括以下质量份的原料组分：石膏200-300份、硅藻土200-300份、碳酸钙200-300份、石英砂100-300份、滑石粉50-70份、无味可再分散乳胶粉20-30份、木质纤维4-10份、纳米二氧化钛20-30份、纤维素醚0.1-0.3份、颜料2-5份。
进一步的，所述石膏为β型半水石膏。
进一步的，所述硅藻土为纳米级硅藻土，粒径为100-200nm，孔隙率在90％以上。
进一步的，所述纳米二氧化钛为锐钛矿型，纳米二氧化钛含量大于95％，二氧化钛的粒径为10-50nm。
进一步的，所述无味可再分散乳胶粉的玻璃化转变温度为-2℃。
进一步的，所述碳酸钙的粒径为700-1000目，滑石粉的粒径为300-500目，石英砂的粒径为80-120目。
进一步的，所述纤维素醚的粘度为30000-50000mPa.s。
本发明还提供了所述的防泛碱硅藻泥内墙涂料的施工方法，该方法包括以下几个步骤：
(1)基层处理：清除墙体表面碱性物质、刮白；
(2)基层封闭：对基层涂刷封闭底漆；
(3)主涂层施工：将各原料组分与水搅拌均匀后，根据造型进行滚涂施工。
进一步的，步骤(1)中，在墙体表面喷涂质量百分数2-3％的草酸溶液，对墙体表面碱性物质进行中和。
进一步的，步骤(2)中，所述封闭底漆为环氧型封闭底漆。
本发明具有如下有益效果：
(1)本发明的防泛碱硅藻泥内墙涂料涂层均匀基本无色差、无掉粉和脱落、吸附性好。
(2)本发明的硅藻泥内墙涂料的原始粘结强度在0.54-0.61MPa，耐水粘结强度在0.46-0.48MPa，各个时间段的吸/放湿量完全满足标准要求，甲醛净化率在85-91％，远超过行业标准要求，完全满足室内装饰装修性能要求。
具体实施方式
为更清楚的对本发明技术方案予以阐述，下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步阐述：
在一个具体的实施方式中，提供了一种防泛碱硅藻泥内墙涂料，该硅藻泥包括以下质量份的原料组分：石膏200-300份、硅藻土200-300份、碳酸钙200-300份、石英砂100-300份、滑石粉50-70份、无味可再分散乳胶粉20-30份、木质纤维4-10份、纳米二氧化钛20-30份、纤维素醚0.1-0.3份、颜料2-5份。
本发明的硅藻泥内墙涂料，以石膏作为无机胶凝材料，无味可再分散乳胶粉作为有机胶凝材料。硅藻泥内墙涂料的组分中添加石膏，有效成分为CaSO4的石膏取代白水泥和灰钙后既可以赋予硅藻泥内墙涂料良好的胶凝性能，保证一定的粘结强度，又避免了Ca(OH)2组分带来的后期泛碱问题。可再分散乳胶粉能在石膏胶凝材料微裂纹以及胶凝材料与骨料界面处成膜，从而提高硅藻泥的内聚力、粘结强度和附着力，避免出现减少掉粉、脱落的现象。
本发明中，所述石膏为β型半水石膏。β型半水石膏的结晶度较差、结构呈现为疏松、细小且不规则的片状，水化速度相对较快。
本发明中，所述硅藻土为纳米级硅藻土，粒径为100-200nm，孔隙率在90％以上。
本发明中，所用可再分散乳胶粉为宝辰联合6088G系列无味乳胶粉，玻璃化转变温度为-2℃，宝辰联合6088G是一款醋酸乙烯酯-乙烯共聚物(EVA)类乳胶粉，其采用了特殊生物提纯技术，去除乳液中的残余单体，达到了完全无味的效果；宝辰联合6088G可再分散乳胶粉的无味、极低的VOC的特点，实现了硅藻泥真正意义上的环保。
本发明中，所述纳米二氧化钛为锐钛矿型，二氧化钛含量大于95％，二氧化钛的粒径为10-50nm。硅藻土组分对有害分子进行物理吸附之后，二氧化钛对吸附到有害分子化学分解为水和二氧化碳最终实现了随有害分子的吸附和分解。
进一步的，所述碳酸钙的粒径为700-1000目，滑石粉的粒径为300-500目，石英砂的粒径为80-120目。石英砂、滑石粉作为主要的级配材料，主要起到填充的作用。
进一步的，所述纤维素醚的粘度为30000-50000mPa.s，纤维素醚主要可以起到保水增稠的作用，在前期施工的过程中起到改善施工性、延长施工开放时间的作用。木质纤维可以有效改善硅藻泥干燥后的抗裂性。
本发明还提供了所述的防泛碱硅藻泥内墙涂料的施工方法，该方法包括以下几个步骤：
(1)基层处理：清除墙体表面碱性物质、刮白；
(2)基层封闭：对基层涂刷封闭底漆；
(3)主涂层施工：将各原料组分与水搅拌均匀后，根据造型进行滚涂施工。
具体的，该方法的具体步骤如下：
(1)基层处理：施工前先对基层进行刮白(刮腻子)，保证基层处理过后pH<10，含水率<10％，确保基层平整、无污染物；
(2)基层封闭：基层处理之后、主涂层施工之前，应该先采用对基层涂刷封闭底漆，目的在于处理过后提高硅藻泥内墙涂料的抗碱能力、增加粘结力、同时防止基层吸水不同造成色差；
(3)在搅拌容器中加入施工用水量60％的清水，然后倒入硅藻泥涂料的原料组分浸泡2-5min，使粉体尽量润湿，通过高速搅拌器充分搅拌10-15min，搅拌同时用另外10％的清水调节施工粘稠度，充分搅拌均匀后方可使用。
(4)涂抹两遍：第一遍涂平约1mm完成后约50min(根据现场气候情况而定,以表面不粘手为宜,有露底的情况用料补平)，涂抹第二遍(厚度约1.5mm)。总厚度1.5mm～3.0mm之间。
(5)肌理图案制作：按照实际环境干燥情况，掌握干燥时间，根据个人喜好，选择可依据工法制作肌理图案。
(6)收光：制作完肌理图案后，用收光抹子沿图案纹路压实收光。
本发明步骤(1)中，在墙体表面喷涂质量百分数2-3％的草酸溶液，在墙体表面喷涂草酸溶液不仅可以对墙体基层原有的碱性物质进行中和，另还可以抑制后期墙体碱性物质的溢出；除中和碱性物质外，草酸还可以在一定程度上清除内墙表面的霉斑、污垢，为后续施工提供保证。
本发明步骤(2)中，所述封闭底漆为环氧型封闭底漆，目的在于处理过后提高硅藻泥内墙涂料的抗碱能力、增加粘结力、同时防止基层吸水不同造成色差。
下述实施例中，可再分散乳胶粉购自北京宝辰联合科技股份有限公司，如非特别说明，其它的试剂和原料均为常规市售可得。
实施例1
一种防泛碱硅藻泥内墙涂料包括以下质量份的原料组分：石膏200份，硅藻土200份、碳酸钙200份、石英砂285份、滑石粉60份、无味可再分散乳胶粉20份、木质纤维4份、纳米二氧化钛20份，纤维素醚0.3份、颜料3份。
所述的防泛碱硅藻泥内墙涂料的施工方法包括以下几个步骤：
(1)基层处理：首先使用钢丝球、毛刷等工具清除墙面浮尘、杂质，之后在清洁的墙体表面喷涂2％草酸溶液，对墙体表面碱性物质进行中和，最后用清水冲洗一遍。对处理后的基层墙面进行自然晾干，在保证基层处理过后pH<10，含水率<10％的条件下刮涂石膏基腻子，确保基层平整、无污染物；
(2)基层封闭：基层处理之后、主涂层施工之前，应该先采用对基层涂刷封闭底漆；所述封闭底漆为环氧型封闭底漆，目的在于处理过后提高硅藻泥内墙涂料的抗碱能力、增加粘结力、同时防止基层吸水不同造成色差。
(3)主涂层施工，根据不同造型选择不同的施工工艺，首先将各原料组分通过高速搅拌机搅拌均匀，之后按照所需要造型的进行滚涂施工。
实施例2
一种防泛碱硅藻泥内墙涂料包括以下质量份的原料组分：石膏200份，硅藻土200份、碳酸钙200份、石英砂100份、滑石粉50份、无味可再分散乳胶粉20份、木质纤维4份、纳米二氧化钛20份，纤维素醚0.1份、颜料2份。
所述的防泛碱硅藻泥内墙涂料的施工方法包括以下几个步骤：
(1)基层处理：首先使用钢丝球、毛刷等工具清除墙面浮尘、杂质，之后在清洁的墙体表面喷涂3％草酸溶液，对墙体表面碱性物质进行中和，最后用清水冲洗一遍。对处理后的基层墙面进行自然晾干，在保证基层处理过后pH<10，含水率<10％的条件下刮涂石膏基腻子，确保基层平整、无污染物；
(2)基层封闭：基层处理之后、主涂层施工之前，应该先采用对基层涂刷封闭底漆；所述封闭底漆为环氧型封闭底漆，目的在于处理过后提高硅藻泥内墙涂料的抗碱能力、增加粘结力、同时防止基层吸水不同造成色差。
(3)主涂层施工，根据不同造型选择不同的施工工艺，首先将各原料组分通过高速搅拌机搅拌均匀，之后按照所需要造型的进行滚涂施工。
实施例3
一种防泛碱硅藻泥内墙涂料包括以下质量份的原料组分：石膏300份，硅藻土300份、碳酸钙300份、石英砂300份、滑石粉70份、无味可再分散乳胶粉30份、木质纤维10份、纳米二氧化钛30份，纤维素醚0.3份、颜料5份。
所述的防泛碱硅藻泥内墙涂料的施工方法包括以下几个步骤：
(1)基层处理：首先使用钢丝球、毛刷等工具清除墙面浮尘、杂质，之后在清洁的墙体表面喷涂2％草酸溶液，对墙体表面碱性物质进行中和，最后用清水冲洗一遍。对处理后的基层墙面进行自然晾干，在保证基层处理过后pH<10，含水率<10％的条件下刮涂石膏基腻子，确保基层平整、无污染物；
(2)基层封闭：基层处理之后、主涂层施工之前，应该先采用对基层涂刷封闭底漆；所述封闭底漆为环氧型封闭底漆，目的在于处理过后提高硅藻泥内墙涂料的抗碱能力、增加粘结力、同时防止基层吸水不同造成色差。
(3)主涂层施工，根据不同造型选择不同的施工工艺，首先将各原料组分通过高速搅拌机搅拌均匀，之后按照所需要造型的进行滚涂施工。
实施例4
一种防泛碱硅藻泥内墙涂料包括以下质量份的原料组分：石膏220份，硅藻土250份、碳酸钙200份、石英砂225份、滑石粉60份、无味可再分散乳胶粉25份、木质纤维4份、纳米二氧化钛25份，纤维素醚0.3份、颜料3份。
所述的防泛碱硅藻泥内墙涂料的施工方法包括以下几个步骤：
(1)基层处理：首先使用钢丝球、毛刷等工具清除墙面浮尘、杂质，之后在清洁的墙体表面喷涂3％草酸溶液，对墙体表面碱性物质进行中和，最后用清水冲洗一遍。对处理后的基层墙面进行自然晾干，在保证基层处理过后pH<10，含水率<10％的条件下刮涂石膏基腻子，确保基层平整、无污染物；
(2)基层封闭：基层处理之后、主涂层施工之前，应该先采用对基层涂刷封闭底漆；所述封闭底漆为环氧型封闭底漆，目的在于处理过后提高硅藻泥内墙涂料的抗碱能力、增加粘结力、同时防止基层吸水不同造成色差。
(3)主涂层施工，根据不同造型选择不同的施工工艺，首先将各原料组分通过高速搅拌机搅拌均匀，之后按照所需要造型的进行滚涂施工。
对比例1
一种硅藻泥内墙涂料包括以下质量份的原料组分：灰钙220份，硅藻土250份、碳酸钙200份、石英砂225份、滑石粉60份、无味可再分散乳胶粉25份、纳米二氧化钛25份、木质纤维4份、纤维素醚0.3份、颜料3份。
对比例2
一种硅藻泥内墙涂料包括以下质量份的原料组分：石膏220份，硅藻土250份、石英砂210份、碳酸钙200份、滑石粉60份、普通EVA类可再分散乳胶粉25份、纳米二氧化钛30份、木质纤维4份、纤维素醚0.3份、颜料2份。
比较实施例1-4以及对比例1-2得到的硅藻泥内墙涂料的性能，试验方法参照标准JCT 2177-2013《硅藻泥装饰壁材》、HG/T3950-2007《抗菌涂料》，具体结果见表1。
表1
如表1的结果可知，本发明实施例1-4所制得的防泛碱硅藻泥内墙涂料的粘接强度、各个时间的吸/放湿性能和甲醛净化效果均能满足标准要求。与对比例相比，通过添加石膏和无味可再分散乳胶粉，得到的该涂料本身碱性较低，涂覆后无泛碱现象，完全满足行业标准要求和室内装饰装修要求。
以上对本发明所提供的防泛碱硅藻泥内墙涂料及其施工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防泛碱硅藻泥内墙涂料，其特征在于，该硅藻泥包括以下质量份的原料组分：石膏200-300份、硅藻土200-300份、碳酸钙200-300份、石英砂100-300份、滑石粉50-70份、无味可再分散乳胶粉20-30份、木质纤维4-10份、纳米二氧化钛20-30份、纤维素醚0.1-0.3份、颜料2-5份。
2.根据权利要求1所述的防泛碱硅藻泥内墙涂料，其特征在于，所述石膏为β型半水石膏。
3.根据权利要求1所述的防泛碱硅藻泥内墙涂料，其特征在于，所述硅藻土为纳米级硅藻土，粒径为100-200nm，孔隙率在90％以上。
4.根据权利要求1所述的防泛碱硅藻泥内墙涂料，其特征在于，所述纳米二氧化钛为锐钛矿型，纳米二氧化钛含量大于95％，二氧化钛的粒径为10-50nm。
5.根据权利要求1所述的防泛碱硅藻泥内墙涂料，其特征在于，所述无味可再分散乳胶粉的玻璃化转变温度为-2℃。
6.根据权利要求1所述的防泛碱硅藻泥内墙涂料，其特征在于，所述碳酸钙的粒径为700-1000目，滑石粉的粒径为300-500目，石英砂的粒径为80-120目。
7.根据权利要求1所述的防泛碱硅藻泥内墙涂料，其特征在于，所述纤维素醚的粘度为30000-50000mPa.s。
8.权利要求1所述的防泛碱硅藻泥内墙涂料的施工方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：
(1)基层处理：清除墙体表面碱性物质、刮白；
(2)基层封闭：对基层涂刷封闭底漆；
(3)主涂层施工：将各原料组分与水搅拌均匀后，根据造型进行滚涂施工。
9.根据权利要求8所述的防泛碱硅藻泥内墙涂料的施工方法，其特征在于，步骤(1)中，在墙体表面喷涂质量百分数2-3％的草酸溶液，对墙体表面碱性物质进行中和。
10.根据权利要求8所述的防泛碱硅藻泥内墙涂料的施工方法，其特征在于，步骤(2)中，所述封闭底漆为环氧型封闭底漆。
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