CN109437517A - 一种玻璃烧结工艺 - Google Patents

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邓愿精
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass

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  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Abstract

本发明提供了一种玻璃烧结工艺，包括将原料投入密闭的烧结炉以内加热熔化为液体状物料，并向所述烧结炉以内充入含有非氮元素的惰性气体作为保护气体；使液体状物料温度保持适当时间；使该液体状物料经冷却凝结成为固体状玻璃体。采用本发明的技术方案，保护气体优选为氩气或氦气，氩气的密度为1.7837，比氮气密度大，由于氩气与嵌埋件表面之间亲和性极差，不会与嵌埋件表面通过相应的化学反应形成保护层，也就无需对成型的玻璃体制品进行表面处理，简化了工艺，提高了成品的表面质量和合格率，为制造企业带来了可观的经济效益。

Description

一种玻璃烧结工艺
技术领域
本发明属于玻璃烧结工艺技术领域，尤其涉及一种玻璃烧结工艺。
背景技术
玻璃密封烧结工艺是制备固体状玻璃制品的主要制造工艺，为了能够使玻璃制品具有不同的外形或使用功能，人们还在玻璃烧结工艺过程中放入适当的嵌埋件，从而形成玻璃体凝结在嵌埋件部分表面的混合物件，以满足使用的需求，现有的玻璃烧结工艺中，大多使用氮气作为保护气体，但是，当嵌埋件的材质是不锈钢时，现有的玻璃烧结工艺在烧结过程中，氮气极易与不锈钢嵌埋件表面产生化学反应，使嵌埋件表面形成一层致密的氮化物保护层，其主要成分为CrN，当产品成形之后，嵌埋件暴露于外部的各表面由于存在保护层，使用现有的表面处理工艺仍然难以去除，影响了成品的制造质量，不仅使制作工艺变得复杂，还使成品的合格率很低，据统计，成品合格率仅为20％左右，严重影响企业的经济效益。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃烧结工艺。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供一种玻璃烧结工艺，包括以下步骤：
步骤一：将原料投入密闭的烧结炉以内加热熔化为液体状物料，并向所述烧结炉以内充入含有非氮元素的惰性气体作为保护气体；
步骤二：使液体状物料温度保持适当时间；
步骤三：使该液体状物料经冷却凝结成为固体状玻璃体。
所述保护气体是氩气或氦气。
所述保护气体的纯度不低于99.99％。
所述烧结炉以内充入保护气体压力不低于103kPa。
所述玻璃烧结工艺还包括在进行步骤一之前，预先对所述烧结炉抽真空，使所述烧结炉以内真空度达到0.02个大气压以下。
所述液体状物料温度保持时间不低于40min。
所述玻璃烧结工艺还包括以下步骤：
步骤1：在进行步骤一的同时，向所述烧结炉以内放入嵌埋件；
步骤2：使所述液体状物料冷却凝结在步骤1中所述嵌埋件的表面。
所述嵌埋件的材质是不锈钢。
所述玻璃烧结工艺还包括在完成步骤二之后，对所述固体状玻璃体进行钝化抛光处理。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过在玻璃烧结工艺中充入含有非氮元素的惰性气体作为保护气体，该保护气体优选为氩气或氦气，氩气的密度为1.7837，比氮气密度大，由于氩气与嵌埋件表面之间亲和性极差，不会与嵌埋件表面通过相应的化学反应形成保护层，也就无需对成型的玻璃体制品进行表面处理，简化了工艺，提高了成品的表面质量和合格率，为制造企业带来了可观的经济效益。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，本发明提供一种玻璃烧结工艺，包括以下步骤：
步骤一：将原料投入密闭的烧结炉以内加热熔化为液体状物料，并向所述烧结炉以内充入含有非氮元素的惰性气体作为保护气体；进一步地，所述保护气体是氩气或氦气，目前，市面上氩气价格较低，而氦气价格较贵，因此，使用氩气作为保护气体最为适宜，所述保护气体的纯度不低于99.99％。所述烧结炉以内充入保护气体压力不低于103kPa。进一步地，在进行步骤一之前，应预先对所述烧结炉抽真空，使所述烧结炉以内真空度达到0.02个大气压以下，由于采用了预先抽真空的工艺，使玻璃烧结工艺过程中空气中的氮气和其他气体也无法参与在玻璃烧结工艺之中，进一步提高了玻璃烧结工艺成品的表面质量。
步骤二：使液体状物料温度保持适当时间；优选所述液体状物料温度保持时间不低于40min。
步骤三：使该液体状物料经冷却凝结成为固体状玻璃体。此外，在完成步骤二之后，对所述固体状玻璃体进行钝化抛光处理。经过钝化抛光处理后的成品，其表面附着的烧结玻璃体完好，无崩角、裂纹、空隙，并经过检测，烧结后的成品绝缘电阻大于1000MΩ，完全满足零部件的设计和使用要求，产品合格率高。
进一步地，所述玻璃烧结工艺还包括以下步骤：
步骤1：在进行步骤一的同时，向所述烧结炉以内放入嵌埋件；进一步地，所述嵌埋件的材质是不锈钢。
步骤2：使所述液体状物料冷却凝结在步骤1中所述嵌埋件的表面。
采用本发明的技术方案，通过在玻璃烧结工艺中充入含有非氮元素的惰性气体作为保护气体，该保护气体优选为氩气或氦气，氩气的密度为1.7837，比氮气密度大，由于氩气与嵌埋件表面之间亲和性极差，不会与嵌埋件表面通过相应的化学反应形成保护层，也就无需对成型的玻璃体制品进行表面处理，简化了工艺，提高了成品的表面质量和合格率，为制造企业带来了可观的经济效益。

Claims (9)

1.一种玻璃烧结工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将原料投入密闭的烧结炉以内加热熔化为液体状物料，并向所述烧结炉以内充入含有非氮元素的惰性气体作为保护气体；
步骤二：使液体状物料温度保持适当时间；
步骤三：使该液体状物料经冷却凝结成为固体状玻璃体。
2.如权利要求1所述的玻璃烧结工艺，其特征在于：所述保护气体是氩气或氦气。
3.如权利要求1所述的玻璃烧结工艺，其特征在于：所述保护气体的纯度不低于99.99％。
4.如权利要求1所述的玻璃烧结工艺，其特征在于：所述烧结炉以内充入保护气体压力不低于103kPa。
5.如权利要求1所述的玻璃烧结工艺，其特征在于：所述玻璃烧结工艺还包括在进行步骤一之前，预先对所述烧结炉抽真空，使所述烧结炉以内真空度达到0.02个大气压以下。
6.如权利要求1所述的玻璃烧结工艺，其特征在于：所述液体状物料温度保持时间不低于40min。
7.如权利要求1所述的玻璃烧结工艺，其特征在于：所述玻璃烧结工艺还包括以下步骤：
步骤1：在进行步骤一的同时，向所述烧结炉以内放入嵌埋件；
步骤2：使所述液体状物料冷却凝结在步骤1中所述嵌埋件的表面。
8.如权利要求7所述的玻璃烧结工艺，其特征在于：所述嵌埋件的材质是不锈钢。
9.如权利要求1所述的玻璃烧结工艺，其特征在于：所述玻璃烧结工艺还包括在完成步骤二之后，对所述固体状玻璃体进行钝化抛光处理。
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