CN109436732A - 一种用于高炉水渣皮带二次刮料装置 - Google Patents
一种用于高炉水渣皮带二次刮料装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于高炉水渣皮带二次刮料装置,包括聚氨酯刀口刮板、刮料装置箱体、配重杆、配重块、传动杆;运用了配重块向下的重力,而配重块在配重杆上可以调节与齿轮之间的距离,带动以齿轮为轴的配置杆旋转,齿轮通过逆时针旋转带动连接杆的齿条垂直向上,从使得在连接杆上的聚氨酯刀口刮板往上运动,使得聚氨酯刀口刮板紧密贴合回程皮带将积料挂落。
Description
技术领域
本发明涉及刮料装置领域,具体地说,特别涉及到一种用于高炉水渣皮带二次刮料装置。
背景技术
由于高炉水渣其水分含量为7%~9%,水渣在进入立磨时,通过皮带输送机进入立磨进行粉磨,带水水渣很容易粘附在回程皮带的表面。皮带头部滚筒框架内以及皮带机腹板因回程带料导致的积料现象,积料不但污染作业环境,而且若不及时清理还影响运输工作的正常进行。
目前的二次清扫器由于采用弹簧结构,在清扫皮带回程带料时随着刮板的磨损,弹簧的预紧力也相应发生变化。造成在初期预紧力过大对皮带造成一定的损伤,减少皮带使用寿命。进过一段时间后随着刮板的磨损,弹簧的预紧力会明显下降,从而导致清扫效果差,须人工进行再次禁锢,增加劳动力成本。为解决上述问题,根据现场实际情况,通过技术创新,解决人工调整二次清扫器并能自动调整刮板与回程皮带预紧力时完全必要的。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足,提供一种用于高炉水渣皮带二次刮料装置,以解决现有技术中存在的问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种用于高炉水渣皮带二次刮料装置,包括聚氨酯刀口刮板、刮料装置箱体、配重杆、配重块、传动杆;
聚氨酯刀口刮板,所述的聚氨酯刀口刮板为B=650型号,所述的聚氨酯刀口刮板与回程皮带相接触,所述的聚氨酯刀口刮板与带有齿条的连接杆通过螺栓连接;所述的聚氨酯刀口刮板位于刮料装置箱体的上端;
刮料装置箱体,所述的刮料装置箱体有一对并在设备的左右对称分布,所述的刮料装置箱体的内的传动杆上安装有齿轮,所述的齿轮与传动杆的两端相连接;所述的齿轮与连接杆上的齿条相互啮合,所述的齿轮通过逆时针旋转带动连接杆垂直向上;
配重杆,所述的配重杆的一端与刮料装置箱体内的传动杆连接,所述的配重杆呈一对并在左右刮料装置箱体的外侧对称分布,所述的配重杆上打有若干个开孔,所述的配重块与配重杆上的若干开孔通过固定销连接;
配重块,所述的配重块为一对对称分布固定在配重杆上,所述的配重块为圆盘状结构,所述的配重块的中心穿过配重杆,所述的配重块在配重杆上滑动;
传动杆,所述的传动杆的两端与配重杆的其中一端相连,所述的传动杆在刮料装置箱体的内部。
进一步的,所述的连接杆通过固定套固定在刮料装置箱体上。
进一步的,所述的配重杆与配重块之间通过固定销固定连接。
进一步的,所述的刮料装置箱体与底座之间相连接,所述的底座可拆卸更换。
进一步的,所述的齿轮通过固定环将齿轮固定在传动杆上,所述的齿轮位于刮料装置箱体外侧的中心。
进一步的,所述的配重块通过配重杆的开孔,调节配重块与齿轮间的距离。
更进一步的,所述的回程皮带通过变频电机带动进行逆时针旋转。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
本发明结构简单、成本较低,可以大规模运用到生产中去;本发明在保证达到清洁效果的同时,避免了对输送皮带的二次清理,延迟了皮带机的使用寿命。
附图说明
图1为本发明所述的结构示意图;
图2为本发明所述的设备的俯视图;
图3为本发明所述的刮料装置箱体处的结构示意图;
图中:1、回程皮带;2、聚氨酯刀口刮板;3、配重块;4、配重杆;5、刮料装置箱体;6传动杆;7、固定销;8、齿条;9、齿轮;10、底座;11、轴承;12、连接杆;13、固定套。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
参见图1与图2,本发明所述的一种用于高炉水渣皮带二次刮料装置,包括聚氨酯刀口刮板2、刮料装置箱体5、配重杆4、配重块3、传动杆6;聚氨酯刀口刮板2,所述的聚氨酯刀口刮板2为B=650型号,所述的聚氨酯刀口刮板2与回程皮带1相接触,所述的聚氨酯刀口刮板2与带有齿条8的连接杆12通过螺栓连接;所述的聚氨酯刀口刮板2位于刮料装置箱体5的上端;刮料装置箱体5,所述的刮料装置箱体5有一对并在设备的左右对称分布,所述的刮料装置箱体5的内的传动杆6上安装有齿轮9,所述的齿轮9与传动杆6的两端相连接;所述的齿轮9与连接杆12上的齿条8相互啮合,所述的齿轮9通过逆时针旋转带动连接杆12垂直向上;配重杆4,所述的配重杆4的一端与刮料装置箱体5内的传动杆6连接,所述的配重杆4呈一对并在左右刮料装置箱体5的外侧对称分布,所述的配重杆4上打有若干个开孔,所述的配重块3与配重杆4上的若干开孔通过固定销7连接;配重块3,所述的配重块3为一对对称分布固定在配重杆4上,所述的配重块3为圆盘状结构,所述的配重块3的中心穿过配重杆4,所述的配重块3在配重杆4上滑动;传动杆6,所述的传动杆6的两端与配重杆6的其中一端相连,所述的传动杆6在刮料装置箱体5的内部。
参见图3,所述的连接杆12通过固定套13固定在刮料装置箱体5上,采用固定套13将连接杆12固定在刮料装置箱体5上,即对聚氨酯刀口刮板2的固定;所述的配重杆4与配重块3之间通过固定销7固定连接;所述的齿轮9通过固定轴承11将齿轮9固定在传动杆6上,所述的齿轮9位于刮料装置箱体5外侧的中部;所述的配重块3通过配重杆4的开孔,调节配重块3与齿轮9间的距离。
在本实施例中参见图1,所述的聚氨酯刀口刮板2的刀口处朝向为左端,所述的聚氨酯刀口刮板2位于回程皮带1的下方,回程皮带1在变频电机的带动下做逆时针旋转,通过回程皮带1的逆时针转动与聚氨酯刀口刮板2的刀口左端朝向,刀口作用在回程皮带1上。
本发明的原理:该装置运用了配重块3向下的重力,而配重块3在配重杆4上,通过调节配重块3与齿轮9之间的力臂距离,带动以齿轮9为轴的传动杆6旋转,齿轮9通过逆时针旋转带动连接杆12的齿条8垂直向上,从使得在连接杆12上的聚氨酯刀口刮板2往上运动,使得聚氨酯刀口刮板2调整与回程皮带1之间的预紧力并将积料挂落。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种用于高炉水渣皮带二次刮料装置,其特征在于:包括聚氨酯刀口刮板(2)、刮料装置箱体(5)、配重杆(4)、配重块(3)、传动杆(6);
聚氨酯刀口刮板(2),所述的聚氨酯刀口刮板(2)为B=650型号,所述的聚氨酯刀口刮板(2)可拆卸并通过螺栓固定在连接杆(12)上,所述的聚氨酯刀口刮板(2)与回程皮带(1)相抵,所述的聚氨酯刀口刮板(2)与带有齿条(8)的连接杆(12)通过螺栓连接;所述的聚氨酯刀口刮板(2)位于刮料装置箱体(5)的上端;
刮料装置箱体(5),所述的刮料装置箱体(5)有一对并在设备的左右对称分布,所述的刮料装置箱体(5)的内设有传动杆(6),所述传动杆(6)的轴的两端上安装有齿轮(9),所述的齿轮(9)与传动杆(6)通过焊接固定连接;所述的连接杆(12)下端设有齿条(8),所述的齿轮(9)与连接杆(12)上的齿条(8)相互啮合,所述的齿轮(9)通过传动杆(6)的旋转下带动连接杆(12)垂直上下运动;
配重杆(4),所述的配重杆(4)的下端与刮料装置箱体(5)内的传动杆(6)的左右两端连接,所述的配重杆(4)对称分布在左右刮料装置箱体(5)的外侧,所述的配重杆(4)上打有若干个开孔,所述的配重块(3)与配重杆(4)上的若干开孔通过固定销(7)连接;
配重块(3),所述的配重块(3)为一对对称分布固定在配重杆(4)上,所述的配重块(3)为圆盘状结构,所述的配重块(3)的中心穿过配重杆(4),所述的配重块(3)在配重杆(4)上滑动;
传动杆(6),所述的传动杆(6)的两端与配重杆(4)的其中一端相连,所述的传动杆(6)在刮料装置箱体(5)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于高炉水渣皮带二次刮料装置,其特征在于:所述的连接杆(12)通过固定套(13)固定在刮料装置箱体(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于高炉水渣皮带二次刮料装置,其特征在于:所述的配重杆(4)与配重块(3)之间通过固定销(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于高炉水渣皮带二次刮料装置,其特征在于:所述的刮料装置箱体(5)与底座(10)之间相连接,所述的底座(10)可拆卸更换。
5.根据权利要求1所述的一种用于高炉水渣皮带二次刮料装置,其特征在于:所述的齿轮(9)通过固定轴承(11)将齿轮(9)固定在传动杆(6)上,所述的齿轮(6)位于刮料装置箱体(5)外侧的中心。
6.根据权利要求1所述的一种用于高炉水渣皮带二次刮料装置,其特征在于:所述的配重块(3)通过配重杆(4)的开孔,调节配重块(3)与齿轮(9)间的距离。
7.根据权利要求1所述的一种用于高炉水渣皮带二次刮料装置,其特征在于:所述的回程皮带(1)通过变频电机带动进行逆时针旋转。
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