CN109435475B - 一种数字喷印用喷头恒温加热机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于数字用喷头相关技术领域，其公开了一种数字喷印用喷头恒温加热机构，该加热机构包括喷头主体框架、多个电热管、控制面板、两个接管头及多个感温头；喷头主体框架呈矩型，其形成有收容腔；两个接管头设置在收容腔内；多个电热管均匀排布在收容腔内，且电热管的两端分别连接于接管头；多个感温头均匀设置在喷头主体框架的一侧；控制面板分别连接感温头及接管头；感温头用于实时检测收容腔内的温度，并将检测到的温度值传输给控制面板；控制面板用于对其接受到的温度值与预设值进行比较，并根据比较结果来控制电热管对收容腔进行加热，由此实现对收容腔内的温度的自动调节。本发明实现了自动调节温度，安全性较高，使用方便。

Description

一种数字喷印用喷头恒温加热机构

技术领域

本发明属于数字用喷头相关技术领域，更具体地，涉及一种数字喷印用喷头恒温加热机构。

背景技术

数字喷印用喷头恒温加热机构用来控制喷头内的温度，保证喷出的喷墨保持在恒温喷出，数字喷墨逐渐成为计算机科学与传统行业结合的新兴产业，数字喷墨技术的主要特点在于通过数字信息控制将微液滴准确计量，并以非接触的方式定位到需要的位置，由于自身的技术特点和市场需求的不断增加以及计算机技术、互联网技术和信息技术的发展，数字喷墨逐渐成为计算机科学与传统行业结合的一个信心产业，利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷一个新型印刷技术，数字印刷系统主要是由印前系统和数字印刷机组成，有些系统还配上装订和裁切设备，其中，操作者将原稿或者数字媒体的数字信息或者从网络系统上接受的网络数字文件输出到计算机，在计算机上进行创意、修改、编排成为客户满意的数字化信息，经RIP处理成为相应的单色像素数字信号传至激光控制器，以发射出相应的激光束对印刷滚筒进行扫描，由感光材料制成的印刷滚筒(无印版)经感光后形成可以吸附油墨或者墨粉的图文，然后转印到纸张等承印物上。

然而，现阶段的加热机构存在诸多的不足之处，如无法实时对喷头的温度进行调节，自动效果较差，安全性能差，使用不便。相应地，本领域存在着发展一种能够自动调节喷头温度的数字喷印用喷头恒温加热机构的技术需求。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种数字喷印用喷头恒温加热机构，其基于现有数字喷印用喷头加热机构的工作特点，针对数字喷印用喷头恒温加热机构的部件及部件链接关系进行了设计。所述恒温加热机构通过设置控制面板、感温头及电热管，且所述感温头用于实时检测所述恒温加热机构喷头主体框架的内腔温度，并将检测到的温度值传输给所述控制面板，所述控制面板根据接受到的数据来控制所述电热管进行相应工作，由此实现了对电喷头温度的实时调节，自动化程度较高，解决了现有加热机构无法实时对喷头进行调节，自动效果差，安全性能差，使用不方便等问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种数字喷印用恒温加热机构，所述恒温加热机构包括喷头主体框架、多个电热管、控制面板、两个接管头及多个感温头；所述喷头主体框架呈矩型，其形成有收容腔，所述收容腔用于收容多个所述电热管及两个所述接管头；两个所述接管头设置在所述收容腔内，且分别位于所述主体框架相背的两端；多个所述电热管均匀排布在所述收容腔内，且所述电热管的两端分别连接于所述接管头；多个所述感温头均匀设置在所述喷头主体框架的一侧，且所述感温头的一端伸入所述收容腔内；所述控制面板分别连接所述感温头及所述接管头；

所述感温头用于实时检测所述收容腔内的温度，并将检测到的温度值传输给所述控制面板；所述控制面板用于对其接受到的温度值与预设值进行比较，并根据比较结果来控制所述接管头，进而控制所述电热管对所述收容腔进行加热，由此实现对所述收容腔内的温度的自动调节。

进一步地，所述喷头主体框架形成有开口及两个滑槽，两个所述滑槽分别位于所述开口相背的两侧；所述恒温加热机构还包括喷印模型板，所述喷印模型板设置有凸出部，所述凸出部收容于所述滑槽内，使所述喷印模型板滑动地连接于所述喷头主体框架，且使所述喷印模型板对所述开口进行密封。

进一步地，所述喷印模型板沿所述滑槽的长度方向且相背的两端分别开设有推拉槽，通过所述推拉槽来移动所述喷印模型板，以使所述喷印模型板滑动地连接于所述滑槽或者脱离所述滑槽。

进一步地，所述恒温加热机构还包括固定侧板，所述固定侧板设置在所述喷头主体框架的一侧，所述感温头安装在所述固定侧板上。

进一步地，所述恒温加热机构还包括两个L型的供电器，两个所述供电器分别设置在所述喷头主体框架相背的两端，且两者分别与所述接管头相连接。

进一步地，所述恒温加热机构还包括蓄电盒，所述蓄电盒设置在所述喷头主体框架与所述开口相背的一侧上，其两端分别连接于所述供电器。

进一步地，所述控制面板设置在所述蓄电盒上，其与所述蓄电盒电性连接；所述控制面板依次通过所述蓄电盒、所述供电器及所述接管头来控制所述电热管对所述收容腔进行加热。

进一步地，所述供电器与所述蓄电盒为一体结构，且所述供电器卡固在所述喷头主体框架上。

进一步地，所述感温头与所述固定侧板镶嵌连接。

进一步地，所述电热管的数量为五个，五个所述电热管均匀排布于所述收容腔内。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，本发明提供的数字喷印用恒温加热机构主要具有以下有益效果：

1.所述感温头用于实时检测所述收容腔内的温度，并将检测到的温度值传输给所述控制面板；所述控制面板用于对其接受到的温度值与预设值进行比较，并根据比较结果来控制所述接管头，进而控制所述电热管对所述收容腔进行加热，由此实现对所述收容腔内的温度的自动调节，实现了自动温度调节，安全性较强，使用较为方便。

2.所述凸出部收容于所述滑槽内，使所述喷印模型板滑动地连接于所述喷头主体框架，且使所述喷印模型板对所述开口进行密封，如此方便了收容腔内的部件的安装、拆卸及更换，提高了适用性，且密封性较好。

3.多个所述电热管均匀排布在所述收容腔内，如此可以防护电热管，提高了安全性。

4.通过所述推拉槽来移动所述喷印模型板，以使所述喷印模型板滑动地连接于所述滑槽或者脱离所述滑槽，由于恒温加热机构的各个部件连接较为紧密，通过设置推拉槽可以方便地实现喷印模型板与喷头主体框架之间的连接及拆卸，且提高了收容腔内部件的更换效率，降低了成本。

附图说明

图1是本发明提供的数字喷印用喷头恒温加热机构的局部示意图。

图2是图1中的数字喷印用喷头恒温加热机构沿一个角度的示意图。

图3是图1中的数字喷印用喷头恒温加热机构沿另一个角度的示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1-感温头，2-固定侧板，3-喷头主体框架，4-供电器，5-接管头，6-电热管，7-滑槽，8-蓄电盒，9-喷印模型板，10-推拉槽，11-控制面板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1、图2及图3，本发明提供的数字喷印用喷头恒温加热机构，所述恒温加热机构包括感温头1、固定侧板2、喷头主体框架3、供电器4、接管头5、电热管6、蓄电盒8、喷印模型板9及控制面板11。

所述喷头主体框架3基本呈矩型，其内部形成有收容腔，所述收容腔用于收容所述接管头5及所述电热管6。所述喷头主体框架3的一侧还形成有开口，所述开口用于方便所述接管头5及所述电热管6的安装、拆卸及更换。本实施方式中，所述喷头主体框架3还用于承载所述感温头1、所述固定侧板2、所述供电器4、所述蓄电盒8、所述喷印模型板9及所述控制面板11。所述喷头主体框架3还开设有滑槽7，所述喷印模型板9滑动地连接于所述滑槽7。本实施方式中，所述滑槽7的数量为两个，两个所述滑槽7分别位于所述开口处相背的两侧。

所述喷印模型板9形成有凸出部，所述凸出部与所述滑槽7相配合，以使所述喷印模型板9与所述喷头主体框架3之间形成滑动连接，进而所述喷印模型板9将所述开口密封。本实施方式中，所述凸出部的数量为两个，且所述凸出部的形状及尺寸分别与所述滑槽7的形状及尺寸相对应。所述喷印模型板9沿所述滑槽7长度方向且相背的两端分别开设有推拉槽10，通过所述推拉槽10来移动所述喷印模型板9，以使所述喷印模型板9滑动地连接于所述滑槽7或者脱离所述滑槽7。

两个所述接管头5设置在所述收容腔内，且两个所述接管头5分别位于所述喷头主体框架3相背的两端，所述接管头5连接所述电热管6及所述供电器4。所述电热管6设置在所述收容腔内，其两端分别连接于所述接管头5。本实施方式中，所述电热管6的数量为五个，五个所述电热管6间隔设置，且共同用于对所述收容腔进行加热。

所述供电器4呈L型，其连接于所述接管头5。所述供电器4通过所述接管头5向所述电热管6进行供电，使所述电热管6进行工作以对所述收容腔进行加热。本实施方式中，所述供电器4的数量为两个，两个所述供电器4分别连接于所述喷头主体框架3相背的两端，且位于所述喷头主体框架3的外部。所述供电器4连接于所述控制面板11，所述控制面板11通过控制所述供电器4来控制所述电热管6对所述收容腔进行加热。

所述固定侧板2固定在所述喷头主体框架3的一侧，且其位于所述开口的一侧。所述感温头1安装在所述固定侧板2上，其一端穿过所述固定侧板2后深入所述收容腔内。所述感温头1用于对所述喷头主体框架3的收容腔进行温度检测，并将检测到的温度值实时传输给所述控制面板11。本实施方式中，所述感温头1的数量为三个，三个所述感温头1均匀排布在所述固定侧板2上；可以理解，在其他实施方式中，所述感温头1的数量可以根据实际需要增加或者减少。

所述蓄电盒8设置在所述喷头主体框架3与所述开口相背的一侧上，其两端分别连接于所述供电器4。所述控制面板11设置在所述蓄电盒8上，其分别连接于所述蓄电盒8及所述感温头1。所述控制面板11根据来自所述感温头1的数据通过所述蓄电盒8来实时控制所述电热管6对所述收容腔进行加热。

本实施方式中，所述感温头1与所述固定侧板2之间为镶嵌连接，且所述感温头1的一端嵌入所述喷头主体框架3的收容腔内，通过所述固定侧板2可以方便地实现所述感温头1的安装与拆卸；所述供电器4与所述蓄电盒8设置为一体结构，所述蓄电盒8用于对所述供电器4提供电能；所述供电器4与所述接管头5通过镶嵌连接，且所述供电器4的输出端与所述接管头5的输入端电性连接，通过所述供电器4可以方便地实现对所述接管头5的供电。

所述恒温加热机构工作时，将所述喷印模型板9滑动镶嵌在所述喷头主体框架3的开口侧，通过所述控制面板11控制所述供电器4对所述接管头5提供电力，继而控制所述电热管6加热，通过所述电热管6的加热来控制所述喷头主体框架3的收容腔内的温度，且通过所述感温头1对所述喷头主体框架3的收容腔内的温度进行检测，检测信号实时反馈至所述控制面板11内，使所述控制面板11根据接受到的数据对所述供电器4进行自动控制，继而通过所述供电器4对所述电热管6进行加热控制，从而自动调节喷头内腔的温度。

本发明提供的数字喷印用喷头恒温加热机构，所述恒温加热机构的控制面板实时接收来自感温头检测到的温度值，并将接受到的温度值与预测值进行比较，进而根据比较结果实时控制电热管对喷头主体框架进行加热，实现了温度的自动化调节，适用性较强，且结构简单，操作方便。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数字喷印用喷头恒温加热机构，其特征在于：

所述恒温加热机构包括喷头主体框架、多个电热管、控制面板、两个接管头及多个感温头；所述喷头主体框架呈矩型，其形成有收容腔，所述收容腔用于收容多个所述电热管及两个所述接管头；两个所述接管头设置在所述收容腔内，且分别位于所述主体框架相背的两端；多个所述电热管均匀排布在所述收容腔内，且所述电热管的两端分别连接于所述接管头；多个所述感温头均匀设置在所述喷头主体框架的一侧，且所述感温头的一端伸入所述收容腔内；所述控制面板分别连接所述感温头及所述接管头；

所述感温头用于实时检测所述收容腔内的温度，并将检测到的温度值传输给所述控制面板；所述控制面板用于对其接受到的温度值与预设值进行比较，并根据比较结果来控制所述接管头，进而控制所述电热管对所述收容腔进行加热，由此实现对所述收容腔内的温度的自动调节；

所述喷头主体框架形成有开口及两个滑槽，两个所述滑槽分别位于所述开口相背的两侧；所述恒温加热机构还包括喷印模型板，所述喷印模型板设置有凸出部，所述凸出部收容于所述滑槽内，使所述喷印模型板滑动地连接于所述喷头主体框架，且使所述喷印模型板对所述开口进行密封；

所述喷印模型板沿所述滑槽的长度方向且相背的两端分别开设有推拉槽，通过所述推拉槽来移动所述喷印模型板，以使所述喷印模型板滑动地连接于所述滑槽或者脱离所述滑槽；

所述恒温加热机构还包括固定侧板，所述固定侧板设置在所述喷头主体框架的一侧，所述感温头安装在所述固定侧板上。

2.如权利要求1所述的数字喷印用喷头恒温加热机构，其特征在于：所述恒温加热机构还包括两个L型的供电器，两个所述供电器分别设置在所述喷头主体框架相背的两端，且两者分别与所述接管头相连接。

3.如权利要求2所述的数字喷印用喷头恒温加热机构，其特征在于：所述恒温加热机构还包括蓄电盒，所述蓄电盒设置在所述喷头主体框架与所述开口相背的一侧上，其两端分别连接于所述供电器。

4.如权利要求3所述的数字喷印用喷头恒温加热机构，其特征在于：所述控制面板设置在所述蓄电盒上，其与所述蓄电盒电性连接；所述控制面板依次通过所述蓄电盒、所述供电器及所述接管头来控制所述电热管对所述收容腔进行加热。

5.如权利要求3所述的数字喷印用喷头恒温加热机构，其特征在于：所述供电器与所述蓄电盒为一体结构，且所述供电器卡固在所述喷头主体框架上。

6.如权利要求1所述的数字喷印用喷头恒温加热机构，其特征在于：所述感温头与所述固定侧板镶嵌连接。

7.如权利要求1所述的数字喷印用喷头恒温加热机构，其特征在于：所述电热管的数量为五个，五个所述电热管均匀排布于所述收容腔内。