CN109435216A - 一种用于热成型模具上的顶升装置 - Google Patents

一种用于热成型模具上的顶升装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于热成型模具上的顶升装置，其结构包括模具推升板、导热板、顶针连接口、塑件防损至点提示装置、装置底板，导热板嵌入安装于模具推升板表面，顶针连接口设有个并且嵌入安装于模具推升板表面，模具推升板下表面与塑件防损至点提示装置上表面相贴合。本发明顶升装置在加工时需要通过内部的冷缩气囊干瘪后自行启动一次电源，温度相对高时未能启动，防止了未冷却硬度未达到将其顶出使塑件发生形变，且顶升装置可在升降到至点时，会使额定电阻值变下就会自行启动提示灯，防止内部塑件一次顶出未完成导致的损坏。

Description

一种用于热成型模具上的顶升装置
技术领域
本发明涉及顶升装置领域，更确切地说，是一种用于热成型模具上的顶升装置。
背景技术
热成型是将塑料片材加工成制品的塑料加工方法，热成型模具在脱模时都采用顶出的脱模方式将内侧的塑件顶出，但在顶出过程中往往容易导致塑件的的损坏。但是，目前这种热成型模具上的顶升装置存在如下缺点：
1、该顶升装置在使用时，由于内部加工的塑件在冷却使看不到，在没有完全冷却的时候就启动将其顶出容易使内部的塑件发生形变，导致塑件下一阶段的加工不利。
2、且顶升装置在使用时，在顶出时未能把握顶出距离，未能一次性顶出，容易将塑件顶出一半就将其回缩，导致塑件卡在型芯内部造成损坏。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于热成型模具上的顶升装置，以解决现有技术的该顶升装置在使用时，由于内部加工的塑件在冷却使看不到，在没有完全冷却的时候就启动将其顶出容易使内部的塑件发生形变，导致塑件下一阶段的加工不利，且顶升装置在使用时，在顶出时未能把握顶出距离，未能一次性顶出，容易将塑件顶出一半就将其回缩，导致塑件卡在型芯内部造成损坏的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种用于热成型模具上的顶升装置，其结构包括模具推升板、导热板、顶针连接口、塑件防损至点提示装置、装置底板，所述导热板嵌入安装于模具推升板表面，所述顶针连接口设有个并且嵌入安装于模具推升板表面，所述模具推升板下表面与塑件防损至点提示装置上表面相贴合，所述塑件防损至点提示装置底部与装置底板顶部通过电焊的方式相连接，所述装置底板上表面与模具推升板下表面相平行并且两端通过塑件防损至点提示装置相连接，所述塑件防损至点提示装置包括动力驱动装置、通电控制装置、气缸连接打气装置、温度顶升机构、滑动降功提示装置、排气下降装置、缓冲保护机构，所述动力驱动装置下方设有通电控制装置并且通过滑动的方式相连接，所述温度顶升机构两侧设有气缸连接打气装置，所述温度顶升机构下表面与缓冲保护机构上表面相贴合，所述通电控制装置通过导线与气缸连接打气装置电连接，所述排气下降装置安装于气缸连接打气装置上方，所述排气下降装置安装于气缸连接打气装置右侧，所述滑动降功提示装置安装于气缸连接打气装置右侧。
作为本发明进一步地方案，所述动力驱动装置包括冷缩气囊、外壳、夹板、密封块、第二夹板，所述冷缩气囊嵌入安装于外壳内侧，所述外壳左表面与夹板右表面通过焊接的方式相连接，所述外壳两端表面设有夹板与第二夹板，所述第二夹板与夹板相平行并且两端通过外壳相连接，所述冷缩气囊顶端与密封块下端相贴合，所述夹板左侧与通电控制装置右侧相贴合。
作为本发明进一步地方案，所述通电控制装置包括外罩壳、压缩弹簧、复位板、电极板、移动接触点、静态负极点，所述静态负极点右侧与夹板左侧相连接，所述外罩壳内侧下表面与压缩弹簧底端通过电焊的方式相连接，所述压缩弹簧顶端与复位板下表面相焊接，所述复位板通过压缩弹簧与外罩壳相连接并且通过滑动的方式相连接，所述电极板下表面与复位板上表面相贴合，所述电极板两端设有移动接触点，所述移动接触点安装于静态负极点下方。
作为本发明进一步地方案，所述气缸连接打气装置包括螺纹连接环、密封圈、进气口、球阀、顶针弹簧、固定板、进气管道，所述螺纹连接环内侧设有密封圈并且位于同一中心线，所述密封圈环绕安装于进气口外侧，所述螺纹连接环内侧与进气口相嵌套，所述球阀上表面与顶针弹簧底端相焊接，所述顶针弹簧顶端与固定板下表面通过电焊的方式相连接，所述球阀通过顶针弹簧与固定板相连接，所述进气管道下方设有进气口，所述球阀嵌入安装于进气管道内侧。
作为本发明进一步地方案，所述温度顶升机构包括缸体、活塞、升降杆、缓冲弹簧、限位密封块，所述缸体内侧与活塞相嵌套并且通过滑动的方式相连接，所述活塞上表面与升降杆下表面相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述缓冲弹簧环绕安装于升降杆外侧，所述限位密封块内侧与升降杆相嵌套并且与活塞相平行，所述缸体内侧设有限位密封块，所述活塞下表面与缓冲保护机构上表面相贴合。
作为本发明进一步地方案，所述滑动降功提示装置包括移动杆、电压片、变阻器、电源连接头、电源连接点、提示灯，所述移动杆末端设有电压片，所述电压片右侧与变阻器左侧表面连接并且通过滑动的方式相连接，所述变阻器末端与电源连接头首端相连接，所述电源连接头通过导线与电源连接点电连接，所述电源连接点上方设有提示灯并且通过导线电连接，所述提示灯通过电源连接点与电源连接头电连接，所述电源连接点通过电源连接头与变阻器相连接。
作为本发明进一步地方案，所述排气下降装置包括底板、插销、焊接块、电源线、抽气泵、排气管道、排气口，所述插销嵌入安装于底板表面，所述底板上表面与焊接块下表面通过电焊的方式相连接，所述焊接块顶端与焊接块末端通过电焊的方式相连接，所述电源线右端与抽气泵左端相连接，所述抽气泵上方设有排气管道，所述排气管道与中段设有排气口并且为一体化结构，所述底板通过焊接块与抽气泵相焊接。
作为本发明进一步地方案，所述缓冲保护机构包括底板、隔板、支撑杆、限位隔板、缓冲垫块，所述底板上表面与活塞下表面相贴合，所述底板上表面与隔板下表面相贴合，所述底板通过隔板与支撑杆相连接，所述支撑杆底端与隔板上表面通过电焊的方式相连接，所述支撑杆外侧与限位隔板相嵌套，所述支撑杆上表面与缓冲垫块下表面相粘合，所述缓冲垫块下表面与限位隔板上表面相平行，所述隔板安装于缓冲垫块下方并且两端通过支撑杆相连接，所述底板上方设有限位隔板并且两端通过隔板相连接。
发明有益效果
本发明的一种用于热成型模具上的顶升装置，通过装置底板将设备安装在热成型模具上，在加工过程中，通过导热板将上方塑件的温度进行导热，当温度越来越低时会使冷缩气囊越来越干瘪失去挤压力，这时通过外罩壳内侧压缩弹簧的反作用力带动上方相连接的复位板推动电极板向上滑动，从而带动两端的移动接触点向上移动，让其移动接触点与静态负极点相触碰让其电源一次启动，防止未冷却就将其顶出导致的形变，便可使通过螺纹连接环相连接的气缸对进气口进行打气，让其球阀顶开顶针弹簧将其向内，让空气通过进气管道进入缸体内带动活塞向上滑动，从而使上方的升降杆挤压缓冲弹簧移动，同时移动杆带动电压片顺着变阻器外侧进行滑动，让其额外电阻变下，使其由电源连接头通过电源连接点相连接的提示灯通电发亮进行提示，防止未能一次顶出，复位时启动通过电源线电连接的抽气泵进行工作，通过排气管道将内部的空气抽出在由排气口排出，使活塞下降在由支撑杆与缓冲垫块配合将其缓冲。
本发明的一种用于热成型模具上的顶升装置，该顶升装置在加工时需要通过内部的冷缩气囊干瘪后自行启动一次电源，温度相对高时未能启动，防止了未冷却硬度未达到将其顶出使塑件发生形变，且顶升装置可在升降到至点时，会使额定电阻值变下就会自行启动提示灯，防止内部塑件一次顶出未完成导致的损坏。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种用于热成型模具上的顶升装置的结构示意图。
图2为本发明一种塑件防损至点提示装置的结构平面图。
图3为本发明一种塑件防损至点提示装置的详细结构示意图。
图4为本发明一种塑件防损至点提示装置的工作状态图。
图中：模具推升板-1、导热板-2、顶针连接口-3、塑件防损至点提示装置-4、装置底板-5、动力驱动装置-41、通电控制装置-42、气缸连接打气装置-43、温度顶升机构-44、滑动降功提示装置-45、排气下降装置-46、缓冲保护机构-47、冷缩气囊-411、外壳-412、夹板-413、密封块-414、第二夹板-415、外罩壳-421、压缩弹簧-422、复位板-423、电极板-424、移动接触点-425、静态负极点-426、螺纹连接环-431、密封圈-432、进气口-433、球阀-434、顶针弹簧-435、固定板-436、进气管道-437、缸体-441、活塞-442、升降杆-443、缓冲弹簧-444、限位密封块-445、移动杆-451、电压片-452、变阻器-453、电源连接头-454、电源连接点-455、提示灯-456、底板-461、插销-462、焊接块-463、电源线-464、抽气泵-465、排气管道-466、排气口-467、底板-471、隔板-472、支撑杆-473、限位隔板-474、缓冲垫块-475。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明提供一种用于热成型模具上的顶升装置的技术方案：
一种用于热成型模具上的顶升装置，其结构包括模具推升板1、导热板2、顶针连接口3、塑件防损至点提示装置4、装置底板5，所述导热板2嵌入安装于模具推升板1表面，所述顶针连接口3设有4个并且嵌入安装于模具推升板1表面，所述模具推升板1下表面与塑件防损至点提示装置4上表面相贴合，所述塑件防损至点提示装置4底部与装置底板5顶部通过电焊的方式相连接，所述装置底板5上表面与模具推升板1下表面相平行并且两端通过塑件防损至点提示装置4相连接，所述塑件防损至点提示装置4包括动力驱动装置41、通电控制装置42、气缸连接打气装置43、温度顶升机构44、滑动降功提示装置45、排气下降装置46、缓冲保护机构47，所述动力驱动装置41下方设有通电控制装置42并且通过滑动的方式相连接，所述温度顶升机构44两侧设有气缸连接打气装置43，所述温度顶升机构44下表面与缓冲保护机构47上表面相贴合，所述通电控制装置42通过导线与气缸连接打气装置43电连接，所述排气下降装置46安装于气缸连接打气装置43上方，所述排气下降装置46安装于气缸连接打气装置43右侧，所述滑动降功提示装置45安装于气缸连接打气装置43右侧，所述动力驱动装置41包括冷缩气囊411、外壳412、夹板413、密封块414、第二夹板415，所述冷缩气囊411嵌入安装于外壳412内侧，所述外壳412左表面与夹板413右表面通过焊接的方式相连接，所述外壳412两端表面设有夹板413与第二夹板415，所述第二夹板415与夹板413相平行并且两端通过外壳412相连接，所述冷缩气囊411顶端与密封块414下端相贴合，所述夹板413左侧与通电控制装置42右侧相贴合，所述通电控制装置42包括外罩壳421、压缩弹簧422、复位板423、电极板424、移动接触点425、静态负极点426，所述静态负极点426右侧与夹板413左侧相连接，所述外罩壳421内侧下表面与压缩弹簧422底端通过电焊的方式相连接，所述压缩弹簧422顶端与复位板423下表面相焊接，所述复位板423通过压缩弹簧422与外罩壳421相连接并且通过滑动的方式相连接，所述电极板424下表面与复位板423上表面相贴合，所述电极板424两端设有移动接触点425，所述移动接触点425安装于静态负极点426下方，所述气缸连接打气装置43包括螺纹连接环431、密封圈432、进气口433、球阀434、顶针弹簧435、固定板436、进气管道437，所述螺纹连接环431内侧设有密封圈432并且位于同一中心线，所述密封圈432环绕安装于进气口433外侧，所述螺纹连接环431内侧与进气口433相嵌套，所述球阀434上表面与顶针弹簧435底端相焊接，所述顶针弹簧435顶端与固定板436下表面通过电焊的方式相连接，所述球阀434通过顶针弹簧435与固定板436相连接，所述进气管道437下方设有进气口433，所述球阀434嵌入安装于进气管道437内侧，所述温度顶升机构44包括缸体441、活塞442、升降杆443、缓冲弹簧444、限位密封块445，所述缸体441内侧与活塞442相嵌套并且通过滑动的方式相连接，所述活塞442上表面与升降杆443下表面相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述缓冲弹簧444环绕安装于升降杆443外侧，所述限位密封块445内侧与升降杆443相嵌套并且与活塞442相平行，所述缸体441内侧设有限位密封块445，所述活塞442下表面与缓冲保护机构47上表面相贴合，所述滑动降功提示装置45包括移动杆451、电压片452、变阻器453、电源连接头454、电源连接点455、提示灯456，所述移动杆451末端设有电压片452，所述电压片452右侧与变阻器453左侧表面连接并且通过滑动的方式相连接，所述变阻器453末端与电源连接头454首端相连接，所述电源连接头454通过导线与电源连接点455电连接，所述电源连接点455上方设有提示灯456并且通过导线电连接，所述提示灯456通过电源连接点455与电源连接头454电连接，所述电源连接点455通过电源连接头454与变阻器453相连接，所述排气下降装置46包括底板461、插销462、焊接块463、电源线464、抽气泵465、排气管道466、排气口467，所述插销462嵌入安装于底板461表面，所述底板461上表面与焊接块463下表面通过电焊的方式相连接，所述焊接块463顶端与焊接块463末端通过电焊的方式相连接，所述电源线464右端与抽气泵465左端相连接，所述抽气泵465上方设有排气管道466，所述排气管道466与中段设有排气口467并且为一体化结构，所述底板461通过焊接块463与抽气泵465相焊接，所述缓冲保护机构47包括底板471、隔板472、支撑杆473、限位隔板474、缓冲垫块475，所述底板471上表面与活塞442下表面相贴合，所述底板471上表面与隔板472下表面相贴合，所述底板471通过隔板472与支撑杆473相连接，所述支撑杆473底端与隔板472上表面通过电焊的方式相连接，所述支撑杆473外侧与限位隔板474相嵌套，所述支撑杆473上表面与缓冲垫块475下表面相粘合，所述缓冲垫块475下表面与限位隔板474上表面相平行，所述隔板472安装于缓冲垫块475下方并且两端通过支撑杆473相连接，所述底板471上方设有限位隔板474并且两端通过隔板472相连接。
本发明的一种用于热成型模具上的顶升装置，其工作原理为：通过装置底板5将设备安装在热成型模具上，在加工过程中，通过导热板2将上方塑件的温度进行导热，当温度越来越低时会使冷缩气囊411越来越干瘪失去挤压力，这时通过外罩壳421内侧压缩弹簧422的反作用力带动上方相连接的复位板423推动电极板424向上滑动，从而带动两端的移动接触点425向上移动，让其移动接触点425与静态负极点426相触碰让其电源一次启动，防止未冷却就将其顶出导致的形变，便可使通过螺纹连接环431相连接的气缸对进气口433进行打气，让其球阀434顶开顶针弹簧435将其向内，让空气通过进气管道437进入缸体441内带动活塞442向上滑动，从而使上方的升降杆443挤压缓冲弹簧444移动，同时移动杆451带动电压片452顺着变阻器453外侧进行滑动，让其额外电阻变下，使其由电源连接头454通过电源连接点455相连接的提示灯456通电发亮进行提示，防止未能一次顶出，复位时启动通过电源线464电连接的抽气泵465进行工作，通过排气管道466将内部的空气抽出在由排气口467排出，使活塞442下降在由支撑杆473与缓冲垫块475配合将其缓冲。
本发明解决的问题是现有技术的该顶升装置在使用时，由于内部加工的塑件在冷却使看不到，在没有完全冷却的时候就启动将其顶出容易使内部的塑件发生形变，导致塑件下一阶段的加工不利，且顶升装置在使用时，在顶出时未能把握顶出距离，未能一次性顶出，容易将塑件顶出一半就将其回缩，导致塑件卡在型芯内部造成损坏的缺陷，本发明通过上述部件的互相组合，该顶升装置在加工时需要通过内部的冷缩气囊干瘪后自行启动一次电源，温度相对高时未能启动，防止了未冷却硬度未达到将其顶出使塑件发生形变，且顶升装置可在升降到至点时，会使额定电阻值变下就会自行启动提示灯，防止内部塑件一次顶出未完成导致的损坏。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于热成型模具上的顶升装置，其结构包括模具推升板(1)、导热板(2)、顶针连接口(3)、塑件防损至点提示装置(4)、装置底板(5)，其特征在于：所述导热板(2)嵌入安装于模具推升板(1)表面，所述顶针连接口(3)设有4个并且嵌入安装于模具推升板(1)表面，所述模具推升板(1)下表面与塑件防损至点提示装置(4)上表面相贴合，所述塑件防损至点提示装置(4)底部与装置底板(5)顶部通过电焊的方式相连接，所述装置底板(5)上表面与模具推升板(1)下表面相平行并且两端通过塑件防损至点提示装置(4)相连接；
所述塑件防损至点提示装置(4)包括动力驱动装置(41)、通电控制装置(42)、气缸连接打气装置(43)、温度顶升机构(44)、滑动降功提示装置(45)、排气下降装置(46)、缓冲保护机构(47)，所述动力驱动装置(41)下方设有通电控制装置(42)并且通过滑动的方式相连接，所述温度顶升机构(44)两侧设有气缸连接打气装置(43)，所述温度顶升机构(44)下表面与缓冲保护机构(47)上表面相贴合，所述通电控制装置(42)通过导线与气缸连接打气装置(43)电连接，所述排气下降装置(46)安装于气缸连接打气装置(43)上方，所述排气下降装置(46)安装于气缸连接打气装置(43)右侧，所述滑动降功提示装置(45)安装于气缸连接打气装置(43)右侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于热成型模具上的顶升装置，其特征在于：所述动力驱动装置(41)包括冷缩气囊(411)、外壳(412)、夹板(413)、密封块(414)、第二夹板(415)，所述冷缩气囊(411)嵌入安装于外壳(412)内侧，所述外壳(412)左表面与夹板(413)右表面通过焊接的方式相连接，所述外壳(412)两端表面设有夹板(413)与第二夹板(415)，所述第二夹板(415)与夹板(413)相平行并且两端通过外壳(412)相连接，所述冷缩气囊(411)顶端与密封块(414)下端相贴合，所述夹板(413)左侧与通电控制装置(42)右侧相贴合。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于热成型模具上的顶升装置，其特征在于：所述通电控制装置(42)包括外罩壳(421)、压缩弹簧(422)、复位板(423)、电极板(424)、移动接触点(425)、静态负极点(426)，所述静态负极点(426)右侧与夹板(413)左侧相连接，所述外罩壳(421)内侧下表面与压缩弹簧(422)底端通过电焊的方式相连接，所述压缩弹簧(422)顶端与复位板(423)下表面相焊接，所述复位板(423)通过压缩弹簧(422)与外罩壳(421)相连接并且通过滑动的方式相连接，所述电极板(424)下表面与复位板(423)上表面相贴合，所述电极板(424)两端设有移动接触点(425)，所述移动接触点(425)安装于静态负极点(426)下方。
4.根据权利要求1所述的一种用于热成型模具上的顶升装置，其特征在于：所述气缸连接打气装置(43)包括螺纹连接环(431)、密封圈(432)、进气口(433)、球阀(434)、顶针弹簧(435)、固定板(436)、进气管道(437)，所述螺纹连接环(431)内侧设有密封圈(432)并且位于同一中心线，所述密封圈(432)环绕安装于进气口(433)外侧，所述螺纹连接环(431)内侧与进气口(433)相嵌套，所述球阀(434)上表面与顶针弹簧(435)底端相焊接，所述顶针弹簧(435)顶端与固定板(436)下表面通过电焊的方式相连接，所述球阀(434)通过顶针弹簧(435)与固定板(436)相连接，所述进气管道(437)下方设有进气口(433)，所述球阀(434)嵌入安装于进气管道(437)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于热成型模具上的顶升装置，其特征在于：所述温度顶升机构(44)包括缸体(441)、活塞(442)、升降杆(443)、缓冲弹簧(444)、限位密封块(445)，所述缸体(441)内侧与活塞(442)相嵌套并且通过滑动的方式相连接，所述活塞(442)上表面与升降杆(443)下表面相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述缓冲弹簧(444)环绕安装于升降杆(443)外侧，所述限位密封块(445)内侧与升降杆(443)相嵌套并且与活塞(442)相平行，所述缸体(441)内侧设有限位密封块(445)，所述活塞(442)下表面与缓冲保护机构(47)上表面相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种用于热成型模具上的顶升装置，其特征在于：所述滑动降功提示装置(45)包括移动杆(451)、电压片(452)、变阻器(453)、电源连接头(454)、电源连接点(455)、提示灯(456)，所述移动杆(451)末端设有电压片(452)，所述电压片(452)右侧与变阻器(453)左侧表面连接并且通过滑动的方式相连接，所述变阻器(453)末端与电源连接头(454)首端相连接，所述电源连接头(454)通过导线与电源连接点(455)电连接，所述电源连接点(455)上方设有提示灯(456)并且通过导线电连接，所述提示灯(456)通过电源连接点(455)与电源连接头(454)电连接，所述电源连接点(455)通过电源连接头(454)与变阻器(453)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于热成型模具上的顶升装置，其特征在于：所述排气下降装置(46)包括底板(461)、插销(462)、焊接块(463)、电源线(464)、抽气泵(465)、排气管道(466)、排气口(467)，所述插销(462)嵌入安装于底板(461)表面，所述底板(461)上表面与焊接块(463)下表面通过电焊的方式相连接，所述焊接块(463)顶端与焊接块(463)末端通过电焊的方式相连接，所述电源线(464)右端与抽气泵(465)左端相连接，所述抽气泵(465)上方设有排气管道(466)，所述排气管道(466)与中段设有排气口(467)并且为一体化结构，所述底板(461)通过焊接块(463)与抽气泵(465)相焊接。
8.根据权利要求1或5所述的一种用于热成型模具上的顶升装置，其特征在于：所述缓冲保护机构(47)包括底板(471)、隔板(472)、支撑杆(473)、限位隔板(474)、缓冲垫块(475)，所述底板(471)上表面与活塞(442)下表面相贴合，所述底板(471)上表面与隔板(472)下表面相贴合，所述底板(471)通过隔板(472)与支撑杆(473)相连接，所述支撑杆(473)底端与隔板(472)上表面通过电焊的方式相连接，所述支撑杆(473)外侧与限位隔板(474)相嵌套，所述支撑杆(473)上表面与缓冲垫块(475)下表面相粘合，所述缓冲垫块(475)下表面与限位隔板(474)上表面相平行，所述隔板(472)安装于缓冲垫块(475)下方并且两端通过支撑杆(473)相连接，所述底板(471)上方设有限位隔板(474)并且两端通过隔板(472)相连接。
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