CN109434631A - 一种清洁高效的陶器打磨生产线 - Google Patents
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Abstract
一种清洁高效的陶器打磨生产线，由一个或两个以上生产单元组成，所述生产单元包括正面为矩形敞口的外罩箱体(1)、安装于外罩箱体前端的打磨设备、设置于外罩箱体后部的轴流风机(4)、安装于轴流风机出口后部的滤芯(5)、设置于滤芯上方的向滤芯喷水的横置的进水管(6)、设置于滤芯下方的滤水槽(7)。本发明可将陶器打磨后产生的粉尘高效过滤回收，避免生产环境污染，且结构紧凑、生产效率高，彻底改变了传统陶器打磨效率低、工作环境恶劣、管理难度大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及陶器打磨设备技术领域，具体涉及一种可有效防止粉尘飞扬的清洁高效的陶器打磨设备。
背景技术
陶器制作在我国有着悠久的历史，烧制好的陶器都要对其外表进行一定的打磨修整，特别是陶器的底部和敞口、边缘等部位。长期以来，陶器打磨基本都是在开放的环境中进行，随着制陶产业及陶器打磨产业迅速发展，打磨厂房规模也越建越大，为了便于操作，大多数打磨设备都难以完全遮蔽，只配置有简单的集尘装置和排尘风机，不仅粉尘过滤回收率不高，还导致厂房内打磨产生的粉尘量较大，严重污染生产环境。此外，为了减小各打磨工位之间的干扰，降低粉尘对工人的危害，各工位之间必须间隔一定的距离，导致设备工位分散，不仅占地面积大，还大大增加了生产管理难度。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种能够有效过滤回收粉尘、大幅降低环境污染、结构紧凑、占地面积小、生产高效的陶器打磨生产线。
本发明的目的通过以下技术方案实现。
一种清洁高效的陶器打磨生产线，由一个或两个以上生产单元组成，所述生产单元包括正面为矩形敞口的外罩箱体、安装于外罩箱体前端的打磨设备、设置于外罩箱体后部的轴流风机、安装于轴流风机出口后部的滤芯、设置于滤芯上方的向滤芯喷水的横置的进水管、设置于滤芯下方的滤水槽。
本发明所述滤芯采用多层滤芯网重叠组装而成。所述滤芯网的网纹为U型波纹网纹，相邻贴的滤芯网的U型波纹网纹正反交错设置。本发明在滤水槽的出水端设置有蓄水池，在蓄水池中设置有循环水泵，循环水泵设置于水池内中上部，将水池中上部的上清水回抽至进水管。所述打磨设备包括驱动电机、安装于电机输出轴上的砂轮，驱动电机和砂轮均置于外罩箱体前部，在外罩箱体上安装有朝前方下倾且位于砂轮上方的防护挡板。
本发明可将两个生产单元背靠背设置，两个生产单元共用设置于生产单元背面的滤水槽。
本发明还可将两个以上生产单元相邻接组成一排生产线，所述滤水槽连续设置于生产线背面。
本发明还可背靠背设置两排生产线，每排生产线由两个以上生产单元相邻接组成，两排生产单元共用设置于生产单元背面的滤水槽。
本发明的打磨设备还可包括双轴电机、分别安装于电机两边输出轴上的砂轮，双轴电机位于相邻的两个生产单元之间，双轴电机两边的输出轴分别延伸至两边的外罩箱体前端，安装于输出轴上的砂轮位于外罩箱体前部。
本发明在滤水槽顶部盖有平板状或者网格状滤水槽盖板。
本发明与现有技术相比，至少具有以下优点：
(1)本发明通过在打磨设备后面设置轴流风机，并在风机后面设置滤芯的方式，将打磨粉尘抽吸到滤芯上，通过进水管向滤芯连续喷洒水，将粉尘吸附在滤芯上并不断被冲刷，形成泥水流到滤水槽中，高效地吸收过滤粉尘，成功地解决了车间粉尘污染的技术难题，同时泥水汇聚到滤水槽中，不会在车间遍地横流，实现了清洁生产。
(2)水池沉淀的泥浆可定期使用污泥泵抽出，集中处理，大大的减少了环境的污染。水池上部的澄清水可以采用循环水泵回抽到进水管循环使用，大大降低了生产成本，节约了水资源。
(3)生产单元可以紧密相邻设置，布局紧凑，节约场地，并且每个单元之间都由矩形箱体隔离，相互不干扰，可确保生产安全，便于生产管理，提高生产效率。
(4)滤芯采用多层滤芯网重叠组装而成，并且滤芯网的网纹为U型波纹网纹，相邻贴的滤芯网的U型波纹网纹正反交错设置，形成U形导水槽，有利于分散水流，还有利于透风，达到水流充分与粉尘接触、混合，最终使泥水流进滤水槽，滤芯出风侧吹出干净、无尘的风。
(5)生产设备结构简单可靠，便于维护。特别是相邻的两个生产单元共用一套双轴电机，节省设备投入和设备安装空间。
(6)彻底改变了传统陶器打磨效率低、工作环境恶劣、管理难度大的问题，不仅可将陶器打磨后产生的粉尘高效过滤回收，避免环境污染，还可以节省庞大的除尘费用支出，达到节约成本及降低污染一举两得的效果。
附图说明
图1是本发明一个生产单元的结构示意图；
图2是图1取开防护挡板的示意图；
图3是图1的M-M剖面图；
图4是两个生产单元背靠背设置的示意图；
图5是四个生产单元相邻靠并排设置且各自独立设置打磨设备的示意图；
图6是四个生产单元相邻靠并排设置且两个生产单元的打磨设备共用一台双轴电机的示意图；
图7是两排生产单元背靠背设置的俯视布局示意图；
图8是滤芯的示意图；
图9是循环水泵悬空于设置于水池中的示意图。
具体实施方式
一种清洁高效的陶器打磨生产线，由一个或两个以上生产单元组成，所述生产单元如图1～图3所示，包括正面为矩形敞口的外罩箱体1、安装于外罩箱体前端的打磨设备、安装于外罩箱体后部的轴流风机4、安装于轴流风机出风口后部的滤芯5、设置于滤芯上方的向滤芯喷水的横置的进水管6、设置于滤芯下方的滤水槽7。所述外罩箱体1采用不锈钢板制作。所述打磨设备包括驱动电机2a、安装于电机输出轴上的砂轮2b。驱动电机和砂轮均置于外罩箱体前部，在外罩箱体上安装有朝前方下倾且位于砂轮上方的防护挡板12，遮挡打磨陶器产生的粉尘并起到安全防护作用。所述轴流风机4采用圆筒式大风量轴流风机吸收打磨陶器产生的粉尘，在轴流风机外圈设置有减震器以减震降噪，在轴流风机前口和后口均设置有安全防护网13。所述滤芯5采用多层滤芯网重叠组装而成，图8所示为滤芯的示意图，滤芯网的网纹为U型波纹网纹，相邻贴的滤芯网的U型波纹网纹正反交错设置，以有利于分散水流，也有利于透风，达到水流充分与粉尘接触、混合，最终使泥水流进滤水槽，干净、无尘的风从滤芯出风侧吹出。滤芯5可采用PP塑胶材料通过磨具加热冲压制作成型。
在进水管6底部均布开设有一排喷水孔，以向滤芯均匀地喷洒水。所述滤水槽7的槽底可设置为向出水端逐渐降低的斜坡式槽底，以便于污水和沉积在槽底的污泥的排放。在滤水槽的出水端可设置如图9所示的蓄水池8，积蓄从滤水槽排入的污水和污泥，并使污泥17充分沉淀，得到上清水16。在蓄水池中设置有循环水泵11，循环水泵11安装于砌筑在水池中的地台18上，使循环水泵位于水池中上部，将水池中上清水回抽至进水管6重复使用，降低水耗，节约能源。在滤水槽7顶部盖有平板状或者网格状滤水槽盖板9，取开滤水盖板，即可清理滤水槽内沉积的淤泥和杂物，十分方便。在蓄水池顶面盖有水池盖板，取开水池盖板，即可清理水池内沉积的淤泥和杂物，也便于检修循环水泵11。滤水槽盖板和水池盖板还起到安全防护的作用。
本发明可以如图4所示，将两个生产单元背靠背设置，两个生产单元共用设置于生产单元背面的滤水槽7。
本发明还可以如图5所示，将两个以上生产单元相邻接组成一排生产线，所述滤水槽连续设置于生产线背面并位于滤芯下方。
本发明还可以如图7所示，背靠背设置两排生产线，每排生产线由两个以上生产单元A相邻接组成，本实施例每排为4个生产单元。两排生产单元共用设置于生产单元背面的滤水槽7，滤水槽上盖有网格状滤水槽盖板9，在滤水槽的入口端设置防护门14，防止无关人员进入，避免安全事故。
当将两个以上生产单元相邻接组成一排生产线时，可如图5所示，每个生产单元设置一套打磨设备，单独操作，也可如图6所示，两个生产单元的打磨设备共用一台双轴电机2a，双轴电机两边输出轴各伸长至一个生产单元，在两边输出轴上分别安装砂轮2b，实现一台电机带动两个生产单元(工位)的打磨砂轮，节能高效。此时，将双轴电机安装于相邻的两个生产单元之间，双轴电机两边的输出轴分别延伸至两边的外罩箱体前端，安装于输出轴上的砂轮位于外罩箱体前部。
本发明生产线设置有控制箱，打磨设备的电机2a、轴流风机4、循环水泵11、安装于供水管上的进水控制阀15都与控制箱连接。
本发明工作时，启动电机2a，带动砂轮2b转动，操作人员即可手持陶器在砂轮上打磨。打磨陶器时，启动轴流风机4，将打磨陶器产生的粉尘吸入外罩箱体1并经轴流风机吹送至滤芯5上，与进水管6喷洒下来的和水相拌和，沿滤芯向下流入滤水槽7中，将粉尘全部吸收、过滤。滤水槽中的泥水汇流进入水池8。水池里蓄满水，循环水泵11通过底座安装位于水池的上部，泥浆沉入到水池的底部，循环水泵11将水池中的上清水回抽至进水管6循环使用。进水管6的供水可以用水池中的上清水，也可外接自来水供水管。
本发明具有对粉尘高效收集和过滤、投入费用低、抗污染、节约资源等优异性能，可广泛应用于各种陶器如建水紫陶产品的打磨及其他产品打磨。
Claims (10)
1.一种清洁高效的陶器打磨生产线，其特征在于，由一个或两个以上生产单元组成，所述生产单元包括正面为矩形敞口的外罩箱体(1)、安装于外罩箱体前端的打磨设备、设置于外罩箱体后部的轴流风机(4)、安装于轴流风机出口后部的滤芯(5)、设置于滤芯上方的向滤芯喷水的横置的进水管(6)、设置于滤芯下方的滤水槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种清洁高效的陶器打磨生产线，其特征在于，所述滤芯(5)采用多层滤芯网重叠组装而成。
3.根据权利要求2所述的一种清洁高效的陶器打磨生产线，其特征在于，所述滤芯网的网纹为U型波纹网纹，相邻贴的滤芯网的U型波纹网纹正反交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种清洁高效的陶器打磨生产线，其特征在于，在滤水槽的出水端设置有蓄水池(8)，在蓄水池中设置有循环水泵(11)，循环水泵设置于水池内中上部，将水池中上部的上清水回抽至进水管(6)。
5.根据权利要求1所述的一种清洁高效的陶器打磨生产线，其特征在于，所述打磨设备包括驱动电机(2)、安装于电机输出轴上的砂轮(3)，驱动电机和砂轮均置于外罩箱体前部，在外罩箱体上安装有朝前方下倾且位于砂轮上方的防护挡板(12)。
6.根据权利要求1所述的一种清洁高效的陶器打磨生产线，其特征在于，将两个生产单元背靠背设置，两个生产单元共用设置于生产单元背面的滤水槽(7)。
7.根据权利要求1所述的一种清洁高效的陶器打磨生产线，其特征在于，将两个以上生产单元相邻接组成一排生产线，所述滤水槽连续设置于生产线背面。
8.根据权利要求1所述的一种清洁高效的陶器打磨生产线，其特征在于，背靠背设置两排生产线，每排生产线由两个以上生产单元相邻接组成，两排生产单元共用设置于生产单元背面的滤水槽(7)。
9.根据权利要求7或8所述的一种清洁高效的陶器打磨生产线，其特征在于，所述打磨设备包括双轴电机(2)、分别安装于电机两边输出轴上的砂轮(3)，双轴电机位于相邻的两个生产单元之间，双轴电机两边的输出轴分别延伸至两边的外罩箱体前端，安装于输出轴上的砂轮(3)位于外罩箱体前部。
10.根据权利要求1～8任一项所述的一种清洁高效的陶器打磨生产线，其特征在于，在滤水槽顶部盖有平板状或者网格状滤水槽盖板(9)。
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