CN207745644U - 高效智能干式打磨集尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效智能干式打磨集尘系统，包括滤芯、转动机构、驱动机构和滤芯安装板，滤芯和转动机构均装设在滤芯安装板上，转动机构插入滤芯的内部，当风机停止运转时，驱动机构驱动转动机构的下落和转动，从而将积累在滤芯上的粉尘震落到地上，滤芯的过风面积大、降尘效率高。本实用新型结构简单，通过设置滤芯有效对抽入柜体内的粉尘进行收集处理，同时，通过设置转动机构，对滤芯内部全方位进行清洁，有效保证了粉尘的收集处理，且保证了滤芯的实时清洁，不发生堵塞，省去了人工清洁的环节，大大降低了劳动力，由于滤芯的不堵塞，使得风机所需的功率大大减小，有效降低了设备功耗的使用成本。

Description

高效智能干式打磨集尘系统

技术领域

本实用新型涉及打磨除尘技术领域，更具体地说，是涉及一种高效智能干式打磨集尘系统。

背景技术

木器行业、五金行业、石材行业等各行业的大面积车间在进行打磨作业的过程中，会产生大量的粉尘，对粉尘进行集中清洁处理是各行业都必须面对处理的问题。

针对各种大面积的空间打磨除尘，传统有以下几种方式：1、中央集尘管道配合打磨台使用：这种方式的特点是吸尘口风压高但是风量小，只有贴近吸尘口的荡尘才能被抽走，距离吸尘口100mm以上的距离都难以吸入，而打磨造成的粉尘充斥整个工作空间，常规的打磨工作空间小则几百立方，大则几千立方，此种方式并不能很好将粉尘进行集中处理，且能耗较高，使用成本高，不具备环保节能效果和使用性。2、湿式打磨除尘方式：这种方式是通过简易的水帘加喷淋或湿帘过滤层来将吸入到水帘里面的粉尘降解，但是，各种粉尘均有不同程度的粘性，导致喷淋装置乃至各种湿帘发生堵塞，一旦堵塞，过滤装置就无法正常使用，失去过滤功能，必须长时间多次对堵塞的喷淋装置或湿帘进行清理，大大增加了劳动力和劳动强度，且造成的停机时间长，影响工作效率，同时，湿式打磨需要巨大的水量，还会导致水污染。3、直排式：这种方式只能保证车间内部的干净，但严重污染了室外环境，无组织排放国家环保已经明文规定不允许此打磨作业方式。

以上各种方式对粉尘的处理功率消耗大、成本高，不具备节能环保的效果，且会造成一定程度的二次污染，并不能很好地满足大面积车间的除尘工作，不适用于大多数环境的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种降尘效率高、功耗成本低、有效节能的高效智能干式打磨集尘系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效智能干式打磨集尘系统，包括风机和若干块柜体封板，所述柜体封板围合形成柜体，所述柜体前方的柜体封板上开设有若干个可供空气流通的开孔，所述风机装设在柜体封板上，所述柜体内部设置有滤芯、滤芯旋转清洁装置和滤芯安装板，所述滤芯安装板与柜体相连接，所述滤芯均匀分布在滤芯安装板上，所述滤芯旋转清洁装置与滤芯安装板相连接，并插入滤芯的内部，所述滤芯旋转清洁装置包括转动机构和驱动机构，所述驱动机构装设在柜体上，并与转动机构驱动连接，所述转动机构装设在滤芯安装板上，并插入滤芯的内部，当风机停止运作时，驱动机构驱动转动机构下落转动，同时对滤芯内部进行吹气，从而将积累在滤芯上的粉尘震落到柜体的底部。

作为优选地，所述转动机构包括固定支架、密封连接件和转动轴，所述固定支架装设在滤芯安装板上，所述密封连接件套设在转动轴的上端，并与转动轴转动连接，所述固定支架与转动轴的上端相连接，所述转动轴的下端插入滤芯内部，所述驱动机构与转动轴驱动连接，从而驱动转动轴持续转动，带动密封连接件的下压与滤芯密封连接，同时对滤芯内部进行吹气，以此将积累在滤芯上的粉尘震落到柜体的底部。

作为优选地，所述驱动机构包括储气装置、电磁阀和气体流通管道，所述电磁阀与储气装置相连接，所述气体流通管道设置有进气口和出气口，所述气体流通管道的进气口与电磁阀相连接，所述气体流通管道的出气口与转动轴相连接，通过电磁阀对相应的转动轴吹气，从而驱动转动轴发生转动，带动密封连接件下压与滤芯相连接密封，同时对滤芯内部进行吹气，从而将积累在滤芯上的粉尘震落到柜体的底部。

作为优选地，所述转动机构以两个为一组，所述每个气体流通管道分别设置有两个出气口，所述两个出气口分别与相应的转动机构相连接，所述每个气体流通管道连接有一个电磁阀，每个电磁阀对相应的转动机构吹气，从而驱动转动机构的下落转动。

作为优选地，所述柜体前方左右两侧的柜体封板上开设有清扫检测门，滤芯的下方设置有清洁刮灰小车，所述清洁刮灰小车通过左右移动，将震落在地上的粉尘搜刮集中至相应的清扫检测门的前方。

作为优选地，所述滤芯设置为聚酯纤维的折叠式滤芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型结构简单，包括滤芯、驱动机构、转动机构和滤芯安装板，滤芯和转动机构均装设在滤芯安装板上，转动机构插入滤芯的内部，当风机停止运转时，驱动机构驱动转动机构的下落和转动，从而将积累在滤芯上的粉尘震落到地上，滤芯的过风面积大、降尘效率高，在干式打磨的基础上，便于粉尘的收集，也杜绝了其他水式过滤造成的水污染，通过设置滤芯有效对抽入柜体内的粉尘进行收集处理，同时，通过设置转动机构，对滤芯内部全方位进行清洁，有效保证了粉尘的收集处理，且保证了滤芯的实时清洁，不发生堵塞，省去了人工清洁的环节，大大降低了劳动力，由于滤芯的不堵塞，使得风机所需的功率大大减小，有效降低了设备功耗的使用成本。

2、本实用新型还设置有清洁刮灰小车，通过清洁刮灰小车的左右移动，从而将震落到地上的粉尘收集到相应的清扫检修门前，再定期对堆积的粉尘进行处理，有效保障了柜体内部受风面无粉尘囤积而造成二次污染，且便于人们对粉尘的集中清扫处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的高效智能干式打磨集尘系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的高效智能干式打磨集尘系统的拆分结构示意图；

图3是本实用新型提供的高效智能干式打磨集尘系统的侧剖视图；

图4是本实用新型提供的高效智能干式打磨集尘系统中的滤芯旋转清洁装置的整体结构示意图；

图5是本实用新型提供的高效智能干式打磨集尘系统中的转动机构的拆分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种高效智能干式打磨集尘系统，包括滤芯4、转动机构6、驱动机构8和滤芯安装板7，滤芯4和转动机构6均装设在滤芯安装板上7，转动机构6插入滤芯4的内部，当风机1停止运转时，驱动机构8驱动转动机构6的下落和转动，同时对滤芯 4内部进行吹气，从而将积累在滤芯4上的粉尘震落到柜体3的底部，下面结合附图对本实施例进行详细说明。

如图2和图3所示，若干块柜体封板2围合形成柜体3，柜体3前方的柜体封板2上开设有若干个可供空气流通的开孔，风机1装设在柜体封板2上，其中，柜体内部设置有滤芯4、滤芯旋转清洁装置5和滤芯安装板7，滤芯安装板7与柜体3两侧的柜体封板2相连接，滤芯4均匀分布在滤芯安装板7上，滤芯旋转清洁装置5与滤芯安装板7相连接，并插入滤芯4内部，风机1运转将粉尘从柜体封板2上的开孔抽入柜体3内，粉尘在柜体内接触滤芯4，并积累在滤芯4上，当风机1停止运转时，滤芯旋转清洁装置5开始动作，将积累在滤芯4上的粉尘震落在柜体3的底部，从而实现粉尘的收集清理，使得滤芯4不会因为粉尘积累过多而发生堵塞，有效保证了打磨环境的干净无尘和室外无粉尘颗粒的污染。

其中，如图4和图5所示，滤芯旋转清洁装置5包括转动机构6和驱动机构8，驱动机构8装设在柜体3上，并与转动机构6相连接，转动机构6装设在滤芯安装板7上，并插入滤芯4的内部，本实施例中，转动机构6包括固定支架61、密封连接件62和转动轴63，固定支架61装设在滤芯安装板7上，密封连接件62套设在转动轴63的上端，并与转动轴转动连接，固定支架61与转动轴63的上端相连接，转动轴63的下端插入滤芯4的内部，驱动机构8包括气体流通管道9、电磁阀10和储气装置11，电磁阀10与储气装置11相连接、气体流通管道9设置有进气口91和出气口92、气体流通管道9的进气口91与电磁阀10相连接，出气口92与转动轴63相连接，当风机1正在运转时，密封连接件62与滤芯4相互分离，当风机1停止运转时，电磁阀10对相应的转动机构6进行吹气，致使转动轴63发生转动，带动密封连接件62下压与滤芯4相连接密封，电磁阀 10在滤芯4内部进行持续吹气，从而将积累在滤芯4上的粉尘震落到地上，有效保证滤芯4的实时清洁，不被粉尘堵塞，省去人工清洁保养的环节，大大降低了劳动力，且由于滤芯4的清洁不堵塞，使得风机1的所需功率大大降低，有效降低了设备的功耗成本。

较佳地，如图4所示，本实施例中，转动机构6以两个为一组，气体流通管道9设置有两个出气口91，所述出气口91分别与相应的转动机构 6相连接，每个气体流通管道9连接有一个电磁阀10，每个电磁阀1对相应的转动机构6吹气，从而驱动两个转动机构6同时下落转动，使得滤芯 4清洁更迅速，保证了设备运转的高效性。

同时，为了将震落在柜体3底部的粉尘集中处理，柜体3前方左右两侧的柜体封板2上开设有清扫检测门12，并在滤芯4的下方设置有清洁刮灰小车13，清洁刮灰小车13通过左右移动，将震落在柜体3底部的粉尘搜刮集中至相应的清扫检测门12的前方，再对堆积的粉尘进行定期处理，有效保障了柜体3内部受风面无粉尘囤积而造成二次污染，且便于人们对粉尘的集中清扫处理。

较佳地，本实用新型中所采用的滤芯4设置为聚酯纤维的折叠式滤芯，此种滤芯4的过风面积大，有效提高设备的降尘效率。

设备通过不断循环动作对粉尘进行收集处理，设备运行时，风机1开始运转，转动机构6与滤芯4相互分离，风机1将粉尘颗粒从柜体封板2 上的开孔抽入柜体3内，粉尘在柜体3内与滤芯4接触，并积累在滤芯4 上，当风机1停止运转时，电磁阀10对相应的转动机构6吹气，从而驱动转动轴63的转动，带动密封连接件62下压与滤芯4相连接密封，同时，对滤芯4内部进行持续吹气，对滤芯4内部积累的粉尘进行清洁，从而将积累在滤芯4上的粉尘震落在柜体3的底部，当风机1再次运转时，电磁阀10停止运转，转动机构6与滤芯4再次分离，到此设备完成一个周期的动作。

综上所述，本实用新型结构简单，包括滤芯4、转动机构6、驱动机构8和滤芯安装板7，滤芯4和转动机构6均装设在滤芯安装板7上，转动机构6插入滤芯4的内部，当风机1停止运转时，驱动机构8驱动转动机构6的下落和转动，同时对滤芯4内部进行吹气，从而将积累在滤芯4 上的粉尘震落到地上，滤芯4的过风面积大、降尘效率高，通过设置滤芯 4有效对抽入柜体内的粉尘进行收集处理，同时，通过设置转动机构6，对滤芯4内部全方位进行清洁，有效保证了粉尘的收集处理，且保证了滤芯4的实时清洁，不发生堵塞，省去了人工清洁的环节，大大降低了劳动力，由于滤芯4的不堵塞，使得风机1所需的功率大大减小，有效降低了设备功耗的使用成本。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效智能干式打磨集尘系统，包括风机(1)和若干块柜体封板(2)，所述柜体封板(2)围合形成柜体(3)，所述柜体(3)前方的柜体封板(2)上开设有若干个可供空气流通的开孔，所述风机(1)装设在柜体封板(2)上，其特征在于：所述柜体(3)内部设置有滤芯(4)、滤芯旋转清洁装置(5)和滤芯安装板(7)，所述滤芯安装板(7)与柜体(3)相连接，所述滤芯(4)均匀分布在滤芯安装板(7)上，所述滤芯旋转清洁装置(5)与滤芯安装板(7)相连接，并插入滤芯(4)的内部，所述滤芯旋转清洁装置(5)包括转动机构(6)和驱动机构(8)，所述驱动机构(8)装设在柜体(3)上，并与转动机构(6)驱动连接，所述转动机构(6)装设在滤芯安装板(7)上，并插入滤芯(4)的内部，当风机(1)停止运作时，驱动机构(8)驱动转动机构(6)下落转动，同时对滤芯(4)内部进行吹气，从而将积累在滤芯(4)上的粉尘震落到柜体(3)的底部。

2.根据权利要求1所述的高效智能干式打磨集尘系统，其特征在于：所述转动机构(6)包括固定支架(61)、密封连接件(62)和转动轴(63)，所述固定支架(61)装设在滤芯安装板(7)上，所述密封连接件(62)套设在转动轴(63)的上端，并与转动轴(63)转动连接，所述固定支架(61)与转动轴(63)的上端相连接，所述转动轴(63)的下端插入滤芯(4)的内部，所述驱动机构(8)与转动轴(63)驱动连接，从而驱动转动轴(63)持续转动，带动密封连接件(62)的下压与滤芯(4)密封连接，同时对滤芯(4)内部进行吹气，以此将积累在滤芯(4)上的粉尘震落到柜体(3)的底部。

3.根据权利要求2所述的高效智能干式打磨集尘系统，其特征在于：所述驱动机构(8)包括储气装置(11)、电磁阀(10)和气体流通管道(9)，所述电磁阀(10)与储气装置(11)相连接，所述气体流通管道(9)设置有进气口(91)和出气口(92)，所述气体流通管道(9)的进气口(91)与电磁阀(10)相连接，所述气体流通管道(9)的出气口(92)与转动轴(63)相连接，通过电磁阀(10)对相应的转动轴(63)吹气，从而驱动转动轴(63)发生转动，带动密封连接件(62)下压与滤芯(4)相连接密封，同时对滤芯(4)内部进行吹气，从而将积累在滤芯(4)上的粉尘震落到柜体(3)的底部。

4.根据权利要求3所述的高效智能干式打磨集尘系统，其特征在于：所述转动机构(6)以两个为一组，所述每个气体流通管道(9)分别设置有两个出气口(92)，所述两个出气口(92)分别与相应的转动机构(6)相连接，所述每个气体流通管道(9)连接有一个电磁阀(10)，每个电磁阀(10)对相应的转动机构(6)吹气，从而驱动转动机构(6)的下落转动。

5.根据权利要求1所述的高效智能干式打磨集尘系统，其特征在于：所述柜体(3)前方左右两侧的柜体封板(2)上开设有清扫检测门(12)，滤芯(4)的下方设置有清洁刮灰小车(13)，所述清洁刮灰小车(13)通过左右移动，将震落在地上的粉尘搜刮集中至相应的清扫检测门(12)的前方。

6.根据权利要求1所述的高效智能干式打磨集尘系统，其特征在于：所述滤芯(4)设置为聚酯纤维的折叠式滤芯。