CN1094342A

CN1094342A - 切削刀片

Info

Publication number: CN1094342A
Application number: CN93120648A
Authority: CN
Inventors: 沃尔夫冈·欣茨; 贝尔恩德·克尼肯贝格
Original assignee: Krupp Widia GmbH
Current assignee: Widia GmbH
Priority date: 1992-11-21
Filing date: 1993-11-20
Publication date: 1994-11-02
Anticipated expiration: 2013-11-20
Also published as: US5758994A; DE59309827D1; WO1994012302A1; DE4239236C2; EP0674557B1; DE4239236A1; ATE185298T1; EP0674557A1; CN1044207C

Abstract

本发明涉及一个多角的切削刀片(10，19)，其具有在切屑表面(12)上安置的突出切屑成型元件(18)，它们离开刀刃(13，20)一定间距并相互成列安置，并具有一个带纵轴线的长形延伸结构，该纵轴线相对一条的切屑表面平面中的刀刃垂直线构成一个夹角。为了在切削刀片尽可能小的载荷下改进切屑导行和可靠的断屑，建议该突出的切屑成型元件(18)是纵向肋形的结构，并基本在切屑运行方向定位，同时，该弧形肋齿在一个纵侧截面视图中或纵侧横切剖面视图中具有一个最小值(182，184)和一个位于远离刀刃区域中的最大值(183)或者一个与切屑表面平台相同的高度，而平台是相对刀刃(13，22)或刀角提高的中间切屑表面部分。

Description

本发明涉及一个多角形切削刀片，其具有在切屑表面上安置的凸出切屑成形元件，它们以离刀刃有一定距离并相互成列地安置，并且具有一个带纵轴线的长形延伸结构，该纵轴线相对一条在切屑表面平面中的刀刃垂直线构成一个锐角。

这样一个切削刀片在US-A-4969779中已公知。

在DE-A-2231631中公开了一个带切屑断槽的切削刀具，其中在切削刀角中至少设置一个截锥形突起。

还已经建议，在一个切屑断槽中安置多个相互并列的部分球面形切屑成形元件。

然而，所述的切削刀片，由于切屑成形元件和切屑槽轮廓结构的安排原因，只能应用于不同的切削条件如不同切削深度和进给速度的有限范围内。为了提高切削刀片的应用可能性和改进切屑的成形和清除，在DE31 48535C₂中建议，将切屑成形元件设置成带基本三角形基础表面的基本截棱锥结构，其中，每个基础表面限界线在两个相邻刀刃的方向上既可以与其平行定位或安置，也可以在一条弧形线上定位或安置。

按照DE2810824A₁的现有文件，在一个切削刀片中建议，在上侧面的中心安置一个隆起（高台），它可以是多角形结构并与切削刀片的基础结构一致。特别是这设置成多角隆起的角部可以定位在刀刃的中部，此外也可以是环形的结构。还有，这样的切削刀片已经公知，其中，该中心断屑部是切屑成形棱的结构，同时，这切屑成形隆起延伸至切削刃角部区域。这种实施结构的缺点是，在切削时产生一个较高的压力，从而可以导致切削刀片过早的磨损。同样，可达到的切削质量也不令人满意。

为了确保在十分不同的进刀及切削深度以及切削速度情况下有一个可补偿的好的切屑形成特性，此外在EP0278083A₁中建议，在相对刀刃为矩形的切屑表面上，并在刀尖的连续区域设置一个大于30°的切屑角，同时，该切屑角随着到鼻部的距离增加而变小并且，在刀体上位于刀刃角区域间的切屑表面范围内，设置沿切屑运行方向走向的和彼此以侧向间距安置的并突出切屑表面的切屑肋，在这些肋间置有另外的带隆起斜面的突出物。在角部区域置有三个并列安排的棱突出物，其中外边的两个以其棱纵轴线与相邻的切屑肋平行布置。

按照US-A-4992008，该隆起斜面也出现在切削刀片上，同时，这些斜面直接连接到刀刃角上并且在一个梯形截面的长形切屑成形元件的顶形表面上延伸，该顶形表面是一个由宽而随着离开刀刃变窄的表面。

在EP0168555A₁或在EP0222317A₁中描述的切削刀片具有一个中部的相对刀刃角或刀刃突出的高台，由此起朝刀刃的方向延伸着部分球面形的突起物，其在必要时伸入那里安置的切屑成形槽中。

在EP0414241A₂中公开的切削刀片带有开槽，其将刀刃中断并因此具有波形刀刃结构，然而这种实施结构在突变的刀刃有一个易磨损的倾向。

部分球面形的切屑成形元件在切削过程中虽然导致一个希望的切屑变形，但是，该切屑不仅在侧向面且在切屑运行方向都不能足够地导行，所以，切屑会有一个侧向的折断危险，结果由于切屑没有过度伸展，也就不可能实现切屑断裂。该长形延伸的切屑成形元件虽然提供一个使切屑沿运行方向较好的导行，但是，由于肋件上的附加表面太小，所以切屑会容易地侧向折断。而且所描述的这种切屑隆起斜面结构又导致很容易的磨损。

出于这种现有技术，本发明的任务在于，对开头所述类型的切削刀片就切屑成形元件的结构设置作进一步地改进，在切屑开始弯曲半径相当大的情况下，特别当切屑成形件应用在小进刀情况下，也能使切屑实现尽可能大的上弯。此外，按照任务要求，该切削刀片可以应用在尽可能宽的进刀范围内，其中，在大进刀情况下，可以阻止切屑产生一个过小的开始弯曲半径以及一个过细的卷曲。

这一任务是通过权利要求1的切削刀片解决的，其发明的特征部分在于，该突出的切屑成形元件是基本上纵肋形结构和基本上的切屑运行方向定位，其中，该弧形肋齿在其纵侧剖视截面图中或其纵侧横切剖图中具有一个最小值和一个（相对刀刃或刀刃角增高的）中间切屑表平台相同的高度。

同时，本发明还基于下面的构思：

该切屑断裂是基于，该运行的切屑横截面直到伸展断裂前是变形的。切屑断裂不仅可以通过切屑横截面而且可以通过开始弯曲情况施加影响，而开始弯曲作用是通过刀片的切屑成形元件产生的。虽然公知的是，切屑断裂在切屑厚度增加时会得到改善，但是，切屑厚度基本上由所加工的材料和其它加工条件所决定的。

为了达到尽可能小的有利于切屑断裂的开始弯曲半径，则一般会导致与此有关的切削力提高和因此切削刀片载荷增加的缺陷。由此会引起动态作用力，它不仅在频率上而且在幅度上都可能造成切削过程中不允许的振动。这一点特别在不稳定的加工条件下是非常关键的，例如，在细长工件、在通孔内进行加工，和在镗孔情况下。在极端情况下，还可能导致在断屑器中的切屑堆积和刀具断裂。

反过来说，开始弯曲半径也不可以选择任意的大，因为，要使切屑断裂还必须进一步弯曲。与此相对应，就存在总体上较长的和“开环（Offenere）”的切屑，切屑卷和切屑片。同时，增长的危险是，切屑仅通过断屑件导行已经不够了并且在与断屑过程有关的作用力和力矩影响下以及由于其尺寸的原因它就能避开由切屑变形元件所造成的阻碍。这样就可能导致不希望的紊乱切屑。然而通过本发明的纵肋，切屑横截面就形成僵化的卷曲并且发生在刀刃的附近，同时，切屑可以塑性很好的变形。由于本肋件离刀刃有间距，所以现有技术中的磨损问题也就同时限制在最小，这样，刀刃断裂的危险也就很少发生。这种纵向肋件由于其结构，特别是其长形结构提供一个良好的切屑导引作用，这就阻止了切屑的侧向偏移。因此切屑就可以在较大的半径上弯曲直至断裂。在远离刀刃的区域中的最大值或者该突出的切屑变形元件纵向延伸的升高直至中间的切屑表面平台的高度是用于，在切屑强烈上弯时，侧向导引作用也不可能下降或丧失。特别地，切屑运行时的接触和因此与切屑运行表面的摩擦作用减少到一个最小值，所以切屑刀片就实现较长的使用寿命。在肋件间设置中间腔的切屑表面结构就为使用冷却介质提供优越的条件，这样会同样有助于提高切削刀片的工作寿命。最后，肋件还具有一个稳定的利于刀刃的加固效应。

本发明扩展结构方案描述在从属权利要求2至33中，它们以有利的方式用于将肋件最大值的位置设置在一个肋件纵向轮廓（直到最高点）为凸出弯曲部分上。依此，就产生一个附加的空间，其中，切屑还可以进行较强烈地伸展及折弯。这种所述的弯曲作用，当切屑由于顶到切屑刀片上的一个阻碍部而被挤压时，就会强化卷曲变形。

在较高的进给情况下，该肋件会使切屑堆积和振动的危险降到最小可能，因为，由于肋件的细长结构，切屑可以很好的变形并由此进行“开环式卷曲”。

在权利要求26中描述的切削刀片几何轮廓具有特别的优点，它在用于镗孔时按照余面及孔直径就使得由一个切削刀片所产生的环状切屑或两个弧形切屑几乎都在中间导行或侧向导行和被转向及锥形卷曲。

特别对于所谓的短孔加工，可应用W-切削刀片，它有一个三角形结构，其中刀刃具有一个形成钝角的顶形突起。为了使这种切削刀片可应用于右转又可应用于在左转的里边刀刃或外部刀刃而建议，切屑变形元件是相对一个纵轴线对称安置和结构设置的，这条纵轴线是通过一个刀角的角平分线和通过与此相反对置的刀刃中部亦即此处为钝角而布置的。

特别在具有夹紧孔的回转刀片和此处首先的具有锥形的锪孔的正回转刀片情况下，在切屑表面上具有限定的位置条件。为了有效有利用这个条件，该弧形肋齿上远离刀刃的最大值或者，其与切屑表面平台一致的高度，从锐角刀角到钝角刀角或刀刃中部是连续或突跃下降的结构。一种相应连续或突跃的下降结构还可以在弧形肋齿和基础表面间的距离亦即高度差设置时并在同样的叙述区域中加以采用。还有的可能是，从肋件尖端至刀刃的距离设置成从锐角刀角到钝角是连续或突跃下降的。采用前面所述措施的目标是，在均匀的切屑弯曲和在切屑宽度上实现一个足够的稳定性及一个最狭窄位置的颈凹部保护。

作为优选的方案是，在一个刀片刀角和刀刃中部之间的中部肋件结构相对高于周围的肋件，以便在那里实现一个切屑横截面的较强烈变形。

最后，肋件安排还可以如此选择，即，切屑刀片只可应用在左转或右转切削情况下。

本发明实施例在附图中作了描述。它表明：

图1是一个基本矩形切削刀片的附视图，该刀片具有两个切削刀刃和每个刀刃有四个切屑成形元件;

图2是一个每个刀刃具有6个切屑成形元件的三角形切削刀片;

图3a至3h是分别沿一个切屑成形元件的纵截成图;

图4a至4c，是沿3h中线A，B和C的各个横截面图;

图5a是通过一个切屑成形元件的纵剖图;和

图5b至5p是沿线Ⅰ-Ⅰ至Ⅲ-Ⅲ（应为1-1，2-2，3-3）的各个横截面图;

图6a是通过切屑成形元件另外实施结构的纵剖面图;

图6b是图6a切屑成形元件的俯视图;和

图7a和7b，是使用本发明刀嵌件（图7a）在切削过程中的比较视图

图8a是切削刀片另一实施结构俯视图;

图8b是图8a的刀片用在一个孔中切削孔的简化视图;

图9a至9d是各种切削刀片俯视图;

图10是沿图9中截面线A-A，B-B和C-C的截面视图;和

图11是沿另一实施结构的相应截面图;和

图12是一个仅有左边及右边切削的切削刀片俯视图。

在图1中描绘的切削刀片10具有一个基本四角的带有四个切削角11的基本结构形状，该切削角与切削刀刃3和纵侧边棱14一起限定了切屑表面12。按照现有技术中公知方式，该刀嵌件可以具有一个固定孔（未描绘）。两个相反对置的切削刀刃3的每个刀刃都在大约中部置有两个突出的和倒圆的区域16a和16b。在每个角部11处朝着侧向该刀嵌件10置有延长部17，该延长部17是基本与纵轴线h平行安置的。这些延长部17用于在推进一个钻头（其中，应用切削刀片）时作为副刀刃。该副刀刃具有一个大约长度，其可以与钻头回转一次的进给长度一致。这个长度大约直至4/10mm的数量级。作为从副刀刃7到长侧边表面14的过渡置有一个倾斜部，其在一个直到25度的角度下布置。该刀嵌件具有相应的纵肋形突出地切屑成形元件18，其纵轴线如此定位的，即它们沿切削（过程的）方向突出。在图1所示直角切削刀片情况下，这一点具体意味着，切屑成形元件纵轴线的角度（其由成形元件与切削刀片10的纵轴线h构成）往靠近收缩部15是变小的。

在图2中描绘一个基本三角形的切削刀片19，它有三个削刀刃20。该肋形的切屑成形元件（它们只用纵轴线21描绘）同样大约沿切削过程方向定位，同时，其纵轴线21与切削刀刃的垂直中心线的夹角是朝着刀刃中部变小的。在图1和2中的描绘的切削刀片只是实施例，基本上所有公知的多角形结构以及具有圆弧形刀刃的回转刀具都可以装备本描述的肋形切屑成形元件。该肋结构18就其横截面和沿其全纵轴线上具有一个不变的宽度，或者朝着远离切削刀刃的区域变得宽一些，如图1表示的。

纵剖轮廓型面之不同的结构方式公开在图3中。

如图3a可以看出的一样，在切削刀刃3或20的后边，可以连接一个刀尖（鼻部）22（此处为一个0度角）。在该刀尖22之后连接一个切屑成形槽24，其具有一个下降的侧面部241，一个只有平坦下降的侧面部242和一个上升的侧面243并连至一个位于切屑表面中部的高台23。这个整切屑成形槽24过渡到切屑成形元件18上，其在靠近刀刃的区域终止在刀尖22的高度上并且朝着切屑表面（Schneidkantenmitte）首先置有一个下降的区域181，接着是一个稍上升的区域182和最后是一个凸起的拱形区域183，同时，这个凸形拱部经历一个最大值，该最大值位于由高台23限定平面的上方。该切屑成形元件终止在高台上并在切屑成形槽的后边。与图3a的结构不同在于，在图3b的实施结构中，在刀尖（鼻部）22上连接一个切屑成形槽25，而且在其后边紧接另一个槽形的凹部26，其含有一个微弱的下凹，同时，其最大的区域构成一个朝着凸出高台27的上升侧部，它明显地突出切削刀刃及邻近的刀尖22。该切屑成形元件18是在第一个切屑成形槽25的下降部分中并在刀尖22的后边结束。这个切屑成形元件具有一个轻微波形的肋齿状轮廓，其具有一个第一最小值以及一个稍突出的隆起185并在上升的区域中直至最大值183。该切屑成形肋连至高台27的区域并明显位于其形成上升侧部261边界区域的后边。

图3c中切屑成形槽的实施结构大约与图3a有切屑成形槽24相一致，因此可以参考前面的描述。有关的适用于刀尖22及高台27（见图3b的插述）。该切屑成形元件18大约在刀尖22至刀刃3或29的中部结束并沿纵轴线方向通过一个最大值186过渡到一个内凹的区域，其中间区域187大约与高台表面27平行及与刀尖22平行布置，但在其下方。与这个水平定位的区域187相连接的是该切屑成形元件18的一个上升侧部188并且直至一个与高台27一致的高度。由此起该切屑成形元件过度到一个水平部分189并终止在高台27与槽24上升侧部243的边界区域。按图3d的切屑成形元件，与图3c有肋齿结构相比，具有一个较高突出的第一最大值186以及一个中间的区域187，然而其是轻微凹下的大半径弯曲结构。该最大值183′几乎是尖锐角的结构，同时，从此最大值183′看，这相应的上升侧部和下降侧部沿纵向几乎是直线的轮廓设置。

在图3e的实施结构中，该刀尖22过度到一个下降突出弯曲的切屑成形部分（槽）28和具有下降的中间部分29，其中还了一个孔30。该切屑成形元件28通过一个平缓经历的最大值186进入一个突出的区域187并再通过一个最大值183，但是该最大值位于由刀尖22确定平面的下方。该切屑成形元件18终止在（成形槽28）下降的中间部分区域中。

在图3f的实施结构中，在切削刀刃3或20上连接一个正向刀尖及直接连接一个切屑成形槽的下降区域31。这离开刀刃3或20以间距开始的切屑成形肋具有一个齿结构，它首先缓慢下降，再经过一个最小区域和进入一个陡峭上升侧部，然后直至一个鞍形的高台32，此后该下降的侧部置在该刀嵌件的中间高台27上。

图3g的切削刀片具有一个带上升角的负向刀尖，沿这个上升角，该切屑成形肋18上升至一个第一最大值186。与这个最大值相连接的是，该切屑成形肋的齿轮廓连续下降，同时以凸出和内凹的区域交变地连接到一个徒峭的上升侧部，其终止在一个最大值183上。而最大值至中间高台27那侧的下降侧部则为直线的结构布置。按照图3h的实施结构表明了一个切屑肋，它连在切屑成形槽24的下降部分中，并朝着远离刀刃区域上置有不同的横截面形状，其如图4a至4c中沿线A，B和C的截面图看出的。该切屑成形肋18及切屑成形齿或上边棱条及鞍形结构的另一个特征可从图5a中得到。如果人们比较一下在离刀刃3或20的不同距离上该切屑成形肋齿至切屑成形槽的距离，那么就能确定，这些距离朝着远离刀刃的区域上连续增加的。

该图5b至5p表明，沿线Ⅰ-Ⅰ，Ⅲ-Ⅲ，即大约与切削刀刃相平行，具有不同的横截面视图。为了使各个截面间的变化情况显而易见，将各截面的相应基础假定在一条直线上并将其重叠配置尽管例如该切屑成形槽在截面Ⅱ-Ⅱ处位于比截面Ⅰ-Ⅰ处较低的位置。图5b至5p表明，所有横截面具有类似的形状。同样可以看出，就其尺寸大小而言，横截面朝着远离刀刃的区域去，其高度和宽度都是增长的。特别是，该切屑成形肋18可以具有一个梯形横截面（图5b至5d或5h）。这些横截面的区别在于基底宽度，同时，基底不仅与切屑表面区域中的表面有关而且恰好与设置的肋齿的宽度相关。同样，齿结构的两侧下降侧部可以具有不同的陡度。从图5e中可以看出，该齿件可以从一个上边平坦的表面变化到最大值183并最终成为圆形的形状或者从前面开始如图5f，5g及5k所示就是突出的轮廓布置。与此相反，而和图5i相对应，该切屑成形齿可以在较后边的远离刀刃的区域中是削平结构，但在前边区域是倒圆的结构。图5m表明，在这些单个的横截面间可以是不同的上升斜度。按照图5n和5o的切屑成形肋18具有一个上边的棱尖32，由此起，侧边的侧面既可以是完全平坦的（图5o）或者首先是突出的而后是凹下弯曲地过度到切屑表面33，其在必要时还可以是槽形结构。如从图5p看出的，该侧边的侧面具有一个凸出度，而从凸出部出来后以切线方向进入基部区域33。

对于图5b至5p全部结构形状而言，理所当然的是这些轮廓设置可以如图3a至3h所示和在先描述的那样。

按照本发明另一个实施结构，该肋件可以在纵方向上由多个相互接触的或者彼此间隔的突起物34组成，而对于它们的轮廓35及36可参见，前边有关肋件的描述（见图6a，b）。

本发明切削刀片的作用由图7可以看出，它表明在图7a中为应用现有技术的切削刀片时运行的切屑情况和在图7b中为应用本发明切削刀片时切屑的运行过程。在旋转的工件37转动时，在使用一个传统的切削刀片38时产生一个长的切屑39，它尽管有切屑成形槽和到切削刀片38高台的切屑导棱也不断裂，以致于它成为很长的紊乱切屑。与此相反在应用本发明切削刀片10时，切屑40由于其过分伸展和/或其在工件37限位后较好地侧导行而发生断裂（参见箭头41）这样，就形成希望的短切屑形状。

在图8a中描绘的切削刀片50具有一个三角形结构，其具有三个（尖顶）刀角51和三个钝的刀尖顶刀角部51之间的中部。如果人们通过一个尖刀角51和相反对置的钝刀角52拉一条纵轴线53，那么，该切屑成形元件18则相对于相应的纵轴线是对称安置的。这一方案，如图8a所示，还包括这样的实施结构，其中，一个纵轴线53同时又是一个切屑成形元件18的纵轴线或这个纵轴线位于纵轴线53上。依此就可实现，切削刀片50在右转和左转的工具中可以作为里或外刀刃应用。此处，切屑成形元件的定位满足了这个条件，即，里边的肋件相对于心中轴线可以回转一个从-5°至13°的角度，而外边的肋件可以回转从-5°至20°的角度。

图8b表示图8a的切削刀片50应用在孔加工的情况。在孔壁内部，该外边的切削刀片用切屑宽度b_a进行切削，而里边的切削刀片用切屑宽度bi切削。该孔轴线用55表明。

图9a至图9d表示不同的带夹紧孔60切削刀片件56至59。

如从图10和11的截面图A-A，B-B和C-C详细看出的，可以应用不的实施结构。特别在长菱形或三角形回转刀片，例如标准的结构形状D，K，V，W，该弧形肋齿件上远离刀刃的最大值或其与切屑表面高台相一致的高顶189，从尖刀角到钝刀角看（截面C-C至截面A-A）相对切削刀刃61处于不同地距离上，也就是说，高度h₃经过h₂至h₁是连续下降的。依此就可实现，该切削刀片在最窄的位置位置处也具有一个足够的稳定性以及保护夹紧孔60的凹颈。而且切屑均匀地在切屑宽度上弯曲。

在弧形肋齿和基底表面63间的距离（高度差h₁至h₃）同样可以从尖刀角至钝刀角或刀刃中部是连续下降或突跃的。最后，肋尖端相对刀刃的横向距离从尖刀角到钝刀角或到刀刃中部可以连续下降或突跃的。

在图11中表明另一个方案，即将肋件18和/或基底表面在一个切屑刀片上的几何轮廓作了变化，其中，这对切屑起作用的中间部分（截面B-B）肋件是明显特别高的，也就是说，具有一个大高度h₂。这个高度相对于h₃达到一个较大的值，而h₁＝0。

图12中借助描绘的肋件一纵轴线62或表示一个切削刀片，其用于左及右切割的加工。

Claims

1、多角形切削刀片(10，9)，具有在切屑表面(12)上突出安置的切屑成形元件(18)，它们相互成列地与刀刃(13，20)有间距地安置，并且它们具有一个带限位纵轴线的延伸结构，该纵轴线相对一个在切屑表面平面中的刀刃垂直线构成一个锐角，同时，该突出的切屑成形元件(18)基本是纵肋形的结构且基本沿切屑运行方向定位，并且该弧形肋齿在纵侧剖面视图中或纵侧横切面视图中有一个最小值(182，184)和在远离刀刃的区域至少有一个如中间切屑表面平台(27，29)相同的高度，其特征在于：

该弧形肋齿具有一个位于远离刀刃区域的最大值(183)或一个与切屑表面平台(27)相同的高度，该平台(27)是一个相对刀刃(13，20)或刀刃角提高了的中间的切屑表面平台；而且，弧形肋齿(18)相对切屑成形槽(24)或基底表面(28，29，31，33)的距离，在离开刀刃(13，20)的一段距离(其至少与肋长的一半对应并最好与肋长的2/3对应)上随着离刀刃(13，20)的距离变大而连续或阶梯式地增大。

2、按权利要求1所述的切削刀片，其特征在于：分别沿切割刀刃（13，20），至少置有一个切屑成形槽（24）或切屑表面突起物。

3、按权利要求1或2所述的切削刀片，其特征在于：

在切割刀刃（13，20）的连接处设置一个刀尖鼻部（22）。

4、按照权利要求1至3之一所述的切削刀片，其特征在于：

该切屑表面中间部分（29）相对切割刀刃（13，20）和/或切割刀的角部（11）是下降的。

5、按照权利要求1至4之一所述的切削刀片其特征在于：

弧形肋齿（18）相对切屑成形槽（24）或基底表面（28，29，31，33）的最大距离和/或最大值（183）在沿肋纵向看，最多位于肋长度上离切割刀刃（13，20）的1/3处，最好为1/4处。

6、按权利要求1至5之一所述的切削刀片，其特征在于：

在肋齿（18）的最小值（187，184）和刀刃（13，20）之间，该肋齿（18）具有一个另外的最大值（186），它最好超出刀尖（22）的高度。

7、按权利要求1至6之一所述的切削刀片，其特征在于：

肋齿的最大值（183）在纵方向上是突出的弯曲结构，尖棱的突出结构（183′），或者鞍形结构（32）。

8、按权利要求1至7之一所述的切削刀片，其特征在于：

该肋齿（18）在纵剖面上是波形结构，最好在纵轴线的前边2/3区域中具有里凹的弯曲结构和/或以区域方式为直线（182，187）和/或尖角形结构。

9、按权利要求1-8之一所述的切削刀片，其特征在于：

该肋件（18）朝刀刃方向不连续地终止在切屑成形槽（24）中，该槽下降的区域（31）中，刀尖（22）处，或基底表面（33）处。

10、权利要求1至9之一所述的切削刀片，其特征在于：

该肋件（18）朝刀刃（13，20）的方向是以切线方向连入刀尖（22）中的，连入切屑成形槽（24）中的，或者连入该槽（24）的下降区域（31）中，或者连入切屑表面（33）中。

11、按权利要求1至10之一所述的切削刀片，其特征在于：

该肋件在与刀刃大约平行的横截面中是基本凸型的结构、鞍形的结构、梯形的结构，最好具有凸出的/或内凹的部分。

12、按权利要求1至11之一所述的切削刀片，其特征在于：

该肋件（18）具有这样侧边面，其以尖棱形式或以渐近倒圆的形式（切线）终止到切屑成形槽（24）或切屑基底表面（33）上。

13、按权利要求1至12之一所述的切削刀片，其特征在于：

在纵向轴上最大的侧边夹角为80°，最好60°。

14、按权利要求1至13之一所述的切削刀具，其特征在于：肋件的长度0.7mm至5mmm，最好为1mm至2.5mm。

15、按照权利要求1至14之一所述的切削刀片，其特征在于：

肋件长度相对最大的基础宽度的比例（在切屑成形槽（24）或切屑表面（33）的高度中测得）计为1.2至4，最好1.5至3。

16、按权利要求1至15之一所述的切削刀片，其特征在于：

肋件（18）的基础宽度沿纵向随着离刀刃（13，20）的距离增大而连续或阶梯方式增加的。

17、按权利要求16所述的切削刀片，其特征在于：

该最大的基础宽度位于从刀刃（13，20）起离开的肋件长度1/2处，最好位于肋件长度最后的1/3处。

18、按权利要求15所述的切削刀片，其特征在于：

该基础宽度在整个的肋件长度上是不变的。

19、按权利要求5至18所述的切削刀片，其特征在于：

在肋齿（18）和切屑成形槽（24）或切屑基础表面（33）之间最大高度差（最大的距离）计为0.05mm至1.5mm，最好为0.1mm至0.7mm。

20、按权利要求1至19之一所述的切削刀片，其特征在于：

在相邻两个肋件（18）之间测得的肋齿（肋中心线）间距是最大基础宽度的1.5至10倍，最好为2至4倍。

21、按权利要求1至20之所述的切削刀片，其特征在于：

每个刀刃至少设置两个肋件，最好4-10个肋件。

22、按权利要求1至21之一所述的切削刀片，其特征在于：

该肋件在纵向是由多个连接的或彼此间距的突起物（34）构成，其想像的轮廓表面（35）及（36）构成一个纵肋（18）。

23、按权利要求1至22之一所述的切削刀片，其特征在于：

该肋件从刀刃（13，20）起朝着切屑表面中部方向延伸到与切屑成形槽（24）相等的远处或比槽（24）更远处。

24、按权利要求1至23之一所述的切削刀片，其特征在于：

该刀具在切屑表面俯视图中具有一个基本矩形的轮廓，其中，两个相反对置的构成其刀刃（13）的侧表面在中部制成一个弧形内凹部（15），它们（13）分别在中间位置（Bruchstelle）形成一个钝角;所构成的4个刀片角部的每个具有一设置成副刀刃的延长部（17），其（17）相对较长的侧表面（14）构成一个突出部，它从较长侧表面（14）沿一个锐角延伸而成。

25、按权利要求24所述的切削刀片，其特征在于：

每个刀刃（13）具有4个肋件（18），其中，里边的肋件相对中心轴线的距离是刀片宽度的5至20%，最好为10至16%;而外边的肋件对中心轴线的的距离为刀片宽度的35至45%，最好为39-41%。

26、按权利要求1至25之一所述的切削刀片，其特征在于：

每个刀刃（13）有4个肋件，同时，里边的肋件（18）相对于中心轴线里转一个-5°至13°的角度，最好里转2°至9°;而外边的肋件（18）里转-5°至20°的角度，最好为2°至16°。

27、按权利要求1至26之一所述的切削刀片，其特征在于：

肋件尖端至刀刃（13，20）的距离为0.05-0.7mm最好为0.1至0.3mm。

28、按权利要求1至23之一，或26，或27所述的切削刀片，其特征在于：

它在切屑表面俯视图中具有一个三角形结构（50），其中，刀刃具有一个形成钝角的屋顶形隆起（52），并且该钝角相对一条（由该顶形隆起的钝角和一个相反对置的切削角（51）限定的）纵轴线以及通过切屑成形元件（18）的安排是对称的结构设置。

29、按权利要求28所述的切削刀片，其特征在于：

在纵轴线（53）上的钝角（52）区域内总安置一个切屑成形元件（18）。

30、按权利要求1至29之一所述的切片，其特征在于：

弧形肋齿（18）上远离刀刃的最大值（183）或者其（18）与切屑表面平台相一致的高度（189）从成锐角的刀片角部（51，581）至成钝角的切片角部（52，582）或者至刀刃中部是连续或阶跃式下降的。

31、按权利要求1至30之一所述的切削刀片，其特征在于：

在弧形肋齿（183，189）和其基础表面（63）和/或刀刃（61）之间的距离或高度差（h₁到h₃，h₁至h₃），从锐角角部（51，581）至钝角角部（52，582））或至刀刃中部是连续或突跃下降的。

32、按权利要求1至31之一所述的切削刀片，其特征在于：

弧形肋齿（肋尖端）刀刃的横向距离，从锐角的刀角（51，581）至钝角的刀角（52，582）或至刀刃中部是连续或突跃下降的。

33、按权利要求21至29之一所述的切割刀具，其特征在于：

弧形肋齿（18）上远离刀刃的最大值（183）的距离（此处指高度）或其与切屑表面平台一致的高度（189）在锐角的刀角（51，581）至刀刃中部或至钝角的刀角（52，582）间具有一个最大值（h₂）。