RU2358839C2 - Режущая пластина для операций обработки канавок - Google Patents

Режущая пластина для операций обработки канавок Download PDF

Info

Publication number
RU2358839C2
RU2358839C2 RU2006118947/02A RU2006118947A RU2358839C2 RU 2358839 C2 RU2358839 C2 RU 2358839C2 RU 2006118947/02 A RU2006118947/02 A RU 2006118947/02A RU 2006118947 A RU2006118947 A RU 2006118947A RU 2358839 C2 RU2358839 C2 RU 2358839C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutting
cutting edge
edge
cutting insert
sections
Prior art date
Application number
RU2006118947/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006118947A (ru
Inventor
Юзи ГАТИ (IL)
Юзи ГАТИ
Original Assignee
Искар Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Искар Лтд. filed Critical Искар Лтд.
Publication of RU2006118947A publication Critical patent/RU2006118947A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2358839C2 publication Critical patent/RU2358839C2/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B27/00Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/005Geometry of the chip-forming or the clearance planes, e.g. tool angles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B27/00Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/04Cutting-off tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B27/00Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B27/00Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/04Cutting-off tools
    • B23B27/045Cutting-off tools with chip-breaking arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2200/00Details of cutting inserts
    • B23B2200/08Rake or top surfaces
    • B23B2200/085Rake or top surfaces discontinuous
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2200/00Details of cutting inserts
    • B23B2200/08Rake or top surfaces
    • B23B2200/086Rake or top surfaces with one or more grooves
    • B23B2200/088Rake or top surfaces with one or more grooves for clamping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2200/00Details of cutting inserts
    • B23B2200/20Top or side views of the cutting edge
    • B23B2200/205Top or side views of the cutting edge with cutting edge having a wave form
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2200/00Details of cutting inserts
    • B23B2200/28Angles
    • B23B2200/283Negative cutting angles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2200/00Details of cutting inserts
    • B23B2200/28Angles
    • B23B2200/286Positive cutting angles
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/23Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/23Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • Y10T407/235Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/24Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/25Cutters, for shaping including cut off tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Dowels (AREA)

Abstract

Режущая пластина имеет зажимную часть и по крайней мере одну режущую часть, верхнюю и нижнюю противолежащие поверхности и периферийную боковую поверхность, расположенную между ними, верхняя и периферийная боковая поверхности пересекаются по верхней кромке, по крайней мере часть которой составляет режущую кромку, включающую переднюю главную режущую кромку и две противолежащие боковые режущие кромки, проходящие назад и наружу от главной режущей кромки к зажимной части с противоположных сторон от продольной оси режущей части. По крайней мере часть каждой боковой режущей кромки имеет переменный передний угол. Технический результат: повышение эффективности обработки. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к режущей пластине для операций обработки канавок. В частности режущая пластина в соответствии с настоящим изобретением предназначена в основном для точения трапецеидальных кольцевых канавок, выполняемых при обработке поршней.
Уровень техники
Такая режущая пластина известна, например, из патента США №6447219, в котором раскрыта режущая пластина, содержащая заднюю крепежную часть и выступающую из нее переднюю режущую головку. Режущая головка включает верхнюю сторону, нижнюю сторону, две боковые задние поверхности, каждая из которых соединяет верхнюю сторону и нижнюю сторону, и обращенную вперед фронтальную заднюю поверхность, соединяющую боковые задние поверхности. Каждая боковая задняя поверхность образует острый угол с верхней стороной. Пересечение между фронтальной задней поверхностью и верхней стороной образует главную режущую кромку. Пересечение между каждой боковой задней поверхностью и верхней стороной образует боковую режущую кромку. Боковые режущие кромки расположены с противоположных сторон от центральной линии режущей головки и сходятся в направлении вперед. Боковые режущие кромки образуют друг с другом острый угол. Каждая боковая режущая кромка включает множество образованных на ней и разнесенных друг от друга канавок, посредством чего каждая боковая режущая кромка выполнена прерывистой. Вследствие этого режущая кромка разделена на сегменты, каждый из которых отделен от соседнего канавкой.
В процессе обработки канавки первой в заготовку входит главная режущая кромка. С увеличением глубины внедрения в заготовку взаимодействие между ней и режущей пластиной происходит по трем различным сторонам, т.е. вдоль главной режущей кромки и двум боковым режущим кромкам, на которых начинают действовать вершины между канавками, за счет чего уменьшается ширина стружки. Это помогает избежать образования слишком тонких стружек, которыми трудно управлять. Однако с увеличением глубины внедрения в заготовку после того, как данный сегмент режущей кромки вошел в заготовку, часть заготовки будет взаимодействовать с канавкой, расположенной непосредственно сзади (относительно направления движения подачи) данного сегмента режущей кромки. Это вызывает большие силы сопротивления, приложенные к режущей пластине, каждый раз при входе следующей канавки в заготовку. Канавки не имеют режущих кромок и, следовательно, при увеличении глубины внедрения в заготовку ее части, взаимодействующие с канавками, будут не срезаться, а деформироваться. Вследствие этого процесс обработки в целом будет весьма неэффективным.
Задачей настоящего изобретения является создание режущей пластины для операций обработки радиальных канавок трапецеидальной формы, в которой были бы значительно уменьшены или преодолены вышеотмеченные недостатки.
Сущность изобретения
В соответствии с настоящим изобретением предложена режущая пластина для операций обработки канавок, имеющая зажимную часть и по крайней мере одну режущую часть, верхнюю и нижнюю противолежащие поверхности и периферийную боковую поверхность, расположенную между ними, верхняя и периферийная поверхности пересекаются по верхней кромке, по крайней мере часть которой составляет режущую кромку, включающую переднюю главную режущую кромку и две противолежащие боковые режущие кромки, проходящие назад и наружу от главной режущей кромки к зажимной части с противоположных сторон от продольной оси режущей части режущей пластины, по крайней мере часть каждой боковой режущей кромки имеет переменный передний угол.
В соответствии с одним вариантом настоящего изобретения каждая боковая режущая кромка включает множество секций с постоянным передним углом внутри каждой секции.
Предпочтительно соседние секции режущей кромки имеют различные передние углы.
В соответствии с предпочтительным вариантом передние углы в соседних секциях выполнены альтернативно положительными и отрицательными.
Если необходимо, верхняя поверхность режущей части имеет ступенчатую структуру.
Секции режущей кромки на каждой боковой режущей кромке могут быть расположены группами, каждая из которых включает несколько секций, передние углы режущих кромок в первой группе все выполнены положительными, а передние углы режущих кромок соседней второй группы все выполнены отрицательными.
Краткое описание чертежей
Для лучшего понимания настоящего изобретения и чтобы показать, как оно может быть выполнено на практике, отсылки будут сделаны к чертежам, на которых:
на фиг.1 показан вид в перспективе на режущую пластину в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.2 частично показан вид сверху на режущую пластину, представленную на фиг.1;
на фиг.3 показано поперечное сечение по линии III-III на фиг.2;
на фиг.4 показано поперечное сечение по линии IV-IV на фиг.2;
на фиг.5 частично показан вид сбоку на режущую пластину, представленную на фиг.1;
на фиг.6 показан вид спереди на режущую пластину, представленную на фиг.1;
на фиг.7 частично показан вид в перспективе на другую режущую пластину в соответствии с настоящим изобретением.
Детальное описание предпочтительного варианта
Рассмотрим чертежи, показывающие режущую пластину 10 для операций обработки канавок в соответствии с настоящим изобретением. Режущая пластина 10 как правило выполнена из высокопрочного и износостойкого материала, такого как твердый сплав, путем фасонного прессования или инжекционного прессования и последующего спекания порошков карбидов со связкой. Режущая пластина 10 является индексируемой двухсторонней режущей пластиной и имеет зажимную часть 12 и две режущие части 14. Однако изобретение равноприменимо к односторонним режущим пластинам, имеющим только одну режущую часть 14. Режущая пластина 10 имеет верхнюю и нижнюю противолежащие поверхности 16, 18 и периферийную боковую поверхность 20, расположенную между ними. Периферийная боковая поверхность 20 включает торцовую поверхность 20' и две противолежащие боковые поверхности 20''. Верхняя и периферийная боковая поверхности 16, 20 пересекаются по верхней кромке 22, содержащей переднюю главную режущую кромку 24, образованную пересечением торцовой поверхности 20' с верхней поверхностью 16, и две противолежащие идентичные боковые режущие кромки 26, образованные пересечением боковых поверхностей 20'' с верхней поверхностью 16. Две противолежащие идентичные боковые режущие кромки 26 проходят назад и наружу от главной режущей кромки 24 к зажимной части 12 с противоположных сторон от продольной оси L режущей пластины 10. Другими словами, две противолежащие идентичные боковые режущие кромки 26 расходятся назад от главной режущей кромки 24. Эта особенность может быть видна на фиг.2, показывающей вид сверху на режущую пластину 10. В соответствии с настоящим изобретением каждая боковая режущая кромка 26 имеет передний угол, изменяющийся вдоль ее длины. Форма канавки, выполняемой режущей пластиной 10 в заготовке, в поперечном сечении будет приблизительно трапецеидальной или клиновидной. Кольцевые канавки, имеющие трапецеидальную или клиновидную форму в поперечном сечении, используются например, в поршнях.
В соответствии с предпочтительным вариантом настоящего изобретения две режущие части 14 являются идентичными и, следовательно, достаточно, чтобы описать режущую пластину 10, рассмотреть ее половину, представленную на фиг.2 и 5. Продольная ось L определяет направление спереди назад на режущей части 14, при этом главная режущая кромка 24 расположена на переднем конце 28, а зажимная часть 12 расположена на заднем конце 30 режущей части 14, как показано на фиг.2.
Каждая боковая режущая кромка 26 включает множество секций 32 с постоянным передним углом. Фиг.3 и 4 показывают передние углы α1, α2 двух соседних секций 32', 32''. В показанном варианте передний угол α1 одной из соседних секций 32' является положительным, тогда как передний угол α2 другой из двух соседних секций 32'' - отрицательным. Фиг.3 и 4 показывают также боковые задние углы β1, β2 двух соседних секций 32', 32''. Настоящее изобретение не требует, чтобы боковой задний угол изменялся вдоль режущей кромки 26. Следовательно, если необходимо, боковой задний угол может быть постоянным вдоль режущей кромки. В этом случае боковые задние углы β1, β2 двух соседних секций 32', 32'' режущей кромки будут равны (β1=β2=β). Это может быть выполнено шлифованием боковых поверхностей 20''. Как показано на фиг.3 и 4, верхняя поверхность 16 и боковая поверхность 20'' включают соответственно боковую переднюю и боковую заднюю поверхности 34, 36, прилегающие к боковым режущим кромкам 26. На фиг.3 и 4 показаны также углы заострения ω1, ω2 двух соседних секций 32', 32'' режущей кромки. Очевидно, если боковой задний угол β постоянен вдоль боковой режущей кромки 26, то любое изменение величины переднего угла вдоль боковых режущих кромок 26 будет эквивалентно изменению величины угла заострения.
Изменение величины переднего угла вдоль боковых режущих кромок 26 гарантирует, что стружка, удаленная с заготовки в процессе операции обработки канавки, будет управляемой. Такая стружка имеет центральную часть, образованную главной режущей кромкой 24, и боковые части, образованные боковыми режущими кромками 26. Вследствие изменения величины переднего угла вдоль боковых режущих кромок 26 на боковые части стружки будет действовать поперечная сила, вызывающая их дробление. В основном боковые части стружки будут дробиться на соответствующие им отдельные элементы. Чем больше изменения величины переднего угла между соседними частями режущей кромки, тем больше поперечная сила, воздействующая на части стружки.
Наибольшая поперечная сила будет получена при наибольших изменениях в форме боковых передних поверхностей 34 вдоль боковых режущих кромок 26, которые достигаются, когда передние углы соседних секций 32 режущей кромки выполнены альтернативно положительными и отрицательными. Однако более плавные изменения в форме боковых передних поверхностей 34 вдоль боковой режущей кромки 26, как показано на фиг.7, также могут быть использованы. В варианте, показанном на фиг.7, форма боковой передней поверхности 34 вдоль боковой режущей кромки 26 выполнена волнистой. Это достигается использованием относительно малых секций 32 режущей кромки (измеренных вдоль боковой режущей кромки 26). От переднего конца 28 режущей пластины 10 в направлении движения к заднему концу 30 расположена первая группа секций 32А режущей кромки, в которой все соседние секции 32 имеют положительные передние углы, увеличивающиеся с начальной относительно малой положительной величины до максимального значения и затем уменьшающиеся до начальной малой положительной величины. Следом за ней расположена вторая группа секций 32В режущей кромки, в которой все соседние секции 32 имеют отрицательные передние углы, увеличивающиеся (по абсолютной величине - прим. перев.) от начальной относительно малой величины до максимальной величины и затем уменьшающиеся до начальной малой отрицательной величины. Третья группа секций 32С режущей кромки является повторением первой группы. Таким образом получается сглаженная волнистая боковая поверхность 34.
Нижняя кромка 38 режущей пластины 10 образована пересечением периферийной боковой поверхности 20 с нижней поверхностью 18. Как может быть видно на фиг.2, на виде сверху на режущую пластину 10 нижняя кромка 38 (показанная пунктирной тонкой линией) расположена внутри контура верхней кромки 22, указывая на то, что периферийная боковая поверхность 20 проходит вниз и внутрь от боковой режущей кромки 26 к нижней кромке 38, что гарантирует наличие заднего угла на режущей кромке 26 в процессе операции обработки канавки. В дополнение к боковому заднему углу β имеется передний задний угол γ, связанный с передней задней поверхностью 40.
Верхняя поверхность 16 вблизи зажимной части 12 и нижняя поверхность 18 имеют вогнутые V-образные опорные поверхности 42, 44, расположенные в продольном направлении. Предназначенные для установки режущей пластины 10 опорные и зажимные поверхности в гнезде в державке инструмента (не показаны) будут иметь ответную выпуклую V-образную форму. Это устройство хорошо известно из уровня техники для достижения поперечной стабильности режущей пластины в процессе обработки.
Верхняя поверхность 16 может быть выполнена со стружкоформирующими элементами. Фиг.1 и 2 показывают стружкоформирующие элементы 46 вблизи главной режущей кромки 24. Стружкоформирующие элементы 46 могут быть любой требуемой формы, например, в виде лунок или выступов на верхней поверхности 16.
Как может быть видно на фиг.1 и 5, верхняя поверхность 16 режущей части 14 имеет ступенчатую структуру, каждая ступень 48 включает передний участок 50, проходящий вверх от нижней поверхности 18, и задний участок 52, проходящий вниз от переднего участка 50 к нижней поверхности 18. Ступенчатая структура уменьшает силы резания, действующие на режущую пластину 10 в процессе операции обработки канавки, делая эту операцию более эффективной.
Хотя настоящее изобретение было описано с определенной степенью детализации, следует понимать, что различные изменения и модификации могут быть выполнены без отхода от объема изобретения, изложенного в приведенной ниже формуле.

Claims (8)

1. Режущая пластина для обработки канавок, имеющая зажимную часть (12) и по крайней мере одну режущую часть, верхнюю и нижнюю противолежащие поверхности (16, 18) и периферийную боковую поверхность (20), расположенную между ними, верхняя и периферийная боковая поверхности (16, 20) пересекаются по верхней кромке (22), по крайней мере, часть которой составляет режущую кромку, включающую переднюю главную режущую кромку (24) и две противолежащие боковые режущие кромки (26), проходящие назад и наружу от главной режущей кромки (24) к зажимной части (12) с противоположных сторон от продольной оси L режущей части (14) режущей пластины, по крайней мере, часть каждой боковой режущей кромки (26) имеет переменный передний угол α.
2. Режущая пластина по п.1, в которой каждая боковая режущая кромка (26) включает множество секций (32), с постоянным передним углом α внутри каждой секции (32).
3. Режущая пластина по п.2, в которой соседние секции (32', 32'') режущей кромки имеют различные передние углы (α1, α2).
4. Режущая пластина по п.3, в которой передние углы (α1, α2) в соседних секциях (32', 32'') выполнены альтернативно положительными и отрицательными.
5. Режущая пластина по п.4, в которой верхняя поверхность (16) имеет ступенчатую структуру.
6. Режущая пластина по п.2, в которой секции (32) режущей кромки на каждой боковой режущей кромке (26) расположены группами (32А, 32В, 32С), каждая из которых включает несколько секций, передние углы режущих кромок в первой группе все выполнены положительными, а передние углы режущих кромок соседней, второй группы все выполнены отрицательными.
7. Режущая пластина по п.6, в которой передние углы соседних секций режущей кромки, принадлежащих к одной группе, выполнены различными друг от друга.
8. Режущая пластина по п.6, в которой передние углы соседних секций режущей кромки, принадлежащих к одной группе, вдоль боковой режущей кромки увеличиваются по величине до максимального значения и затем уменьшаются.
RU2006118947/02A 2003-12-04 2004-11-14 Режущая пластина для операций обработки канавок RU2358839C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL159188A IL159188A (en) 2003-12-04 2003-12-04 Cutting placement for diligent operations
IL159188 2003-12-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006118947A RU2006118947A (ru) 2008-01-10
RU2358839C2 true RU2358839C2 (ru) 2009-06-20

Family

ID=33485318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006118947/02A RU2358839C2 (ru) 2003-12-04 2004-11-14 Режущая пластина для операций обработки канавок

Country Status (16)

Country Link
US (1) US7320564B2 (ru)
EP (1) EP1689546B1 (ru)
JP (1) JP4652338B2 (ru)
KR (1) KR100957693B1 (ru)
CN (1) CN100387384C (ru)
AT (1) ATE468191T1 (ru)
AU (1) AU2004295204B2 (ru)
BR (1) BRPI0416899A (ru)
CA (1) CA2545273C (ru)
DE (1) DE602004027290D1 (ru)
ES (1) ES2341775T3 (ru)
IL (1) IL159188A (ru)
PL (1) PL1689546T3 (ru)
RU (1) RU2358839C2 (ru)
WO (1) WO2005053886A1 (ru)
ZA (1) ZA200604401B (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100901470B1 (ko) * 2007-07-05 2009-06-08 대구텍 주식회사 코너 리세스부를 지니는 절삭 인서트
EP2495058B1 (en) * 2009-10-29 2018-05-16 Kyocera Corporation Cutting insert
KR101825520B1 (ko) 2010-08-04 2018-02-05 세람테크 게엠베하 리세싱 및 그브빙을 위한 절단 공구
WO2012111710A1 (ja) * 2011-02-15 2012-08-23 京セラ株式会社 切削工具
DE102012004804C5 (de) 2012-03-09 2019-03-14 Kennametal Inc. Stechschneidplatte sowie Stechschneidwerkzeug
US8939684B2 (en) * 2012-05-15 2015-01-27 Iscar, Ltd. Cutting insert with chip-control arrangement having recess depths and projection heights which increase with distance from cutting edge
US9512690B2 (en) 2012-12-18 2016-12-06 Smith International, Inc. Milling cutter having undulating chip breaker
CN106132601B (zh) * 2014-03-25 2018-12-11 京瓷株式会社 切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法
US10010939B2 (en) * 2014-05-22 2018-07-03 Kyocera Corporation Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing machined product
US9579727B2 (en) 2014-05-28 2017-02-28 Kennametal Inc. Cutting assembly with cutting insert having enhanced coolant delivery
JP6608938B2 (ja) * 2015-09-07 2019-11-20 京セラ株式会社 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
TWI773866B (zh) * 2018-02-28 2022-08-11 以色列商艾斯卡公司 具有含間隔開的向上凸起刃帶部之刃帶的切削嵌件、及設有該切削嵌件的非旋轉式切削刀具
JP7155407B2 (ja) * 2019-03-29 2022-10-18 京セラ株式会社 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
CN110253065B (zh) * 2019-06-06 2021-04-20 株洲钻石切削刀具股份有限公司 一种槽加工刀片及切削刀具
USD953395S1 (en) * 2020-05-15 2022-05-31 Korloy Inc. Grooving insert
JP7112684B1 (ja) * 2022-03-23 2022-08-04 株式会社タンガロイ 切削インサート及び旋削工具

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1097899A (en) * 1979-01-05 1981-03-24 Alfonso Minicozzi Cutting tool
US4629372A (en) * 1981-02-02 1986-12-16 Manchester Tool Company Chip-controlling insert
JPS60108203A (ja) * 1983-11-18 1985-06-13 Toyoda Autom Loom Works Ltd 切削工具
GB8903075D0 (en) * 1989-02-10 1989-03-30 Iscar Hartmetall A cutting insert
USD330381S (en) * 1989-03-14 1992-10-20 Sandvik Ab Cutoff insert
CN1025661C (zh) * 1990-02-07 1994-08-17 伊斯卡硬金属股份有限公司 金属切削镶头
US5232319A (en) * 1990-10-25 1993-08-03 Iscar Ltd. Insert for a milling cutter
DE4141368A1 (de) * 1991-12-14 1993-06-17 Krupp Widia Gmbh Schneideinsatz
SE509362C2 (sv) * 1994-03-18 1999-01-18 Sandvik Ab Diamantbelagd kropp
SE505165C2 (sv) * 1996-06-06 1997-07-07 Sandvik Ab Skär för spårstickning
US6217264B1 (en) * 1998-05-30 2001-04-17 Korloy, Inc. Cutting insert having an improved chip breaker
SE514872C2 (sv) * 1998-09-09 2001-05-07 Sandvik Ab Skär för spårsvarvning
SE519602C2 (sv) * 1999-09-16 2003-03-18 Sandvik Ab Skär för spårsvarvningsoperationer med konkav central bottenyta
SE525729C2 (sv) * 2002-01-31 2005-04-12 Sandvik Ab Skär för spårstickning och profilering
SE526110C2 (sv) * 2002-06-25 2005-07-05 Seco Tools Ab Skär för spånavskiljande bearbetning med negativ grundform där släppningsytan ansluter till spånbrytaren

Also Published As

Publication number Publication date
KR100957693B1 (ko) 2010-05-12
CN100387384C (zh) 2008-05-14
CN1890042A (zh) 2007-01-03
RU2006118947A (ru) 2008-01-10
KR20060121123A (ko) 2006-11-28
ATE468191T1 (de) 2010-06-15
US20050123367A1 (en) 2005-06-09
AU2004295204A1 (en) 2005-06-16
WO2005053886A1 (en) 2005-06-16
ES2341775T3 (es) 2010-06-28
CA2545273C (en) 2010-07-06
JP4652338B2 (ja) 2011-03-16
US7320564B2 (en) 2008-01-22
BRPI0416899A (pt) 2007-04-17
JP2007534505A (ja) 2007-11-29
IL159188A (en) 2008-08-07
DE602004027290D1 (de) 2010-07-01
EP1689546A1 (en) 2006-08-16
CA2545273A1 (en) 2005-06-16
IL159188A0 (en) 2004-06-01
PL1689546T3 (pl) 2010-09-30
ZA200604401B (en) 2008-01-30
EP1689546B1 (en) 2010-05-19
AU2004295204B2 (en) 2009-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2358839C2 (ru) Режущая пластина для операций обработки канавок
CN1044207C (zh) 切削刀片
JP4489874B2 (ja) 切り屑を形成する機械加工用の切削チップ
US7051631B2 (en) Cutting insert for grooving operations
US8202026B2 (en) Cutting insert
EP2106870A1 (en) Indexable insert with nick
US5704737A (en) Cutting insert with chip control
CA2475466C (en) Cutting insert
JP4445915B2 (ja) 溝入れ工具用焼結体
CN1452528A (zh) 用于大切削量车削的切削刀片
US6135678A (en) Cutting insert for grooving operations
US6341924B1 (en) Insert for the cutting of grooves
JP2001515798A (ja) 側フライス及びそれに適したリバーシブルチップ
KR20000016399A (ko) 홈 형성 작업용 절삭 삽입체

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121115