CN109433930B - 薄板类锻件切边冲孔复合模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于模具技术领域，具体涉及一种薄板类锻件切边冲孔复合模具。其包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括上模座，所述上模座固定连接有冲头凹模固定座，所述冲头凹模固定座上固定连接有凹模和冲头；所述上模座还固定连接有压紧模固定板，所述冲头凹模固定座穿过所述压紧模固定板；所述压紧模固定板固定连接有卸料压紧模；所述下模组件包括下模座，所述下模座固定连接有凸模，所述凸模外侧可升降地安装有卸料板，所述卸料板与所述凸模之间设置有弹性定位机构；所述卸料板与所述下模座之间设置有驱动卸料板升降地驱动机构。本发明结构设计合理、产品定位准确且能够轻松卸料。
Description
技术领域
本发明属于模具技术领域，具体涉及一种薄板类锻件切边冲孔复合模具。
背景技术
切边冲孔复合模是在压力机的一次行程中先后完成同一锻件的切边和冲孔。以履带链轨节为例，传统的切边冲孔复合模一般为切边凸模在上，切边凹模在下，冲孔后，冲孔连皮易于粘连在产品上，所以需要把切边凸模与凹模的位置互换。但凸模与凹模互换后会引发一个新问题，即产品定位不准确，导致切边冲孔时容易切到产品，增加产品的废品率，同时料边可能粘连在凸模上难以取出，降低生产效率。
因此，迫切的需要一种能够解决当凸模在下时，使产品定位准确且轻松卸料的模具结构，以解决现有的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种结构设计合理、产品定位准确且能够轻松卸料的薄板类锻件切边冲孔复合模具。
为实现上述技术目的，本发明采用以下的技术方案：薄板类锻件切边冲孔复合模具，包括上模组件和下模组件；
所述上模组件包括上模座，所述上模座固定连接有冲头凹模固定座，所述冲头凹模固定座上固定连接有凹模和冲头；所述上模座还固定连接有压紧模固定板，所述冲头凹模固定座穿过所述压紧模固定板；所述压紧模固定板固定连接有卸料压紧模；
所述下模组件包括下模座，所述下模座固定连接有凸模，所述凸模外侧可升降地安装有卸料板，所述卸料板与所述凸模之间设置有弹性定位机构；所述卸料板与所述下模座之间设置有驱动卸料板升降地驱动机构。
作为优选的技术方案，所述弹性定位机构包括固定连接于所述卸料板上的盖板，所述盖板与所述凸模之间形成有定位槽，所述定位槽内设置有定位块，所述定位块的一端与凸模抵接，所述定位块的另一端与所述盖板之间设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端套装于定位块上，所述压紧弹簧的另一端与盖板抵接。
作为优选的技术方案，所述驱动机构为薄型气缸，所述薄型气缸的缸筒端与下模座固定连接，所述薄型气缸的活塞端通过气缸转换接头与卸料板固定连接。
作为优选的技术方案，所述冲头凹模固定座通过上压块定位，所述上压块与上模座固定连接。
作为优选的技术方案，所述凸模通过下压块定位，所述下压块与下模座固定连接。
作为优选的技术方案，所述弹性定位机构为至少两组。
由于采用上述技术方案，本发明具有至少以下有益效果：合模时通过弹性定位机构对锻件实现精确定位，可达到最佳定位效果，利于提高锻件产品质量；开模时通过弹性定位机构及卸料板可轻松实现卸料，利于提高工作效率，其整体结构设计合理，操作使用方便，产品定位准确且能够轻松卸料。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明在机床运动至上死点时的剖面结构示意图；
图2是本发明在机床运动至下死点时的剖面结构示意图；
图3是弹性定位机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
本实施例中薄板类锻件以履带链轨节为例介绍。
如图1和图2所示，薄板类锻件切边冲孔复合模具，包括上模组件100和下模组件200；
所述上模组件100包括上模座110，所述上模座110通过内六角螺钉和弹簧垫圈固定连接有冲头凹模固定座120，所述冲头凹模固定座120通过上压块130定位，所述上压块130通过内六角螺钉和弹簧垫圈与上模座110固定连接，所述冲头凹模固定座120上通过内六角螺钉固定连接有凹模140和冲头150，本实施例中冲头为4个，冲头数量可以根据实际产品灵活设置；所述上模座110还通过螺栓固定连接有压紧模固定板160，所述冲头凹模固定座120穿过所述压紧模固定板160；所述压紧模固定板160通过内六角螺钉和弹簧垫圈固定连接有卸料压紧模170；
所述下模组件200包括下模座210，所述下模座210固定连接有凸模220，所述凸模220通过下压块240定位，所述下压块240通过内六角螺钉和弹簧垫圈与下模座210固定连接；所述凸模220外侧可升降地安装有卸料板230，所述卸料板230与所述凸模220之间设置有弹性定位机构260，所述弹性定位机构260为至少两组；所述卸料板230与所述下模座210之间设置有驱动卸料板升降地驱动机构。本实施例中，所述驱动机构为薄型气缸250，所述薄型气缸250的缸筒端与下模座210固定连接，所述薄型气缸250的活塞端通过气缸转换接头251与卸料板230固定连接。
参考图2和图3，所述弹性定位机构260包括盖板261，盖板261通过内六角螺钉和弹簧垫圈固定连接于所述卸料板230上，所述盖板261与所述凸模220之间形成有定位槽262，所述定位槽262内设置有定位块263，所述定位块263的一端侧面与凸模220紧贴，所述定位块263的另一端与所述盖板261之间设置有压紧弹簧264，所述压紧弹簧264的一端套装于定位块263的定位杆265上，所述压紧弹簧265的另一端与盖板261抵接，从而使压紧弹簧264被限制于定位槽262内。
本发明工作原理如下：参考图1，压力机滑块处于最上限时(即机床运动至上死点时)，薄型气缸250和气缸转换接头251作用，卸料板230运动，从而带动两侧的定位块263紧贴凸模220运动，同时带动压紧弹簧264、盖板261上移，至定位块263中带形状部分稍高于凸模220时停止上移；将锻件300置于凸模220上，依靠定位块263定位，定位块263根据实际生产锻件形状借助压紧弹簧264调整位置，以达到最佳定位效果。参考图2，滑块下行时，卸料压紧模170首先接触并压紧锻件300，而后锻件与凹模140接触进行切边，紧接着锻件与各冲头150接触进行冲孔，料边落在定位块263上，连皮通过模具中的孔掉出模具外；压紧弹簧264作用，使定位块263重新紧贴凸模220。滑块上行时，将锻件取出，薄型气缸250和气缸转换接头251作用，卸料板230运动，从而带动定位块263紧贴凸模220运动，同时带动压紧弹簧264、盖板261上移，将料边带至凸模220外，实现轻松卸料。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (4)
1.薄板类锻件切边冲孔复合模具，包括上模组件和下模组件；其特征在于：
所述上模组件包括上模座，所述上模座固定连接有冲头凹模固定座，所述冲头凹模固定座上固定连接有凹模和冲头；所述上模座还固定连接有压紧模固定板，所述冲头凹模固定座穿过所述压紧模固定板；所述压紧模固定板固定连接有卸料压紧模；
所述下模组件包括下模座，所述下模座固定连接有凸模，所述凸模外侧可升降地安装有卸料板，所述卸料板与所述凸模之间设置有弹性定位机构；所述卸料板与所述下模座之间设置有驱动卸料板升降地驱动机构；所述驱动机构为薄型气缸，所述薄型气缸的缸筒端与下模座固定连接，所述薄型气缸的活塞端通过气缸转换接头与卸料板固定连接；
所述弹性定位机构包括固定连接于所述卸料板上的盖板，所述盖板与所述凸模之间形成有定位槽，所述定位槽内设置有定位块，所述定位块的一端与凸模抵接，所述定位块的另一端与所述盖板之间设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端套装于定位块上，所述压紧弹簧的另一端与盖板抵接；
压力机滑块处于最上限时，薄型气缸和气缸转换接头作用，卸料板运动，从而带动两侧的定位块紧贴凸模运动，同时带动压紧弹簧、盖板上移，至定位块中带形状部分稍高于凸模时停止上移；将锻件置于凸模上，依靠定位块定位，定位块根据实际生产锻件形状借助压紧弹簧调整位置，以达到最佳定位效果；滑块下行时，卸料压紧模首先接触并压紧锻件，而后锻件与凹模接触进行切边，紧接着锻件与各冲头接触进行冲孔，料边落在定位块上，连皮通过模具中的孔掉出模具外；压紧弹簧作用，使定位块重新紧贴凸模；滑块上行时，将锻件取出，薄型气缸和气缸转换接头作用，卸料板运动，从而带动定位块紧贴凸模运动，同时带动压紧弹簧、盖板上移，将料边带至凸模外，实现轻松卸料。
2.如权利要求1所述的薄板类锻件切边冲孔复合模具，其特征在于:所述冲头凹模固定座通过上压块定位，所述上压块与上模座固定连接。
3.如权利要求1所述的薄板类锻件切边冲孔复合模具，其特征在于:所述凸模通过下压块定位，所述下压块与下模座固定连接。
4.如权利要求1至3任一项所述的薄板类锻件切边冲孔复合模具，其特征在于:所述弹性定位机构为至少两组。
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