CN109433787A - 一种餐厨垃圾深度脱水后资源化利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种餐厨垃圾深度脱水后资源化利用的方法，通过两步脱水工艺处理餐厨垃圾，第一步采用挤压脱水，第二步采用高速旋风干燥，可以得到含水率10～30％，粒径10～200μm的粉状餐厨垃圾；采用高速旋风干燥技术，餐厨垃圾中的水分以水雾形式去除，不是以水蒸气的形式去除，能耗远低于常规热干化；干燥器内气流速度高，物料停留时间短，有效防止粘壁，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序；出料含水率和粒径可调，便于后续餐厨垃圾的资源化利用；整套处理工艺流程短，投资小，运行成本低，占地面积小，真正实现了减量化、无害化、资源化。
Description
技术领域
本发明涉及餐厨垃圾处理的技术领域，尤其涉及一种餐厨垃圾深度脱水后资源化利用的方法。
背景技术
据统计数据显示，到2020年，餐厨垃圾产生量将达到12万吨/天，且每年以8％以上的速度增长。餐厨垃圾的特性：(1)含水率高，可达80％-95％；(2)盐分含量高，部分地区含辣椒，醋酸高；(3)有机物含量高，主要为蛋白质、纤维素、淀粉、脂肪等；(4)富含氮、磷、钾、钙及各种微量元素；(5)存在有病原菌，病原微生物；(6)易腐烂、变质、发臭、滋生蚊蝇。
目前，国内餐厨垃圾处理方式主要有好氧堆肥、厌氧发酵等方式，现阶段多采用厌氧发酵技术，该技术投资大、运行成本高、占地面积大、工艺流程复杂，且减量化程度不高，剩余沼渣会产生二次污染。随着人们生活条件不断改善，餐厨垃圾问题也日益突出，现有的技术已不能很好的解决现状，亟需开发投资小、运行成本低、占地面积小、工艺流程简单的新技术。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种投资小、运行成本低、占地面积小、工艺流程简单的餐厨垃圾深度脱水后资源化利用的方法。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种餐厨垃圾深度脱水后资源化利用的方法，其包括以下步骤，
S1，对餐厨垃圾来料，进行挤压脱水至含水率≤80％；
S2，对步骤S1产生的脱水餐厨垃圾输送至内横截面呈锥形的干燥筒内，沿干燥筒切向鼓入温度50～70℃、风量20000～30000m3/h的风，产生的水雾随风排出，脱水餐厨垃圾被破碎成300mesh以下、含水率为10～30％的污泥颗粒；
S3，将步骤S2得到的污泥颗粒进行成型造粒后作为燃料使用。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤S1中采用螺旋挤压脱水机或压榨脱水机进行挤压脱水。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括步骤S4，对步骤S1中产生的油水混合物，进行油水分离，得到毛油外售，污水进入污水处理系统处理达标后排放或回用。
在以上技术方案的基础上，优选的，步骤S2中，干燥筒进风口依次连通鼓风机和空压机、出风口连通引风机，其中，鼓风机风量20000～30000m3/h，静压6～9kPa；空压机排气压力0.6～0.8Mpa，排气量26～30m3/min；引风机风量20000～30000m3/h，静压0.5～2kPa。在此过程中，由电力驱动空压机和鼓风机沿干燥筒切向鼓入温度50～70℃、风量20000～30000m3/h的风，将脱水餐厨垃圾瞬间加速并在干燥筒内离心旋转，与干燥筒相互碰撞，脱水餐厨垃圾的水分因高速碰撞被挤压出来，撞击剪力将固体颗粒破碎至300mesh以下，此过程中因比重的差异分离出不同粒径大小或形状的颗粒，表面水分受剪应力的影响而分离，分离出的水分在旋风离心的过程中因持续旋转并破碎成更为细小的水雾后随着气流被带出，仅有少部分的液体随蒸发而散去。
本发明的餐厨垃圾深度脱水后资源化利用的方法相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)通过两步脱水工艺处理餐厨垃圾，第一步采用挤压脱水，第二步采用高速旋风干燥，可以得到含水率10～30％，粒径10～200μm的粉状餐厨垃圾；
(2)采用高速旋风干燥技术，餐厨垃圾中的水分以水雾形式去除，不是以水蒸气的形式去除，能耗远低于常规热干化；干燥器内气流速度高，物料停留时间短，有效防止粘壁，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序；出料含水率和粒径可调，便于后续餐厨垃圾的资源化利用；
(3)整套处理工艺流程短，投资小，运行成本低，占地面积小，真正实现了减量化、无害化、资源化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的餐厨垃圾深度脱水后资源化利用的方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的餐厨垃圾来料，含水率为95％，对其深度脱水后资源化利用的方法，包括以下步骤：
S1，对餐厨垃圾来料，采用螺旋挤压脱水机进行挤压脱水至至含水率80％。其中，对步骤S1中产生的油水混合物，进行油水分离，得到毛油外售，污水进入污水处理系统处理达标后排放或回用。
S2，对步骤S1产生的脱水餐厨垃圾输送至内横截面呈锥形的干燥筒内，沿干燥筒切向鼓入温度50℃、风量20000m3/h的风，产生的水雾随风排出，脱水餐厨垃圾被破碎成300mesh以下、含水率为25％的污泥颗粒。其中，干燥筒进风口依次连通鼓风机和空压机、出风口连通引风机，鼓风机风量20000m3/h，静压6kPa；空压机排气压力0.6Mpa，排气量26m3/min；引风机风量20000m3/h，静压0.5kPa。
S3，将步骤S2得到的污泥颗粒进行成型造粒后作为燃料使用。
实施例2
本实施例的餐厨垃圾来料，含水率为90％，对其深度脱水后资源化利用的方法，包括以下步骤：
S1，对餐厨垃圾来料，采用螺旋挤压脱水机进行挤压脱水至至含水率≤75％。其中，对步骤S1中产生的油水混合物，进行油水分离，得到毛油外售，污水进入污水处理系统处理达标后排放或回用。
S2，对步骤S1产生的脱水餐厨垃圾输送至内横截面呈锥形的干燥筒内，沿干燥筒切向鼓入温度60℃、风量25000m3/h的风，产生的水雾随风排出，脱水餐厨垃圾被破碎成300mesh以下、含水率为20％的污泥颗粒。其中，干燥筒进风口依次连通鼓风机和空压机、出风口连通引风机，鼓风机风量25000m3/h，静压7.5kPa；空压机排气压力0.7Mpa，排气量28m3/min；引风机风量25000m3/h，静压1.2kPa。
S3，将步骤S2得到的污泥颗粒进行成型造粒后作为燃料使用。
实施例3
本实施例的餐厨垃圾来料，含水率为85％，对其深度脱水后资源化利用的方法，包括以下步骤：
S1，对餐厨垃圾来料，采用压榨脱水机进行挤压脱水至至含水率≤80％。其中，对步骤S1中产生的油水混合物，进行油水分离，得到毛油外售，污水进入污水处理系统处理达标后排放或回用。
S2，对步骤S1产生的脱水餐厨垃圾输送至内横截面呈锥形的干燥筒内，沿干燥筒切向鼓入温度70℃、风量30000m3/h的风，产生的水雾随风排出，脱水餐厨垃圾被破碎成300mesh以下、含水率为15％的污泥颗粒。其中，干燥筒进风口依次连通鼓风机和空压机、出风口连通引风机，鼓风机风量30000m3/h，静压9kPa；空压机排气压力0.8Mpa，排气量30m3/min；引风机风量30000m3/h，静压2kPa。
S3，将步骤S2得到的污泥颗粒进行成型造粒后作为燃料使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种餐厨垃圾深度脱水后资源化利用的方法，其特征在于：其包括以下步骤，
S1，对餐厨垃圾来料，进行挤压脱水至至含水率≤80％；
S2，对步骤S1产生的脱水餐厨垃圾输送至内横截面呈锥形的干燥筒内，沿干燥筒切向鼓入温度50～70℃、风量20000～30000m3/h的风，产生的水雾随风排出，脱水餐厨垃圾被破碎成300mesh以下、含水率为10～30％的污泥颗粒；
S3，将步骤S2得到的污泥颗粒进行成型造粒后作为燃料使用。
2.如权利要求1所述的餐厨垃圾深度脱水后资源化利用的方法，其特征在于：所述步骤S1中采用螺旋挤压脱水机或压榨脱水机进行挤压脱水。
3.如权利要求1所述的餐厨垃圾深度脱水后资源化利用的方法，其特征在于：还包括步骤S4，对步骤S1中产生的油水混合物，进行油水分离，得到毛油外售，污水进入污水处理系统处理达标后排放或回用。
4.如权利要求1所述的餐厨垃圾深度脱水后资源化利用的方法，其特征在于：步骤S2中，干燥筒进风口依次连通鼓风机和空压机、出风口连通引风机，其中，鼓风机风量20000～30000m3/h，静压6～9kPa；空压机排气压力0.6～0.8Mpa，排气量26～30m3/min；引风机风量20000～30000m3/h，静压0.5～2kPa。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190308 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |