CN109433695A - 高温高压蒸汽清洁机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温高压蒸汽清洁机，包括喷枪和喷嘴，喷嘴为扁口喷嘴，喷嘴包括匀流装置、分流装置和出流装置，匀流装置包括匀压腔、多个匀流通道和和多个匀压出口，匀流通道将各个匀压出口连接至匀压腔，匀压腔与喷枪出口连接，各个匀流通道长度均相同，匀压腔为球形封闭空腔，匀流通道通过开孔连通于匀压腔的表面，开孔均匀设置在匀压腔表面，匀压出口呈线型均匀的分布于匀流装置外部。通过匀压腔将喷枪喷出的气压均匀的分至各个匀流通道内，各个匀流通道路径相同，使得从匀压出口喷出的蒸汽气流是相同的，因此当流体再经过分流装置和出流装置从扁嘴喷口喷出时，边部和中部喷出的蒸汽流更为均匀，方便使用者快速清除大面积的污垢。
Description
技术领域
本发明涉及清洁设备，具体为一种高温高压蒸汽清洁机。
背景技术
蒸汽清洁机采用即热式高温高压工作原理，实现对油烟机、空调、冰雪、洗衣机、热水器等所有家电进行面拆卸清洗，解决了来回拆装工作繁重并且容易损坏机器的难题。该蒸汽清洁机加热速度快、冲洗效率高，对污染严重的沉积油垢能迅速瓦解分离。
蒸汽清洁机往往包括加压装置、加热装置、出水管、进水管和喷枪，通过进水管接入自来水，加热装置快速的对水进行加热，加压装置则是将高温水泵出，形成高压水或高压蒸汽，通过高温和水对污渍进行清洁。
目前，针对油渍、污泥等可被水冲刷和溶解的污渍，通过蒸汽清洁机可以溶解并清洗，但是需要清理人员进行相对较长时间的高压持续冲洗，才能将油污进行清除，而对于沉积并结块的油污，则需要消耗清理人员较长的时间，通过刮板破坏油污的结构，配合高压蒸汽的持续冲刷才能清除，但是通过刮板、钢刷等工具配合去污，高压蒸汽容易喷至使用者手部，造成手部烫伤，具有一定的安全隐患。
同时，现有的喷枪多为圆形喷口，适合针对局部的点状油污进行清洁，在针对大片面状油污的清除中，需要消耗大量的时间，清洁速度过慢，针对上述解决方案多在喷枪出口处加装扁嘴喷头，使得喷头喷出的面积更大，以清洁更大面积的油污。
但是由于扁口喷嘴的结构局限性，导致大部分蒸汽从扁口喷嘴中部喷出，而喷嘴边部的喷出的气压和流体速度相对低很多，依旧存在清洗面积的局限性。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种高温高压蒸汽清洁机，通过匀压腔将喷枪喷出的气压均匀的分至各个匀流通道内，各个匀流通道路径相同，使得从匀压出口喷出的蒸汽气流是相同的，因此当流体再经过分流装置和出流装置从扁嘴喷口喷出时，边部和中部喷出的蒸汽流更为均匀，方便使用者快速清除大面积的污垢。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种高温高压蒸汽清洁机，包括加压装置、加热装置、出水管、进水管和喷枪，所述喷枪与出水管连接，喷枪设有喷嘴，所述喷嘴为扁口喷嘴，所述喷嘴包括匀流装置、分流装置和出流装置，所述匀流装置与喷枪的出口连接，匀流装置包括匀压腔、多个匀流通道和和多个匀压出口，匀流通道将各个匀压出口连接至匀压腔，匀压腔与喷枪出口连接，各个匀流通道长度均相同，匀压腔为球形封闭空腔，匀流通道通过开孔连通于匀压腔的表面，开孔均匀设置在匀压腔表面，匀压出口呈线型均匀的分布于匀流装置外部；分流装置包括分流通道、分流入口和分流出口，所述分流通道连接分流入口和分流出口，所述分流入口与匀压出口连接，分流出口呈扁口形，所述分流出口面积大于分流入口面积；出流装置包括出流通道和出流入口和出流出口，所述出流通道连接出流入口和出流出口，出流出口呈扁口的缝隙状，所述出流入口连接分流出口，所述出流出口处设有多个用于接触待清洁面的刮齿，刮齿呈线型均匀排列在出流出口。
优选的，所述分流通道截面呈梯形，所述分流通道内还设有多个分流板，所述分流板一端位于分流入口，分流板另一端位于分流出口，分流板均匀的分隔分流通道。
优选的，分流板一端延伸至分流出口的开口处，分流板另一端位于靠近分流入口的分流通道内。
优选的，所述刮齿前端设有倾斜的坡面。
优选的，所述相邻的刮齿之间留有间隙，所述坡面上设有用于水汽流向刮齿两侧间隙的导流槽和侧槽，所述导流槽与出流出口连通，导流槽和侧槽连通，侧槽的开口朝向刮齿两侧的间隙。
优选的，所述出流出口处还设有多个隔离板，所述隔离板贴合于相邻的刮齿之间，所述隔离板跨立于缝隙状的出流出口两侧。
优选的，所述出流装置由金属制成，所述刮齿和隔离板均由金属制成。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的高温高压蒸汽清洁机，具有如下
有益效果：
一、采用本发明的高温高压蒸汽清洁机，通过球形的匀压腔将喷枪内的流体压力进行集中，使得进入到每个不同的匀压通道内的气压压力均相同，且各个匀压通道盘踞在匀压装置内，其长度均相同使得匀压出口喷出的气流均相同，因此扁口的喷嘴喷出高压蒸汽时，边部和中部的气压和气流均相同，通过蒸汽清洁机清理污渍时，效率更高。
二、分流装置用于连接出流装置和匀压装置，将匀压出口内喷出的蒸汽均匀的分配至出流装置内，通过出流装置的出流出口将蒸汽均匀喷出。
三、出流装置的缝隙状的出流出口，将出口面积缩小，使得蒸汽在经过缝隙开口时，提高其流速，获得更大的冲击力，以产生更大的压力用于冲刷污渍。
四、出流装置的刮齿，可以用于清理结块的油污，通过刮齿刮动以破坏块状的污渍，当污渍的结构被破坏后，高压蒸汽可以快速的溶解和冲刷污渍内部，达到更快的清洁目的。
附图说明
图1为本发明高温高压蒸汽清洁机实施例1的结构示意图；
图2为实施例1中喷枪和喷嘴的结构示意图；
图3为实施例1中喷枪和喷嘴的结构示意图；
图4为实施例1中喷嘴的结构示意图；
图5为图4中A处的局部放大图；
图6为图4中B处的局部放大图；
图7为实施例1喷嘴的剖视图；
图8为实施例2中出流装置的结构示意图。
附图标记：1、喷枪；2、匀流装置；20、匀流通道；21、匀压腔；22、匀压出口；3、分流装置；30、分流通道；31、分流入口；32、分流出口；33、分流板；4、出流装置；40、出流通道；41、出流入口；42、出流出口；43、刮齿；430、导流槽；431、侧槽；44、隔离板；90、出水管；91、加长喷管；92、电源接头；93、消毒管；94、进水管；95、提手；96、箱体卡扣；97、泄压口；98、操作面板；
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
实施例1：
如图1至7所示的高温高压蒸汽清洁机，包括加压装置、加热装置、出水管90、进水管94和喷枪1，喷枪1与出水管90连接，通过进水管94接入自来水，加热装置快速的对水进行加热，加压装置则是将高温水通过出水管90泵出，在喷枪1内形成高压水或高压蒸汽。
如图2和图3所示，喷枪1设有喷嘴，喷嘴为扁口喷嘴，喷嘴的开口为线型的开口，可以喷出面积较大的水蒸气，且喷嘴与喷枪1之间可旋转的连接，使用者可以通过调节喷嘴的角度，以进行左右移动或上下移动的清洗。
如图4所示，喷嘴包括匀流装置2、分流装置3和出流装置4，匀流装置2与喷枪1的出口连接。
如图4和图7所示，匀流装置2包括匀压腔21、多个匀流通道20和和多个匀压出口22，匀流通道20将各个匀压出口22连接至匀压腔21，匀压腔21与喷枪1出口连接，各个匀流通道20长度均相同，匀压腔21为球形封闭空腔，匀流通道20通过开孔连通于匀压腔21的表面，开孔均匀设置在匀压腔21表面，匀压出口22呈线型均匀的分布于匀流装置2外部。
球形的匀压腔21将喷枪1内的流体压力进行集中，球形匀压腔21内壁表面的气压均相同，当蒸汽进入到每个的匀压通道20内时，匀压腔21开口处的气压压力均相同。各个匀压通道20在匀压装置2内绕弯，其长度均相同使得匀压出口22喷出的气流均相同，因此扁口的喷嘴喷出高压蒸汽时，边部和中部的气压和气流均相同，通过蒸汽清洁机清理污渍时，效率更高。
如图5所示，分流装置3包括分流通道30、分流入口31和分流出口32，分流通道30连接分流入口31和分流出口32，分流入口31与匀压出口22连接，分流出口32呈扁口形，分流出口32面积大于分流入口31面积。通过分流通道30将圆形匀压出口22喷出的蒸汽均匀的分配至各个条形的分流出口32内。
且分流通道30截面呈梯形，分流通道30内还设有五个分流板33，分流板33一端位于分流入口31，分流板33另一端位于分流出口32，分流板33均匀的将分流通道30分隔为留个小的通道，避免分流出口32中部的蒸汽气压因为更靠近分流入口31相对边部而气流更大，使得分流出口32喷出的蒸汽边部和中部更为均匀。
如图5所示，分流板33一端延伸至分流出口32的开口处，分流板33另一端位于靠近分流入口31的分流通道30内，分流板33尾部和分流入口31开口之间留有一段合并的分流通道30，分流板33尾部未到达分流入口31的开口处，通过留一截通道，使得蒸汽在该残留的一截通道内可以均匀汇合，避免气流不一而产生分布不均。
如图6所示，出流装置4包括出流通道40和出流入口41和出流出口42，出流通道40连接出流入口41和出流出口42，出流入口41连接分流出口32，出流出口42呈扁口的缝隙状，通过缩小出流出口42的开口面积，使得蒸汽在经过缝隙开口时，提高其流速，获得更大的冲击力，以产生更大的压力用于冲刷污渍。
出流出口42处设有多个用于接触待清洁面的刮齿43，通过刮齿43刮动以破坏块状的污渍，当污渍的结构被破坏后，高压蒸汽可以快速的溶解和冲刷污渍内部，达到更快的清洁目的，刮齿43呈线型均匀排列在出流出口42，使得喷嘴可以大面积的铲除电器或墙面上的大面积污渍。
本实施例中，出流装置4整体由不锈钢制成，出流装置4和分流装置3之间可拆卸连接，当出流装置4的刮齿43粘黏过多的脏污之后，可以将出流装置4取下浸泡在碱液和清洁剂的混合液内进行加热以清洁并多次使用。
其中刮齿43由不锈钢制成，使得刮齿43硬度更高，可以破坏结块的泥点或油污，且不锈钢在收到高温蒸汽冲刷时，不易氧化变形，使用寿命更高。刮齿43前端设有倾斜的坡面，通过坡面刮齿43可以更贴合待清洁面，将污渍刮除，同时污渍沿着坡面倾斜上移，当污渍前端达到坡面末端刮齿43上表面的交界处时，污渍与坡面在交界处分离，污渍处于翘起的状态，此时出流出口42内喷出的高压蒸汽会将翘起的污渍往前推开，若未增设坡面，则污渍更容易贴合刮齿43上表面进行移动，高压蒸汽冲刷难度会变大，而造成出流出口42堵塞。
如图6所示，出流出口42处还设有多个隔离板44，隔离板44跨立于缝隙状的出流出口42两侧。隔离板44在出流出口42的间隙处形成网状结构，当刮齿43将油污或其他污渍刮起时，隔离板44可以有效的避免污渍进入到出流出口42内，防止出流出口42堵塞。同时隔离板44贴合于相邻的刮齿43之间，使得出流出口42流出的蒸汽集中在刮齿43处，使得蒸汽集中冲刷刮齿43表面的粘性污渍，更利于刮齿43的清洁。
本实施例中，隔离板44均由不锈钢制成，整个出流装置4上的刮齿43、隔离板44和出流装置4的壳体采用一体成型结构，结构强度更大，且利于后期的浸泡清洁。
实施例2：
在实施例1中的喷嘴的刮齿43在使用时，使用者发现部分粘性较大的油污和油垢容易不断的堆积在两个刮齿43中部的凹槽处，即堆积在隔离板44前方凹槽处，该凹槽处的蒸汽水压较小，且流量相对较少，因此当所要清洁的污渍粘性较大时，容易造成污渍在出流装置4上的堆积。
为了解决上述问题，在本实施例中对刮齿43的结构进行改进。本实施例相较于实施例1改进的结构如下：
如图8所示，坡面上还设有用于水汽流向刮齿43两侧间隙的导流槽430和侧槽431，导流槽430前方设有三角形的凸起，使得喷出的蒸汽在经过凸起时自动分为两股水流朝向侧槽431喷溅，侧槽431的开口朝向刮齿43两侧的凹槽，通过侧槽431将部分的蒸汽水流喷向两侧的凹槽，使得部分高压蒸汽冲刷刮齿43之间的凹槽内的粘性油污，软化油污并将大部分的油污向前冲刷，避免油污在相邻两个刮齿43中部凹槽处的堆积。
而导流槽430为下沉的凹槽结构，当污渍经由坡面向上移动时，油污进入到导流槽430与坡面分离更为明显，油污则更容易冲刷。
在将蒸汽喷出的流速和气压调节至最大时，本实施例针对粘性较大的油污清洁时更具有针对性。
以上所述是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种高温高压蒸汽清洁机，包括加压装置、加热装置、出水管(90)、进水管(94)和喷枪(1)，所述喷枪(1)与出水管(90)连接，喷枪(1)设有喷嘴，其特征在于：所述喷嘴为扁口喷嘴，所述喷嘴包括匀流装置(2)、分流装置(3)和出流装置(4)，所述匀流装置(2)与喷枪(1)的出口连接，
匀流装置(2)包括匀压腔(21)、多个匀流通道(20)和和多个匀压出口(22)，匀流通道(20)将各个匀压出口(22)连接至匀压腔(21)，匀压腔(21)与喷枪(1)出口连接，各个匀流通道(20)长度均相同，匀压腔(21)为球形封闭空腔，匀流通道(20)通过开孔连通于匀压腔(21)的表面，开孔均匀设置在匀压腔(21)表面，匀压出口(22)呈线型均匀的分布于匀流装置(2)外部；
分流装置(3)包括分流通道(30)、分流入口(31)和分流出口(32)，所述分流通道(30)连接分流入口(31)和分流出口(32)，所述分流入口(31)与匀压出口(22)连接，分流出口(32)呈扁口形，所述分流出口(32)面积大于分流入口(31)面积；
出流装置(4)包括出流通道(40)和出流入口(41)和出流出口(42)，所述出流通道(40)连接出流入口(41)和出流出口(42)，出流出口(42)呈扁口的缝隙状，所述出流入口(41)连接分流出口(32)，所述出流出口(42)处设有多个用于接触待清洁面的刮齿(43)，刮齿(43)呈线型均匀排列在出流出口(42)。
2.根据权利要求1所述的高温高压蒸汽清洁机，其特征在于：所述分流通道(30)截面呈梯形，所述分流通道(30)内还设有多个分流板(33)，所述分流板(33)一端位于分流入口(31)，分流板(33)另一端位于分流出口(32)，分流板(33)均匀的分隔分流通道(30)。
3.根据权利要求2所述的高温高压蒸汽清洁机，其特征在于：分流板(33)一端延伸至分流出口(32)的开口处，分流板(33)另一端位于靠近分流入口(31)的分流通道(30)内。
4.根据权利要求1所述的高温高压蒸汽清洁机，其特征在于：所述刮齿(43)前端设有倾斜的坡面。
5.根据权利要求4所述的高温高压蒸汽清洁机，其特征在于：所述相邻的刮齿(43)之间留有间隙，所述坡面上设有用于水汽流向刮齿(43)两侧间隙的导流槽(430)和侧槽(431)，所述导流槽(430)与出流出口(42)连通，导流槽(430)和侧槽(431)连通，侧槽(431)的开口朝向刮齿(43)两侧的间隙。
6.根据权利要求1或5所述的高温高压蒸汽清洁机，其特征在于：所述出流出口(42)处还设有多个隔离板(44)，所述隔离板(44)贴合于相邻的刮齿(43)之间，所述隔离板(44)跨立于缝隙状的出流出口(42)两侧。
7.根据权利要求6所述的高温高压蒸汽清洁机，其特征在于：所述出流装置(4)由金属制成，所述刮齿(43)和隔离板(44)均由金属制成。
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