CN109433615A - 一种带三通进气管道的除尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种带三通进气管道的除尘系统，其特征在于，包括粉尘收集装置、出料除尘装置；出料除尘装置包括除尘罩、两个旋风除尘器、连通风管、第一除尘风机、第二除尘风机、三通进气管道、两个风量调节件；连通风管的两端分别与两个旋风除尘器连通；第一除尘风机的第一进风口与除尘罩连通，第一除尘风机出风口与连通风管连通，第二风机的出风口与连接风管连通；三通进气管道包括第一管道、第二管道，第一管道的两端分别与第一除尘风机的第二进风口、粉尘收集装置连通；第二管体的两端分别与第一管道、第二除尘风机的第一进风口连通；一风量调节件设于第一管道，另一风量调节件设于第二管道。本发明能吸取粮食运输时产生的粉尘。

Description

一种带三通进气管道的除尘系统

技术领域

本发明涉及粮食除尘设备领域，具体涉及一种带三通进气管道的除尘系统。

背景技术

粮食在通过输送带进行运输时，粮食中的粉尘在外力的作用下扬起，会对工作人员的身体健康产生较大的威胁。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种带三通进气管道的除尘系统，解决现有技术中粮食在输送装置上扬起的粉尘威胁工作人员的身体健康的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种带三通进气管道的除尘系统，其特征在于，包括输送装置、一级除尘装置、粉尘收集装置、出料除尘装置，所述粉尘收集装置的进渣端与所述一级除尘装置的出料端相连通；所述出料除尘装置包括除尘罩、两个旋风除尘器、连通风管、第一除尘风机、第二除尘风机、三通进气管道、两个风量调节件；所述除尘罩相对所述输送装置设置，所述连通风管的两端分别与两个所述旋风除尘器的进风端相连通；所述第一除尘风机具有第一进风口、第二进风口、出风口，所述第一除尘风机的第一进风口与所述除尘罩相连通，所述第一除尘风机的出风口与所述连通风管相连通，所述第二风机具有第一进风口、出风口，所述第二风机的出风口与所述连接风管相连通；所述三通进气管道包括第一管道、第二管道，所述第一管道的一端与所述第一除尘风机的第二进风口相连通、另一端与所述粉尘收集装置相连通，所述第一管道与所述粉尘收集装置的连通处靠近所述粉尘收集装置的出料端；所述第二管体的一端与所述第一管道相连通、另一端与所述第二除尘风机的第一进风口相连通；一所述风量调节件设置于所述第一管道上，且靠近第一除尘风机设置，另一所述风量调节件设置于所述第二管道上，所述风量调节件用于控制通过相对应的管道的气流量大小。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：通过设置除尘罩、两个旋风除尘器、连通风管、第一除尘风机、第二除尘风机能吸收输送装置运输粮食时扬起的粉尘；通过第一管道、第二管道将第一除尘风机、第二除尘风机同时与减压吸尘管相连通，在第一除尘风机、第二除尘风机的共同作用下，抽取粉尘收集装置内粉料中混有的高压空气，方便粉尘收集装置的出料；由于粉尘收集装置内粉尘中含有的气体的量不一定，通过风量调节件控制通过相对应的管道的风流量的大小，吸取适量的空气进入旋风除尘器。

附图说明

图1是本发明的三维示意图；

图2是图1中M处的局放大示意图；

图3是本发明另一视角的三维示意图；

图4是图3中P处的局放大示意图；

图5是本发明的结构示意图；

图6是图5中Q处的局放大示意图；

图7是图1中N处的局放大示意图；

图8是本发明又一视角的三维示意图；

图9是本发明的俯视图；

图10是图9中R处的局放大示意图；

图11是本发明另一视角的的结构示意图；

图12是本发明中粉尘收集装置和灰气分离组件的三维示意图；

图13是本发明中出渣装置的三维示意图；

图14是图13中S处的局放大示意图；

图15是图13中T处的局放大示意图；

图16是第二出渣管、第三出渣管、圈体排料单元、防滑单元以及固定单元的三维示意图；

图17是图16中U处的局放大示意图；

图18是图16中V处的局放大示意图；

图19是本发明中风量调节阀的三维示意图；

图20是本发明中风量控制件的三维示意图；

图21是本发明中风量调节件的三维示意图；

图22是本发明中风量调节组件的三维示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

本发明提供了一种粮食清理机，如图1至22所示，包括车体a、进料斗b、进料除尘装置c、振动筛d、至少一个出渣装置e、粉尘收集装置f、一级除尘装置g、二级除尘装置h、三级除尘装置i、四级除尘装置j、输送装置k、出料除尘装置l。

进料斗b水平设置于车体a上，且靠近车体a一端设置。

进料除尘装置c包括吸尘罩c1、多个第一吸尘管c2、至少一个第一风机c3、至少一个旋风分离件c4；吸尘罩c1设置于进料斗b上，第一吸尘管c2的一端穿过吸尘罩c1的内壁、另一端与第一风机c3的进风端相连接；旋风分离件c4包括竖直设置的第一除尘筒c41、第二除尘筒c42、第三除尘筒c43、第四除尘筒c44、第五除尘筒c45、第一固定管c46，第一除尘筒c41、第二除尘筒c42、第三除尘筒c43、第四除尘筒c44、第五除尘筒c45依次连通，第一除尘筒c41设置于车体a上，第一除尘筒c41外周面开设有一进气口，第一除尘筒c41远离第二除尘筒c42的一端开设有一出气孔，且第一除尘筒c41的进气孔与第一风机c3的出风端相连通；第一固定管c46同轴连接于第一除尘筒c41的出气孔内壁，且第一固定管c46的一端向第二除尘筒c42延伸。

优选的，第一除尘筒c41呈方形，第二除尘筒c42呈圆柱形；第三除尘筒c43沿远离第二除尘筒c42的方向直径不断变小；第四除尘筒c44呈圆柱形，且第四除尘筒c44的直径大于第三除尘筒c43的小径端的直径；第五除尘筒c45沿远离第四除尘筒c44的方向直径不断变小，且第五除尘筒c45远离第四除尘筒c44的一端开设有一排料孔。

通过旋风分离件c4能将空气与粉尘的混合物中绝大部分的粉尘去除；旋风分离件c4包括第一除尘筒c41、第二除尘筒c42、第三除尘筒c43、第四除尘筒c44、第五除尘筒c45、第一固定管c46，结构简单，制造成本低；通过设置第一固定管c46，第一固定管c46的一端的端面靠近第二除尘筒c42设置，当含有粉尘的空气进入第一除尘筒c41内时，粉尘和空气以一定的速度撞击在连通管g33外壁上，能使粉尘和空气分离，粉尘在重力的作用下向下运动，空气向上运动，避免空气和粉尘直接从第一除尘筒c41顶部进入大气；当较重的粉尘和部分空气进入第三除尘筒c43时，由于第三除尘筒c43沿远离第二除尘筒c42的方向直径不断变小，空气与粉尘之间相互挤压，使空气从第三除尘筒c43的中心处向上升，避免过多空气进入第四除尘筒c44、第五除尘筒c45内，防止空气过多进入收集袋内；当粉尘进入第四除尘筒c44后，当工人在换另一个收集袋时，关闭第五除尘筒c45的出料端，但是除尘一直在进行，粉尘一直源源不断的进入第四除尘筒c44，第四除尘筒c44的直径大于第三除尘筒c43的小径端的直径，能暂时容纳较多的粉尘，不会除尘的进行，能方便工人更换收集袋。

振动筛d包括壳体d1、橡胶垫d2、至少一个固定件d3，壳体d1倾斜设置于车体a上，壳体d1具有进料口、出料口、出渣口，壳体d1开设有一清理窗。

壳体d1的进料口与进料斗b的出料端相连通；橡胶垫d2相对所述清理窗设置，橡胶垫d2开设有多个安装孔，且所述安装孔靠近橡胶垫d2的一侧设置，橡胶垫d2的尺寸大于所述清理窗的尺寸；固定件d3与所述安装孔一一对应设置，固定件d3包括一固定杆d31、一固定块d32、一平垫d33，固定杆d31穿过相对应的是安装孔并连接于壳体d1，且固定杆d31外周面设置有外螺纹；平垫d33套设于固定杆d31，且平垫d33抵接于橡胶垫d2远离壳体d1的一端，固定块d32沿固定杆d31的轴向开设有一螺纹孔，固定块d32经所述螺纹孔螺纹连接于固定杆d31，且固定块d32抵接于平垫d33远离壳体d1是一端。优选的，固定件d3的数量为两个。

通过设置橡胶垫d2、固定件d3，当需要对振动筛d内部进行清理时，直接掀开橡胶垫d2即可对振动筛d内部进行清理，方便快捷；振动筛d在工作时，会一直发出振动，由于橡胶垫d2有良好的减震效果，橡胶垫d2与振动筛d的壳体d1之间不会发出刺耳的噪音；由于橡胶垫d2柔软且具有弹性，能贴合壳体d1的清理窗处的表面，防止振动筛d内的粉尘和气体从清理窗向外逸出。

出渣装置e与旋风分离件c4一一对应设置，每一出渣装置e包括出渣组件e1、支撑组件e2、扎紧组件e3；

出渣组件e1包括进料管e11、出料管e12、中空管e13、挡圈e14，进料管e11设置于车体a上，且进料管e11的进料端设置于振动筛d的壳体d1的出渣口的下方；出料管e12设置于进料管e11下方，且出料管e12的一端连接于进料管e11的一端；中空管e13的一端连接于出料管e12的另一端，挡圈e14同轴套设于中空管e13的另一端。优选的，中空管e13沿远离出料管e12的方向直径不断增大。

支撑组件e2包括第一支撑件e21、第二支撑件e22，第一支撑件e21包括一第一连接杆e211、第一防滑头e212，第一连接杆e211的一端沿径向水平连接于出料管e12的外壁，且第一连接杆e211靠近中空管e13设置；第一防滑头e212设置于第一连接杆e211的另一端。优选的，第一支撑件e21为长螺栓，便于购买，且成本低。

第二支撑件e22包括一第二连接杆e221、第二防滑头e222，第二连接杆e221沿径向设置于出料管e12的外壁，且设置于出料管e12的外壁远离第一连接杆e211的一侧，第二连接杆e221靠近中空管e13设置，第二防滑头e222设置于第二连接杆e221远离出料管e12的外壁的一端。优选的，第二连接杆e221杆的长度大于第一连接杆e211的长度，第二支撑件e22可以为长螺栓，便于购买，且成本低。

扎紧组件e3包括连接件e31、一支撑杆e32、弹性扎紧带e33、钩挂件e34，连接件e31为一根杆弯曲形成，包括一第三连接杆e311、环形杆e312，第三连接杆e311的一端设置于出料管e12的外壁，且第三连接杆e311靠近中空管e13设置，环形杆e312设置于第三连接杆e311的另一端。

支撑杆e32的一端连接于第三连接杆e311，支撑杆e32的另一端远离出料管e12的外壁设置。

弹性扎紧带e33连接于连接件e31，优选的，弹性扎紧带e33的一端穿过环形杆e312，且弹性扎紧带e33固定于环形杆e312；钩挂件e34连接于弹性扎紧带e33的另一端，且钩挂件e34可拆卸连接于第一连接杆e211。优选的，钩挂件e34为一金属弯钩。

通过设置第一连接杆e211、第一防滑头e212，能将蛇皮袋的袋口挂在第一防滑头e212上，然后通过弹性扎紧带e33、钩挂件e34对蛇皮袋进行固定，无需人工一直手持蛇皮袋；通过设置第二连接杆e221、第二防滑头e222,且第二连接杆e221设置于出料管e12的外壁远离第一连接杆e211的一侧，能进一步钩挂蛇皮袋，防止蛇皮袋发生滑落；通过设置支撑杆e32，当蛇皮袋被弹性扎紧带e33固定在出料管e12上时，能撑开蛇皮袋，并限制蛇皮袋向下滑动；通过设置挡圈e14，且挡圈e14沿靠近出料管e12的方向直径不断变大，能撑开蛇皮袋的袋口，方便粉尘进入蛇皮袋内；通过设置中空管e13，且中空管e13沿远离出料管e12的方向直径不断增大，能方便粉尘通过中空管e13，不会堵在中空管e13出料端。

粉尘收集装置f包括螺旋输送机f1、出尘组件f2、减压吸尘管f3、风量调节组件f4，螺旋输送机f1设置于车体a上；出尘组件f2包括排料单元f21、防滑单元f22、固定单元f23，排料单元f21包括第一出渣管f211、第二出渣管f212、第三出渣管f213、圈体f214，第一出渣管f211、第二出渣管f212、第三出渣管f213依次连通，且第一出渣管f211进料端与螺旋输送机f1的出料端相连通，圈体f214同轴套设于第三出渣管f213远离第二出渣管f212的一端，且圈体f214沿靠近第二出渣管f212的方向直径不断变大；优选的，第三出渣管f213沿远离第二出渣管f212的方向直径不断增大。

防滑单元f22包括第一防滑单元f221、第二防滑单元f222，第一防滑单元f221包括一第一防滑杆f2211、第一连接头f2212，第一防滑杆f2211的一端水平连接于第三出渣管f213的外壁，且第一防滑杆f2211靠近第二出渣管f212设置；第一连接头f2212设置于第一防滑杆f2211的另一端；优选的，第一防滑单元f221为长螺栓，便于购买，且成本低。

第二防滑单元f222包括一第二防滑杆f2221、第二连接头f2222，第二防滑杆f2221沿径向设置于第三出渣管f213的外壁，且设置于第三出渣管f213的外壁远离第一防滑杆f2211的一侧，第二防滑杆f2221靠近第三出渣管f213设置，第二连接头f2222设置于第二防滑杆f2221远离第三出渣管f213的外壁的一端。优选的，第二防滑杆f2221的长度大于第一防滑杆f2211的长度，第二防滑单元f222为长螺栓，便于购买，且成本低。

固定单元f23包括固定部f231、一支撑柱f232、固定带f233、钩挂部f234，固定部f231为一根杆弯曲形成，固定部f231包括一第三防滑杆f2311、环形柱f2312，第三防滑杆f2311的一端设置于第三出渣管f213的外壁，且第三防滑杆f2311靠近第三出渣管f213设置，环形柱f2312设置于第三防滑杆f2311的另一端；

支撑柱f232的一端连接于第三防滑杆f2311，支撑柱f232的另一端远离第三出渣管f213的外壁设置。

固定带f233的一端连接于固定部f231，优选的，固定带f233的一端穿过环形柱f2312，且固定带f233固定于环形柱f2312；

钩挂部f234连接于固定带f233的另一端，且钩挂部f234可拆卸连接于第一防滑杆f2211。优选的，钩挂部f234为一金属弯钩。

减压吸尘管f3的一端与螺旋输送机f1的出料端相连通，且连通处正对第一出渣管f211与螺旋输送机f1连通处；

风量调节组件f4包括一转动板f41、一中心轴f42、一螺纹杆f43、一两个连接螺母f44、圆盘f45，中心轴f42沿径向可转动贯穿减压吸尘管f3，转动板f41设置于中心轴f42上，且设置于减压吸尘管f3外，转动板f41沿中心轴f42周向开设有一弧形孔，所述弧形孔沿中心轴f42轴向贯穿转动板f41，螺纹杆f43一端穿过转动板f41的弧形孔并连接于减压吸尘管f3的外壁；两个连接螺母f44分别螺纹连接于螺纹杆f43的螺纹端，且两个连接螺母f44分别靠近转动板f41的两端设置；圆盘f45内置于减压吸尘管f3，且圆盘45沿径向设置于中心轴f42上。

螺旋输送机f1在输送粉尘，不会出现堵死螺旋输送机f1的情况，设置减压吸尘管f3，能降低螺旋输送机f1出料端处的气压，便于粉尘杂质与空气分离，便于粉尘经出尘组件f2进入蛇皮袋；通过设置第一防滑杆f2211、第一连接头f2212，能将蛇皮袋的袋口挂在第一连接头f2212上，然后通过固定带f233、钩挂部f234对蛇皮袋进行固定，无需人工一直手持蛇皮袋；通过设置第二防滑杆f2221、第二连接头f2222,且第二防滑杆f2221设置于第三出渣管f213的外壁远离第一防滑杆f2211的一侧，能进一步钩挂蛇皮袋，防止蛇皮袋发生滑落；通过设置支撑柱f232，当蛇皮袋被固定带f233固定在第二出渣管f212上时，能撑开蛇皮袋，并限制蛇皮袋向下滑动；通过设置圈体f214，且圈体f214沿靠近第二出渣管f212的方向直径不断变大，能撑开蛇皮袋的袋口，方便粉尘进入蛇皮袋内；通过设置第三出渣管f213，且第三出渣管f213沿远离第二出渣管f212的方向直径不断增大，能方便粉尘通过第三出渣管f213，不会堵在第三出渣管f213的出料端。

一级除尘装置g包括风选器g1、至少一个第一吸尘风机g2、灰气分离组件g3，风选器g1具有进料口、出料口、粉尘出口；第一吸尘风机g2的进风端与风选器g1的粉尘出口相连通；

灰气分离组件g3包括连接筒g31、灰气分离件g32、多个连通管g33，连接筒g31内部空心，连接筒g31外周面向内凹陷形成有进风口，连接筒g31的进风口与第一吸尘风机g2的出风端相连通。

灰气分离件g32包括多个第一灰气分离筒g321、多个第二灰气分离筒g322、多个第三灰气分离筒g323；多个第一灰气分离筒g321、第二灰气分离筒g322、第三灰气分离筒g323分别沿螺旋输送机f1的轴向设置，第一灰气分离筒g321的一端与连接筒g31相连通、另一端与螺旋输送机f1的进料端相连通；第二灰气分离筒g322的一端与连接筒g31相连通、另一端与螺旋输送机f1的进料端相连通；第三灰气分离筒g323的一端与连接筒g31相连通、另一端与第二灰气分离筒g322相连通，且连通处靠近螺旋输送机f1设置；第一灰气分离筒g321、第二灰气分离筒g322、第三灰气分离筒g323与连接筒g31的连通处沿远离连接筒g31的进风端口的方向依次设置。

多个连通管g33分别相对第一灰气分离筒g321、第二灰气分离筒g322、第三灰气分离筒g323设置，连通管g33与相对应的第一灰气分离筒g321一一对应设置，连通管g33与相对应的第二灰气分离筒g322一一对应设置，连通管g33与相对应的第三灰气分离筒g323一一对应设置，连通管g33正对相对应的第一灰气分离筒g321、第二灰气分离筒g322、第三灰气分离筒g323设置，且连通管g33的一端穿过连接筒g31内壁，连通管g33的另一端靠近相对应的第一灰气分离筒g321、第二灰气分离筒g322、第三灰气分离筒g323设置，连通管g33的直径小于第一灰气分离筒g321、第二灰气分离筒g322、第三灰气分离筒g323靠近连接筒g31的一端的直径。

优选的，第一灰气分离筒g321、第二灰气分离筒g322、第三灰气分离筒g323与连接筒g31的连通处沿远离连接筒g31的进风端口的方向依次设置；第一灰气分离筒g321、第二灰气分离筒g322、第三灰气分离筒g323沿远离连接筒g31的方向直径不断减小，且第一灰气分离筒g321、第二灰气分离筒g322、第三灰气分离筒g323靠近螺旋输送机f1一端逐渐向螺旋输送机f1倾斜。

通过一级除尘装置g能对通过振动筛d后的粮食，再一次进行除尘处理，进一步减少粮食中的粉尘；粉尘和空气从风选器g1的粉尘出口进入第一吸尘风机g2，并从第一吸尘风机g2进入连接筒g31内，粉尘和空气以一定的速度撞击在连通管g33外壁上，能使粉尘和空气分离，粉尘在重力的作用下向下运动，空气向上运动，通过灰气分离件g32，使粉尘和空气的混合物经灰气分离件g32进行分离，并从灰气分离件g32进入螺旋输送机f1。

二级除尘装置h包括中间管h1、多个第一连接管h2、至少一个回流管h3、风量调节阀h4，

第一连接管h2与连通管g33一一对应设置,第一连接管h2的一端穿过连接筒g31的内壁，且第一连接管h2穿入连接筒g31的内壁的一端连接于相对应的连通管g33，第一连接管h2与连通管g33的连接处靠近连通管g33的另一端设置，第一连接管h2的另一端与中转管相连通；

回流管h3与第一吸尘风机g2一一对应设置，回流管h3的一端与中间管h1相连通、另一端与相对应风第一吸尘风机g2的进风端相连通；

风量调节阀h4与回流管h3一一对应设置，风量调节阀h4包括一转动块h41、一连接轴h42、一螺纹轴h43、一两个止动螺母h44、盘体h45，连接轴h42沿径向可转动贯穿回流管h3，转动块h41设置于连接轴h42上，且设置于回流管h3外，转动块h41沿连接轴h42周向开设有一弧形孔，所述弧形孔沿连接轴h42轴向贯穿转动块h41，螺纹轴h43一端穿过转动块h41的弧形孔并连接于回流管h3的外壁；两个止动螺母h44分别螺纹连接于螺纹轴h43的螺纹端，且两个止动螺母h44分别靠近转动块h41的两端设置。优选的，风量调节阀h4、回流管h3的数量为两个；盘体h45内置于回流管h3，且盘体h45沿径向设置于连接轴h42上。

三级除尘装置i包括至少一个第一旋风分离器i1、至少一个第二吸尘风机i2，第一旋风分离器i1与出渣装置e一一对应设置，第一旋风分离器i1包括竖直设置的第一除尘管i11、第二除尘管i12、第三除尘管i13、第四除尘管i14、第五除尘管i15、第一直管i16，第一除尘管i11、第二除尘管i12、第三除尘管i13、第四除尘管i14、第五除尘管i15依次连通，第一除尘管i11设置于连接筒g31外壁上，第一除尘管i11外周面开设有一进气口，第一除尘管i11远离第二除尘管i12的一端开设有一出气孔，第一除尘管i11的进气口与第二吸尘风机i2的出气端相连通；第一直管i16同轴连接于第一除尘管i11的出气孔内壁，且第一直管i16的一端向第二除尘管i12延伸；第二吸尘风机i2的进风端与中间管h1相连通，第二吸尘风机i2的出风端与第一除尘管i11的进气口相连通。

优选的，第一除尘管i11呈方形，第二除尘管i12呈圆柱形；第三除尘管i13沿远离第二除尘管i12的方向直径不断变小；第四除尘管i14呈圆柱形，且第四除尘管i14的直径大于第三除尘管i13的小径端的直径；第五除尘管i15沿远离第四除尘管i14的方向直径不断变小，且第五除尘管i15远离第四除尘管i14的一端开设有一排料孔。

通过第一旋风分离器i1、第二吸尘风机i2，将中间管h1内的粉尘抽出，通过第一旋风分离器i1对含有粉尘的气体进行处理，能大量处理进入中间管h1的含有粉尘的气体；风量调节阀h4的由些比较简单的零件构成，制作成本低，通过转动块h41即可调剂相对应的管道的风流量的大小，便于使用。

四级除尘装置j包括至少一个第二旋风分离器j1、至少一个第一进气管道j2、至少一个第三吸尘风机j3、风量控制件j4，第一进气管道j2的一端与中间管h1相连通。

第三吸尘风机j3与第一进气管道j2一一对应设置，第三吸尘风机j3与第二旋风分离器j1一一对应设置，第三吸尘风机j3的进气端与对应的第一进气管道j2的另一端相连通；

第二旋风分离器j1包括第六除尘管j11、第七除尘管j12、第八除尘管j13、第二直管j14、出料组件j15，第六除尘管j11设置于第一除尘筒c41外壁上，且第六除尘管j11外壁与第三吸尘风机j3外壁相连接，第六除尘管j11、第七除尘管j12、第八除尘管j13竖直设置且依次连通，第六除尘管j11外周面开设有一进气口，第六除尘管j11远离第七除尘管j12的一端开设有一出气孔，第六除尘管j11的进气口与第三吸尘风机j3的出气端相连通；出料组件j15包括两个排渣管j151，两个排渣管j151分别位于第八除尘管j13的两侧并且对称设置，两个排渣管j151的一端与第八除尘管j13的出渣端均相连通，一排渣管j151的另一端与第四除尘筒c44相连通，且连通处设置于第四除尘筒c44靠近第三除尘筒c43的一端，另一排渣管j151的另一端与第二出渣管f212相连通，且排渣管j151与第二出渣管f212的连通处靠近挡圈e14设置，排渣管j151沿远离第八除尘管j13的方向直径不断变小。

优选的，第六除尘管j11呈方形，第七除尘管j12呈圆柱形；第八除尘管j13沿远离第七除尘管j12的方向直径不断变小，且第八除尘管j13远离第七除尘管j12的一端开设有一排料孔。

风量控制件j4包括一支撑轴j41、一转动片j42、一双头螺栓j43、两个螺帽j44、圆板j45，支撑轴j41可转动贯穿第一进气管道j2，转动片j42设置于支撑轴j41上，且设置于第一进气管道j2外，转动片j42沿支撑轴j41周向开设有一弧形孔，弧形孔沿支撑轴j41的轴向贯穿转动片j42，双头螺栓j43一端穿过弧形孔并连接于第一进气管j2外壁；两个螺帽j44分别螺纹连接于双头螺栓j43，且两个螺帽j44分别靠近转动片j42的两端设置；圆板j45内置于第一进气管道j2，且圆板j45沿径向设置于支撑轴j41上。

第二旋风分离器j1分离出的粉尘相对较少，通过设置出料组件j15，将第八除尘管j13排出的粉尘通过两个排渣管j151分别送往第四除尘筒c44、第二出渣管f212，减小粮食清理机的出渣口的数量，减少需要套设的蛇皮袋的数量。

输送装置k倾斜设置于车体a上，且输送装置k的进料端设置于风选器g1的出料口的正下方。优选的，输送装置k为带式输送机。

出料除尘装置l包括除尘罩l1、至少一个旋风除尘器l2、第一除尘风机l3、第二除尘风机l4、三通进气管道l5、两个风量调节件l6，除尘罩l1包括罩体l11、中间料斗l12、出料斗l13，罩体l11设置于车体a上，且罩设于输送装置k的上方，罩体l11远离输送装置k的一端开设有一吸尘孔，吸尘孔贯穿罩体l11，罩体l11的吸尘孔位于输送装置k的出料端的正上方；中间料斗l12设置于罩体l11上，中间料斗l12的出料端设置于输送装置k的进料端的正上方；出料斗l13设置于罩体l11上，出料斗l13设置于输送装置k的出料端的下方，且出料斗l13的进料端正对输送装置k的出料端设置；第一除尘风机l3具有一第一进风口、第二进风口、出风口，第一除尘风机l3的第一进风口与罩体l11的吸尘孔相连通。优选的，出料斗l13沿远离输送装置k的方向尺寸不断减小。

旋风除尘器l2包括竖直设置的第一沉降筒l21、第二沉降筒l22、第三沉降筒l23、第四沉降筒l24、第五沉降筒l25、排气管道l26，第一沉降筒l21、第二沉降筒l22、第三沉降筒l23、第四沉降筒l24、第五沉降筒l25沿竖直方向向下依次设置并且依次连通，第一沉降筒l21的外周面开设有一进气口，第一沉降筒l21远离第二沉降筒l22的一端开设有一出气孔，第一沉降筒l21的进气端与第一除尘风机l3的出风口相连通；第二沉降筒l22设置于车体a上；排气管道l26同轴连接于第一沉降筒l21的出气孔内壁，且排气管道l26的一端向第二沉降筒l22延伸；第一除尘风机l3的出风口与第一沉降筒l21的进气口相连通。

优选的，第一沉降筒l21呈方形，第二沉降筒l22呈圆柱形；第三沉降筒l23沿远离第二沉降筒l22的方向直径不断变小；第四沉降筒l24呈圆柱形，且第四沉降筒l24的直径大于第三沉降筒l23的小径端的直径；第五沉降筒l25沿远离第四沉降筒l24的方向直径不断变小，且第五沉降筒l25远离第四沉降筒l24的一端开设有一排料孔。

优选的，出料除尘装置l包括除尘罩l1、两个旋风除尘器l2、第一除尘风机l3、第二除尘风机l4、三通进气管道l5、两个风量调节件l6、连通风管l7，两个旋风除尘器l2分别设置于车体a的两侧；连通风管l7的两端分别与两个旋风除尘器l2的第一沉降筒l21的进气口相连通；第一除尘风机l3设置于连通风管l7上，且第一除尘风机l3的出风口与连通风管l7相连通。

第一除尘风机l3具有第一进风口、第二进风口、出气口，第二除尘风机l4的出风口与连通风管l7相连通；

三通进气管道l5包括第一管道l51、第二管道l52，第一管道l51的一端与第一除尘风机l3的第二进风口相连通、另一端与粉尘收集装置f相连通，第一管道l51与粉尘收集装置f的连通处靠近粉尘收集装置f的出料端；第二管道l52的一端与第一管道l51相连通、另一端与第二除尘风机l4的第一进风口相连通；

一风量调节件l6设置于第一管道l51上，且靠近第一除尘风机l3设置，另一风量调节件l6设置于第二管道l52上，每一风量调节件l6包括一转盘l61、一转轴l62、一螺柱l63、一两个固定螺母l64、圆块l65，转轴l62沿径向可转动贯穿相对应的管道，转盘l61设置于转轴l62上，且设置于相对应的管道外，转盘l61沿转轴l62周向开设有一弧形孔，所述弧形孔沿转轴l62轴向贯穿转盘l61，螺柱l63一端穿过转盘l61的弧形孔并连接于相对应的管道的外壁；两个固定螺母l64分别螺纹连接于螺柱l63，且两个固定螺母l64分别靠近转盘l61的两端设置；圆块l65内置于相对应的管道，且圆块l65沿径向设置于转轴l62上。优选的，第一管道l51与第二管道l52相连接后呈Y型。

通过第一管道l51、第二管道l52将第一除尘风机l3、第二除尘风机l4同时与减压吸尘管f3相连通，在第一除尘风机l3、第二除尘风机l4的作用下，螺旋输送机f1内混有的气体经减压吸尘管f3、第一除尘风机l3、第二除尘风机l4进入旋风除尘器l2，进行除尘处理后排出；由于螺旋输送机f1内粉尘中含有的气体的量不一定，通过风量调节件l6、风量调节组件f4控制通过相对应的管道的风流量的大小，使减压吸尘管f3吸取适量的空气进入旋风除尘器l2；第一管道l51与第二管道l52相连接后呈Y型，对第一除尘风机l3、第二除尘风机l4的吸力影响小。

本发明的具体工作流程：粮食送入进料斗b内，粮食在落入进料斗b时，一部分粉尘在吸尘罩c1、吸尘管、第一风机c3的作用下，进入旋风分离件c4内，粉尘和空气的混合物从第一除尘筒c41的进气孔进入第一除尘筒c41，并吹打在第一固定管c46外壁上，粉尘沿第二除尘筒c42向下掉落，并经第三除尘筒c43、第四除尘筒c44、第五除尘筒c45送入收集袋内。

粮食从进料斗b进入振动筛d的壳体d1内，并在振动筛d的作用下进行粮食和粉尘杂质的分离，粉尘杂质在从壳体d1的出渣口进入出渣装置e，当有秸秆卡在壳体d1内时，直接掀开橡胶垫d2，对壳体d1内进行清理，防止秸秆影响后续粮食的除尘。

粮食从壳体d1的出料口进入一级除尘装置g的风选器g1内，风选器g1根据粮食和粉尘的临界速率存在差异而将粮食和粉尘分离开，粮食从风选器g1的出料口排出，粉尘等杂质则从风选器g1的粉尘出口进入到第一吸尘风机g2，在第一吸尘风机g2的作用下进入连接筒g31内，并吹打在连通管g33外壁上，粉尘进入连接筒g31后，大部分粉尘沿第一灰气分离筒g321的管壁向下掉落，一部分粉尘沿第二灰气分离筒g322的管壁向下掉落，还有一小部分粉尘沿第三灰气分离筒g323的管壁落入第二灰气分离筒g322的出渣端，粉尘从第一灰气分离筒g321、第二灰气分离筒g322、第三灰气分离筒g323落入粉尘收集装置f。

粉尘从第一灰气分离筒g321、第二灰气分离筒g322、第三灰气分离筒g323进入螺旋输送机f1内，在螺旋输送机f1的作用下从螺旋输送机f1的进料端送至螺旋输送机f1的出料端，并从出尘组件f2排出，将蛇皮袋套在第三出渣管f213上，蛇皮袋的袋口挂在第一连接头f2212、第二连接头f2222上，将固定带f233绕蛇皮袋周向转动，并将钩挂部f234钩挂在第一防滑杆f2211上，蛇皮袋固定完成，粉尘经第一出渣管f211、第二出渣管f212、第三出渣管f213进入蛇皮袋，蛇皮袋装满粉尘时，解下钩挂部f234，松开固定带f233，取下蛇皮袋即可。减压吸尘管f3使螺旋输送机f1与第一出渣管f211相连通出气压气压降低，防止已经沉降的粉尘再次扬起；通过风量调节组件f4可以调节通过减压吸尘管f3的气流的大小，方便随时调控，且风量调节组件f4由一下简单的零件制成，制造成本低。

连接筒g31内，气体从连通管g33排出，但从连通管g33飘出的气体中混有粉尘，通过第一连接管h2，抽取通过连通管g33的气体，气体在第一连接管h2的作用下别抽入中间管h1内，含有粉尘的气体从中间管h1进入回流管h3，并从回流管h3进入第一吸尘风机g2的进气端，进入一级除尘装置g进行再次过滤；通过调节风量调节阀h4，控制通过回流管h3的气流量的大小。

通过回流管h3的气体过多，会影响第一吸尘风机g2从风选器g1抽出的粉尘的量，设置三级除尘装置i，第二吸尘风机i2抽取中间管h1内的气体混合物进入第一旋风分离器i1内。

粉尘和空气的混合物从第二吸尘风机i2的进入第一除尘管i11，并吹打在第一直管i16外壁上，粉尘沿第二除尘管i12向下掉落，并经第三除尘管i13、第四除尘管i14、第五除尘管i15送入收集袋内，气体从第一直管i16向外逸出。

设置四级除尘装置j，粉尘和空气的混合物从中间管h1经第一进气管j2、第三吸尘风机j3进入第二旋风分离器j1内，粉尘和空气的混合物从第六除尘管j11的进气口进入第六除尘管j11内，并吹打在第二直管j14外壁上，粉尘沿第七除尘管j12、第八除尘管j13向下掉落，并经通过第一出渣管f211、第二出渣管f212分别进入第四除尘筒c44、出渣装置e，气体从第二直管j14向外逸出；当第一旋风分离器i1的出气口出现有粉尘时，控制风量控制件j4，使流过第一进气管j2的气流量加大，通过第二旋风分离器j1处理一部分中间管h1中气体，能减小流向第一旋风分离器i1的气体，减小第一旋风分离器i1的处理量，使第一旋风分离器i1排出的气体中不含粉尘。

粮食从风选器g1的出料口经中间料斗l12进入输送装置k，输送装置k为带式输送机的进料端，在带式输送机的作用下，从带式输送机的输入端送至输出端，并从带式输送机的输出端落入出料斗l13内，粮食从中间斗落在带式输送机上时，由于空气和粮食的重量不一致粮食掉落在带式输送机上，粉尘和粮食分离，粮食从带式输送机落入出料斗l13时，粉尘和粮食分离，由于罩体l11的存在，粉尘在罩体l11上吸尘孔的作用下，从罩体l11的吸尘孔进入第一除尘风机l3，并从第一风机c3进入连通风管l7，从连通风管l7进入两个旋风除尘器l2内，粉尘和空气的混合物从第一沉降筒l21的进气孔进入第一沉降筒l21，并吹打在排气管道l26外壁上，粉尘沿第二沉降筒l22向下掉落，并经第三沉降筒l23、第四沉降筒l24、第五沉降筒l25送入收集袋内；

第一除尘风机l3、第二除尘风机l4同时与减压吸尘管f3相连通，在第一除尘风机l3、第二除尘风机l4的作用下，螺旋输送机f1内混有的气体经减压吸尘管f3、第一除尘风机l3、第二除尘风机l4进入旋风除尘器l2，通过三通进气管道l5连通减压吸尘管f3、第一除尘风机l3、第二除尘风机l4，通过风量调节件l6、风量调节组件f4控制通过相对应的管道的风流量的大小，且第一管道l51与第二管道152相连接后呈Y型，对第一除尘风机l3、第二除尘风机l4的影响小。

振动筛d的将粉尘和杂质从壳体d1的出渣端排入进料管e11，粉尘和杂质从进料管e11、出料管e12、中空管e13进入蛇皮袋内，三级除尘装置i将粉尘通过管道从第五除尘管i15排入出料管e12内，从出料管e12、中空管e13进入蛇皮袋内，四级除尘装置j将一部分粉尘通过排渣管j151排入出料管e12内，从出料管e12、中空管e13进入蛇皮袋内；将蛇皮袋套在出料管e12上，蛇皮袋的袋口挂在第一防滑头e212、第二防滑头e222上，将弹性扎紧带e33绕蛇皮袋周向转动，并将钩挂件e34钩挂在第一连接杆e211上，蛇皮袋固定完成，粉尘经进料管e11、出料管e12、中空管e13进入蛇皮袋，蛇皮袋装满粉尘时，解下钩挂部f234，松开弹性扎紧带e33，取下蛇皮袋即可。

实施例二：

相同之处不在阐述，实施例二与实施例一的不同之处在于进料除尘装置c，进料除尘装置c包括一吸尘罩c1、三个第一吸尘管c2、两个一个第一风机c3、两个旋风分离件c4、连接风管c5。

两个第一旋风分离器i1分别设置于车体a上，且分布于进料斗b的两侧，第一旋风分离器i1包括竖直设置的第一除尘筒c41、第二除尘筒c42、第三除尘筒c43、第四除尘筒c44、第五除尘筒c45、第一固定管c46，第一除尘筒c41、第二除尘筒c42、第三除尘筒c43、第四除尘筒c44、第五除尘筒c45依次连通，第一除尘筒c41设置于车体a上，第一除尘筒c41外周面开设有一进气口，第一除尘筒c41远离第二除尘筒c42的一端开设有一出气孔；第一固定管c46同轴连接于第一除尘筒c41的出气孔内壁，且第一固定管c46的一端向第二除尘筒c42延伸。

优选的，第一固定管c46的一端的端面靠近第二除尘筒c42设置，第二除尘筒c42直径大于第一固定管c46直径。

吸尘罩c1设置于进料斗b上；三个第一吸尘管c2的一端分别穿过吸尘罩c1的内壁，穿过处分别为第一吸尘管c2的两侧和顶部；两个第一吸尘管c2的另一端与一第一风机c3的进风端相连通，另一第一吸尘管c2的另一端与另一第一风机c3的进风端相连通；第一风机c3与第一旋风分离器i1一一对应设置，第一风机c3设置于相对应的第一旋风分离器i1的第一除尘筒c41上，连接风管c5与两个第一风机c3的出风端相连通，且连接风管c5与两个第一旋风分离器i1的第一除尘筒c41的进气口相连通。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种带三通进气管道的除尘系统，其特征在于，包括输送装置、一级除尘装置、粉尘收集装置、出料除尘装置，所述粉尘收集装置的进渣端与所述一级除尘装置的出料端相连通；所述出料除尘装置包括除尘罩、两个旋风除尘器、连通风管、第一除尘风机、第二除尘风机、三通进气管道、两个风量调节件；所述除尘罩相对所述输送装置设置，所述连通风管的两端分别与两个所述旋风除尘器的进风端相连通；所述第一除尘风机具有第一进风口、第二进风口、出风口，所述第一除尘风机的第一进风口与所述除尘罩相连通，所述第一除尘风机的出风口与所述连通风管相连通，所述第二风机具有第一进风口、出风口，所述第二风机的出风口与所述连接风管相连通；所述三通进气管道包括第一管道、第二管道，所述第一管道的一端与所述第一除尘风机的第二进风口相连通、另一端与所述粉尘收集装置相连通，所述第一管道与所述粉尘收集装置的连通处靠近所述粉尘收集装置的出料端；所述第二管体的一端与所述第一管道相连通、另一端与所述第二除尘风机的第一进风口相连通；一所述风量调节件设置于所述第一管道上，且靠近第一除尘风机设置，另一所述风量调节件设置于所述第二管道上，所述风量调节件用于控制通过相对应的管道的气流量大小。

2.根据权利要求1所述的带三通进气管道的除尘系统，其特征在于，每一所述风量调节件包括一转盘、一转轴、一螺柱、一两个固定螺母、圆块，所述转轴沿径向可转动贯穿相对应的管道，所述转盘设置于所述转轴上，且设置于相对应的管道外，所述转盘沿所述转轴周向开设有一弧形孔，所述弧形孔沿所述转轴轴向贯穿所述转盘，所述螺柱一端穿过所述转盘的弧形孔并连接于相对应的管道的外壁；两个所述固定螺母分别螺纹连接于所述螺柱，且两个所述固定螺母分别靠近所述转盘的两端设置；所述圆块内置于相对应的管道，且所述圆块沿径向设置于所述转轴。

3.根据权利要求1所述的带三通进气管道的除尘系统，其特征在于，每一所述旋风除尘器包括竖直设置的第一沉降筒、第二沉降筒、第三沉降筒、第四沉降筒、第五沉降筒、排气管道，所述第一沉降筒、第二沉降筒、第三沉降筒、第四沉降筒、第五沉降筒沿竖直方向向下依次设置并且依次连通，所述第一沉降筒的外周面开设有一进气口，所述第一沉降筒远离所述第二沉降筒的一端开设有一出气孔，所述第一沉降筒的进气端与所述第一除尘风机的出风口相连通；所述第二沉降筒设置于所述车体上；所述排气管道同轴连接于所述第一沉降筒的出气孔内壁，且所述排气管道的一端向所述第二沉降筒延伸。

4.根据权利要求3所述的带三通进气管道的除尘系统，其特征在于，所述连通风管的两端分别与两个所述旋风除尘器的所述第一沉降筒的进气口相连通；所述第一除尘风机设置于所述连通风管上，且所述第一除尘风机的出风口与所述连通风管相连通；所述第二除尘风机设置于所述连通风管上，且所述第二除尘风机的出风口与所述连通风管相连通。

5.根据权利要求3所述的带三通进气管道的除尘系统，其特征在于，所述第一沉降筒呈方形，所述第二沉降筒呈圆柱形；所述第三沉降筒沿远离所述第二沉降筒的方向直径不断变小；所述第四沉降筒呈圆柱形，且所述第四沉降筒的直径大于所述第三沉降筒的小径端的直径；所述第五沉降筒沿远离所述第四沉降筒的方向直径不断变小，且所述第五沉降筒远离所述第四沉降筒的一端开设有一排料孔。

6.根据权利要求1所述的带三通进气管道的除尘系统，其特征在于，所述第一管道与所述第二管道相连接后呈Y型。

7.根据权利要求1所述的带三通进气管道的除尘系统，其特征在于，所述粉尘收集装置包括螺旋输送机、出尘组件、减压吸尘管、风量调节组件，所述出尘组件包括排料单元、防滑单元、固定单元，所述排料单元包括第一出渣管、第二出渣管、第三出渣管、圈体，所述第一出渣管、第二出渣管、第三出渣管依次连通，且所述第一出渣管进料端与所述螺旋输送机的出料端相连通，所述圈体同轴套设于所述第三出渣管远离所述第二出渣管的一端，且所述圈体沿靠近所述第二出渣管的方向直径不断变大；所述防滑单元包括第一防滑单元、第二防滑单元，所述第一防滑单元包括一第一防滑杆、第一连接头，所述第一防滑杆的一端水平连接于所述第三出渣管的外壁，且所述第一防滑杆靠近所述第二出渣管设置；所述第一连接头设置于所述第一防滑杆的另一端；所述第二防滑单元包括一第二防滑杆、第二连接头，所述第二防滑杆沿径向设置于所述第三出渣管的外壁，且设置于所述第三出渣管的外壁远离所述第一防滑杆的一侧，所述第二防滑杆靠近所述第三出渣管设置，所述第二连接头设置于所述第二防滑杆远离所述第三出渣管的外壁的一端；所述固定单元包括固定部、一支撑柱、固定带、钩挂部，所述固定部为一根杆弯曲形成，所述固定部包括一第三防滑杆、环形柱，所述第三防滑杆的一端设置于所述第三出渣管的外壁，且所述第三防滑杆靠近所述第三出渣管设置，所述环形柱设置于所述第三防滑杆的另一端；所述支撑柱的一端连接于所述第三防滑杆，所述支撑柱的另一端远离所述第三出渣管的外壁设置；所述固定带的一端连接于所述固定部；所述钩挂部连接于所述固定带的另一端，且所述钩挂部可拆卸连接于所述第一防滑杆；所述减压吸尘管的一端与所述螺旋输送机的出料端相连通，且连通处正对所述第一出渣管与所述螺旋输送机连通处，所述减压吸尘管的另一端与所述第一管道的另一端相连通；所述风量调节组件设置于所述减压吸尘管，所述风量调节组件用于控制通过所述减压吸尘管的风流量的大小。

8.根据权利要求7所述的带三通进气管道的除尘系统，其特征在于，所述带三通进气管道的除尘系统还包括一级除尘装置，所述一级除尘装置包括风选器、至少一个第一吸尘风机、灰气分离组件，所述风选器具有进料口、出料口、粉尘出口；所述第一吸尘风机的进风端与所述风选器的粉尘出口相连通；所述灰气分离组件包括连接筒、灰气分离件、多个连通管，所述连接筒内部空心，所述连接筒外周面向内凹陷形成有进风口，所述连接筒的进风口与所述第一吸尘风机的出风端相连通；所述灰气分离件的一端与所述连接筒相连通、另一端与所述螺旋输送机的进料端相连通；所述连通管设置于所述连接筒上，且所述连通管的一端穿过所述连接筒内壁，所述连通管穿入所述连接筒的一端靠近所述灰气分离件设置。

9.根据权利要求8所述的带三通进气管道的除尘系统，其特征在于，所述灰气分离件包括多个第一灰气分离筒、多个第二灰气分离筒、多个第三灰气分离筒；多个所述第一灰气分离筒、第二灰气分离筒、第三灰气分离筒分别沿所述螺旋输送机的轴向设置，所述第一灰气分离筒的一端与所述连接筒相连通、另一端与所述螺旋输送机的进料端相连通；所述第二灰气分离筒的一端与所述连接筒相连通、另一端与所述螺旋输送机的进料端相连通；所述第三灰气分离筒的一端与所述连接筒相连通、另一端与所述第二灰气分离筒相连通，且连通处靠近所述螺旋输送机设置；所述第一灰气分离筒、第二灰气分离筒、第三灰气分离筒与所述连接筒的连通处沿远离所述连接筒的进风端口的方向依次设置。