CN109433301A - 一种化工原料用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工设备技术领域，且公开了一种化工原料用研磨装置，包括研磨箱装置、位于研磨箱装置左侧的辅助动力装置、位于研磨箱装置右侧的动力装置，位于辅助动力装置和动力装置之间的往复装置和位于往复装置顶部的研磨动力装置；所述往复装置的两侧分别与辅助动力装置的右侧与动力装置的左侧固定连接。该化工原料用研磨装置，通过动力电机运转，从而带动动力旋杆和动力齿轮进行旋转，随后通过动力齿轮和传动齿轮进行啮合传动，继而通过旋转轴、辅助轴、下旋轴和上旋轴进行联动旋转，从而带动往复柱板进行往复运动，继而带动研磨装置进行纵向往复研磨，即可达到原料多向往复搅拌研磨。

Description

一种化工原料用研磨装置

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种化工原料用研磨装置。

背景技术

化工包括化工设备在内的所有化工机械都是化学工厂中实现化工生产所采用的工具，化工产品生产过程的正常运转，产品质量和产量的控制和保证，离不开各种化工设备的适应和正常运转，化工设备的选配必需通过对整个化工生产过程的计算、设计、加工、制造和选配，要适应化工生产所需要。

在化工生产的过程中，往往需要对化工原料进行研磨粉碎处理，从而对化工料体进一步生产使用，现有的化工研磨装置多数为单向单具打磨，大多只能在固定位置进行搅拌研磨，这样搅拌研磨速度不仅效果较慢、而且搅拌研磨质量也较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工原料用研磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化工原料用研磨装置，包括研磨箱装置、位于研磨箱装置左侧的辅助动力装置、位于研磨箱装置右侧的动力装置，位于辅助动力装置和动力装置之间的往复装置和位于往复装置顶部的研磨动力装置；所述往复装置的两侧分别与辅助动力装置的右侧与动力装置的左侧固定连接，所述往复装置的顶部与研磨动力装置的底部固定连接，所述往复装置位于研磨箱装置的正上方，所述研磨动力装置的底端贯穿往复装置并延伸至研磨箱装置的内部。

所述研磨箱装置包括有研磨外箱、保护棉层、旋转杆和研磨盘，所述保护棉层固定安装于研磨外箱的内壁，所述旋转杆和研磨盘位于研磨外箱的内部，所述旋转杆的底端贯穿保护棉层并与研磨外箱内壁的底部活动连接，所述旋转杆的顶端与研磨盘的底部固定连接。

所述辅助动力装置包括有定位块、辅助动力壳、辅助动杆和辅助轴；所述定位块的顶部与辅助动力壳的底部固定连接，所述辅助动杆的底端贯穿并延伸至辅助动力壳的内部，所述辅助动杆的底端与定位块的顶部活动连接，所述辅助轴固定套装于辅助轴顶端的外侧，所述辅助轴的右侧与往复装置的左侧固定连接。

所述动力装置包括有动力箱、动力电机、动力旋杆、传动杆、传动齿轮、动力齿轮和旋转轴；所述动力箱的右侧与动力电机的左侧固定连接，所述动力电机左侧输出端贯穿并延伸至动力箱的内部，所述动力旋杆、传动杆、传动齿轮和动力齿轮均位于动力箱的内部，所述动力旋杆的左端与传动杆的底端分别与动力箱的内壁活动连接，所述传动齿轮和动力齿轮分别固定套装于动力旋杆和传动杆的外侧，所述动力旋杆与传动杆之间啮合连接，所述动力旋杆的右端与动力电机右端输出端固定连接，所述传动杆的顶端贯穿并延伸至动力箱的外侧，所述旋转轴固定套装于传动杆顶端的外侧，所述旋转轴的左侧与往复装置的右侧固定连接。

所述往复装置包括有往复柱板、上旋轴和下旋轴，所述上旋轴和下旋轴的数量均为两个，所述往复柱板的两侧均与两个上旋轴的一侧固定连接，所述往复柱板的顶部与研磨动力装置的底部固定连接，两个所述上旋轴的底部与两个下旋轴的顶部活动连接，两个所述下旋轴远离往复柱板的一端分别与旋转轴的左侧和辅助轴的右侧固定连接。

所述研磨动力装置包括装置外板、研磨电机、研磨辅杆、研磨主杆、研磨装置、研磨轴和传动皮带，所述装置外板的底部与往复柱板的顶部固定连接，所述研磨电机的顶部与装置外板内壁的顶部固定连接，所述研磨辅杆的顶端与装置外板内部的顶部活动连接，所述研磨辅杆位于研磨电机的左侧，所述研磨电机的底部输出端与研磨主杆的顶端固定连接，所述研磨辅杆和研磨主杆的底端贯穿往复柱板并延伸至研磨外箱的内部，且研磨辅杆和研磨主杆的底端均固定安装有研磨装置，两个所述研磨装置位于研磨盘的正下方，所述研磨辅杆和研磨主杆的外侧固定套装有位于装置外板内部的研磨轴，两个所述研磨轴之间通过传动皮带传动连接。

可选的，所述研磨箱装置、辅助动力装置和动力装置的底部设有支撑底板固定底板，所述支撑底板固定底板的底部固定安装有撑腿，所述研磨箱装置、辅助动力装置所述撑腿的数量为两个，两个所述撑腿以固定底板研磨箱装置的中心对称分布。

可选的，所述往复柱板的底部设有防漏板，所述防漏板的底部与研磨外箱的顶部之间存在间隙，所述防漏板与研磨外箱之间的间隙值小于一厘米。

可选的，所述研磨外箱的左侧固定连接有进料管，所述研磨外箱的右侧固定连接有出料管，所述进料管的口径值与出料管的口径值相同，所述进料管和出料管的一端均贯穿并延伸至研磨外箱的内部。

可选的，所述研磨盘的顶部设有辅研磨齿，所述研磨盘与保护棉层的之间存在间隙，所述研磨盘与保护棉层之间的间隙值小于十毫米。

可选的，两个所述研磨装置之间存在间隙，两个所述研磨装置之间的间隙值为五厘米。

可选的，所述研磨装置包括有研磨内筒、内缩杆、研磨外板和柔性弹簧；研磨外盘研磨外板位于研磨内杆研磨内筒的内部，所述内缩杆的两端分别与研磨内杆研磨内筒的外侧和研磨外盘研磨外板的内壁固定连接，所述研磨内杆研磨内筒和研磨外盘研磨外板的形状均为圆柱形，所述柔性弹簧活动套装于内缩杆的外侧，所述柔性弹簧的两端分别与研磨外盘研磨外板和研磨内杆研磨内筒的相对面固定连接。

本发明提供了一种化工原料用研磨装置，具备以下有益效果：

1、该化工原料用研磨装置，通过动力电机运转，从而带动动力旋杆和动力齿轮进行旋转，随后通过动力齿轮和传动齿轮进行啮合传动，继而通过旋转轴、辅助轴、下旋轴和上旋轴进行联动旋转，从而带动往复柱板进行往复运动，继而带动研磨装置进行纵向往复研磨，即可达到原料多向往复搅拌研磨。

2、该化工原料用研磨装置，当研磨内筒进行旋转时，通过研磨内筒连接内缩杆和研磨外板进行固定连接，当研磨外板对料体进行研磨时，随后通过内缩杆和柔性弹簧进行弹性加压研磨，避免了刚性搅拌研磨质量不稳定的弊端，从而达到柔性加压搅拌质量高的效果。

3、该化工原料用研磨装置，通过研磨装置对料体进行主要研磨，继而通过旋转杆和研磨盘的辅研磨齿进行辅助研磨，从而避免了单次研磨精度较低的弊端，随后通过搅拌箱内壁的缓冲棉进行柔性缓冲，即可达到研磨装置的柔性缓冲寿命高的效果。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明研磨结构示意图。

图中：1、研磨箱装置；1.1、研磨外箱；1.2、保护棉层；1.3、旋转杆；1.4、研磨盘；2、辅助动力装置；21、定位块；22、辅助动力壳；23、辅助动杆；24、辅助轴；3、动力装置；31、动力箱；32、动力电机；33、动力旋杆；34、传动杆；35、传动齿轮；36、动力齿轮；37、旋转轴；4、往复装置；41、往复主板；42、上旋轴；43、下旋轴；5、研磨动力装置；51、装置外板；52、研磨电机；53、研磨辅杆；54、研磨主杆；55、研磨装置；55.1、研磨内筒；55.2、内缩杆；55.3、研磨外板；55.4、柔性弹簧；56、研磨轴；57、传动皮带；6、固定底板；7、撑腿；8、防漏板；9、进料管；10、出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种化工原料用研磨装置，包括研磨箱装置1、位于研磨箱装置1左侧的辅助动力装置2、位于研磨箱装置1右侧的动力装置3，位于辅助动力装置2和动力装置3之间的往复装置4和位于往复装置4顶部的研磨动力装置5；往复装置4的两侧分别与辅助动力装置2的右侧与动力装置3的左侧固定连接，往复装置4的顶部与研磨动力装置5的底部固定连接，往复装置4位于研磨箱装置1的正上方，研磨动力装置5的底端贯穿往复装置4并延伸至研磨箱装置1的内部。

研磨箱装置1包括有研磨外箱1.1、保护棉层1.2、旋转杆1.3和研磨盘1.4，保护棉层1.2固定安装于研磨外箱1.1的内壁，旋转杆1.3和研磨盘1.4位于研磨外箱1.1的内部，旋转杆1.3的底端贯穿保护棉层1.2并与研磨外箱1.1内壁的底部活动连接，旋转杆1.3的顶端与研磨盘1.4的底部固定连接。

辅助动力装置2包括有定位块21、辅助动力壳22、辅助动杆23和辅助轴24；定位块21的顶部与辅助动力壳22的底部固定连接，辅助动杆23的底端贯穿并延伸至辅助动力壳22的内部，辅助动杆23的底端与定位块21的顶部活动连接，辅助轴24固定套装于辅助轴24顶端的外侧，辅助轴24的右侧与往复装置4的左侧固定连接。

动力装置3包括有动力箱31、动力电机32、动力旋杆33、传动杆34、传动齿轮35、动力齿轮36和旋转轴37；动力箱31的右侧与动力电机32的左侧固定连接，动力电机32左侧输出端贯穿并延伸至动力箱31的内部，动力旋杆33、传动杆34、传动齿轮35和动力齿轮36均位于动力箱31的内部，动力旋杆33的左端与传动杆34的底端分别与动力箱31的内壁活动连接，传动齿轮35和动力齿轮36分别固定套装于动力旋杆33和传动杆34的外侧，动力旋杆33与传动杆34之间啮合连接，动力旋杆33的右端与动力电机32右端输出端固定连接，传动杆34的顶端贯穿并延伸至动力箱31的外侧，旋转轴37固定套装于传动杆34顶端的外侧，旋转轴37的左侧与往复装置4的右侧固定连接。

往复装置4包括有往复柱板41、上旋轴42和下旋轴43，上旋轴42和下旋轴43的数量均为两个，往复柱板41的两侧均与两个上旋轴42的一侧固定连接，往复柱板41的顶部与研磨动力装置5的底部固定连接，两个上旋轴42的底部与两个下旋轴43的顶部活动连接，两个下旋轴43远离往复柱板41的一端分别与旋转轴37的左侧和辅助轴24的右侧固定连接。

研磨动力装置5包括装置外板51、研磨电机52、研磨辅杆53、研磨主杆54、研磨装置55、研磨轴56和传动皮带57，装置外板51的底部与往复柱板41的顶部固定连接，研磨电机52的顶部与装置外板51内壁的顶部固定连接，研磨辅杆53的顶端与装置外板51内部的顶部活动连接，研磨辅杆53位于研磨电机52的左侧，研磨电机52的底部输出端与研磨主杆54的顶端固定连接，研磨辅杆53和研磨主杆54的底端贯穿往复柱板41并延伸至研磨外箱1.1的内部，且研磨辅杆53和研磨主杆54的底端均固定安装有研磨装置55，两个研磨装置55位于研磨盘1.4的正下方，研磨辅杆53和研磨主杆54的外侧固定套装有位于装置外板51内部的研磨轴56，两个研磨轴56之间通过传动皮带57传动连接，通过动力电机32运转，从而带动动力旋杆33和动力齿轮36进行旋转，随后通过动力齿轮36和传动齿轮35进行啮合传动，继而通过旋转轴37、辅助轴24、下旋轴43和上旋轴42进行联动旋转，从而带动往复柱板41进行往复运动，继而带动研磨装置55进行纵向往复研磨，即可达到原料多向往复搅拌研磨，研磨箱装置1、辅助动力装置2和动力装置3的底部设有支撑底板固定底板6，支撑底板固定底板6的底部固定安装有撑腿7，研磨箱装置1、辅助动力装置2撑腿7的数量为两个，两个撑腿7以固定底板研磨箱装置1的中心对称分布，往复柱板41的底部设有防漏板8，防漏板8的底部与研磨外箱1.1的顶部之间存在间隙，防漏板8与研磨外箱1.1之间的间隙值小于一厘米，研磨外箱1.1的左侧固定连接有进料管9，研磨外箱1.1的右侧固定连接有出料管10，进料管9的口径值与出料管10的口径值相同，进料管9和出料管10的一端均贯穿并延伸至研磨外箱1.1的内部，研磨盘1.4的顶部设有辅研磨齿，研磨盘1.4与保护棉层1.2的之间存在间隙，研磨盘1.4与保护棉层1.2之间的间隙值小于十毫米，两个研磨装置55之间存在间隙，两个研磨装置55之间的间隙值为五厘米，通过研磨装置55对料体进行主要研磨，继而通过旋转杆1.3和研磨盘1.4的辅研磨齿进行辅助研磨，从而避免了单次研磨精度较低的弊端，随后通过搅拌箱内壁的缓冲棉进行柔性缓冲，即可达到研磨装置的柔性缓冲寿命高的效果，研磨装置55包括有研磨内筒55.1、内缩杆55.2、研磨外板55.3和柔性弹簧55.4；研磨外盘研磨外板55.3位于研磨内杆研磨内筒55.1的内部，内缩杆55.2的两端分别与研磨内杆研磨内筒55.1的外侧和研磨外盘研磨外板55.3的内壁固定连接，研磨内杆研磨内筒55.1和研磨外盘研磨外板55.3的形状均为圆柱形，柔性弹簧55.4活动套装于内缩杆55.2的外侧，柔性弹簧55.4的两端分别与研磨外盘研磨外板55.3和研磨内杆研磨内筒55.1的相对面固定连接，当研磨内筒55.1进行旋转时，通过研磨内筒55.1连接内缩杆55.2和研磨外板55.3进行固定连接，当研磨外板55.3对料体进行研磨时，随后通过内缩杆55.2和柔性弹簧55.4进行弹性加压研磨，避免了刚性搅拌研磨质量不稳定的弊端，从而达到柔性加压搅拌质量高的效果。

综上所述，该化工原料用研磨装置，使用时，通过动力电机32运转，从而带动动力旋杆33和动力齿轮36进行旋转，随后通过动力齿轮36和传动齿轮35进行啮合传动，继而通过旋转轴37、辅助轴24、下旋轴43和上旋轴42进行联动旋转，从而带动往复柱板41进行往复运动，继而带动研磨装置55进行纵向往复研磨，当研磨内筒55.1进行旋转时，通过研磨内筒55.1连接内缩杆55.2和研磨外板55.3进行固定连接，当研磨外板55.3对料体进行研磨时，随后通过内缩杆55.2和柔性弹簧55.4进行弹性加压研磨，即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工原料用研磨装置，包括研磨箱装置（1）、位于研磨箱装置（1）左侧的辅助动力装置（2）、位于研磨箱装置（1）右侧的动力装置（3），位于辅助动力装置（2）和动力装置（3）之间的往复装置（4）和位于往复装置（4）顶部的研磨动力装置（5）；其特征在于：所述往复装置（4）的两侧分别与辅助动力装置（2）的右侧与动力装置（3）的左侧固定连接，所述往复装置（4）的顶部与研磨动力装置（5）的底部固定连接，所述往复装置（4）位于研磨箱装置（1）的正上方，所述研磨动力装置（5）的底端贯穿往复装置（4）并延伸至研磨箱装置（1）的内部；

所述研磨箱装置（1）包括有研磨外箱（1.1）、保护棉层（1.2）、旋转杆（1.3）和研磨盘（1.4），所述保护棉层（1.2）固定安装于研磨外箱（1.1）的内壁，所述旋转杆（1.3）和研磨盘（1.4）位于研磨外箱（1.1）的内部，所述旋转杆（1.3）的底端贯穿保护棉层（1.2）并与研磨外箱（1.1）内壁的底部活动连接，所述旋转杆（1.3）的顶端与研磨盘（1.4）的底部固定连接；

所述辅助动力装置（2）包括有定位块（21）、辅助动力壳（22）、辅助动杆（23）和辅助轴（24）；所述定位块（21）的顶部与辅助动力壳（22）的底部固定连接，所述辅助动杆（23）的底端贯穿并延伸至辅助动力壳（22）的内部，所述辅助动杆（23）的底端与定位块（21）的顶部活动连接，所述辅助轴（24）固定套装于辅助轴（24）顶端的外侧，所述辅助轴（24）的右侧与往复装置（4）的左侧固定连接；

所述动力装置（3）包括有动力箱（31）、动力电机（32）、动力旋杆（33）、传动杆（34）、传动齿轮（35）、动力齿轮（36）和旋转轴（37）；所述动力箱（31）的右侧与动力电机（32）的左侧固定连接，所述动力电机（32）左侧输出端贯穿并延伸至动力箱（31）的内部，所述动力旋杆（33）、传动杆（34）、传动齿轮（35）和动力齿轮（36）均位于动力箱（31）的内部，所述动力旋杆（33）的左端与传动杆（34）的底端分别与动力箱（31）的内壁活动连接，所述传动齿轮（35）和动力齿轮（36）分别固定套装于动力旋杆（33）和传动杆（34）的外侧，所述动力旋杆（33）与传动杆（34）之间啮合连接，所述动力旋杆（33）的右端与动力电机（32）右端输出端固定连接，所述传动杆（34）的顶端贯穿并延伸至动力箱（31）的外侧，所述旋转轴（37）固定套装于传动杆（34）顶端的外侧，所述旋转轴（37）的左侧与往复装置（4）的右侧固定连接；

所述往复装置（4）包括有往复柱板（41）、上旋轴（42）和下旋轴（43），所述上旋轴（42）和下旋轴（43）的数量均为两个，所述往复柱板（41）的两侧均与两个上旋轴（42）的一侧固定连接，所述往复柱板（41）的顶部与研磨动力装置（5）的底部固定连接，两个所述上旋轴（42）的底部与两个下旋轴（43）的顶部活动连接，两个所述下旋轴（43）远离往复柱板（41）的一端分别与旋转轴（37）的左侧和辅助轴（24）的右侧固定连接；

所述研磨动力装置（5）包括装置外板（51）、研磨电机（52）、研磨辅杆（53）、研磨主杆（54）、研磨装置（55）、研磨轴（56）和传动皮带（57），所述装置外板（51）的底部与往复柱板（41）的顶部固定连接，所述研磨电机（52）的顶部与装置外板（51）内壁的顶部固定连接，所述研磨辅杆（53）的顶端与装置外板（51）内部的顶部活动连接，所述研磨辅杆（53）位于研磨电机（52）的左侧，所述研磨电机（52）的底部输出端与研磨主杆（54）的顶端固定连接，所述研磨辅杆（53）和研磨主杆（54）的底端贯穿往复柱板（41）并延伸至研磨外箱（1.1）的内部，且研磨辅杆（53）和研磨主杆（54）的底端均固定安装有研磨装置（55），两个所述研磨装置（55）位于研磨盘（1.4）的正下方，所述研磨辅杆（53）和研磨主杆（54）的外侧固定套装有位于装置外板（51）内部的研磨轴（56），两个所述研磨轴（56）之间通过传动皮带（57）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料用研磨装置，其特征在于：所述研磨箱装置（1）、辅助动力装置（2）和动力装置（3）的底部设有支撑底板固定底板（6），所述支撑底板固定底板（6）的底部固定安装有撑腿（7），所述研磨箱装置（1）、辅助动力装置（2）所述撑腿（7）的数量为两个，两个所述撑腿（7）以固定底板研磨箱装置（1）的中心对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料用研磨装置，其特征在于：所述往复柱板（41）的底部设有防漏板（8），所述防漏板（8）的底部与研磨外箱（1.1）的顶部之间存在间隙，所述防漏板（8）与研磨外箱（1.1）之间的间隙值小于一厘米。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料用研磨装置，其特征在于：所述研磨外箱（1.1）的左侧固定连接有进料管（9），所述研磨外箱（1.1）的右侧固定连接有出料管（10），所述进料管（9）的口径值与出料管（10）的口径值相同，所述进料管（9）和出料管（10）的一端均贯穿并延伸至研磨外箱（1.1）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料用研磨装置，其特征在于：所述研磨盘（1.4）的顶部设有辅研磨齿，所述研磨盘（1.4）与保护棉层（1.2）的之间存在间隙，所述研磨盘（1.4）与保护棉层（1.2）之间的间隙值小于十毫米。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料用研磨装置，其特征在于：两个所述研磨装置（55）之间存在间隙，两个所述研磨装置（55）之间的间隙值为五厘米。

7.根据权利要求1所述的一种化工原料用研磨装置，其特征在于：所述研磨装置（55）包括有研磨内筒（55.1）、内缩杆（55.2）、研磨外板（55.3）和柔性弹簧（55.4）；研磨外盘研磨外板（55.3）位于研磨内杆研磨内筒（55.1）的内部，所述内缩杆（55.2）的两端分别与研磨内杆研磨内筒（55.1）的外侧和研磨外盘研磨外板（55.3）的内壁固定连接，所述研磨内杆研磨内筒（55.1）和研磨外盘研磨外板（55.3）的形状均为圆柱形，所述柔性弹簧（55.4）活动套装于内缩杆（55.2）的外侧，所述柔性弹簧（55.4）的两端分别与研磨外盘研磨外板（55.3）和研磨内杆研磨内筒（55.1）的相对面固定连接。