CN202540094U - 一种砂带抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种砂带抛光机，属于机械技术领域。它解决了现有的砂带抛光机操作繁杂，工艺的灵活性和工作的流畅性差，适应性弱，工作效率低的问题。本砂带抛光机，包括机座和定位在在机座顶面上的主轴，所述的机座上固定有电机，所述的电机转轴与主轴相连；所述的主轴的两个端部均串联固定有至少两个抛光轮；本砂带抛光机还包括与抛光轮数量相同的张紧轮和砂带，所述的张紧轮与抛光轮一一对应设置，所述的张紧轮与机座或地面之间通过张紧机构相连；所有所述的砂带的砂粒目数不完全相同。本砂带抛光机操作简便，工作的流畅性好，工作效率高，产生的噪音和粉尘较小，且易于控制，环境效益好，所需的成本较低。

Description

一种砂带抛光机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种抛光机，特别是一种砂带抛光机。

背景技术

砂带抛光机是一种用于对工件进行抛光、磨光的常用的机械设备，在五金、水暖等行业得到广泛的应用。砂带抛光机主要是通过砂带上砂粒的磨削性能对工件进行抛光和磨光，抛光时比固体磨具砂轮更为的灵活和安全，抛光和磨光的工件表面质量和精度较高，噪音和粉尘较小，且易于控制，环境效益好，设备简单，操作简便，所需的成本也较低。

现有的砂带抛光机通常包括一个机架和设置在机架上的工作台，机架上安装有一个主动轮、从动轮和张紧轮，主动轮、从动轮和张紧轮上套接有砂带。工作时，张紧轮将砂带张紧，砂带随着主动轮的转动而移动，将需抛光的工件压在工作台处的砂带上，移动的砂带便可对工件进行抛光作业。

工件在抛光的过程中由于表面质量和精度的要求的不同，需要先对其进行粗抛，再精抛，往往需要经过多道工序进行多次不同层次的抛光才能达到所需的要求。而现有的砂带抛光机一次只能进行一道工序的抛光，抛光完后需要重新更换砂带才能进行下一道工序的抛光，操作较为繁杂，工艺的灵活性和工作的流畅性较差，适应性较弱，工作效率也较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种操作简便，工作的流畅性好，工作效率高的砂带抛光机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种砂带抛光机，包括机座和定位在在机座顶面上的主轴，所述的机座上固定有电机，所述的电机转轴与主轴相连；其特征在于，所述的主轴的两个端部均串联固定有至少两个抛光轮；本砂带抛光机还包括与抛光轮数量相同的张紧轮和砂带，所述的张紧轮与抛光轮一一对应设置，所述的张紧轮与机座或地面之间通过张紧机构相连；所有所述的砂带的砂粒目数不完全相同。砂带是一种柔性磨具，其上面的砂粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，磨削的效率较高，抛光的工件的表面质量和精度也较高。而根据砂带上砂粒数目的不同，所抛光的工件的精度也不同。本砂带抛光机的主轴两端部均串联固定有至少两个抛光轮，所有所述的砂带的砂粒目数不完全相同，抛光时能够多道工序同时进行多次不同层次的抛光，工艺的灵活性和工作的流畅性较好，适应性较强，操作也较为的简便，工作效率也较高。

在上述的砂带抛光机中，所述的主轴的两个端部串联固定的抛光轮数量相同。主轴的两个端部串联固定的抛光轮数量相同，能够保持主轴两个端部的平衡，使得机器始终能够保持良好的运行。

在上述的砂带抛光机中，所述的主轴的一端部串联固定的抛光轮数量为两个。

在上述的砂带抛光机中，所述的主轴的一端部串联固定的两个抛光轮上套设的砂带的砂粒目数不相同。主轴同一端部的两个抛光轮上砂带的砂粒数目不相同，能够相继进行不同精度的抛光，保证了工作的流畅性，提高了工作的效率。

在上述的砂带抛光机中，所述的位于同一端部两相邻的抛光轮之间的间距为0.15～0.4米。同一端部两相邻的抛光轮的间距在上述范围内较佳，间距太小，两个抛光轮工作时容易互相受到干扰，影响正常抛光；间距太大，则所占用的空间较大。

在上述的砂带抛光机中，所述的位于同一端部两相邻的抛光轮通过轴套保持间距。通过轴套的作用能够使得两相邻的抛光轮始终保持间距。不会因为设备运作时震动而发生位移，保证了设备的正常运行。

在上述的砂带抛光机中，所述的张紧机构包括固定在机座或地面上的张紧管，所述的张紧管内穿设有张紧杆，所述的张紧杆与张紧管通过螺纹连接，所述的张紧杆的头部与张紧轮定位连接。张紧机构主要是用于维持被张紧物体的张力，本砂带抛光机的张紧机构主通过螺纹来调节张紧杆和张紧管之间的距离，从而使得与张紧杆的头部定位连接的张紧轮将砂带张紧。

与现有技术相比，本砂带抛光机抛光时能够多道工序同时进行多次不同层次的抛光，工艺的灵活性和工作的流畅性较好，适应性较强，操作也较为的简便，工作效率也较高。同时，抛光过程中产生的噪音和粉尘较小，且易于控制，环境效益好，设备简单，所需的成本也较低。抛光后的工件表面质量和精度较高。

附图说明

图1是本砂带抛光机的结构示意图。

图中，1、机座；2、主轴；3、电机；4、抛光轮；5、张紧轮；6、砂带；7、张紧管；8、张紧杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种砂带抛光机，包括机座1和定位在在机座1顶面上的主轴2，机座1上固定有电机3，电机3转轴与主轴2相连。主轴2的两个端部均串联固定有至少两个抛光轮4；本砂带抛光机还包括与抛光轮4数量相同的张紧轮5和砂带6，张紧轮5与抛光轮4一一对应设置，张紧轮5与机座1或地面之间通过张紧机构相连；所有所述的砂带6的砂粒目数不完全相同，砂带6是一种柔性磨具，其上面的砂粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，磨削的效率较高，抛光的工件的表面质量和精度也较高，而根据砂带6上砂粒数目的不同，所抛光的工件的精度也不同。

更具体地说，主轴2的两个端部串联固定的抛光轮4数量相同，保持主轴2两个端部的平衡，使得机器始终能够保持良好的运行。主轴2的一端部串联固定的抛光轮4数量为两个且两个抛光轮4上套设的砂带6的砂粒目数不相同。位于同一端部两相邻的抛光轮4通过轴套保持间距，两相邻的抛光轮4之间的间距为0.15～0.4米。此外，张紧机构包括固定在机座1或地面上的张紧管7，张紧管7内穿设有张紧杆8，张紧杆8与张紧管7通过螺纹连接，张紧杆8的头部与张紧轮5定位连接，通过螺纹来调节张紧杆8和张紧管7之间的距离，从而使得张紧轮5将砂带6张紧。

本砂带抛光机抛光时能够多道工序同时进行多次不同层次的抛光，工艺的灵活性和工作的流畅性较好，适应性较强，操作也较为的简便，工作效率也较高。同时，抛光过程中产生的噪音和粉尘较小，且易于控制，环境效益好，设备简单，所需的成本也较低。抛光后的工件表面质量和精度较高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机座1、主轴2、电机3、抛光轮4、张紧轮5、砂带6、张紧管7、张紧杆8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种砂带抛光机，包括机座(1)和定位在在机座(1)顶面上的主轴(2)，所述的机座(1)上固定有电机(3)，所述的电机(3)转轴与主轴(2)相连；其特征在于，所述的主轴(2)的两个端部均串联固定有至少两个抛光轮(4)；本砂带抛光机还包括与抛光轮(4)数量相同的张紧轮(5)和砂带(6)，所述的张紧轮(5)与抛光轮(4)一一对应设置，所述的张紧轮(5)与机座(1)或地面之间通过张紧机构相连；所有所述的砂带(6)的砂粒目数不完全相同。

2.根据权利要求1所述的一种砂带抛光机，其特征在于，所述的主轴(2)的两个端部串联固定的抛光轮(4)数量相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种砂带抛光机，其特征在于，所述的主轴(2)的一端部串联固定的抛光轮(4)数量为两个。

4.根据权利要求3所述的一种砂带抛光机，其特征在于，所述的主轴(2)的一端部串联固定的两个抛光轮(4)上套设的砂带(6)的砂粒目数不相同。

5.根据权利要求1或2所述的一种砂带抛光机，其特征在于，所述的位于同一端部两相邻的抛光轮(4)之间的间距为0.15～0.4米。

6.根据权利要求5所述的一种砂带抛光机，其特征在于，所述的位于同一端部两相邻的抛光轮(4)通过轴套保持间距。

7.根据权利要求1所述的一种砂带抛光机，其特征在于，所述的张紧机构包括固定在机座(1)或地面上的张紧管(7)，所述的张紧管(7)内穿设有张紧杆(8)，所述的张紧杆(8)与张紧管(7)通过螺纹连接，所述的张紧杆(8)的头部与张紧轮(5)定位连接。

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