CN203804697U - 磨孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磨孔装置，其包括一车床的刀架部及一固定在车床刀架部上的支架紧固装置；刀架部包括一滑板固定平台及置于该滑板固定平台之上的一大滑板和一小滑板，小滑板包括一用于实现水平移动的小滑板传动杆，大滑板包括一用于实现前后移动的大滑板传动杆，小滑板通过一转盘设于大滑板之上并且能相对大滑板运动；支架紧固装置包括一固定在小滑板上的支架，以及一固定在支架上的螺旋驱动装置，支架的底部装设车床的传动轴，传动轴的一端由该螺旋驱动装置驱动旋转，另一端连接一磨削用的砂轮。本实用新型结构简洁、操作灵便，不仅操作简单、高效、加工精度高，而且即使不用购置专业磨床也可实现对配合面的磨削加工。

Description

磨孔装置

技术领域

本实用新型涉及用于车床刀架上，能对圆锥配合面进行研磨和抛光的磨孔装置。

背景技术

磨削加工是用砂轮以较高的线速度对工具表面进行加工的方法，该方法容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨削主要用于零件的精加工。

在小型普通企业中很少配置磨床设备，在设备修理过程，零件的轴孔配合面要求较高，尤其在圆锥配合面需用磨床磨削加工才能满足要求。例如高速电机锥轴与联轴器孔的圆锥配合面就要求很高……这些配合面，传统加工方式为电动或气动手持砂轮机磨削轴孔来实现。然而，这种方式需多次配合、不断研磨方能达到加工要求。而且，该方式对操作人员要求高，劳动强度也较大，锥孔锥度精度和表面质量由操作人员决定。

企业在设备修理过程中会碰到圆孔配合面，尤其是圆锥配合面需修复加工，精度要求较高时就需研磨抛光圆锥孔，但是小型企业一般未配备专业的磨床，要么委托外厂加工，要么手工磨削，因此，又十分费时、费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术在实现磨削加工时，需另行配备磨床才能实现的缺陷，提供一种无需配备专业的磨床也能完成圆锥配合面的研磨和抛光的磨孔装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种磨孔装置，其特点在于，其包括：一车床的刀架部及一固定在该车床刀架部上的该支架紧固装置；该刀架部包括：一滑板固定平台及置于该滑板固定平台之上的一大滑板和一小滑板，该小滑板包括一用于实现水平移动的小滑板传动杆，该大滑板包括一用于实现前后移动的大滑板传动杆，该小滑板设于该大滑板之上、并且能相对该大滑板运动；该支架紧固装置包括：一固定在该小滑板上的支架，以及一固定在该支架上的螺旋驱动装置，该支架的底部装设车床的传动轴，该传动轴的一端由该螺旋驱动装置驱动旋转，另一端连接一磨削用的砂轮。

较佳地，该螺旋驱动装置包括：一固定在该支架的顶部的电机、一与该电机的主轴连接的大传动带轮、一通过传动带和该大传动带轮连接的小传动带轮，该小传动带轮用于驱动传动轴的转动。

较佳地，该电机通过螺栓固定在该支架上。

较佳地，该传动轴外还套设有一轴套。本方案特地在传动轴外，还套装了一轴套，通过轴套，传动轴再固定到支架上。这样，即实现了传动轴的轻巧固定，也保证了砂轮高速运转时的稳定性。

较佳地，该小滑板与该支架紧固装置固接并且形成一整体。通过该整体式结构，可以调整小滑板，即同步调整与小滑板固接的传动轴，从而实现传动轴的角度调整。

较佳地，该小滑板传动杆的伸出端设有一手轮。通过手轮可更方便地调整小滑板的转动角度。

较佳地，该大滑板传动杆的伸出端设有一手轮。通过手轮，可更方便地操控大滑板。

较佳地，该小传动带轮、该大传动带轮均为一平带轮。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型把砂轮装夹在车床的刀架上，只需操纵刀架上的小滑板，即可使刀架实现旋转、纵向、横向运动，就能实现对砂轮的精确控制。而且车床的卡盘又能很好地夹持待加工件。因此，磨削精度高。本装置实现了无需专业磨床也可在车床上实现圆锥配合面的研磨和抛光，而且加工成本低。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的磨孔装置的装配结构示意图

图2图1中的支架紧固装置的结构图。

图3为图2中传动轴装配部分的局部剖视图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例

如图1～图3所示，本实用新型提供一种磨孔装置，包括：一车床的刀架部1，一支架紧固装置2，该刀架部1包括：一滑板固定平台11及置于该滑板固定平台11之上的一大滑板12和一小滑板13，该小滑板13包括一用于实现水平移动的小滑板传动杆（图中未示出），该大滑板12包括一用于实现前后移动的大滑板传动杆（图中未示出），大滑板上带有一角度盘（大滑板上的角度盘为车床自带部件，用于通常角度盘上面设有用于记录小滑板角度调整时转动角度的刻度），该小滑板13设于该大滑板12之上，并且能相对该大滑板12运动（包括转动或水平运动）。

另外，如图3所示，该支架紧固装置2包括：一固定在该小滑板13上的支架21，以及一固定在该支架21上的螺旋驱动装置3，该支架21的底部装设有车床的传动轴22，该传动轴22的一端由该螺旋驱动装置3驱动旋转，另一端连接一磨削用的砂轮23。

具体的，参见图3所示，支架紧固装置2利用螺母固定到车床的刀架上，并且使砂轮23的中心线的高度与车床的传动轴22的中心线的高度基本一致。为了固定支架，需事先拆除车床自带的刀架上的方刀架（图中未示出）。

螺旋驱动装置3主要由小传动带轮33、传动带34和大传动带轮32、电机31所组成，该小传动带轮33用于驱动传动轴连接的砂轮23转动，并实现磨削。

该小传动带轮33、该大传动带轮32均为一平带轮。电机旋转运动通过传动带34传递到砂轮23，采用传动带传递实现高速传动，同时允许打滑，保证了磨削的稳定性及对电机的影响。

电机31固定在支架21的本体上，电机转速经过各传动带轮加速，速度大小可根据磨削工件材料设定，设定的方法为更换不同的传动带轮，简单方便。

电机为独立供电，根据需要开启。这样以来，砂轮调整定位时不需砂轮转动即可关闭电机。

如图1所示，该大滑板传动杆和该大滑板传动杆的伸出端均设有一手轮（图中未标示）。

图3显示了固定砂轮的传动轴的装配方式。为了能磨削较深的轴孔配合面（即轴孔的内孔面），安装砂轮的传动轴通常较长。但由于长的传动轴会降低砂轮磨削的稳定性，为此，本方案特地在传动轴22外还装了一轴套24，通过轴套24，传动轴22再固定到支架21上。这样，即实现了传动轴的轻巧固定，也保证了砂轮高速运转时的稳定性。

本实用新型用支架代替方刀架，固定好后，当需磨削圆锥面时，转动方刀架到需角度，即可实现磨削圆锥配合面。

使用时，本实用新型的磨削装置固定于车床的小滑板上，当需要磨削时，则松开小滑板上的紧固螺母，转动小滑板至所需的角度（可参考大滑板上的角度刻度），—利用车床刀架部原有的水平、上下及转动功能，带动支架紧固装置的同步调整，从而实现磨削用的砂轮的纵向、横向或斜向进给运动，即可磨削一定的锥度面。

采用本实用新型，无专业磨床也可对圆锥配合面研磨抛光；在车床实现对圆锥配合面研磨抛光，实现了车床的磨削功能，只需加装横纵向滑板在设备修理现场也能实现对圆锥配合面研磨抛光，该实用新型简易、操作灵便，相比手工磨削具有操作简单、高效、加工精度高等特点，最大优势就是不用购置专业磨床即可实现对配合面的磨削加工。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。

Claims (8)

1.一种磨孔装置，其特征在于，其包括：一车床的刀架部及一固定在该车床刀架部上的该支架紧固装置；该刀架部包括：一滑板固定平台及置于该滑板固定平台之上的一大滑板和一小滑板，该小滑板包括一用于实现水平移动的小滑板传动杆，该大滑板包括一用于实现前后移动的大滑板传动杆，该小滑板设于该大滑板之上，并且能相对该大滑板运动；该支架紧固装置包括：一固定在该小滑板上的支架，以及一固定在该支架上的螺旋驱动装置，该支架的底部装设车床的传动轴，该传动轴的一端由该螺旋驱动装置驱动旋转，另一端连接一磨削用的砂轮。

2.如权利要求1所述的磨孔装置，其特征在于，该螺旋驱动装置包括：一固定在该支架的顶部的电机、一与该电机的主轴连接的大传动带轮、一通过传动带和该大传动带轮连接的小传动带轮，该小传动带轮用于驱动传动轴的转动。

3.如权利要求2所述的磨孔装置，其特征在于，该电机通过螺栓固定在该支架上。

4.如权利要求1所述的磨孔装置，其特征在于，该传动轴外还套设有一轴套。

5.如权利要求1所述的磨孔装置，其特征在于，该小滑板与该支架紧固装置固接并且形成一整体。

6.如权利要求1所述的磨孔装置，其特征在于，该小滑板传动杆的伸出端设有一手轮。

7.如权利要求1所述的磨孔装置，其特征在于，该大滑板传动杆的伸出端设有一手轮。

8.如权利要求2所述的磨孔装置，其特征在于，该小传动带轮、该大传动带轮均为一平带轮。