CN109432845A - 一种脱水仓 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种脱水仓，包括仓体，其特征在于，包括，清壁机构，所述清壁机构包括清壁轴，以及设于所述清壁轴上的刮片，所述刮片用于对所述仓体内壁清理；松动机构，所述松动机构包括可转动的松动轴，以及设置在所述松动轴上的叶片，所述叶片用于对所述仓体内的焦料进行松动，本申请提供的脱水仓，能清除脱水仓内壁附着的焦料，对焦料进行松动，提高脱水仓的脱水效率和排料效率。

Description

一种脱水仓

技术领域

本申请涉及石油化工领域，尤其是一种脱水仓。

背景技术

国内早期石化行业中，水力除焦后所得的焦水混合物通常堆放在敞开式的露天焦池内使其自然沥干，在其初步沥干后，再将其转移到后续的破碎和输送设备中。上述脱水过程中，焦水混合物的蒸汽挥发量大，携带焦粉、悬浮物及含硫化物的烃类汽油会对空气及周边环境造成严重影响。

为减少上述不利影响，现有技术中通常采用脱水仓来实现焦水混合物的脱水，该脱水仓不但能够实现石油焦的静止脱水和短暂储存，而且能够做到整个过程密封处理，方便该过程中产生废气直接输送到废气处理设备中处理。

但由于石油焦特有的湿粘，即焦料，焦料在脱水仓内脱水时，受脱水仓的内壁约束，通常会沾粘在脱水仓内壁上。通常还会在脱水仓的中下部形成一个堆积密实的区域，这一现象叫起拱，这个拱体一旦形成，往往不会自行瓦解，并且越压越实的特点。

现有技术中，在焦料进入脱水仓内部进行脱水工作时，由于脱水仓为上部是圆柱体，下部是椎体，脱水仓的出料口设置在椎体底部，焦料水分过滤后，其流动速度也会下降，就容易堆积在出料口，都会影响脱水仓的正常使用，进而降低了脱水仓的脱水效率和排料效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的为提供一种脱水仓，清除脱水仓内壁附着的焦料，对焦料进行松动，提高脱水仓的脱水效率和排料效率。

本发明提供的技术方案如下：

一种脱水仓，包括仓体，其特征在于，包括，

清壁机构，所述清壁机构包括清壁轴，以及设于所述清壁轴上的刮片，所述刮片用于对所述仓体内壁清理；

松动机构，所述松动机构包括可转动的松动轴，以及设置在所述松动轴上的叶片，所述叶片用于对所述仓体内的焦料进行松动。

优选地，所述清壁机构还包括：

固定设于仓体内壁上的圆周齿轮，

与所述圆周齿轮啮合的行走齿轮，

所述清壁轴与所述行走齿轮连接。

优选地，所述脱水仓还包括，能够带动松动轴在所述仓体内上下移动的升降机构。

优选地，所述清壁机构还包括固定设于仓体内壁的导轨，所述导轨设置有内腔，所述圆周齿轮固定设于所述导轨内壁上。

优选地，所述清壁机构还包括：

固定设于所述清壁轴上的下导向轮，

所述下导向轮与所述导轨配合，且能够沿所述导轨滚动。

优选地，所述清壁机构还包括：

为所述清壁轴转动提供动力的第一驱动组件。

优选地，所述清壁机构还包括：

与所述导轨的上部滑动连接的安装支架，用于安装所述第一驱动组件。

优选地，所述叶片为螺旋叶片，所述螺旋叶片外端面设置有至少一个刀片。

优选地，所述刮片在所述清壁轴上设置多个，所述刮片间隔设置。

本发明提供的一种脱水仓，包括仓体，在焦料在仓体内进行脱水处理时，焦料受到仓体内壁的约束，会沾粘在仓体内壁上，由于脱水仓还包括清壁机构，清壁机构包括清壁轴，以及设于清壁轴上的刮片，刮片能对仓体内壁进行清理，能有效的避免焦料沾粘在仓体内壁上，从而达到了清壁的效果。

当焦料不断的下落时，在仓体的中下部形成一个堆积密实的区域，也就是起拱，这个拱体一旦形成，就不会自行瓦解，并且越压越实，在出料口堆积，降低了脱水仓的脱水效率和排料效率，本申请中的脱水仓还包括松动机构，松动机构可转动的松动轴，以及设置在松动轴上的叶片，在松动轴不断转动的过程中，带动叶片对仓体内的焦料进行松动，能有效的避免了焦料因为脱水，流动速度降低，在仓体的中下部形成拱体。脱水仓出料口的焦料被松动刀具松动后，流动速度提高，脱水仓的脱水效率和排料效率得到显著提升。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中脱水仓结构示意图；

图2为本发明实施例中清壁机构和松动机构的结构示意图；

图3为本发明实施例中刀片设置在螺旋叶片上的结构示意图。

附图标记：1、仓体；2、清壁机构；21、清壁轴；22、刮片；23、圆周齿轮；24、行走齿轮；25、第一驱动组件；26、导轨；261、内腔；27、下导向轮；28、安装支架；29、上导向轮；3、松动机构；31、松动轴；32、叶片；321、螺旋叶片；322、刀片；323、切入部；324、钻头；33、第二驱动组件；34、松动架；4、升降机构。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本发明实施例采用递进的方式撰写。

请如图1至图3所示，本发明实施例提供一种脱水仓，包括清壁机构2，清壁机构2包括清壁轴21，以及设于清壁轴21上的刮片22，刮片22用于对仓体1内壁清理；

松动机构3，松动机构3包括可转动的松动轴31，以及设置在松动轴31上的叶片32，叶片32用于对仓体1内的焦料进行松动。

在焦料在仓体1内进行脱水处理时，焦料受到仓体1内壁的约束，会沾粘在仓体1内壁上，由于脱水仓还包括清壁机构2，清壁机构2包括清壁轴21，以及设于清壁轴21上的刮片22，刮片22能对仓体1内壁进行清理，能有效的避免焦料沾粘在仓体1内壁上，从而达到了清壁的效果。

当焦料不断的下落时，在仓体1的中下部形成一个堆积密实的区域，也就是起拱，这个拱体一旦形成，就不会自行瓦解，并且越压越实，在出料口堆积，降低了脱水仓的脱水效率和排料效率，本申请中的脱水仓还包括松动机构3，松动机构3可转动的松动轴31，以及设置在松动轴31上的叶片32，在松动轴31不断转动的过程中，带动叶片32对仓体1内的焦料进行松动，能有效的避免了焦料因为脱水，流动速度降低，在仓体1的中下部形成拱体。脱水仓出料口的焦料被松动刀具松动后，流动速度提高，脱水仓的脱水效率和排料效率得到显著提升。

本发明实施例中，清壁机构2还包括：固定设于仓体1内壁上的圆周齿轮23，与圆周齿轮23啮合的行走齿轮24，清壁轴21与行走齿轮24连接。

清壁机构2包括行走齿轮24、圆周齿轮23、清壁轴21，以及设于清壁轴21上的刮片22，与清壁轴21连接，使得清壁轴21带动刮片22对仓体1侧壁进行清理，由于在清壁轴21上还固定设有行走齿轮24，清壁轴21带动行走齿轮24进行转动，圆周齿轮23固定设于仓体1内壁上，行走齿轮24与圆周齿轮23啮合，进而使得清壁轴21绕仓体1的中心公转，清壁轴21可沿仓体1内壁进行清扫，对附着在仓体1内壁上的焦料清理。因为清壁轴21一直在沿着仓体1内壁进行运动，在不间断的对仓体1内壁上的焦料进行清理，防止焦料与仓体1内壁起拱，以提高脱水仓的脱水效率和排料效率。无论以何种方式，只要能让清壁轴21带动刮片22对仓体1的内壁进行清理即可，行走齿轮24和圆周齿轮23配合，由于齿距是固定的，使得清壁轴21绕仓体1中心公转时的行走距离是可控的。

本发明实施例中，脱水仓还包括，能够带动松动轴31在仓体1内上下移动的升降机构4。

当仓体1内的焦料出现排料困难时，松动轴31带动叶片32对焦料进行松动时，升降机构4带动传动轴慢慢的提升，让叶片32自下而上切入拱体，拱体垮塌下来的焦料会从脱水仓的出料口排出，当升降机构4提升传动轴到达极限位置时，松动轴31反向转动，随后升降机构4带动松动轴31下降工作，叶片32反向推动和挤压焦料向出料口移动，叶片32正反转运动，及上下升降的过程，就使得焦料在沿多个方向上进行松动，起到了防止起拱和焦料堵在出料口。

本发明实施例中，清壁机构2还包括固定设于仓体1内壁的导轨26，导轨26设置有内腔261，圆周齿轮23固定设于所述导轨26内壁上。

仓体1内不断有焦料下落，为了防止焦料落到圆周齿轮23与行走齿轮24啮合的位置。清壁机构2包括导轨26，导轨26固定设于仓体1内壁上，导轨26设有内腔261，圆周齿轮23固定设于导轨26内壁上，圆周齿轮23与行走齿轮24的运动在导轨26的内腔261中。将圆周齿轮23与行走齿轮24隐藏在导轨26内腔261中，使得导轨26有效的阻隔了焦料落到圆周齿轮23与行走齿轮24的啮合面上。

本发明实施例中，清壁机构2还包括：固定设于清壁轴21上的下导向轮27，下导向轮27与导轨26配合，且能够沿导轨26滚动。

为了使行走齿轮24与圆周齿轮23的始终保持啮合状态，清壁机构2还包括下导向轮27，下导向轮27固定设于清壁轴21上，导轨26是矩形空腔的壳体结构，下导向轮27位于导轨26下方中间位置，下导向轮27的侧壁与导轨26接触，使得下导向轮27沿导轨26的周向上做圆周运动。优选的，下导向轮27的轴线与导轨26端面的中线垂直，下导向轮27起到导向对中的作用，使得行走齿轮24与圆周齿轮23始终保持啮合状态，确保清壁轴21始终绕仓体1中心线公转，而不会脱离自身的运动预设轨迹。

其中，清壁机构2还包括上导向轮29，上导向轮29设于安装支架28内，与导轨26配合，且沿导轨26圆周运动。

由于，整个清壁轴21一端起于仓体1的圆柱体顶部，止于圆柱体与椎体部过渡的位置，清壁轴21在靠近椎体部的位置容易出现倾斜。为了使得清壁轴21的轴线与铅垂线平行，清壁机构2还包括上导向轮29，上导向轮29设于安装支架28内，且位于导轨26上方的中间位置，沿导轨26圆周运动，这样一来，上导向轮29与下导向轮27分别卡在导轨26中，根据两点一线的原理，使得与它们连接固定连接的清壁轴21，清壁轴21的轴线与铅垂线平行，设置在清壁轴21上的刮片22与仓体1侧壁之间的间隙也越来越小，清壁的效果也会越好。

本发明实施例中，清壁机构2还包括为清壁轴21转动提供动力的第一驱动组件25。

其中，松动机构3还包括为松动轴31转动提供动力的第二驱动组件33。在脱水仓进行脱水时，第二驱动组件33为松动轴31转动提供动力，使得松动轴31带着叶片32持续对仓体1内的焦料进行松动。

第一驱动组件25启动，使得清壁轴21开始自转，设置在清壁轴21上的行走齿轮24也开始自转，行走齿轮24与圆周齿轮23啮合，而圆周齿轮23固定设于仓体1内壁上，这样第一驱动组件25启动，清壁轴21不仅带动刮片22自转，刮片22绕清壁轴21轴线转动，同时清壁轴21也会带着刮片22公转，刮片22绕仓体1中心转动，这种刮片22既公转又自转的对仓体1内壁进行清理，清理效果好，且清理工作连续不间断。

当仓体1排料时，第二驱动组件33驱动松动轴旋转，松动轴31的旋转带动松动轴31末端的螺旋叶片32切割和挤压仓底的石油焦(松动下的石油焦从仓底出料口排出)，随后启动升降机构4缓慢提升松动架34，松动架34会带动安装其上的松动轴31一起提升，这样松动轴31末端的螺旋叶片32将自下往上切入起拱的石油焦层。当升降机构4提升到极限位置时，第二驱动组件33将驱动松动轴31反向旋转，升降机构4带动松动架34缓慢下降，松动架34带动安装其上的松动轴31一起下降，松动轴31末端的螺旋叶片32将自上而下推动石油焦向脱水仓底部移动，经仓底出料口排出。

本发明实施例中，与导轨26的上部滑动连接的安装支架28，用于安装第一驱动组件25。

其中，由于第一驱动组件25与清壁轴21连接，清壁轴21一直处于圆周运动状态，进而第一驱动组件25需要绕仓体1中心公转，第一驱动组件25为清壁轴21提供自转的动力，清壁轴21不仅可以自转还可公转，且运动连续性强，而第一驱动组件25在公转的过程中，受力不均匀，外界因素易破坏结构的稳定性，因此，为了使整个第一驱动组件25在运动的过程中，使其受力均匀，在清壁机构2中设置安装支架28，安装支架28与导轨26上部滑动连接，安装支架28为第一驱动组件25持续提供安装位置，优选为，将第一驱动组件25安装在安装支架28顶部，在使第一驱动组件25直接与清壁轴21连接的同时，安装支架28由于与导轨26上部滑动连接，使得安装支架28时刻为第一驱动组件25提供辅助支撑，第一驱动组件25随着安装支架28一起，安装支架28沿导轨26滑动，使得第一驱动组件25也可绕仓体1中心公转。进而使其受力均匀，整个清壁机构2结构更稳定。

本发明实施例中，叶片32为螺旋叶片321，螺旋叶片321外端面设置有至少一个刀片322。焦料一旦脱水或仓体1内已经形成了拱体，此时的焦料硬度较大，在螺旋叶片321外端面上设置至少一个刀片322，甚至是多个刀片322，可增强螺旋叶片321外端硬度，使得松动轴31在旋转时对硬度较硬的焦料切割能力更强。

其中，松动轴31底部设置有切入部323，切入部323上设置有若干个钻头324。松动轴31带动螺旋叶片321向下时，松动轴31底部会先接触到拱体，若拱体过硬，而松动轴31悬长过长，会造成松动轴31的折断，使松动机构3造成损坏，在松动轴31的底部设置切入部323，优选地，切入部323为椎体，尖点向下，使得松动轴31在接触拱体时不会因为瞬间受力过大，而造成松动轴31折断。在切入部323上设置若干个钻头324，使得切入部323跟拱体接触时，多个钻头324先进入拱体，进一步加强松动效果。

进一步地，刀片322为硬质合金刀片322，硬质合金刀片322的前角为5～15°。刀片322的前角是指切割过程中实际的切割角度。刀片322设置在螺旋叶片321上，硬质合金刀片322硬度大，使得切割焦料更为容易，刀片322的前角大小影响刀片322的锋利程度及强度，将前角设置为5～15°，当焦料处于半硬化或者是未脱水时，此时，刀片322的前角就可选用大值，可满足焦料强度和硬度低的状态使用，提高刀片322的使用寿命。

更进一步地，硬质合金刀片322后角为10～12°，其中后角为，在正交平面中测量的刀面与切割平面之间的夹角。这种较大的后角适用于焦料软、粘时使用，主要是为了减小刀片322与焦料之间的摩擦。后角需选用在10～12°的范围内，是由于刀片322的后角过大会使刀片322的刀刃强度降低，使得其散热条件变差，刀片322的使用寿命降低，故，选用后角为10～12°的硬质合金刀片322。

本发明实施例中，刮片22在清壁轴21上设置多个，刮片22间隔设置。其中，刮片22可以为一个，设置成螺旋型。加快从仓体1侧壁清理的焦料的下落速度。将刮片22设置成多个螺旋型刮片22，且间隔设置，由于焦料特性为湿粘，焦料会卡在刮片22的缝隙中，一旦焦料的水分挥发后硬化，就很难从刮片22上铲除，进一步地就影响了刮片22的正常使用，整个清壁机构2的清理效果大大下降。在被清理的焦料下落速度不变的情况下，还可以不影响刮片22的正常使用，将刮片22在清壁轴21上设置多个，且间隔设置，被清理的焦料一旦落到刮片22上，在清壁轴21上受到螺旋力，一旦焦料到达了刮片22与刮片22间的间隔处，这种螺旋力忽然消失，焦料就在重力的作用下直接下落，而不会卡到刮片22的缝隙中，因此，清壁机构2的清理效果大大提升。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种脱水仓，包括仓体(1)，其特征在于，包括，

清壁机构(2)，所述清壁机构(2)包括清壁轴(21)，以及设于所述清壁轴(21)上的刮片(22)，所述刮片(22)用于对所述仓体(1)内壁清理；

松动机构(3)，所述松动机构(3)包括可转动的松动轴(31)，以及设置在所述松动轴(31)上的叶片(32)，所述叶片(32)用于对所述仓体(1)内的焦料进行松动。

2.如权利要求1所述的脱水仓，其特征在于，所述清壁机构(2)还包括：

固定设于仓体(1)内壁上的圆周齿轮(23)，

与所述圆周齿轮(23)啮合的行走齿轮(24)，

所述清壁轴(21)与所述行走齿轮(24)连接。

3.如权利要求1所述的脱水仓，其特征在于，所述脱水仓还包括，能够带动松动轴(31)在所述仓体(1)内上下移动的升降机构(4)。

4.如权利要求2所述的脱水仓，其特征在于，所述清壁机构(2)还包括固定设于仓体(1)内壁的导轨(26)，所述导轨(26)设置有内腔(261)，所述圆周齿轮(23)固定设于所述导轨(26)内壁上。

5.如权利要求2所述的脱水仓，其特征在于，所述清壁机构(2)还包括：

固定设于所述清壁轴(21)上的下导向轮(27)，

所述下导向轮(27)与所述导轨(26)配合，且能够沿所述导轨(26)滚动。

6.如权利要求2所述的脱水仓，其特征在于，所述清壁机构(2)还包括：

为所述清壁轴(21)转动提供动力的第一驱动组件(25)。

7.如权利要求2所述的脱水仓，其特征在于，所述清壁机构(2)还包括：

与所述导轨(26)的上部滑动连接的安装支架(28)，用于安装所述第一驱动组件(25)。

8.如权利要求1至7任意一项所述的脱水仓，其特征在于，所述叶片(32)为螺旋叶片(321)，所述螺旋叶片(321)外端面设置有至少一个刀片(322)。

9.如权利要求8所述的脱水仓，其特征在于，所述刮片(22)在所述清壁轴(21)上设置多个，所述刮片(22)间隔设置。